د سخت خدمت غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي

د خدماتو رسمي تعریف شتون نلري. دا د والو د ځای په ځای کولو لوړ لګښت یا کاري شرایطو ته اشاره کیدی شي چې د پروسس ظرفیت کموي.
نړیوال اړتیا لري چې د پروسس تولید لګښتونه کم کړي ترڅو د ټولو سکتورونو ګټې ته وده ورکړي چې په سختو خدماتو شرایطو کې ښکیل دي. دا د تیلو او ګازو، پیټرو کیمیکلونو څخه تر اټومي بریښنا او بریښنا تولید، د کانونو پروسس او کانونو پورې اړه لري.
ډیزاینران او انجینران هڅه کوي چې دا هدف په بیلابیلو لارو ترلاسه کړي. ترټولو مناسب میتود د پروسې پیرامیټونو په مؤثره توګه کنټرول کولو سره د وخت او موثریت زیاتول دي (لکه د مؤثره بندول او مطلوب جریان کنټرول).
د خوندیتوب اصلاح کول هم مهم رول لوبوي، ځکه چې د ځای پرځای کولو شمیر کمول کولی شي د خوندي تولید چاپیریال لامل شي. سربیره پردې، شرکت د تجهیزاتو کمولو لپاره کار کوي (پشمول د پمپونو او والوز) لیست او د اړتیا وړ ضایع کول. په ورته وخت کې، د تاسیساتو مالکین د خپلو شتمنیو څخه د لوی بدلون تمه لري. له همدې امله، د پروسس ظرفیت زیاتوالی به د ورته محصول جریان لپاره لږ (مګر لوی قطر) پایپونه او تجهیزات او لږ وسایل رامینځته کړي.
دا ښیې چې د پراخه پایپ قطر لپاره د لوی کیدو سربیره ، د سیسټم بیلابیل برخې هم اړتیا لري چې سخت چاپیریال ته اوږده تماس ولري ترڅو د خدماتو دننه ساتنې او بدیل اړتیا کمه کړي.
د والوز او والو بالونو په شمول اجزاو ته اړتیا ده چې د مطلوب غوښتنلیک سره سم قوي وي، مګر دوی ممکن خپل ژوند هم اوږد کړي. په هرصورت، د ډیری غوښتنلیکونو اصلي ستونزه دا ده چې فلزي برخې د دوی د فعالیت حد ته رسیدلي دي. دا په ګوته کوي چې ډیزاینران ممکن د غوښتنې غوښتنلیکونو کې د غیر فلزي موادو بدیل ومومي ، په ځانګړي توګه د سیرامیک موادو.
په سختو شرایطو کې د اجزاوو د چلولو لپاره اړین عام پیرامیټونه شامل دي د تودوخې شاک مقاومت، د زکام مقاومت، د ستړیا مقاومت، سختۍ، ځواک، او سختۍ.
انعطاف یو کلیدي پیرامیټر دی، ځکه چې هغه برخې چې لږ مقاومت لري کولی شي په ناورین سره ناکام شي. د سیرامیک موادو سختی د درز د تکثیر مقاومت په توګه تعریف شوی. په ځینو مواردو کې، دا د مصنوعي لوړ ارزښت ترلاسه کولو لپاره د انډیټیشن میتود په کارولو سره اندازه کیدی شي. د واحد اړخ چیری بیم کارول کولی شي دقیق اندازه کولو پایلې چمتو کړي.
ځواک د سختۍ سره تړاو لري، مګر یو واحد ټکي ته اشاره کوي چیرې چې یو مواد په ناورین سره زیانمن کیږي کله چې فشار پلي کیږي. دا په عموم ډول د "دردولو موډول" په نوم یادیږي، کوم چې د ټیسټ راډ کې د درې ټکي یا څلور ټکي ضعیف ځواک اندازه کولو سره ترلاسه کیږي. د درې ټکي ازموینې ارزښت د څلور ټکي ازموینې ارزښت څخه 1٪ لوړ دی.
که څه هم ډیری پیمانه پشمول د راک ویل سختۍ او ویکرز سختۍ د سختۍ اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي ، د ویکرز مایکرو هارډنس پیمانه د پرمختللي سیرامیک موادو لپاره خورا مناسب دی. سختی د موادو د لباس مقاومت په تناسب بدلیږي.
په هغه والوز کې چې په سایکلیک ډول کار کوي، ستړیا د والو د پرله پسې پرانیستلو او تړلو له امله اصلي اندیښنه ده. ستړیا د ځواک حد دی. د دې حد څخه هاخوا، مواد د خپل نورمال قوی قوت څخه ښکته ناکام کیږي.
د سنکنرن مقاومت په عملیاتي چاپیریال او مینځپانګه پورې اړه لري چې مواد لري. د "هایډروترمل تخریب" سربیره، ډیری پرمختللي سیرامیک مواد په دې ساحه کې د فلزاتو څخه غوره دي، او د زیرکونیا ځینې مواد به د لوړ تودوخې بخار سره مخ کیدو وروسته د "هایډروترمل تخریب" څخه تیریږي.
جیومیټری، د حرارتی توسع کوونکی، حرارتی چالکتیا، د برخو سختی او قوت د حرارتی شاک لخوا اغیزمن شوی. دا ساحه د لوړ حرارتي چالکتیا او سختۍ لپاره مناسبه ده، نو فلزي برخې کولی شي په اغیزمنه توګه کار وکړي. په هرصورت، د سیرامیک موادو پرمختګ اوس د تودوخې شاک مقاومت د منلو وړ کچې چمتو کوي.
پرمختللي سیرامیکونه د ډیری کلونو لپاره کارول شوي او د اعتبار وړ انجینرانو ، نبات انجینرانو او والو ډیزاینرانو کې مشهور دي چې لوړ فعالیت او لوړ ارزښت ته اړتیا لري. د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم ، دا په مختلف صنعتونو کې د مختلف فارمولونو لپاره مناسب دی. په هرصورت ، څلور پرمختللي سیرامیکونه د غوښتنې ساتنې والوزونو په برخه کې خورا مهم دي ، پشمول د سیلیکون کاربایډ (SiC) ، سیلیکون نایټرایډ (Si3N4) ، الومینا او زیرکونیا. د والو او والو بال مواد د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم غوره شوي.
والوز د زرکونیا دوه اصلي ډولونه کاروي، کوم چې ورته تودوخې پراخوالي ضمیمه او د فولاد په څیر سختۍ لري. مګنیزیم آکسایډ په جزوي توګه ثبات لرونکی زیرکونیا (Mg-PSZ) ترټولو لوړ حرارتي شاک مقاومت او سختۍ لري، پداسې حال کې چې yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) سخت دی، مګر د هایدروترمل تخریب لپاره حساس دی.
سیلیکون نایټرایډ (Si3N4) مختلف فورمولونه لري. د ګاز فشار سینټر شوي سیلیکون نایټرایډ (GPPSN) ترټولو عام مواد دی چې د والو او والو برخو لپاره کارول کیږي. د دې د اوسط سختۍ سربیره ، دا هم لوړ سختۍ او ځواک لري ، عالي حرارتي شاک مقاومت او حرارتي ثبات. برسېره پردې، د لوړ تودوخې بخار چاپیریال کې، Si3N4 کولی شي د زرکونیا ځای ونیسي ترڅو د هایدروترمل تخریب مخه ونیسي.
د سختې بودیجې سره، متمرکز کولی شي د SiC یا الومینا څخه غوره کړي. دواړه مواد لوړ سختۍ لري، مګر د زرکونیا یا سیلیکون نایټرایډ په پرتله سخت ندي. دا ښیې چې مواد د جامد اجزاو غوښتنلیکونو لپاره خورا مناسب دي ، لکه د والو لاینر او والو سیټونو ، د بال یا ډیسک پرځای چې د لوړ فشار تابع وي.
د فلزي موادو په پرتله چې د والو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي (د فیروکروم (CrFe) په شمول، ټنګسټن کاربایډ، هسټیللوی او سټیلایټ)، پرمختللي سیرامیک مواد ټیټ سختۍ او ورته ځواک لري.
د غوښتنې خدمت غوښتنلیکونه د روټري والوز کارول شامل دي ، لکه د تیتلی والوز ، ټرنیونز ، د تیر بال والوز او چشمې. په داسې غوښتنلیکونو کې، Si3N4 او zirconia د تودوخې شاک مقاومت، سختۍ او ځواک لري، او کولی شي د ډیری تقاضا چاپیریال سره تطابق وکړي. د موادو د سختۍ او د مقاومت له امله، د برخې خدمت ژوند د فلزي برخې په پرتله څو چنده دی. په نورو ګټو کې د والو په ژوند کې د فعالیت ځانګړتیاوې شاملې دي، په ځانګړې توګه په هغو سیمو کې چې د قطع کولو او کنټرول وړتیاوې ساتل کیږي.
دا د 65mm (2.6 انچ) والو کیینار/RTFE بال او لاینر په قضیه کې ښودل شوی و چې 98٪ سلفوریک اسید پلس ilmenite ته ښکاره شوی، ilmenite د ټایټانیوم اکسایډ رنګ ته بدلیږي. د رسنیو د ککړتیا ماهیت پدې معنی دی چې د دې اجزاو ژوند د شپږو اونیو په څیر اوږد کیدی شي. په هرصورت، د کروی والو ټرم کارول (د ملکیت مګنیزیم آکسایډ جزوی ثبات شوی زیرکونیا (Mg-PSZ)) چې د نیلکرا لخوا جوړ شوی! (1 شکل) خورا ښه سختۍ او د زنګ وهلو مقاومت لري او د دریو کلونو لپاره د وقفې خدمت پرته چمتو شوی. د موندلو وړ اغوستلو او اوښکو.
په خطي والوزونو کې (د زاویې والوز، تروټول والوز یا ګلوب والوز په شمول)، زرکونیا او سیلیکون نایټرایډ د دې محصولاتو د "سخت مهر" ځانګړتیاو له امله د والو پلګونو او والو سیټونو لپاره مناسب دي. په ورته ډول، الومینا په ځینو استرونو او پنجرو کې کارول کیدی شي. د سیټ حلقه کې د میچ کولو بال له لارې ، د سیل کولو لوړه کچه ترلاسه کیدی شي.
د والو کور لپاره ، پشمول د سپول والو ، انلیټ او آوټ لیټ یا والو باډي بوشینګ ، د څلورو اصلي سیرامیک موادو څخه هر یو د غوښتنلیک اړتیاو سره سم کارول کیدی شي. د موادو لوړ سختۍ او د مقاومت مقاومت د محصول فعالیت او خدمت ژوند شرایطو کې ګټور ثابت شوی.
د مثال په توګه د آسټرالیا باکسایټ ریفائنري کې کارول شوي DN150 تیتلی والو واخلئ. په متوسطه کې د سیلیکا لوړ مینځپانګه د والو بوشنګونو کې د لوړې کچې پوښلو لامل کیږي. لاینر او والو ډیسک په پیل کې کارول شوي د 28% CrFe الیاژ څخه جوړ شوي او یوازې له اتو څخه تر لسو اونیو پورې دوام لري. په هرصورت، د نیلکرا څخه جوړ شوي والوز معرفي کولو له امله! زرکونیا (2 شکل)، د خدماتو ژوند 70 اونیو ته لوړ شوی.
د دې د سختۍ او ځواک له امله، سیرامیک په ډیری والو غوښتنلیکونو کې ښه کار کوي. په هرصورت، دا د دوی سختۍ او د مقاومت مقاومت دی چې د والو د ژوند اوږدولو کې مرسته کوي. په بدل کې، دا د ځای په ځای کولو برخو لپاره د وخت کمولو، د کاري پانګې او موجودیت کمولو، لږترلږه لاسي اداره کول، او د لیک کمولو له لارې خوندیتوب زیاتوي، په دې توګه د ټول ژوند دوره لګښتونه کموي.
د اوږدې مودې لپاره ، د لوړ فشار والوزونو کې د سیرامیک موادو پلي کول یو له اصلي اندیښنو څخه و ، ځکه چې دا والوز د لوړ محوري یا تورشن بارونو تابع دي. په هرصورت ، پدې برخه کې لوی لوبغاړي د والو بال ډیزاین رامینځته کوي چې د عمل تورک ژوندي پاتې کیدو ته وده ورکوي.
بل لوی محدودیت اندازه ده. د لوی والو سیټ اندازه او ترټولو لوی والو بال (شکل 3) د مګنیزیا جزوی ثبات لرونکي زیرکونیا لخوا تولید شوي په ترتیب سره DN500 او DN250 دي. په هرصورت، ډیری اوسني مشخص کونکي د سیرامیکونو کارولو ته ترجیح ورکوي ترڅو هغه برخې جوړې کړي چې ابعاد یې له دې ابعادو څخه نه وي.
که څه هم دا اوس ثابت شوی چې د سیرامیک توکي د مناسب انتخاب په توګه کارول کیدی شي، لاهم د دې فعالیت اعظمي کولو لپاره ځینې ساده لارښوونې شتون لري. سرامیک مواد باید لومړی یوازې هغه وخت وکارول شي چې لګښت کمولو ته اړتیا وي. دواړه دننه او بهر باید د تیز کونجونو او فشار غلظت څخه مخنیوی وشي.
د ډیزاین مرحلې په جریان کې د تودوخې توسعې هرډول احتمالي توپیر باید په پام کې ونیول شي. د هوپ فشار کمولو لپاره، دا اړینه ده چې سیرامیک د دننه پرځای بهر وساتئ. په نهایت کې ، د جیومیټریک زغم او د سطحې بشپړولو اړتیا باید په دقت سره په پام کې ونیول شي ، ځکه چې دا زغم ممکن د پام وړ غیر ضروري لګښتونه ډیر کړي.
د دې لارښوونو او غوره کړنو په تعقیب سره د موادو غوره کولو او د پروژې له پیل څخه د عرضه کونکو سره همغږي کول، د هرې غوښتنې خدمت غوښتنلیک لپاره یو مثالی حل ترلاسه کیدی شي.
دا معلومات د مورګان پرمختللي موادو لخوا چمتو شوي موادو څخه ترلاسه شوي، بیاکتنه او تطبیق شوي.
د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. (د نومبر 28، 2019). پرمختللي سیرامیک توکي د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي. AZoM. له https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 څخه د مارچ په 9، 2021 اخیستل شوی.
د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. "د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي". AZoM. د ۲۰۲۱ کال د مارچ ۹مه.
د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. "د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره پرمختللي سیرامیک توکي". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (د مارچ په 9، 2021 کې لاسرسی شوی).
د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. 2019. پرمختللي سیرامیک مواد د جدي خدماتو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي. AZoM، د لیدو وخت د مارچ 9، 2021 دی، https://www.azom.com/article.aspx؟ مقاله ID = 12305.
Elodie Verzoli په OSAY PHYSICS (د TOH یوه فرعي شرکت) کې د UHV حلونو محصول مدیر دی. له هغې سره د NanoSpace د اصلي دندو په اړه مرکه وشوه او ولې دا د TOH د محصولاتو پورټ فولیو یوه مهمه برخه شوه.
په دې مرکه کې، روهیت رام ناتھ، په AZoM او ماسټر بانډ کې د محصول لوړ پوړی انجنیر، د سطحې درملنې موضوع او ولې غوره چپکولو سپارښتنه کیږي بحث وکړ.
په دې مرکه کې، د AZoM او TRB عملیاتي مدیر فرانسس آرتر د TRB د ترانسپورت حلونو او د هغې جامع محصولاتو په اړه خبرې وکړې.
X500-25BC-600 د کمپیکٹ ډیسټاپ سیټ ټاپ بکس کمپریشن ټیسټر دی. دا د 4 متوازن بار حجرو سره راځي ترڅو دقت او غیر مساوي بار برداشت ښه کړي. د کمپیوټر کنټرول او ځواکمن سرو ډرایو کولی شي اغیزمن دقت ترلاسه کړي.
د Evactron U50 پلازما ډیټرجنټ د تاسیساتو لپاره ډیزاین شوی چې د برنامه پاکولو پیرامیټونو لپاره د تار ټچ پینل انٹرفیس کارولو ته ترجیح ورکوي.
Thermo Scientific!" MIC-6 ملټي وسیلې کیلیبریټر د صنعت مخکښ TVA2020 لپاره مناسب تکمیل دی ، کوم چې دقت ته وده ورکوي او د LDAR اطاعت نظارت مطلوب کولو لپاره وخت خوندي کوي.
موږ ستاسو د تجربې د ښه کولو لپاره کوکیز کاروو. د دې ویب پاڼې لټون کولو ته دوام ورکولو سره، تاسو زموږ د کوکیز کارولو سره موافق یاست. نور مالومات.