Este artigo apresenta as ideias técnicas do desenvolvimento de válvulas de galvanoplastia

Este artigo apresenta as idéias técnicas do desenvolvimento de válvulas de galvanoplastia Três yuans etileno propileno tubo de fogo anel de borracha de vedação de cartão, 63-65 Shaw A, 15MPA, pressão constante inferior a 25% do projeto composto econômico. A vedação de fluidos (gás, líquido) é uma tecnologia geral necessária em vários campos industriais, não apenas construção, petroquímica, construção naval, fabricação de máquinas, energia, transporte, proteção ambiental e outras indústrias não podem prescindir da tecnologia de vedação, aviação, aeroespacial e outras vanguardas indústrias estão intimamente relacionadas à tecnologia de vedação. O campo de aplicação da tecnologia de vedação é muito avançado. Todos os dispositivos que envolvem armazenamento de fluidos, transporte e conversão de energia apresentam problemas de vedação. Primeiro, determine os indicadores de desempenho das vantagens e desvantagens dos materiais de vedação 1 Propriedades de tração As propriedades de tração são as primeiras propriedades a serem consideradas para materiais de vedação, incluindo resistência à tração, tensão de alongamento constante, alongamento na ruptura e deformação de longo prazo na ruptura. A resistência à tração é a tensão relativamente grande de uma amostra desde a tração até a fratura. A tensão de alongamento constante (módulo de alongamento constante) é a tensão atingida no alongamento especificado. O alongamento é a deformação da amostra sob uma força de tração especificada e é a razão entre o incremento do alongamento e o comprimento original. O alongamento na ruptura é o alongamento da amostra na ruptura. A deformação por tração longa é a deformação residual entre as marcas após a fratura por tração. 2 a dureza A dureza indica a capacidade do material de vedação de resistir à força externa no material de vedação, também é uma das propriedades básicas do material de vedação. A dureza do material está até certo ponto relacionada a outras propriedades. Quanto maior a dureza, maior a resistência, menor o alongamento, melhor a resistência ao desgaste e pior a resistência a baixas temperaturas. 3 Desempenho de compressão As vedações de borracha geralmente estão em estado comprimido. Devido à viscoelasticidade dos materiais de borracha, a pressão diminuirá com o tempo quando comprimidos, o que se manifesta como o relaxamento da tensão de compressão. Após a retirada da pressão, ele não consegue retornar ao formato original, o que se manifesta como deformação por compressão por muito tempo. Este fenômeno é mais evidente em altas temperaturas e em meio oleoso, o que está diretamente relacionado à durabilidade da capacidade de vedação do produto de vedação. 4 Desempenho em baixa temperatura Para medir as características de baixa temperatura das vedações de borracha, são introduzidos os dois métodos a seguir para testar o desempenho em baixa temperatura: (1) Temperatura de retração em baixa temperatura: o material de vedação é esticado até um determinado comprimento e depois fixado, resfriado rapidamente abaixo da temperatura de congelamento, atingir o equilíbrio, liberar a peça de teste e, a uma determinada taxa de temperatura, registrar a retração do padrão de 10%, 30%, 50% e 70% da temperatura para TR10, TR30, TR50, TR70. O padrão do material toma como índice TR10, que está relacionado à temperatura de fragilidade da borracha. (2) Flexão em baixa temperatura: depois que a amostra é congelada até o tempo especificado na baixa temperatura especificada, ela é dobrada reciprocamente de acordo com o ângulo especificado e as vantagens e desvantagens da capacidade de vedação da vedação após a ação repetida de dinâmica carga em baixa temperatura são investigadas. 5 Óleo ou resistência média Materiais de vedação além do contato com base de petróleo, ésteres duplos, óleo de graxa de silicone, na indústria química às vezes também entram em contato com ácidos, álcalis e outros meios corrosivos. Além da corrosão nestes meios, a alta temperatura também levará à expansão e redução da resistência, redução da dureza; Ao mesmo tempo, são extraídos plastificante e material solúvel do material de vedação, resultando em redução de massa, redução de volume, causando vazamentos. Geralmente a uma determinada temperatura, após imersão no meio por várias vezes, a qualidade, volume, resistência, alongamento e dureza da mudança são determinados para avaliar as vantagens e desvantagens da resistência ao óleo ou resistência média do material de vedação. 6 Resistência ao envelhecimento O material de vedação por oxigênio, ozônio, calor, luz, umidade e estresse mecânico causará deterioração do desempenho, conhecida como envelhecimento dos materiais de vedação. A resistência ao envelhecimento (também conhecida como resistência às intempéries) pode ser expressa pela mudança de resistência, alongamento e dureza do padrão de envelhecimento após o envelhecimento. Quanto menor for a taxa de mudança, melhor será a resistência ao envelhecimento. Nota: RESISTÊNCIA AO CLIMA refere-se a produtos plásticos devido à luz solar, mudanças de temperatura, vento e chuva e outras condições externas de influência, e ao aparecimento de desbotamento, desCOLoração, rachaduras, pó e declínio de resistência e uma série de fenômenos de envelhecimento. Entre eles, a radiação ultravioleta é o fator chave para promover o envelhecimento plástico. Em segundo lugar, o material das vedações de válvula comumente usadas é introduzido 1 Borracha de nitrila butadieno (NBR) É um copolímero irregular de butadieno e monômero de acrilonitrila sintetizado por polimerização em emulsão. Sua fórmula de estrutura molecular é a seguinte: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, borracha nitrílica butadieno ** foi desenvolvida na Alemanha já em 1930. É um copolímero de butadieno e 25% de acrilonitrila. Devido à sua resistência ao envelhecimento, resistência ao calor e resistência ao desgaste são melhores do que a borracha natural, tem recebido mais atenção da indústria da borracha. Durante a Segunda Guerra Mundial, com o rápido desenvolvimento de armas e equipamentos, a demanda por borracha nitrílica resistente ao calor e ao óleo como materiais de prontidão para a guerra aumentou acentuadamente. Até agora, mais de 20 países produziram NBR, com uma produção anual de 560.000 toneladas, representando 4,1% do total mundial de borracha sintética. Devido à sua excelente resistência ao calor, resistência ao óleo e propriedades mecânicas, tornou-se agora o principal produto de borracha resistente ao óleo, respondendo por cerca de 80% da demanda por toda borracha resistente ao óleo. A borracha de nitrila butadieno na década de 1950 teve um grande desenvolvimento, até agora existem mais de 300 marcas, de acordo com o conteúdo de acrilonitrila, em 18% ~ 50% de faixa de conteúdo de acrilonitrila pode ser dividida em: O conteúdo de acrilonitrila foi de 42% para extremamente alto grau de nitrila, 36% a 41% para alto grau de nitrila, 31% a 35% para grau de nitrila médio alto, 25% a 30% para grau de nitrila médio e menos de 24% para baixo grau de nitrila. O uso industrial de relativamente grande é nitrila de baixo teor de nitrila -18 (combinado com teor de acrilonitrila de 17% ~ 20%), nitrila de grau nitrílico médio -26 (combinado com teor de acrilonitrila de 27% ~ 30%), butanitrila de alto grau de nitrila -40 (combinado com conteúdo de acrilonitrila de 36% ~ 40%). O aumento do teor de acrilonitrila pode melhorar significativamente a resistência ao óleo e a resistência ao calor do NBR, mas não mais é melhor, porque o aumento do teor de acrilonitrila também reduzirá o desempenho da borracha em baixas temperaturas. A borracha nitrílica butadieno é usada principalmente na fabricação de óleo hidráulico à base de petróleo, óleo lubrificante, querosene e gasolina no trabalho de produtos de borracha, sua temperatura de trabalho é de -50-100 graus; O trabalho de curto prazo pode ser usado para 150 graus, em temperatura de trabalho de ar e etanol glicerina anticongelante de -45-100 graus. A resistência ao envelhecimento do nitrilo é fraca, quando a concentração de ozônio é alta, ele envelhece rapidamente e racha, e não é adequado para trabalhos de longo prazo em ar de alta temperatura, nem pode funcionar no óleo hidráulico de resistência ao fogo de éster de fosfato Características físicas gerais da borracha nitrílica butadieno: (1) a borracha nitrílica é geralmente preta, a cor pode ser ajustada de acordo com a necessidade do cliente, mas deve aumentar alguns custos e pode afetar o uso da borracha. (2) a borracha nitrílica tem um leve sabor de ovo podre. (3) De acordo com as características de resistência ao óleo da borracha nitrílica e o uso da faixa de temperatura para determinar se o material da vedação é borracha nitrílica. Borracha de silicone (Si ou VMQ) É um polímero linear com unidade de ligação Si-O (-Si-O-Si) como cadeia principal e grupo orgânico como grupo lateral. Devido ao desenvolvimento da aviação, aeroespacial e outras indústrias de vanguarda, há uma necessidade urgente de materiais de vedação de borracha resistentes a altas e baixas temperaturas. O uso precoce de borracha natural, butadieno, cloropreno e outras borrachas em geral não pode atender às necessidades do desenvolvimento industrial; portanto, no início da década de 1940, nos Estados Unidos, duas empresas começaram a produzir borracha de dimetil silicone, é a primeira borracha de silicone. Nosso país também pesquisou com sucesso e colocou em produção no início da década de 1960. Após décadas de desenvolvimento, a variedade, o desempenho e o rendimento da sílica gel foram bastante desenvolvidos. As principais características do gel de sílica: (1) desempenho de estabilidade de alta temperatura de sílica gel de resistência ao calor. Pode ser usado a 150°C por um longo tempo, o desempenho não mudará significativamente; Ele pode funcionar por mais de 10.000 horas continuamente a 200°C e pode até ser usado por um curto período de tempo a 350°C. (2) Resistência ao frio O gel de fenil sílica com baixo teor de fenil e o gel de fenil sílica médio têm boa elasticidade em baixas temperaturas quando o coeficiente de resistência ao frio está acima de 0,65 em -60 ℃ e -70 ℃. A temperatura geral da sílica gel é de -50°C. (3) resistência ao óleo e resistência química da sílica gel ao etanol, ** e outros solventes polares e tolerância ao óleo alimentar é muito boa, causa apenas uma pequena expansão, as propriedades mecânicas não serão reduzidas; A tolerância da sílica gel a baixas concentrações de ácidos, álcalis e sal também é boa. Quando colocado em solução de ácido sulfúrico a 10% por 7 dias, a taxa de alteração de volume é inferior a 1% e as propriedades mecânicas permanecem basicamente inalteradas. Mas a sílica gel não é resistente ao ácido sulfúrico concentrado, álcali, tetracloreto de carbono e tolueno e outros solventes não polares. (4) forte resistência ao envelhecimento, a sílica gel tem resistência óbvia ao ozônio e a resistência à radiação não é comparável à borracha comum. (5) Propriedades dielétricas A sílica gel possui resistividade de volume muito alta (1014 ~ 1016 ω cm) e seu valor de resistência permanece estável em uma ampla faixa. Adequado para uso como material de isolamento sob condições de alta tensão. (6) A sílica gel com desempenho retardador de chama não queima imediatamente em caso de incêndio e sua combustão produz menos gases tóxicos, e os produtos após a combustão formarão cerâmica isolante, portanto a sílica gel é um excelente material retardador de chama. Em combinação com as características acima, a sílica gel é *** * utilizada em vedações da indústria de eletrodomésticos ou peças de borracha, como chaleira elétrica, ferro, peças de borracha para fornos de micro-ondas; Vedações ou peças de borracha na indústria eletrônica, como chaves de celulares, amortecedores em DVDS, vedações em juntas de cabos, etc.; Sela todos os tipos de suprimentos em contato com o corpo humano, como garrafas de água, dispensadores de água, etc. 3 Cola de flúor (FKM ou Vtion) Também conhecida como elastômero de flúor, é um polímero rico que contém átomos de flúor nos átomos de carbono do cadeia principal e cadeia lateral. A partir do início da década de 1950, os Estados Unidos e a antiga União Soviética começaram a desenvolver elastômeros fluorados. Os primeiros colocados em produção são os Estados Unidos DuPont e 3M vtionA e KEL-F da empresa após meio século de desenvolvimento, elastômero de flúor em resistência ao calor, resistência média, resistência a baixas temperaturas e processos e outros aspectos alcançaram rápido desenvolvimento e formaram uma série de produtos. A cola de flúor possui excelente resistência ao calor, resistência ao ozônio e uma variedade de propriedades do óleo hidráulico. A temperatura operacional no ar é de -40 ~ 250 ℃ e a temperatura operacional no óleo hidráulico é de -40 ~ 180 ℃. Devido ao processamento, ligação e desempenho em baixa temperatura da borracha de flúor ser pior do que a borracha em geral, o preço é mais caro, por isso é mais usado em meios de alta temperatura para os quais a borracha em geral não é competente, mas não para algumas soluções de éster de fosfato. 4 EPDM (EPDM) É um terpolímero de etileno, propileno e uma pequena quantidade de dieno alcenos não conjugados. Em 1957, a Itália realizou a produção industrial de borracha de copolímero de etileno e propileno (borracha EPC binária). Em 1963, DuPONT adicionou uma pequena quantidade de dieno circular não conjugado como o terceiro monômero com base no etileno propileno binário e sintetizou etileno propileno ternário pouco insaturado com ligações duplas na cadeia molecular. Como a estrutura molecular ainda está saturada, o EPDM mantém as excelentes propriedades do EPDM binário ao mesmo tempo que atinge o objetivo de vulcanização. A borracha Epdm tem excelente resistência ao ozônio, na concentração de ozônio do ambiente 1 * 10-6 ainda não está rachando 2.430 horas; Boa resistência à corrosão: boa estabilidade ao álcool, ácido, álcalis fortes, oxidantes, detergentes, óleos animais e vegetais, cetonas e alguns lipídios (mas em óleo combustível à base de petróleo, a expansão do óleo hidráulico é séria, não pode funcionar em contato com óleo mineral ambiente); Excelente resistência ao calor, pode ser usado em temperaturas de -60 ~ 120 ℃ por um longo tempo; Possui boa resistência à água e capacidade de isolamento elétrico. A cor natural da borracha Epdm é bege, boa elasticidade. 5 Elastômero de poliuretano É um polímero feito de poliisocianato e poliéter poliol ou poliéster poliol e/ou poliol de molécula pequena, poliamina ou água e outros extensores de cadeia ou reticulantes. Em 1937, o professor Otto Bayer, da Alemanha, descobriu pela primeira vez que o poliuretano poderia ser produzido pela adição de compostos de poliisocianato e poliol e, com base nisso, entrou em aplicação industrial. A faixa de temperatura do elastômero de poliuretano é de -45°C a 110°C. Possui alta elasticidade e resistência, excelente resistência ao desgaste, resistência ao óleo, resistência à fadiga e resistência ao choque em uma ampla faixa de dureza. Especialmente para óleo lubrificante e óleo combustível, possui boa resistência ao inchaço e é conhecida como "borracha resistente ao desgaste". O elastômero de poliuretano tem excelente desempenho abrangente, tem sido usado em metalurgia, petróleo, automotivo, processamento mineral, conservação de água, têxtil, impressão, medicina, esportes, processamento de alimentos, construção e outros setores industriais. 6 Politetrafluoroetileno (PTFE) Teflon (abreviatura em inglês Teflon ou [PTFE,F4]), é conhecido como/comumente conhecido como "rei do plástico", nomes comerciais chineses "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon ", "Teflon", "Teflon" e assim por diante. É feito de tetrafluoretileno por polimerização de compostos poliméricos, com excelente estabilidade química, resistência à corrosão (é um dos materiais de resistência à corrosão do mundo relativamente bons, além de sódio metálico fundido e flúor líquido, pode suportar todos os outros produtos químicos, fervendo em água rega não pode mudar, *** é usado em todos os tipos de necessidade de resistir a ácidos e álcalis e solventes orgânicos), vedação, alta lubrificação não adesiva, isolamento elétrico e boa resistência antienvelhecimento, excelente resistência à temperatura (pode funcionar em + Temperatura de 250 ℃ a -180 ℃ por um longo tempo). O teflon em si não é tóxico para os seres humanos, mas acredita-se que o perfluorooctanoato de amônio (PFOA), uma das matérias-primas utilizadas no processo de produção, seja potencialmente tóxico. A temperatura é de -20 ~ 250°C (-4 ~ +482°F), permitindo resfriamento repentino e aquecimento repentino, ou alternância de operação quente e fria. Pressão -0,1 ~ 6,4Mpa (vácuo total até 64kgf/cm2)