Etapy kontroli i wyboru zaworu. Przyczyny częściowej awarii zaworu i konserwacja

Etapy kontroli i wyboru zaworu Przyczyny częściowych uszkodzeń zaworu i konserwacja Test wydajności: podstawowe parametry zaworu obejmują wytrzymałość, szczelność, opory przepływu, działanie i żywotność w pięciu aspektach. Produkty zaworów przed fabryką muszą zostać poddane testowi wytrzymałości i szczelności, w przypadku niektórych szczególnie ważnych zaworów powinny znajdować się w próbkach wsadowych pod kątem oporu przepływu, działania i żywotności. Trzy aspekty testu wydajności, aby zawór bezpieczeństwa wykonał ciśnienie otwarte i przeciwciśnienie i badanie przemieszczenia; Aby zawór redukcyjny ciśnienia wykonał test czułości; Aby odwadniacz wykonał test przemieszczenia... Kontrola zaworów Fabryczną kontrolę jakości produktów zaworowych należy przeprowadzić zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i standardami branżowymi. Jeżeli wymagany jest odpowiedni certyfikat, należy go wskazać przy składaniu zamówienia, a opłaty zostaną naliczone w zależności od treści badania. 1 Inspekcja fabryczna zaworów zazwyczaj obejmuje trzy następujące elementy: ● Sprawdzenie, czy materiał, półfabrykat, obróbka i montaż zaworu spełniają standardy techniczne; ● Test wydajności: podstawowe parametry zaworu obejmują wytrzymałość, szczelność, opory przepływu, działanie i żywotność w pięciu aspektach. Produkty zaworów przed fabryką muszą zostać poddane testowi wytrzymałości i szczelności, w przypadku niektórych szczególnie ważnych zaworów powinny znajdować się w próbkach wsadowych pod kątem oporu przepływu, działania i żywotności. Trzy aspekty testu wydajności, aby zawór bezpieczeństwa wykonał ciśnienie otwarte i przeciwciśnienie i badanie przemieszczenia; Aby zawór redukcyjny ciśnienia wykonał test czułości; Aby pułapka wykonała test przemieszczenia; ● Znaki kontrolne i identyfikacyjne farba w sprayu, opakowanie i inne aspekty są zgodne z odpowiednimi przepisami, certyfikat produktu i instrukcje produktu oraz inne dokumenty techniczne są kompletne. ● Kontrola rozmiaru: kontrola rozmiaru końcówki łączącej i odległości pomiędzy powierzchniami. (Rysunek 1) Montaż boczny ze zintegrowanym zaworem kulowym Wprowadzenie ważnych elementów kontroli w procesie produkcyjnym ● Skład chemiczny Przed odlewaniem skład każdego pieca jest analizowany za pomocą analizatora spektralnego, a skład jest kwalifikowany przed odlewaniem ● Metalografia, parametry właściwości mechanicznych, twardość ◆ Obróbka cieplna (austenityczna stal nierdzewna CF8, CF8M, CF3M i inna obróbka roztworem stałym; Po normalizacji stali węglowej) przeprowadza się analizę metalograficzną i pozostawia fotografie metalograficzne. Bez zastrzeżeń, kolejność nie obracania ◆ Podczas odlewania każdy piec ma 2 standardowe pręty testowe i 2 próbki testowe (przy tym samym piecu produkty mają ten sam numer pieca do kontroli śledzenia), po obróbce cieplnej -- (Rysunek 2) dwuczęściowy zawór kulowy ① Jeden z prętów testowych został poddany próbie rozciągania za pomocą maszyny wytrzymałościowej na rozciąganie w celu uzyskania parametrów związanych z właściwościami mechanicznymi: wytrzymałością na rozciąganie, granicą plastyczności, wydłużeniem, zmniejszeniem powierzchni. ② Jedna z próbek została przetestowana twardościomierzem Brinella w celu uzyskania wartości twardości HB; Jeśli to konieczne, pociąć na próbki do próby udarności za pomocą próby udarności, aby uzyskać wartość udarności. (3) Pozostały 1 pręt probierczy i 1 blok probierczy jako rezerwa wraz z próbą zostały zniszczone. 1 pręt probierczy i klocek probierczy oraz analiza materiału pieca blok testowy zwinięty razem, przechowywany w stojaku do przechowywania prętów badawczych przez dwa lata (rysunek 3) zintegrowany zawór kulowy sposób montażu od góry ● Test elektrostatyczny Po montażu zaworu i przed próbą ciśnieniową, w stanie suchym, należy sprawdzić miernikiem uniwersalnym rezystancja 12 VDC, zgodnie z API608, rezystancja ≤10 omów (Uwaga: przy dużej prędkości przepływu płynu wewnątrz rurociągu tarcie łatwo powoduje wytworzenie elektryczności statycznej, ponieważ w przypadku izolacji elektrycznej miękkie gniazdo, takie jak zawór kulowy i zawór z izolacją rury PTFE korpusie, powodują miejscowy wzrost ładunków elektrostatycznych lub są skoncentrowane, łatwo wywołać ryzyko w przypadku iskry, dlatego należy mieć konstrukcję przewodzącego antystatycznego urządzenia do koncentracji, zasady API608 pomiędzy trzpieniem zaworu a korpusem zaworu o rezystancji przewodu powinny być mniejsze niż 10 Ω) Niska wartość momentu obrotowego Po teście ciśnienia powietrza 6Kg/cm2 wartość momentu obrotowego zaworu jest uzyskiwana za pomocą miernika momentu obrotowego w stanie czystym i wolnym od oleju. ● Test trwałości Każdy nowy produkt opracowany lub korpus zaworu, pokrywa zaworu, gniazdo zaworu, trzpień zaworu i zmiany wymiarów konstrukcyjnych dławnicy lub zmiany gniazda zaworu, materiału uszczelnienia, do przeprowadzenia testu trwałości zostanie wykorzystana maszyna do sprawdzania trwałości. Etapy doboru zaworu. ● Charakterystyka i główne funkcje zaworu są podsumowane w Tabelach 11 i 12. aby wybrać odpowiednią średnicę zaworu, należy zapoznać się z katalogiem producenta. ● Ciśnienie znamionowe — temperatura — Patrz tabela 3: Ciśnienie znamionowe typowego zaworu stalowego — tabela temperatur. • Kształt wyspy zaworowej — patrz poprzedni rozdział (RYS. 4) Trzyczęściowy zawór kulowy ● Materiał konstrukcji zaworu – odporność na korozję, temperatura. Patrz Tabela 4: Graniczna temperatura dla doboru materiału obudowy zaworu; Tabela 5: Graniczna temperatura specjalnych złączek zaworów; Tabela 6: tabela odporności na korozję materiałów metalowych; Tabela 7: Lista odporności materiału na erozję Tabela 8: Stosowana temperatura materiałów powszechnie stosowanych w gniazdach miękkich ● Forma pokrywy zaworu – typ kombinacji zębów zamka; Typ skręcany; Typ spawania obwodowego; Uszczelnienie ciśnieniowe; Dowolna kombinacja ● Specjalne wymagania konstrukcyjne – w zależności od temperatury, różnych miejsc i specjalnych wymagań ■ Ochrona przeciwpożarowa i konstrukcja antystatyczna. Szczególną uwagę należy zwrócić na konstrukcję i zastosowanie zaworów kulowych. ▪ Rozszerzona konstrukcja maski. Stosowany w zaworach chłodniczych do przesyłu skroplonego gazu. ▪ Ograniczenie hałasu i kawitacji. Specjalnie do projektowania i stosowania zaworów regulacyjnych ▪ Projekt referencyjny worka rozprężnego chroniący przed wyciekami z opakowania. ● Tryb pracy – zobacz kilka opisanych w sekcji 1.1 powyżej. Ogólnie ograniczone do środowiska instalacji, działania, warunków lub czasu działania oraz uwagi na temat elektrycznego urządzenia napędowego; Jednak ze względu na oszczędność i trwałość pokrętła ręcznego lub reduktora, większość ludzi nadal go używa. Tabela 11 Ogólna charakterystyka zaworu Przyczyny i konserwacja awarii zaworu częściowego Nieszczelność uszczelnienia Przyczyna problemu ● Niewłaściwy dobór wypełniacza, a także środowisko korozyjne, temperatura i ciśnienie nie dostosowują się. ● Instalacja uszczelnienia jest nieprawidłowa, zwłaszcza całe uszczelnienie w rotacji rezerwowej, co łatwo powoduje wyciek. ● Wypełniacz przeterminowany, starzeje się, traci elastyczność. ● Niewystarczająca liczba pierścieni uszczelniających. ● Niewystarczająca dokładność obróbki trzpienia lub wykończenie powierzchni, eliptyczność lub karb. ● Niewłaściwa obsługa, nadmierna siła. Metody konserwacji ● Materiał i rodzaj wypełniacza należy dobrać odpowiednio do warunków pracy. ● Wstrząsnąć, nasadę cewki należy umieścić i docisnąć runda po rundzie, złącze powinno mieć 30 lub 45. ● Starzejące się i uszkodzone uszczelnienia należy w odpowiednim czasie wymienić. ● Wypełniacz należy montować zgodnie z podaną liczbą zwojów. ● Przestrzegaj zasad obsługi, z wyjątkiem pokrętła udarowego, przy jednakowej prędkości i normalnej sile. ● Śruby dławikowe należy dokręcać równomiernie i symetrycznie. Przyczyna nieszczelności uszczelki • Uszczelka nie jest odporna na korozję, wysokie ciśnienie, próżnię, wysoką lub niską temperaturę. ● Praca nie jest płynna, co powoduje wahania ciśnienia w zaworze i temperatury. ● Siła docisku uszczelki jest niewystarczająca. ● Nieprawidłowy montaż uszczelki, nierówna siła. ● Powierzchnia uszczelki szorstka, zmieszana z ciałami obcymi. Metody konserwacji ● Materiał uszczelki należy dobrać odpowiednio do warunków pracy. ● Ostrożnie wyreguluj, płynne działanie. ● Śruby należy dokręcać równomiernie i symetrycznie. ● Montaż uszczelki powinien przebiegać z jednakową siłą, uszczelka nie może zachodzić na siebie i należy zastosować podwójną uszczelkę. ● Podczas montażu uszczelek należy zwrócić uwagę na czyszczenie i oczyścić powierzchnię uszczelniającą naftą. Przyczyna nieszczelności powierzchni uszczelniającej ● Powierzchnia uszczelniająca jest nierówna i nie może tworzyć wąskiej linii. ● Trzpień i części zamykające centrum przyłączeniowego wiszące, proste lub zużyte. ● Nieprawidłowe zgięcie lub montaż trzpienia, w związku z czym części zamykające są przekrzywione. ● Niewłaściwy dobór materiału powierzchni uszczelniającej, korozja powierzchni uszczelniającej, erozja, zużycie. ● Napawanie i obróbka cieplna niezgodna z zasadami eksploatacji, zużycie, korozja, pęknięcia itp. ● Złuszczanie się powierzchni uszczelniającej. Metody konserwacji ● Szlifowanie powierzchni uszczelniającej, narzędzia szlifierskie, dobór środka ściernego jest rozsądny, po szlifowaniu kontrola kolorystyczna, powierzchnia uszczelniająca bez wgnieceń, pęknięć, zarysowań i innych wad. ● Górny środek połączenia trzpienia z częścią zamykającą nie spełnia wymagań, należy go przyciąć, górny środek powinien mieć określony luz roboczy, luz osiowy pomiędzy kołnierzem trzpienia a częścią zamykającą jest nie mniejszy niż 2 mm. ● Wyprostować i wygiąć trzpień, wyregulować trzpień, nakrętkę trzpienia, części zamykające, osadzić na wspólnej osi. ● Dobór odporności na korozję, ścieranie i innych właściwości zgodnie z warunkami pracy powierzchni uszczelniającej. ● Zawór wysokotemperaturowy, po zamknięciu skurczu na zimno pojawia się delikatny szew, po zamknięciu po upływie określonego czasu, aby ponownie się zamknąć. ● Aby odciąć zawór, nie wolno stosować przepustnicy, reduktora, części zamykające powinny być w pozycji całkowicie otwartej lub całkowicie zamkniętej, w przypadku konieczności regulacji przepływu i ciśnienia czynnika należy oddzielnie ustawić przepustnicę i reduktor. ● Powierzchnię uszczelniającą, której nie można wyregulować, należy w odpowiednim czasie wymienić. Dlaczego element zamykający jest uszkodzony? ● Zła obsługa, w wyniku czego części zamykające utknęły lub przekroczyły górny martwy punkt, uszkodzenie złącza powoduje pęknięcie. ● Części zamykające nie są trwale połączone, są luźne i odpadają. ● Materiał połączenia jest niewłaściwy, nie jest w stanie wytrzymać korozji medium i zużycia mechanicznego. Metody konserwacji ● Aby zawór działał prawidłowo, zamknięcie zaworu nie może być zbyt mocne, otwarcie zaworu nie może przekroczyć górnego martwego punktu, zawór całkowicie otwarty, pokrętło powinno być nieco odwrócone. ● Połączenie części zamykających z trzpieniem powinno być prawidłowe i mocne, a na połączeniu gwintowym nie powinno być żadnych części powrotnych. ● Elementy mocujące łączące części zamykające z trzpieniem zaworu powinny wytrzymywać korozję medium oraz posiadać określoną wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie. Części zamykające odpadają, choć rzadko, ale jest to bardzo niebezpieczna usterka. Trzpień nie jest elastyczny. Dlaczego • Trzpień zaworu i pasujące do niego części mają niską dokładność obróbki i zbyt mały luz. ● Osie trzpienia, nakrętki trzpienia, wspornika, dławika i uszczelnienia nie znajdują się w linii prostej. ● Opakowanie jest zbyt ciasne. ● Trzon wygięty i uszkodzony. ● Gwint nie jest czysty lub zardzewiały, złe warunki smarowania. ● Poluzowane nakrętki, drut przesuwający się. ● Połączenie pomiędzy trzpieniem zaworu a przekładnią jest poluzowane lub uszkodzone. Metody konserwacji ● Popraw dokładność obróbki i jakość naprawy trzpienia i nakrętki trzpienia, tak aby luz był odpowiedni. ● Trzpień montażowy i złączki, luz jest stały, koncentryczny i elastyczny. ● Uszczelnienie jest zbyt ciasne, należy odpowiednio poluzować dławik. ● Należy skorygować wygięcie trzpienia, trudne do skorygowania, należy je wymienić. Obsługiwać trzpień z odpowiednią siłą zamykania. ● Gwinty trzpienia i nakrętki trzpienia należy często czyścić i uzupełniać olejem smarowym, w przypadku zaworów wysokotemperaturowych należy je pokryć trzpieniem dwusiarczkowym lub proszkiem grafitowym w celu smarowania. ● Luźna nakrętka trzpienia powinna zostać naprawiona; nie da się jej naprawić na czas i wymienić. ● Spraw, aby olej nakrętkowy był gładki, dobre smarowanie, nie obsługuj zbyt często zaworu, regularnie sprawdzaj i aktywność trzpienia, wykryj zjawisko zużycia i zagryzania, napraw na czas nakrętkę trzpienia, wspornik i inne akcesoria. ● Aby zawór działał prawidłowo, siła zamykania powinna być odpowiednia, aby uniknąć deformacji i uszkodzenia trzpienia. ● Po zamknięciu, gdy zawór jest nagrzany i wysunięty, po zamknięciu zaworu, w określonym odstępie czasu należy lekko obrócić pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby zapobiec zabiciu trzpienia. , Przyczyna nieszczelności korpusu i pokrywy ● W korpusie zaworu znajduje się otwór lub pęknięcie. ● Pęknięcie korpusu zaworu podczas spawania naprawczego. Metody konserwacji ● Podejrzane miejsce pęknięć zostanie wypolerowane i wytrawione 4% roztworem kwasu azotowego, gdyż mogą być widoczne pęknięcia. ● Wykop lub wymień pęknięcie.