دا مقاله د الکتروپلاټینګ والوز پراختیا تخنیکي نظرونه معرفي کوي

دا مقاله د الیکټروپلټینګ والوز پراختیا تخنیکي نظرونه معرفي کوي درې یوآن ایتیلین پروپیلین فائر پایپ کارت سیل کولو ربړ حلقه ، 63-65 شا A,15MPA ، دوامداره فشار د لګښت مؤثره مرکب ډیزاین 25٪ څخه کم. د مایع (ګاز، مایع) مهر کول په بیلابیلو صنعتي برخو کې اړین عمومي ټیکنالوژي ده، نه یوازې ساختماني، پیټرو کیمیکل، د کښتۍ جوړونې، ماشین جوړونې، انرژي، ترانسپورت، د چاپیریال ساتنه او نور صنعتونه د سیل کولو ټیکنالوژۍ، هوايي چلند، فضا او نورو مخکښو پرته نشي کولی. صنعتونه د سیل کولو ټیکنالوژۍ سره نږدې تړاو لري. د سیل کولو ټیکنالوژۍ غوښتنلیک ساحه خورا پرمختللې ده. ټول وسایل چې د مایع ذخیره کول، ترانسپورت او د انرژي تبادله پکې شامل دي د سیل کولو ستونزې لري. لومړی، د سیل کولو موادو د ګټو او زیانونو د فعالیت شاخصونه وټاکئ 1 تناسلي ملکیتونه د سیل کولو موادو لپاره لومړني ملکیتونه په پام کې نیول کیږي، پشمول د تناسلي ځواک، دوامداره اوږدوالی فشار، په وقفه کې اوږدوالی او په وقفه کې اوږدمهاله خرابوالی. تناسلي ځواک د نمونې نسبتا لوی فشار دی چې له تناسلي څخه تر تخریب پورې دی. د دوامداره اوږدوالي فشار (مستقل اوږدوالی موډول) هغه فشار دی چې په ټاکل شوي اوږدوالي کې رسیدلی وي. اوږدوالی د یو مشخص تناسلي ځواک لاندې د نمونې خرابوالی دی، او د اصلي اوږدوالي سره د اوږدوالي د زیاتوالي تناسب دی. په وقفه کې اوږدوالی د وقفې په وخت کې د نمونې اوږدوالی دی. اوږد تناسلي انحراف د تناسلي تخریب وروسته د نښو تر مینځ پاتې کثافات دي. 2 سختۍ سختۍ د سیل کولو موادو وړتیا په ګوته کوي چې د سیل کولو موادو کې د بهرني ځواک مقاومت کوي ، د سیل کولو موادو یو له لومړني ملکیتونو څخه هم دی. د موادو سختۍ تر یوې اندازې پورې د نورو ملکیتونو سره تړاو لري. هرڅومره چې سختۍ لوړه وي ، هومره قوي وي ، هومره اوږد وي ، د اغوستلو مقاومت ښه وي ، او د تودوخې ټیټ مقاومت خورا خراب وي. 3 د کمپریشن فعالیت د ربړ مهرونه معمولا په فشار شوي حالت کې وي. د ربړ موادو د ویسکویلاسټیکیت له امله، فشار به د وخت په تیریدو سره کم شي کله چې فشارول کیږي، کوم چې د فشار فشار د آرامۍ په توګه څرګندیږي. د فشار له لرې کولو وروسته، دا نشي کولی اصلي شکل ته راستانه شي، کوم چې د اوږدې مودې لپاره د کمپریشن اختر په توګه څرګندیږي. دا پدیده د لوړې تودوخې او د تیلو په مینځ کې خورا څرګنده ده ، کوم چې مستقیم د سیل کولو محصول د سیل کولو وړتیا دوام سره تړاو لري. 4 د ټیټ تودوخې فعالیت د ربړ سیلونو د ټیټ تودوخې ځانګړتیاو اندازه کولو لپاره، د ټیټ تودوخې فعالیت ازموینې لاندې دوه میتودونه معرفي شوي: (1) د ټیټ حرارت درجه بیرته راګرځول: د سیل کولو مواد یو ټاکلي اوږدوالی ته غځول کیږي، او بیا ثابت شوي، په چټکۍ سره یخ کیږي تر یخنۍ لاندې تودوخې ته، انډول ته ورسیږئ، د ازموینې ټوټه خوشې کړئ، او د تودوخې په یو ټاکلي نرخ کې، د TR10، TR30، TR50، TR70 لپاره د تودوخې 10٪، 30٪، 50٪ او 70٪ د نمونې بیرته راګرځول ثبت کړئ. د موادو معیار TR10 د شاخص په توګه اخلي، کوم چې د ربړ د خرابې تودوخې سره تړاو لري. (2) د ټیټ تودوخې انعطاف: وروسته له دې چې نمونه په ټاکل شوي ټیټ تودوخې کې په ټاکلي وخت کې کنګل کیږي ، دا په متقابل ډول د ټاکلې زاویه سره سم ځړول کیږي ، او د ډینامیک تکرار عمل وروسته د مهر مهر کولو وړتیا ګټې او زیانونه بار په ټیټ حرارت کې څیړل کیږي. 5 د تیلو یا متوسط ​​​​مقاومت سیل کولو مواد د پټرولیم بیس، ډبل ایسټر، سیلیکون غوړ تیلو سره د تماس سربیره، په کیمیاوي صنعت کې ځینې وختونه د تیزاب، الکولي او نورو ککړو رسنیو سره هم اړیکه نیسي. په دې میډیا کې د ککړتیا سربیره، په لوړه تودوخه کې به د توسعې او ځواک کمولو، سختۍ کمولو لامل شي؛ په ورته وخت کې ، د سیل کولو موادو کې پلاسټیکزر او محلول شوي مواد ایستل کیږي ، چې په پایله کې د ډله ایز کمښت ، حجم کمولو ، د لیک کیدو لامل کیږي. عموما په یوه ټاکلې تودوخه کې، د څو ځله لپاره په منځني ډول د مینځلو وروسته، د بدلون کیفیت، حجم، ځواک، اوږدوالی او سختۍ د تیلو مقاومت یا د سیل کولو موادو منځنۍ مقاومت ګټې او نیمګړتیاو ارزولو لپاره ټاکل کیږي. 6 د اکسیجن، اوزون، تودوخې، رڼا، رطوبت، میخانیکي فشار په واسطه د سیل کولو موادو د عمر په وړاندې مقاومت د فعالیت د خرابیدو لامل کیږي، چې د سیل کولو موادو د عمر په نوم پیژندل کیږي. د زړښت مقاومت (د هوا مقاومت په نوم هم پیژندل کیږي) د عمر وروسته د عمر د اندازې د ځواک ، اوږدوالي او سختۍ د بدلون لخوا څرګند کیدی شي. هرڅومره چې د بدلون کچه کوچنۍ وي ، د عمر مقاومت ښه وي. یادونه: د هوا مقاومت د لمر د وړانګو، د تودوخې د بدلونونو، باد او باران او د اغیزو نورو خارجي شرایطو له امله پلاستيکي محصولاتو ته اشاره کوي، او د ړنګیدلو، رنګ کولو، درزونو، د پوډر او ځواک کمښت او د عمر د یوې لړۍ لړۍ. د دوی په منځ کې، د الټرا وایلیټ وړانګې د پلاستیک عمر ته وده ورکولو کلیدي فاکتور دی. دوهم، د عام کارول شوي والو سیلونو مواد 1 نایټریل بوټاډیین ربړ (NBR) معرفي کیږي دا د بوټاډین او اکریلونیټریل مونومر غیر منظم کاپولیمر دی چې د ایمولشن پولیمرائزیشن لخوا ترکیب شوی. د مالیکولر جوړښت فورمول یې په لاندې ډول دی: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN، نایټریل بوټاډین ربړ ** په 1930 کې په آلمان کې رامینځته شوی. دا د بوټاډین او کاپولیمر دی. 25% acrylonitrile. د دې د عمر لرونکي مقاومت له امله ، د تودوخې مقاومت او پوښاک مقاومت د طبیعي ربړ څخه غوره دي ، د ربړ صنعت لخوا ورته ډیر پام شوی. د دویمې نړیوالې جګړې په جریان کې، د وسلو او تجهیزاتو د چټک پرمختګ سره، د تودوخې - او د تیلو مقاومت لرونکي نایټریل ربړ لپاره د جګړې د چمتو کولو موادو په توګه په چټکۍ سره وده وکړه. تر اوسه پورې، له 20 څخه زیاتو هیوادونو NBR تولید کړی، د 560,000 ټنو کلنۍ تولید سره، چې د نړۍ د ټول مصنوعي ربړ 4.1٪ جوړوي. د دې عالي تودوخې مقاومت ، د تیلو مقاومت او میخانیکي ملکیتونو له امله ، دا اوس د تیلو مقاومت لرونکي ربړ اصلي محصول ګرځیدلی ، چې د ټولو تیلو مقاومت لرونکي ربړ غوښتنې شاوخوا 80٪ حسابوي. په 1950 لسیزه کې د نایټریل بوټاډین ربړ خورا ښه پرمختګ کړی، تر دې دمه له 300 څخه ډیر برانډونه شتون لري، د اکریلونایټریل د منځپانګې له مخې، په 18٪ ~ 50٪ اکریلونایټریل منځپانګې کې ویشل کیدی شي: د لوړ نايټريل درجې لپاره له 36% څخه تر 41% پورې د لوړ نايټريل درجې لپاره، له 31% څخه تر 35% پورې د متوسط ​​لوړ نايټرايل درجې لپاره، له 25% څخه تر 30% پورې د متوسط ​​نايټريل درجې لپاره او له 24% څخه کم د ټيټ نايټريل درجې لپاره. د صنعتي استعمال نسبتا لوی د ټیټ نایټریل درجې نایټریل -18 (د 17٪ ~ 20٪ د اکریلونایټریل مینځپانګې سره یوځای) ، د متوسط ​​​​نایټریل درجې نایټریل -26 (د 27٪ ~ 30٪ اکریلونایټریل مینځپانګې سره یوځای) ، لوړ نایټریل مګر 40٪ (د 36٪ ~ 40٪ د اکریلونیټریل مینځپانګې سره یوځای). د اکریلونایټریل مینځپانګې زیاتوالی کولی شي د پام وړ د NBR د تیلو مقاومت او تودوخې مقاومت ته وده ورکړي ، مګر نور ډیر ښه ندي ، ځکه چې د اکریلونایټریل مینځپانګې زیاتوالی به د ربړ ټیټ تودوخې فعالیت هم کم کړي. د نايټريل بوټادين ربړ په عمده توګه د پټروليم پر بنسټ د هايډروليک تېلو په جوړولو کې کارول کيږي، غوړيدونکي تېل، کيروسين او پټرول د ربړ محصولاتو په کار کې د کار حرارت درجه -50-100 درجې ده؛ لنډ مهاله کار د 150 درجو لپاره کارول کیدی شي، په هوا کې او ایتانول ګیلیسرین انټي فریز کاري تودوخې -45-100 درجې. د نایټریل د عمر مقاومت ضعیف دی ، کله چې د اوزون غلظت لوړ وي ، نو دا به په چټکۍ سره زړیږي او درزیږي ، او دا د لوړې تودوخې هوا کې د اوږدې مودې کار لپاره مناسب ندي ، او نه دا د فاسفیټ ایسټر د اور مقاومت هیدرولیک تیلو کې کار کولی شي. د نایټریل بوټاډین ربړ عمومي فزیکي ځانګړتیاوې: (1) نایټریل ربړ عموما تور دی، رنګ د پیرودونکو اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي، مګر باید ځینې لګښتونه زیات کړي، او ممکن د ربړ کارول اغیزمن کړي. (2) نايټريل ربړ د هګۍ لږ خوند لري. (3) د نایټریل ربړ د تیلو مقاومت ځانګړتیاوو له مخې او د تودوخې سلسله کارول ترڅو معلومه کړي چې ایا د مهر مواد نایټریل ربړ دی. سیلیکون ربړ (Si یا VMQ) دا یو خطي پولیمر دی چې د Si-O بانډ واحد (-Si-O-Si) سره د اصلي زنځیر په توګه او عضوي ګروپ د اړخ ګروپ په توګه دی. د هوایی چلند، فضایي او نورو مخکښو صنعتونو د پراختیا له امله، د لوړې تودوخې او ټیټ حرارت مقاومت لرونکي ربړ سیل کولو موادو ته بیړنۍ اړتیا شتون لري. د طبیعي ، بوټاډین ، کلوروپرین او نورو عمومي ربړ دمخه کارول نشي کولی د صنعتي پرمختګ اړتیاوې پوره کړي ، نو د 1940 لسیزې په لومړیو کې په متحده ایالاتو کې دوه شرکتونو د ډیمیتیل سیلیکون ربړ تولید پیل کړ ، لومړی سیلیکون ربړ دی. زموږ هیواد هم په بریالیتوب سره څیړنه وکړه او د 1960 لسیزې په لومړیو کې یې تولید ته مخه کړه. د څو لسیزو پراختیا وروسته، د سیلیکا جیل ډول، فعالیت او حاصلات خورا لوړ شوي. د سیلیکا جیل اصلي ځانګړتیاوې: (1) د تودوخې مقاومت سیلیکا جیل د لوړې تودوخې ثبات فعالیت. د اوږدې مودې لپاره په 150℃ کې کارول کیدی شي، فعالیت به د پام وړ بدلون ونلري؛ دا کولی شي د 10,000 ساعتونو څخه ډیر په دوامداره توګه په 200 ℃ کې کار وکړي، او حتی په 350 ℃ کې د لنډ وخت لپاره کارول کیدی شي. (2) د یخ مقاومت ټیټ فینیل سیلیکا جیل او متوسط ​​​​فینیل سیلیکا جیل د ټیټ تودوخې انعطاف لري کله چې د سړې مقاومت کثافات له 0.65 څخه په -60 ℃ او -70 ℃ کې وي. د سیلیکا جیل عمومي تودوخه -50 ℃ ده. (3) د تیلو مقاومت او د سیلیکا جیل کیمیاوي مقاومت ایتانول ، ** او نورو قطبي محلولونو او د خواړو تیلو زغم خورا ښه دی ، یوازې د کوچني توسعې لامل کیږي ، میخانیکي ملکیتونه به کم نشي؛ د اسید، الکلي او مالګې ټیټ غلظت ته د سیلیکا جیل زغم هم ښه دی. کله چې د 10٪ سلفوریک اسید محلول کې د 7 ورځو لپاره کیښودل شي، د حجم د بدلون کچه د 1٪ څخه کم وي، او میخانیکي ځانګړتیاوې اساسا نه بدلیږي. مګر سیلیکا جیل د متمرکز سلفوریک اسید، الکلي، کاربن ټیتراکلورایډ او تولیون او نورو غیر قطبي محلولونو په وړاندې مقاومت نلري. (4) قوي عمر لرونکي مقاومت ، د سیلیکا جیل څرګند اوزون مقاومت لري او د وړانګو مقاومت د عادي ربړ سره د پرتلې وړ ندي. (5) Dielectric ځانګړتياوې سليکا جيل ډېر لوړ حجم مقاومت لري (1014 ~ 1016 ω cm) او د مقاومت ارزښت يې په پراخه لړۍ کې ثابت پاتې کېږي. د لوړ ولتاژ شرایطو لاندې د موصلیت موادو په توګه د کارولو لپاره مناسب. (6) د شعلې مقاومت فعالیت سیلیکا جیل به د اور په حالت کې سمدلاسه ونه سوځي ، او د هغې احتراق لږ زهرجن ګاز تولیدوي ، او د احتراق وروسته محصولات به د انسولیټ سیرامیک رامینځته کړي ، نو د سیلیکا جیل یو عالي شعله مقاومت لرونکي مواد دي. د پورتنیو ځانګړتیاو سره په ترکیب کې ، سیلیکا جیل **** د کورنیو بریښنایی تجهیزاتو صنعت سیلونو یا ربړ برخو کې کارول کیږي ، لکه د بریښنا کیتل ، اوسپنه ، د مایکروویو تنور ربړ برخې؛ په بریښنایی صنعت کې مهرونه یا ربړ برخې لکه د ګرځنده تلیفون کیلي ، په DVDS کې شاک پیډونه ، په کیبل بندونو کې مهرونه ، او داسې نور؛ د انسان د بدن سره په تماس کې په هر ډول توکو باندې مهرونه لکه د اوبو بوتلونه، د اوبو توزیع کونکي او داسې نور. 3 د فلورین ګلو (FKM یا Vtion) چې د فلورین ایلستومر په نوم هم پیژندل کیږي، یو لوړ پولیمر دی چې د کاربن په اتومونو کې د فلورین اتومونه لري. اصلي زنځیر او د غاړې زنځیر. د 1950 لسیزې په لومړیو کې، متحده ایالاتو او پخواني شوروي اتحاد د فلورین شوي ایلیسټومرونو پراختیا پیل کړه. لومړی په تولید کې د متحده ایالاتو DuPont او 3M شرکت vtionA او KEL-F د نیمې پیړۍ پراختیا وروسته ، د تودوخې مقاومت کې فلورین ایلیسټومر ، متوسط ​​​​مقاومت ، د تودوخې ټیټ مقاومت او پروسې او نورو اړخونو کې ګړندي پرمختګ ترلاسه کړی ، او یوه لړۍ یې رامینځته کړې. د محصولاتو د فلورین ګلو د تودوخې عالي مقاومت ، د اوزون مقاومت او د هیدرولیک تیلو مختلف ملکیتونه لري. په هوا کې د عملیاتي تودوخې درجه -40 ~ 250 ℃ ده، او د هیدرولیک تیلو عملیاتي تودوخه -40 ~ 180 ℃ ده. د پروسس کولو له امله د فلورین ربړ د بندولو او ټیټ تودوخې فعالیت د عمومي ربړ په پرتله خورا خراب دی، قیمت خورا ګران دی، نو دا د لوړې تودوخې میډیا کې ډیر کارول کیږي چې عمومي ربړ د ځینو فاسفیت ایسټر حلونو لپاره وړ نه دی. 4 EPDM (EPDM) دا د ایتیلین، پروپیلین او لږ مقدار غیر منحل شوي diene alkenes terpolymer دی. په 1957 کې، ایټالیا د ایتیلین او پروپیلین کاپولیمر ربړ (بائنری EPC ربړ) صنعتي تولید احساس کړ. په 1963 کې، DuPONT د بائنری ایتیلین پروپیلین پر بنسټ د دریم مونومر په توګه لږ مقدار غیر منحل شوي سرکلر ډاین اضافه کړل، او په مالیکولر سلسله کې د ډبل بانډونو سره ټیټ غیر سنتر شوي ایتیلین پروپیلین ټرنیري ترکیب کړل. ځکه چې د مالیکولر شاته هډوکي لاهم سنتر دی ، EPDM د بائنری EPDM غوره ملکیتونه ساتي پداسې حال کې چې د vulcanization هدف ترلاسه کوي. Epdm ربړ د اوزون غوره مقاومت لري، د 1*10-6 چاپیریال کې د اوزون غلظت لاهم 2430 ساعته نه ماتیږي؛ د ښه سنکنرن مقاومت: د الکول، اسید، قوي الکلي، اکسیډینټ، صابون، حیواني او سبزیجاتو غوړ، کیټونز، او ځینې لیپیډونو ته ښه ثبات (مګر د پطرولیم پر بنسټ د تیلو تیلو کې، د هیدرولیک تیلو توسع جدي ده، نشي کولی د معدني تیلو سره په تماس کې کار وکړي. چاپیریال)؛ د تودوخې عالي مقاومت ، د اوږدې مودې لپاره -60 ~ 120 ℃ تودوخې کې کارول کیدی شي؛ دا د اوبو ښه مقاومت او بریښنایی موصلیت وړتیا لري. د Epdm ربړ طبیعي رنګ خړ دی، ښه لچک. 5 Polyurethane elastomer دا یو پولیمر دی چې د polyisocyanate او polyether polyol یا polyester polyol یا/او کوچني مالیکول پولیول، پولیمین یا اوبو او نورو زنځیرونو توسیع کونکي یا کراس لینکر څخه جوړ شوی دی. په 1937 کې، د آلمان پروفیسور اوټو بایر په لومړي ځل وموندله چې د پولی یوریتین د polyisocyanate او polyol مرکباتو په اضافه کولو سره تولید کیدی شي، او په دې اساس، دا صنعتي کارونې ته داخل شو. د Polyurethane elastomer د حرارت درجه د -45 ℃ څخه تر 110 ℃ پورې ده. دا لوړ انعطاف او ځواک لري، د غوره لباس مقاومت، د تیلو مقاومت، د ستړیا مقاومت او د شاک مقاومت په پراخه کچه سختۍ کې. په ځانګړي توګه د غوړ او د سونګ تیلو لپاره ، دا د پړسوب ښه مقاومت لري او د "اغوستلو مقاومت لرونکي ربړ" په نوم پیژندل کیږي. Polyurethane elastomer عالي جامع فعالیت لري، په فلزاتو، پټرولیم، موټرو، معدني پروسس، د اوبو محافظت، ټوکر، چاپ، طبي، سپورت، د خوړو پروسس، ساختماني او نورو صنعتي سکتورونو کې کارول کیږي. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (په انګلیسي مخفف Teflon یا [PTFE,F4])، په عام ډول د "پلاستیک پاچا" په نوم پیژندل کیږي، چینایي سوداګریز نومونه "Teflon"، "Teflon" (Teflon)، "Teflon"، "Teflon" "، "Teflon"، "Teflon" او داسې نور. دا د پولیمر مرکبونو د پولیمرائزیشن په واسطه د ټیټرافلووریتیلین څخه جوړ شوی، د غوره کیمیاوي ثبات سره، د زنګونو مقاومت (د نړۍ د سناریو مقاومت نسبتا ښه مواد دي، د فلزي فلزي سوډیم او مایع فلورین سربیره، د نورو ټولو کیمیاوي موادو سره مقاومت کولی شي، په اوبو کې جوش کیږي. ریګا نشي بدلولی ، *** د اسید او الکالي او عضوي محلولونو په وړاندې مقاومت کولو لپاره په هر ډول اړتیا کې کارول کیږي) ، سیل کول ، لوړ غوړ غیر چپکونکي ، بریښنایی موصلیت او د عمر ضد ښه برداشت ، د تودوخې عالي مقاومت (په + کې کار کولی شي د 250 ℃ څخه تر -180 ℃ د اوږدې مودې لپاره د حرارت درجه). ټیفلون پخپله د انسانانو لپاره زهرجن ندی ، مګر امونیم پرفلووروکتانویټ (PFOA) ، یو له خامو موادو څخه دی چې د تولید په پروسه کې کارول کیږي ، فکر کیږي چې احتمالي زهرجن وي. د تودوخې درجه -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F) ده، د ناڅاپي یخولو او ناڅاپه تودوخې، یا بدیل ګرم او سړه عملیاتو ته اجازه ورکوي. فشار -0.1 ~ 6.4Mpa (بشپړ خلا تر 64kgf/cm2)