O princípio do processo de galvanoplastia da válvula gaveta é discutido

O princípio do processo de galvanoplastia da válvula gaveta é discutido

A principal causa de rachaduras nos corpos das válvulas de usinas de energia na soldagem por spray de liga à base de cobalto é geralmente a alta rigidez da válvula. Na operação de soldagem, o arco gera uma poça de solubilização, que continua a derreter e aquecer a posição de soldagem, e a temperatura cai rapidamente após a soldagem, e o metal fundido se condensa para produzir a soldagem. Se a temperatura de aquecimento for baixa, a temperatura da camada de soldagem deverá ser reduzida rapidamente. Sob a premissa de resfriamento rápido da camada de soldagem, a taxa de encolhimento da camada de soldagem é mais rápida do que a taxa de encolhimento do corpo da válvula. Sob a ação de tal tensão, a camada de soldagem e o material original formam rapidamente uma tensão de tração interna e a camada de soldagem racha. A condição de trabalho da válvula da estação de energia é geralmente 540¡æ vapor de alta temperatura, então o material principal da válvula gaveta é 25 ou 12crmov, corpo da válvula. portanto, o material principal da válvula gaveta é 25 ou 12crmov, e a matéria-prima da soldagem por spray do corpo da válvula é o fio de soldagem de liga à base de cobalto d802 (sti6).
d802 corresponde a edcocr -A na especificação gb984, que é equivalente a ercocr -A em aws.
As matérias-primas d802 podem ser abertas e fechadas continuamente em trabalhos de ultra-alta pressão e alta temperatura, com excelente resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência à oxidação, resistência à corrosão e resistência à cavitação.
O metal de solda do eletrodo ErCoCr-A e do revestimento do fio de enchimento na especificação Aws é caracterizado por um mecanismo subeutético que consiste em cerca de 13% de rede eutética de cementita de cromo distribuída no substrato de cristal de íon Cocromio-tungstênio. O resultado é uma combinação perfeita entre a resistência da matéria-prima a danos por baixa tensão e a tenacidade necessária para resistir ao impacto de certos tipos de fluxo de processo.
A liga de cobalto tem boa resistência ao desgaste metal-metal, especialmente resistência a arranhões sob alta carga.
A forte composição da liga no substrato pode fornecer melhor resistência à corrosão e resistência à oxidação.
Quando o metal fundido da liga à base de cobalto está no estado quente (dentro de 650°C), sua resistência não diminui significativamente. Somente quando a temperatura subir acima de 650°C, sua resistência diminuirá significativamente. Quando a temperatura retornar ao estado normal de temperatura, sua resistência retornará à dureza inicial.
Na verdade, quando o material original realiza tratamento térmico pós-soldagem, o desempenho da superfície não é fácil de danificar. A válvula da estação de energia deve ser pulverizada com liga à base de cobalto no orifício central do corpo da válvula para fazer a face da válvula gaveta de alta pressão por soldagem a arco. Como a face está na parte profunda do furo central do corpo da válvula, a soldagem por spray tem maior probabilidade de causar defeitos como nós de soldagem e rachaduras.
O teste de processo de soldagem por spray em furo raso d802 foi realizado produzindo e processando amostras conforme necessário. O motivo do desvio fácil é descoberto no link de teste do processo.
¢Ù Poluição ambiental da superfície do material de soldagem.
¢Ú Os materiais de soldagem absorvem a umidade.
¢Û O material original e o metal de adição contêm mais impurezas e manchas de óleo.
¢Ü A rigidez da posição de soldagem do corpo da válvula é grande por soldagem elétrica (especialmente dn32 ~ 50mm).
(5) O padrão tecnológico de aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem não é razoável.
O processo de soldagem não é razoável.
¢ß a seleção do material de soldagem não é razoável. A principal causa de rachaduras nos corpos das válvulas de usinas de energia na soldagem por spray de liga à base de cobalto é geralmente a alta rigidez da válvula. Na operação de soldagem, o arco gera uma poça de solubilização, que continua a derreter e aquecer a posição de soldagem, e a temperatura cai rapidamente após a soldagem, e o metal fundido se condensa para produzir a soldagem. Se a temperatura de aquecimento for baixa, a temperatura da camada de soldagem deverá ser reduzida rapidamente. Sob a premissa de resfriamento rápido da camada de soldagem, a taxa de encolhimento da camada de soldagem é mais rápida do que a taxa de encolhimento do corpo da válvula. Sob a ação de tal tensão, a camada de soldagem e o material original formam rapidamente uma tensão de tração interna e a camada de soldagem racha. Os ângulos de bisel devem ser proibidos ao produzir posições de soldagem.
A temperatura de aquecimento é muito baixa e o calor é liberado rapidamente durante a operação de soldagem.
A temperatura da camada sólida é muito baixa, a velocidade de refrigeração da camada de soldagem é muito rápida para as matérias-primas de soldagem por spray.
A liga à base de cobalto do material de soldagem em si tem uma alta dureza vermelha, ao trabalhar em 500 ~ 700 ¡æ, a resistência pode manter 300 ~ 500hb, mas sua ductilidade é baixa, a resistência a trincas é fraca, fácil de produzir trincas de cristal ou trincas a frio, por isso precisa ser aquecido antes da soldagem.
A temperatura de aquecimento depende do tamanho da peça de trabalho e a faixa geral de aquecimento é de 350-500 æ.
O revestimento do eletrodo de soldagem deve ser mantido intacto antes da soldagem para evitar a absorção de umidade.
Durante a soldagem, o bolo é cozido a 150°C por 1h e depois colocado no cilindro de isolamento do fio de soldagem.
O ângulo do arco da soldagem por pulverização com furo raso deve ser o maior possível, geralmente r¡Ý3mm, se o processo permitir.
O corpo da válvula de calibre dn10 ~ 25 mm pode ser soldado a partir da parte inferior do orifício raso com fio de soldagem, para garantir que a temperatura da camada sólida ¡Ý250 * (2, no meio do arco, arco para velocidade lenta mencionou o fio de soldagem.
A peça do produto foi aquecida no forno (250¡æ) a 350 10 20¡æ antes da soldagem. Após 1,5h de isolamento térmico, foi realizada a soldagem.
Ao mesmo tempo, controle a temperatura da camada sólida ¡Ý250c, solde por spray em toda a extremidade da cicatriz de soldagem. Após a soldagem, o corpo da válvula deve ser imediatamente colocado no forno (450¡æ) para isolamento térmico e isolamento. Quando a temperatura do lote ou a temperatura de soldagem do forno é extinta para 710¡À20¡æ, o isolamento térmico e o isolamento são mantidos por 2h e depois refrigerados com o forno. Quando o controle de temperatura dn é maior que 32 mm, o corpo da válvula deve ser soldado primeiro em formato au para resolver o problema de elasticidade irregular causada por muita rigidez após a soldagem por pulverização de liga à base de cobalto. Antes da operação de soldagem por spray, a peça do produto é limpa, a peça do produto é colocada no forno (o controle de temperatura é 250 ¡æ), aquecida a 450 ~ 500 ¡æ, isolada termicamente e mantida por 2 horas, e a soldagem é anunciada .
Primeiro, solde a superfície com fio de solda de liga à base de cobalto e finalize a soldagem cicatrizada de cada camada. Ao mesmo tempo, controle a temperatura entre as camadas ¡Ý250¡æ, e solde a cicatriz por spray após todo o final.
Em seguida, substitua o fio de aço inoxidável martensítico (fio de aço inoxidável com alto teor relativo de cr e ni) para soldar a solda em forma de U. Após a conclusão da soldagem elétrica do corpo da válvula, ela será imediatamente colocada no forno (450¡æ) para isolamento térmico e preservação do calor. Após a conclusão da soldagem elétrica deste lote ou forno, a temperatura será elevada para 720¡À20¡æ para têmpera.
A taxa de aquecimento é de 150¡æ/h e o isolamento térmico é mantido por 2 horas.
O tanque de galvanoplastia contém dois níveis elétricos, a peça geral do produto como cátodo, alternando o acesso à energia após a construção do campo eletrostático entre os dois aspectos, sob a influência de íons metálicos de campo eletrostático ou raiz de tiocianogênio para a transferência do cátodo e perto da superfície do cátodo para produzir a chamada camada dupla. Nesse caso, a concentração de íons ao redor do cátodo é menor do que na região que evita o cátodo, o que pode levar à transferência de íons a longa distância.
Íons metálicos positivos ou tiocianogênio liberados pela liberação de íons complexos, de acordo com a dupla camada, chegam à superfície do cátodo para gerar reação de oxidação para formar moléculas metálicas.
A história da galvanoplastia do processo de galvanoplastia é relativamente antiga, o processo de tratamento de superfície no início da pesquisa e desenvolvimento é principalmente para atender às necessidades de prevenção e ornamento da corrosão das pessoas.
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da industrialização e da ciência e tecnologia, o desenvolvimento contínuo de novos processos de produção, especialmente o surgimento de alguns novos materiais de revestimento e tecnologia de revestimento composto, expandiu enormemente o campo de aplicação do processo de tratamento de superfície, e tornou-o tornar-se uma parte indispensável do projeto de engenharia de superfície.
O processo de galvanoplastia é uma das tecnologias de eletrodeposição de metais. É um processo de obtenção de aluvião metálico em superfície sólida por eletrólise. Sua finalidade é alterar as características superficiais de matérias-primas sólidas, melhorar a aparência, melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência ao atrito, ou preparar revestimentos metálicos com características de composição especiais. Fornece características elétricas, magnéticas, ópticas, térmicas e outras características de superfície e outras propriedades de processo exclusivas.
De modo geral, o processo de eletrodeposição de metal no cátodo é composto pelos seguintes processos1) O processo de transferência de calor dos íons positivos pré-revestidos ou de suas raízes de tiocianogênio no eletrólito da bateria de lítio para a superfície do cátodo (peça de trabalho do produto) ou a superfície da transferência devido à diferença de concentração2) o processo de conversão superficial dos íons positivos metálicos ou suas raízes de tiocianogênio na superfície do nível elétrico e na camada líquida próxima à superfície do processo de reação de oxidação, como a conversão do ligante de tiocianogênio ou a redução do número de coordenação3) processo fotocatalítico de íons metálicos ou tiocianogênio no cátodo para obter elétrons, em moléculas metálicas 4) processo de formação de nova fase que consiste em formar uma nova fase, como a formação de metal ou liga de alumínio. O tanque de galvanoplastia contém 2 níveis elétricos, peça geral do produto como cátodo, comutação de acesso à fonte de alimentação após a construção de um campo eletrostático entre os dois aspectos, sob a influência de íons metálicos de campo eletrostático ou raiz de tiocianogênio para a transferência do cátodo e perto do cátodo superfície para produzir a chamada camada dupla, então o cátodo em torno da concentração de íons é menor do que a concentração de íons na área para evitar o cátodo. Isso pode levar à transferência de íons a longa distância.
Íons metálicos positivos ou tiocianogênio liberados pela liberação de íons complexos, de acordo com a dupla camada, chegam à superfície do cátodo para gerar reação de oxidação para formar moléculas metálicas.
A dificuldade de carga e descarga de íons positivos em cada ponto da superfície do cátodo não é a mesma. No nó e no ângulo agudo do cristal, a intensidade da corrente e a ação eletrostática são muito maiores do que em outras posições do cristal. Ao mesmo tempo, a gordura molecular insaturada localizada no nó cristalino e no ângulo agudo tem maior capacidade de adsorção. E aqui a carga e a descarga neste local formam a constante de rede das moléculas no metal. O local preferido de carga e descarga deste íon positivo é o olho do cristal metálico revestido.
À medida que os olhos se expandem ao longo do cristal, uma camada de crescimento monoatômico é formada, conectada por uma escada econômica externa. Como a superfície constante da rede do metal catódico contém uma tensão de solo ampliada pelas forças constantes da rede, os átomos gradualmente ligados à superfície do cátodo ocupam apenas a parte que é contínua com a estrutura molecular do metal substrato (cátodo), independentemente da diferença. na geometria constante da rede e nas especificações entre o metal do substrato e o metal de revestimento. Se a estrutura molecular do metal de revestimento for muito diferente daquela do substrato, a cristalização do crescimento será igual à estrutura molecular da base e então mudará gradualmente para sua própria estrutura molecular relativamente estável. A estrutura molecular do eletroaluvião depende das características cristalográficas do próprio metal acumulado, e a estrutura organizacional depende, até certo ponto, das pré-condições do processo de eletrocristalização. A compactação do aluvião depende inteiramente da concentração de íons, da corrente de troca e do surfactante superficial, e o tamanho do cristal do eletrocristal depende em grande parte da concentração do surfactante superficial.
Dois, processo de galvanização de metal único, chapeamento de metal único refere-se à solução de galvanização com apenas um tipo de íons metálicos, após o chapeamento para formar um único método de revestimento de metal.
Os processos comuns de revestimento de metal único incluem principalmente galvanização por imersão a quente, revestimento de cobre, revestimento de níquel, revestimento de aço inoxidável, revestimento de estanho e revestimento de estanho, etc., que não só podem ser usados ​​como peças de aço e outros anticorrosivos, mas também têm a função do design de decoração e melhorar as características de maleabilidade.
O potencial padrão do eletrodo de zinco é -0,76v. Para substrato de aço, o revestimento de zinco é um revestimento de oxidação subanódica, usado principalmente para evitar a corrosão do aço. O processo de eletrogalvanização é dividido em duas categorias: galvanização física por imersão a quente e galvanização por imersão a quente sem cianeto.
A galvanização física por imersão a quente é caracterizada por uma boa função de galvanização em solução aquosa, revestimento liso e delicado, amplo uso, a solução de galvanização é dividida em várias classes de microcianeto, baixo cianeto, médio cianeto e alto cianeto.
Mas como a substância é tóxica, nos últimos anos tem havido uma tendência a escolher o microcianeto e nenhuma solução de revestimento com cianeto.
A solução de revestimento sem cianeto inclui solução de revestimento de fosfato de zinco ácido, solução de revestimento de sal, solução de revestimento de tiocianato de potássio e solução de revestimento de flúor sem dobradiças.
1. Revestimento de galvanização por imersão a quente alcalino parcial cristal fino, bom brilho, nível de solução de galvanização e capacidade de galvanização profunda são bons, permitem o uso de intensidade de corrente e faixa de temperatura é ampla, pequena corrosão no sistema.
É adequado para peças com processos de galvanoplastia complicados e espessura de revestimento acima de 120 µm, mas a resistência da corrente da solução de galvanização é relativamente baixa e tóxica.
Os seguintes aspectos devem ser observados na configuração da solução de galvanização e no processo de galvanização: 1} controlar rigorosamente a concentração de cada componente na solução de galvanização.
O valor da concentração de cada componente da solução de água galvanizada por imersão a quente com alto teor de cianeto (moll/L} deve ser mantido como: 2) preste atenção à solução no banho, hidróxido de sódio e componentes relacionados ao gás.
Quando a composição de sulfeto excede 50~100g/L, a condutividade da solução de revestimento é reduzida, e o tratamento de passivação de oxidação anódica deve ser usado no método de congelamento (a temperatura de refrigeração é -5¡æ, a duração é acima de 8h, o potássio o valor da concentração de carbonato é reduzido para 30 ~ 40g/L). Ou método de troca iônica (adição de carbonato de sódio ou deposição de hidróxido de bário na solução de revestimento) a ser tratado. 3) a aplicação de oxidação anódica de chapa de aço laminada a frio (teor de zinco de 99,97%) deve prestar atenção à luva de oxidação anódica, para evitar que a lama anódica flutue na solução de galvanização, de modo que o revestimento não fique liso.
4) A sensibilidade da solução física galvanizada por imersão a quente aos resíduos é relativamente pequena e seu conteúdo permitido é: cobre 0,075 - 0,2g / L, chumbo 0,02 - 0,04g / L, 0,05 - 0,15g / L, estanho 0,05 - 0,1 g/L, cromo 0,015 - 0,025g/L, Impurezas em solução de galvanização de ferro 0,15g/L¡¤ podem ser resolvidas das seguintes maneiras: Adicionar 12,5-3g /L de sulfeto de sódio, para que possa formar precipitado de sulfeto com ferro e chumbo e outros íons positivos de metal chave para remover: Adicione um pouco de pó de zinco, para que o cobre e o chumbo possam ser substituídos no fundo do tanque para remover: também pode conectar a solução, a força da corrente do cátodo é 0,1-0,2 A/cm2.
2 fosfato de zinco alcalino parcial galvanizado por imersão a quente ácido alcalino de zinco parcial a composição do banho galvanizado por imersão a quente é simples, conveniente de usar, revestimento fino e brilhante, o revestimento não é fácil de desbotar, pequena corrosão do sistema, tratamento de esgoto também é muito fácil.
Mas a solução de galvanização de nível de galvanização homogêneo e capacidade de galvanização profunda do que a solução de galvanização é pobre, a intensidade da corrente é baixa (70% ~ 80%), revestimento sobre uma certa melhoria de ductilidade de espessura.