د دروازې والو د الکتروپلاټینګ پروسې اصول بحث کیږي

د دروازې والو د الکتروپلاټینګ پروسې اصول بحث کیږي

د کوبالټ بیس مصر سپری ویلډینګ کې د بریښنا پلانټ والو بدنونو د دریدو اصلي لامل معمولا د لوړ والو سختوالی دی. د ویلډینګ په عملیاتو کې ، آرک د محلول کولو حوض رامینځته کوي ، کوم چې د ویلډینګ موقعیت تودوخې او تودوخې ته دوام ورکوي ، او تودوخه د ویلډینګ وروسته په چټکۍ سره راټیټیږي ، او د ویلډینګ تولید لپاره تودوخه فلزي کنډنس کیږي. که د تودوخې درجه ټیټه وي، د ویلډینګ پرت تودوخه باید په چټکۍ سره راټیټ شي. د ویلډینګ پرت د ګړندۍ یخ کولو اساس لاندې ، د ویلډینګ پرت انقباض کچه د والو بدن د انقباض نرخ څخه ګړندۍ ده. د دې ډول فشار د عمل لاندې ، د ویلډینګ طبقه او اصلي توکي په چټکۍ سره د داخلي تناسلي فشار رامینځته کوي ، او د ویلډینګ پرت درز کوي. د بریښنا سټیشن والو کاري حالت عموما د 540¡æ لوړ حرارت بخار دی ، نو د دروازې والو اصلي مواد 25 یا 12crmov دی ، د والو بدن.. د بریښنا سټیشن والو کاري حالت عموما 540¡æ لوړ حرارت بخار دی ، نو د دروازې والو اصلي مواد 25 یا 12crmov دي، او د والو باډي سپری ویلډینګ خام مواد د کوبالټ بیس الیا d802 (sti6) ویلډینګ تار دی.
d802 په gb984 مشخصاتو کې د edcocr -A سره سمون لري، کوم چې په aws کې د ercocr -A سره برابر دی.
d802 خام مواد په دوامداره توګه د خورا لوړ فشار او د تودوخې لوړ کار څخه خلاص او تړل کیدی شي ، د غوره لباس مقاومت ، اغیزې مقاومت ، اکسیډریشن مقاومت ، د سنکنرن مقاومت او کیویټیشن مقاومت سره.
د ErCoCr-A الیکټروډ ویلډ فلز او د Aws مشخصاتو کې د فلر تار کلاډینګ د سبیوټیک میکانیزم لخوا مشخص شوی چې شاوخوا 13٪ کرومیم سیمینټ ایوټټیک شبکه لري چې په کوکرومیم ټنګسټن آئن کریسټال سبسټریټ کې توزیع شوی. پایله د ټیټ فشار زیانونو په وړاندې د خامو موادو مقاومت او د پروسې جریان د ځینې ډولونو اغیزو سره مقاومت کولو لپاره اړین سختۍ بشپړ ترکیب دی.
د کوبالټ مصر د فلزي - فلزي پوښونو لپاره ښه مقاومت لري، په ځانګړې توګه د لوړ بار لاندې د سکریچ مقاومت.
په سبسټریټ کې د مصر قوي ترکیب کولی شي د ښه سنکنرن مقاومت او اکسیډریشن مقاومت چمتو کړي.
کله چې د کوبالټ پر بنسټ د الیاژ غوړ شوي فلز په ګرم حالت کې وي (د 650¡æ دننه)، د هغې قوت د پام وړ کم نه کیږي. یوازې هغه وخت چې د تودوخې درجه د 650ºæ څخه پورته شي، د هغې ځواک به د پام وړ کم شي. کله چې د تودوخې نورمال حالت ته راستون شي، د هغې ځواک به بیرته لومړني سختۍ ته راشي.
په حقیقت کې ، کله چې اصلي توکي د ویلډینګ وروسته تودوخې درملنه ترسره کوي ، د سطحې فعالیت ته زیان رسول اسانه ندي. د بریښنا سټیشن والو باید د کوبالټ پراساس الیاژ سره د والو د بدن په مینځنۍ سوري کې سپری شي ترڅو د لوړ فشار دروازې والو مخ د آرک ویلډینګ لخوا رامینځته شي. ځکه چې مخ د والو د بدن د منځني سوري په ژوره برخه کې دی، د سپری ویلډینګ ډیری احتمال د نیمګړتیاو لامل کیږي لکه د ویلډینګ نوډل او درز.
د ټیټ سوراخ سپری ویلډینګ d802 پروسې ازموینه د اړتیا سره سم د نمونو تولید او پروسس کولو سره ترسره شوې. د اسانه انحراف لامل د پروسې ازموینې لینک کې موندل کیږي.
¢Ù ویلډینګ مواد سطحي چاپیریال ککړتیا.
¢Ú ویلډینګ مواد رطوبت جذبوي.
¢Û اصلي مواد او فلر فلز ډیر ناپاکۍ او د تیلو داغونه لري.
¢Ü د والو بدن د ویلډینګ موقعیت سختی د بریښنایی ویلډینګ لخوا لوی دی (په ځانګړي توګه dn32 ~ 50mm).
(5) د تودوخې او وروسته ویلډینګ تودوخې درملنې تخنیکي معیار غیر معقول دی.
د ویلډینګ پروسه معقوله نه ده.
د ویلډینګ موادو انتخاب غیر معقول دی. د کوبالټ بیس مصر سپری ویلډینګ کې د بریښنا پلانټ والو بدنونو د دریدو اصلي لامل معمولا د لوړ والو سختوالی دی. د ویلډینګ په عملیاتو کې ، آرک د محلول کولو حوض رامینځته کوي ، کوم چې د ویلډینګ موقعیت تودوخې او تودوخې ته دوام ورکوي ، او تودوخه د ویلډینګ وروسته په چټکۍ سره راټیټیږي ، او د ویلډینګ تولید لپاره تودوخه فلزي کنډنس کیږي. که د تودوخې درجه ټیټه وي، د ویلډینګ پرت تودوخه باید په چټکۍ سره راټیټ شي. د ویلډینګ پرت د ګړندۍ یخ کولو اساس لاندې ، د ویلډینګ پرت انقباض کچه د والو بدن د انقباض نرخ څخه ګړندۍ ده. د دې ډول فشار د عمل لاندې ، د ویلډینګ طبقه او اصلي توکي په چټکۍ سره د داخلي تناسلي فشار رامینځته کوي ، او د ویلډینګ پرت درز کوي. بیول زاویې باید منع شي کله چې د ویلډینګ موقعیتونه تولید شي.
د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده، او تودوخه د ویلډینګ عملیاتو په جریان کې په چټکۍ سره خوشې کیږي.
د جامد پرت تودوخه خورا ټیټه ده ، د ویلډینګ پرت یخچال سرعت د سپری ویلډینګ خامو موادو لپاره خورا ګړندی دی.
د ویلډینګ موادو کوبالټ بیس مصر پخپله خورا لوړ سور سختی لري ، کله چې په 500 ~ 700¡æ کې کار کوي ، ځواک کولی شي 300 ~ 500hb وساتي ، مګر د هغې نرموالی ټیټ دی ، د کریک مقاومت ضعیف دی ، د کریسټال درزونو یا سړې درزونو تولید اسانه دی ، نو دا باید د ویلډینګ دمخه تودوخه شي.
د تودوخې درجه د ورک پیس په اندازې پورې اړه لري، او د تودوخې عمومي حد 350-500¡æ دی.
د ویلډینګ الیکټروډ کوټینګ باید د ویلډینګ کولو دمخه وساتل شي ترڅو د لندبل جذب مخه ونیول شي.
د ویلډینګ په جریان کې، کیک د 1 ساعت لپاره په 150¡æ کې پخیږي او بیا د ویلډینګ تار موصلیت سلنډر کې اچول کیږي.
د کم سوراخ سپری ویلډینګ ویلډینګ آرک زاویه باید د امکان تر حده لویه وي، په عمومي توګه r¡Ý3mm، که د پروسې اجازه ورکړي.
dn10 ~ 25mm کالیبر والو باډي د ویلډینګ تار سره د ټیټ سوري له لاندې څخه ویلډیډ کیدی شي ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د جامد پرت تودوخې ¡Ý250*(2، د آرک په مینځ کې ، آرک ته د ورو سرعت ذکر شوي ویلډینګ تار.
د محصول ورک پیس د ویلډینګ څخه دمخه په فرنس (250¡æ) کې 350 10 20¡æ ګرم شوی و. د تودوخې موصلیت 1.5 ساعته وروسته، ویلډینګ ترسره شو.
په ورته وخت کې د جامد پرت تودوخې ¡Ý250c کنټرول کړئ، د ویلډینګ داغ ټول پای ته د ویلډینګ سپری کړئ. د ویلډینګ وروسته، د والو بدن باید سمدلاسه د تودوخې موصلیت او موصلیت لپاره په فرنس (450¡æ) کې واچول شي. کله چې د کڅوړې تودوخه یا د ویلډینګ تودوخه د فرنس د تودوخې درجه 710¡À20¡æ ته ټیټه شي ، د تودوخې موصلیت او موصلیت د 2 ساعتونو لپاره ساتل کیږي او بیا د فرنس سره یخچال کیږي. کله چې د تودوخې کنټرول dn د 32mm څخه ډیر وي، د والو بدن باید لومړی د au شکل ته ویلډ شي ترڅو د غیر مساوي انعطاف ستونزه حل کړي چې د کوبالټ میشته مصر د ویلډینګ کولو وروسته د ډیر سختوالي له امله رامینځته کیږي. د سپری ویلډینګ عملیاتو دمخه ، د محصول ورک پیس پاک شوی ، د محصول ورک پیس په فرنس کې اچول کیږي (د تودوخې کنټرول 250¡æ دی) ، 450 ~ 500¡æ ته تودوخه شوی ، د تودوخې موصلیت او د 2 ساعتونو لپاره ساتل کیږي ، او ویلډینګ اعلان کیږي .
لومړی، سطحه د کوبالټ پر بنسټ د الماس ویلډینګ تار سره سپری کړئ، او د هر پرت داغ ویلډینګ پای ته ورسوئ. په ورته وخت کې، د پرتونو تر منځ د حرارت درجه کنټرول کړئ ¡Ý250¡æ، او د ټول پای وروسته داغ د ویلډ سپری کړئ.
بیا د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل تار (لوړ cr, ni نسبتي سټینلیس سټیل تار) د U شکل ویلډ ویلډ کولو لپاره بدل کړئ. وروسته له دې چې د والو بدن بریښنایی ویلډینګ بشپړ شي ، دا به سمدستي (450¡æ) ته د تودوخې موصلیت او تودوخې ساتنې لپاره واچول شي. د دې بستې یا فرنس د بریښنایی ویلډینګ بشپړیدو وروسته به د تودوخې تودوخه د اوریدو لپاره 720¡À20¡æ ته لوړه شي.
د تودوخې درجه 150¡æ/h ده، او د تودوخې موصلیت د 2 ساعتونو لپاره ساتل کیږي.
د الکترو پلیټینګ ټانک دوه بریښنایی سطحې لري ، د کیتوډ په توګه د عمومي محصول ورک پیس ، د دوه اړخونو ترمینځ د الیکټروسټاټیک فیلډ رامینځته کولو وروسته د بریښنا لاسرسي بدلول ، د کیتوډ لیږد ته د الیکټروسټاټیک ساحوي فلزي آئنونو یا تیوکیانوجن ریښې تر اغیز لاندې ، او د کیتوډ سطح ته نږدې. د تش په نامه ډبل طبقې د تولید لپاره، په دې حالت کې، د کیتود په شاوخوا کې د ایون غلظت د هغې په پرتله کوچنی دی چې په سیمه کې د کیتوډ څخه مخنیوی کوي، چې کیدای شي د اوږد واټن ایون لیږد لامل شي.
فلزي مثبت آیونونه یا thiocyanogen د پیچلي ایونونو د خوشې کیدو په واسطه خوشې کیږي، د ډبل پرت سره سم او د کیتوډ سطح ته راځي ترڅو د فلزي مالیکولونو جوړولو لپاره د اکسیډریشن غبرګون رامینځته کړي.
د Electroplating پروسه electroplating تاریخ نسبتا ژر ده، د سطحې درملنې پروسه د څیړنې او پراختیا په پیل کې په عمده توګه د خلکو د زنګونو مخنیوي او زیورونو پوره کولو لپاره دی.
په دې وروستیو کلونو کې، د صنعتي کیدو او ساینس او ​​​​ټیکنالوژۍ پراختیا سره، د نوي تولید پروسې دوامداره پرمختګ، په ځانګړې توګه د ځینې نوي کوټینګ موادو او مرکب پلیټینګ ټیکنالوژۍ راڅرګندیدو د سطحې درملنې پروسې غوښتنلیک ساحه خورا پراخه کړې، او دا یې رامینځته کړی. د سطحې انجینرۍ ډیزاین یوه لازمي برخه.
د الیکټروپلاټینګ پروسه د فلزي الکترودپوزیشن ټیکنالوژیو څخه ده. دا د الکترولیسس په واسطه په جامد سطح کې د فلزي الیویوم ترلاسه کولو پروسه ده. د دې هدف د جامد خامو موادو د سطحې ځانګړتیاوې بدلول، ظاهري بڼه ښه کول، د کنډک مقاومت ښه کول، د مقاومت او رګونو مقاومت، یا د ځانګړي جوړښت ځانګړتیاو سره د فلزي پوښښ چمتو کول دي. ځانګړی بریښنایی، مقناطیسی، نظری، حرارتی او نور سطحی ځانګړتیاوې او د پروسې نور ځانګړتیاوې ورکړئ.
په عمومي ډول ووایو، په کاتود کې د فلزي الکترودپوزیشن پروسه د لاندې پروسو څخه جوړه شوې ده1) د لیتیم بیټرۍ الیکټرولیټ کې د پری پلیټ شوي مثبت آیونونو یا د دوی د تیوسایانوجن ریښو د تودوخې لیږد پروسه کیتوډ (د محصول کاري ټوټې) سطح یا د لیږد سطح ته د غلظت توپیر له امله2) د فلزي مثبت آیونونو د سطحې تبادلې پروسه یا د بریښنایی سطحې په سطح کې د دوی thiocyanogen ریښو او د اکسیډیشن عکس العمل پروسې سطح ته نږدې د مایع طبقه کې ، لکه د thiocyanogen ligand تبادله یا د همغږۍ شمیر کمول3) په کاتوډ کې د فوتوکاټلیټیک پروسس فلزي آیونونه یا تیوسیانوجن په فلزي مالیکولونو کې د الکترونونو ترلاسه کولو لپاره 4) د نوي پړاو جوړولو پروسه چې د نوي پړاو د جوړولو لپاره وي، لکه د فلزي یا المونیم الیاژ جوړول. د الکترو پلیټینګ ټانک 2 بریښنایی کچې لري ، د کیتوډ په توګه د عمومي محصول ورک پیس ، د بریښنا رسولو لاسرسي د دوه اړخونو تر مینځ د الیکټروسټاټیک فیلډ رامینځته کولو وروسته ، د کاتوډ لیږد ته د الیکټروسټاټیک فیلډ فلزي آئنونو یا تیوکیانوجن ریښې تر اغیز لاندې ، او کیتوډ ته نږدې سطحه د تش په نامه ډبل طبقې تولید لپاره، نو د کیتوډ شاوخوا د آئن غلظت په ساحه کې د آیون غلظت څخه کم وي ترڅو د کیتوډ څخه مخنیوی وشي، دا کولی شي د آیونونو اوږد واټن لیږد لامل شي.
فلزي مثبت آیونونه یا thiocyanogen د پیچلي ایونونو د خوشې کیدو په واسطه خوشې کیږي، د ډبل پرت سره سم او د کیتوډ سطح ته راځي ترڅو د فلزي مالیکولونو جوړولو لپاره د اکسیډیشن غبرګون رامینځته کړي.
د کیتود سطحه په هره نقطه کې د مثبت آئنونو چارج او خارجولو مشکل یو شان نه دی. د کرسټال په نوډ او حاد زاویه کې، د اوسني شدت او الکتروسټیک عمل د کرسټال د نورو پوستونو په پرتله خورا لوی دی. په ورته وخت کې، مالیکولر غیر مطمئن غوړ په کرسټال نوډ او حاد زاویه کې موقعیت لري د لوړ جذب ظرفیت لري. او دلته په دې سایټ کې چارج او خارج کول په فلزاتو کې د مالیکولونو جالیه ثابتوي. د دې مثبت آئن غوره چارج او خارج کولو سایټ د لیپت شوي فلزي کرسټال سترګې دي.
لکه څنګه چې سترګې د کرسټال په اوږدو کې پراخیږي، د موناتومیک ودې یوه طبقه د بهرنۍ اقتصادي زینې په واسطه تړل کیږي. ځکه چې د کیتوډ فلز جالی مسلسل سطح د ځمکې فشار لري چې د جالی د ثابت قوتونو لخوا پراخ شوی، په تدریجي ډول د کیتوډ سطح سره تړل شوي اتومونه یوازې هغه برخه نیسي چې د فرعي فلز (کیتوډ) د مالیکولر جوړښت سره دوامداره وي، پرته له دې چې توپیر ولري. په جال کې ثابت جیومیټری او د سبسټریټ فلز او کوټینګ فلز ترمینځ مشخصات. که چیرې د کوټینګ فلز مالیکولر جوړښت د سبسټریټ څخه ډیر توپیر ولري ، نو د ودې کریسټالیزیشن به د بنسټ مالیکولر جوړښت ته ورته وي ، او بیا په تدریجي ډول خپل نسبتا مستحکم مالیکول جوړښت ته بدلیږي. د الکترولوویوم مالیکولر جوړښت پخپله د جمع شوي فلزاتو کریسټالوګرافیک ځانګړتیاو پورې اړه لري ، او تنظیمي جوړښت تر یوې اندازې پورې د الکترو کریسټال کولو پروسې دمخه شرایطو پورې اړه لري. د الیوویوم جوړښت په بشپړه توګه د آیون غلظت، د اوسني او سطحي سرفیکټینټ تبادله پورې اړه لري، او د الکترو کریسټال کرسټال اندازه تر ډیره حده د سطحې سرفیکټینټ غلظت پورې اړه لري.
دوه، د واحد فلزي پلیټ کولو پروسه واحد فلزي پلیټ کول یوازې د یو ډول فلزي ایونونو سره د پلیټ کولو محلول ته اشاره کوي ، وروسته له دې چې پلیټ کول د واحد فلزي پوښ کولو میتود رامینځته کوي.
د واحد فلزي پلیټینګ عام پروسې کې په عمده ډول د ګرم ډیپ ګالونیزینګ ، د مسو پلیټینګ ، نکل پلیټینګ ، سټینلیس سټیل پلیټینګ ، د ټین پلیټینګ او د ټین پلیټینګ او داسې نور شامل دي ، کوم چې نه یوازې د فولادو برخو او نورو زنګونو په توګه کارول کیدی شي ، بلکه فعالیت هم لري. د سینګار ډیزاین او د خرابوالي ځانګړتیاوې ښه کول.
د زنک معیاري الکترود ظرفیت -0.76v دی. د فولادو سبسټریټ لپاره ، د زنک کوټینګ د سبانوډیک اکسیډیشن کوټینګ دی ، کوم چې په عمده ډول د فولادو د زنګ وهلو مخنیوي لپاره کارول کیږي. د الیکټروګالوانیز کولو پروسه په دوه کټګوریو ویشل شوې ده: فزیکي ګرم ډیپ ګالونیزیز او د سینایډ پرته ګرم ډیپ ګالوانیز.
د فزيکي ګرم ډپ ګالوانيز کول د اوبو محلول، نرم او نازک پوښاک، پراخه کارول، د پلی کولو محلول په مایکرو ساینایډ، ټیټ سیانایډ، متوسط ​​​​ساینایډ او لوړ سیانایډ په څو ټولګیو ویشل شوي.
مګر ځکه چې دا ماده زهرجن ده، په وروستیو کلونو کې د مایکرو سیانایډ غوره کولو ته لیوالتیا لري او د سیانایډ پلیټ کولو حل نلري.
د سیانایډ څخه پاک پلیټینګ محلول کې د اسید زنک فاسفیټ پلیټینګ محلول ، د مالګې پلیټینګ محلول ، د پوتاشیم تیوسیانیټ پلیټینګ محلول او د هینګلیس فلورایډ پلیټینګ محلول شامل دي.
1. جزوی القلی ګرم ډیپ ګالونیزیز کوټینګ کرسټال ښه ، ښه ګلاس ، د پلیټینګ محلول کچه او د ژور پلیټینګ وړتیا ښه ده ، د اوسني شدت کارولو ته اجازه ورکړئ او د تودوخې سلسله پراخه ده ، په سیسټم کې کوچني زخیره.
دا د هغو برخو لپاره مناسب دی چې پیچلي الیکټروپلیټینګ پروسې لري او د 120ºÌm څخه پورته د کوټینګ ضخامت لري ، مګر د پلیټینګ محلول اوسنی ځواک نسبتا ټیټ او زهرجن دی.
د پلیټینګ محلول ترتیب او پلی کولو پروسې کې لاندې اړخونو ته باید پاملرنه وشي: 1} د پلیټینګ محلول کې د هرې برخې غلظت په کلکه کنټرول کړئ.
د لوړ سیانایډ د ګرمو ډیپ ګالونیز اوبو محلول (moll/L}) د هرې برخې غلظت ارزښت باید په لاندې ډول وساتل شي: په حمام کې محلول ، سوډیم هایدروکسایډ او د ګاز اړوند اجزاو ته پاملرنه وکړئ.
کله چې د سلفایډ ترکیب له 50 ~ 100g/L څخه ډیر شي، د پلیټ کولو محلول چلونکي کمیږي، او د انودیک اکسیډریشن پاسیویشن درملنه باید په یخولو طریقه کې وکارول شي (د یخچال تودوخه -5¡æ ده، موده له 8h څخه پورته ده، پوتاشیم د کاربونیټ غلظت ارزښت 30 ~ 40g/L ته راټیټ شوی. یا د آیون د تبادلې طریقه (په پلیټینګ محلول کې د سوډیم کاربونیټ یا بیریم هایدروکسایډ زیرمه کول) درملنه وشي. 3) د سړې رول شوي فولادو پلیټ د انودیک اکسیډریشن غوښتنلیک (د زنک مینځپانګه 99.97٪) باید د انودیک اکسیډریشن آستین ته پاملرنه وکړي ، ترڅو د پلیټینګ محلول کې د انود خټو تیریدو مخه ونیسي ، ترڅو کوټینګ نرم نه وي.
4) د پاتې شونو لپاره د فزیکي ګرم ډیپ ګالوانیز محلول حساسیت نسبتا کوچنی دی، او د منلو وړ مواد یې دا دي: مسو 0.075 - 0.2g/L، لیډ 0.02 - 0.04g/L,0.05 - 0.15g/L، ټین 0.05 - 0.15 g/L، کرومیم 0.015 — 0.025g/L، د اوسپنې 0.15g/L¡¤ د پلیټ کولو محلول کې ناپاکۍ په لاندې لارو حل کیدی شي: 12.5-3g /L سوډیم سلفایډ اضافه کړئ، ترڅو دا د اوسپنې او اوسپنې سره سلفایډ پریپیټیټ جوړ کړي. لیډ او نور کلیدي فلزي مثبت آیونونه د لرې کولو لپاره: یو څه د زنک پوډر اضافه کړئ ترڅو مسو او لیډ د ټانک په ښکته برخه کې ځای په ځای شي ترڅو لرې شي: کولی شي محلول هم ولګوي، د کیتوډ اوسنی ځواک 0.1-0.2 A/cm2 دی.
2 جزوی الکلي زنک فاسفیټ ګرم ډیپ ګالوانیز جزوی الکلي زینک اسید د ګرم ډیپ ګالوانیز حمام ترکیب ساده دی ، کارول اسانه دی ، ښه او روښانه کوټینګ ، پوښ کول اسانه ندي ، د سیسټم کوچني کنار کول ، د فاضله موادو درملنه هم خورا اسانه ده.
مګر د پلیټ کولو محلول د همجنس پالینګ سطح او د پلیټینګ محلول په پرتله د ژور پلیټینګ وړتیا ضعیفه ده ، اوسنی شدت یې ټیټ دی (70٪ ~ 80٪) ، د یو ټاکلي ضخامت نرموالي ښه کولو باندې پوښ.