Cum se prelungește durata de viață a supapei de înaltă presiune

Cum se prelungește durata de viață a supapei de înaltă presiune. Elementele forjate PRINCIPALE, cum ar fi corpul supapei, vor fi inspectate cu ultrasunete unul CÂTE unul. Nu trebuie să existe o densitate a defectelor în toate părțile. Când se cere ca sensibilitatea inițială să fie de 2~ diametru echivalent, nu trebuie să existe un singur defect mai mare decât cel specificat în tabelul 4. În timpul testului de etanșare, după durata scurtă a presiunii de încercare, rata de scurgere permisă relativ mare prin etanșare suprafața scaunului trebuie să fie conformă cu prevederile JB/T9092: nu trebuie să existe scurgeri vizibile în spatele inelului de montare; În testul de etanșare superioară, nu ar trebui să existe scurgeri vizibile după o scurtă durată a presiunii de testare. Conexiune superioară: Supapă de înaltă presiune tip unghi de forjare Condiții tehnice (1) 4.14.6.2 Lingoul sau profilul cu diametrul sau grosimea mai mare de 80 mnL trebuie evaluat în conformitate cu GB/T1979 și trebuie să respecte prevederile Tabelului 2. Tabelul 2. 4.14 .6.3 Lingoul sau profilul cu diametrul sau grosimea mai mare de 80 mm trebuie să respecte prevederile tabelului 3. Tabelul 3 4.15 Încercări nedistructive 4.15.1 Piesele de compresie, cum ar fi țevile de oțel pentru corpul supapei și fitingurile pentru țevi, trebuie testate cu ultrasunete și magnetice. pulbere, iar elementele de fixare trebuie testate cu pulbere magnetică. 4.15.2 Corpul supapei și alte piese forjate majore vor fi testate cu undă ultrasonică unul câte unul și nu trebuie să existe o zonă de concentrare a defectelor în toate părțile. Când sensibilitatea inițială este de 2~ diametru echivalent, defectul unic nu trebuie să fie mai mare decât prevederile din Tabelul 4. Tabelul 4 Diametrul echivalent al defectului 4. 15.3 Suprafața de etanșare a discului supapei și a scaunului supapei trebuie supusă testului de penetrare unul câte unul. după procesare și nu sunt permise fisuri. 4. 15.4 Toate supapele cu capete de îmbinare sudate trebuie să fie supuse încercării de penetrare la capătul sudat, iar rezultatul inspecției nu trebuie să prezinte defecte dăunătoare. 4.16 Test de presiune 4.1. 6.1 Încercarea carcasei, la presiunea de încercare de scurtă durată, în fiecare parte a supapei nu trebuie să aibă scurgeri vizibile, garnitura se poate prestrânge pentru a menține presiunea de testare. Cei care nu trec testul vor fi casați și nu vor fi reparați sau reparați. 4.16.2 În timpul testului de etanșare, după scurta durată a presiunii de încercare, rata de scurgere permisă relativ mare prin suprafața de etanșare a scaunului trebuie să respecte prevederile JB/T9092: nu ar trebui să existe scurgeri vizibile în spatele inelul de montare; În testul de etanșare superioară, nu ar trebui să existe scurgeri vizibile după o scurtă durată a presiunii de testare. 4.16.3 Supapele cu alte dispozitive de acționare trebuie inspectate de dispozitivul de acționare pentru a deschide și închide supapa în timpul testului de etanșare și al testului de etanșare superioară. 5 Reguli de inspecție 5.1 Elemente de inspecție Supapele sunt împărțite în inspecție în fabrică, inspecție prin prelevare de probe și test de tip. Elementele diferitelor încercări vor fi specificate în Tabelul 5. Tabelul 5 Elemente de inspecție, cerințe tehnice și metode de inspecție 5.2 Inspecție de ieșire Fiecare produs trebuie inspectat înainte de a părăsi fabrica, iar inspecția trebuie calificată înainte de a părăsi fabrica. Inspecția de ieșire va fi efectuată înainte de vopsire. 5.3 Inspecția prin eșantionare și încercarea de tip 5.3.1 După producția oficială, o inspecție prin eșantionare trebuie efectuată periodic sau după ce s-a acumulat o anumită cantitate de producție. 5.3.2 Inspecția de tip trebuie efectuată atunci când produsul cu un design nou sau cu design, material sau tehnologie modificat este finalizat sau când instituția națională de supraveghere a siguranței competentă propune cerințe de încercare de tip. 5.3.3 Inspecția prin eșantionare și încercarea de tip trebuie efectuate prin eșantionare. 5.4 Cantitatea de eșantionare Prelevarea de probe poate fi selectată aleatoriu dintre produsele care au trecut inspecția la sfârșitul liniei de producție, din inventarul de produse finite sau dintre produsele care au fost furnizate utilizatorilor, dar neutilizate și păstrate în stare de fabrică. Numărul de eșantionare al fiecărei specificații este unul, iar numărul minim de bază nu este mai mic de cinci. Numărul de cardinalități disponibile pentru eșantionare nu se limitează la eșantionarea utilizatorului. Pentru evaluarea calității întregii serii de produse au fost selectate pentru inspecție două specificații cu dimensiune nominală mai mare și una cu dimensiune nominală mai mică. 6 Metode de încercare 6.1 Testul de presiune 6.1.1 Presiunea și durata testului carcasei supapei trebuie să fie în conformitate cu JB/T9092. 6.1.2 Test de etanșare cu lichid, test de etanșare cu gaz de joasă presiune și test de etanșare superioară, presiunea de testare trebuie să fie în conformitate cu prevederile JB Hall 9092, iar supapa de accelerație nu trebuie etanșată. 6.2 Test de performanță de funcționare 6.2.1 Închideți supapa cu dispozitivul de antrenare atașat la supapă, deschideți capătul de ieșire al supapei, umpleți capătul de admisie cu mediu, aplicați de 1,1 ori presiunea nominală sau o diferență mare de presiune de lucru admisă și apoi deschideți supapa cu dispozitivul de antrenare atașat la supapă; VALVA unei supape acţionate manual VA FI DESCHISĂ DE O MÂNĂ UMĂ FOLOSIND MÂNERUL (ROATA) SUPPAPEI SAU ROATA DE MÂNĂ A MECANISMULUI DE REDUCERE a angrenajului melcat. 6.2.2 Deschideți parțial supapa, închideți capătul de evacuare al supapei, umpleți supapa cu mediu, aplicați de 1,1 ori presiunea nominală și apoi închideți supapa de funcționare cu dispozitivul de antrenare atașat la supapă; SUPAPA UNEI SUPPA ACȚIONATE MANUAL VA FI ÎNCHISĂ DE O MÂNĂ UMĂ FOLOSIND MÂNERUL (ROATA) SUPPAPEI SAU ROATA DE MÂNĂ A MECANISMULUI DE REDUCERE A ROȚII melcate. Apoi lăsați orificiul de evacuare al supapei deschis și supapa trebuie să rămână etanșă. 6.3 Testul de compoziție chimică a materialelor corpului supapei va fi analizat pe corpul corpului supapei, iar eșantionarea tăierilor trebuie să fie la 6,5 ​​mm sub suprafață. 6.4 Proprietățile mecanice ale materialului de forjare al corpului supapei trebuie efectuate cu bare de testare cu același număr de cuptor, lot de forjare și lot de tratament termic al corpului supapei conform metodei specificate de GB/T228. 6.5 Testul de coroziune intergranulară a barelor de testare din oțel inoxidabil austenitic cu același număr de corp, același lot de forjare, același lot de tratament termic trebuie testat în conformitate cu standardele relevante. Dacă este necesar, prelevați probă din corpul supapei pentru testare. 6.6 Testare nedistructivă Prevederile relevante din JB/T6903 pentru testarea cu ultrasunete și testarea cu particule magnetice trebuie să fie în conformitate cu prevederile relevante din JB/T6439. 6.7 Verificarea semnelor de pe corpul supapei Verificaţi semnele imprimate pe suprafaţa corpului supapei. 6.8 Verificați conținutul plăcuței de identificare. Tipăriți semnele de pe plăcuța de identificare a supapei. 7 logo 7.1 Conținutul supapelor de marcare trebuie marcat în conformitate cu 7.2 și 7.3. 7.2 Marcaje pe corpul supapei Următoarele mărci permanente vor fi marcate pe corpul supapei: Numele producătorului sau marca comercială; -- Material caroserie sau cod; Presiunea nominală; - marime nominala; - Marcare direcție - Număr lot de forjare; - Numărul de serie al seriei de producție. 7.3 Marcaje de pe plăcuța de identificare Plăcuța de identificare trebuie să conțină următorul conținut: Numele producătorului Presiunea nominală; - marime nominala; -- Temperatura de funcționare permisă relativ ridicată și presiunea de lucru permisă relativ ridicată corespunzătoare; -- Diferența de presiune de funcționare admisibilă relativ mare (când diferența de presiune este limitată); - Material corpul supapei. Cum să prelungești durata de viață a supapei de înaltă presiune Cum să prelungești durata de viață a supapei de înaltă presiune Supapa de ultraînaltă presiune a fost utilizată pe scară largă în fabricarea de materiale superdure, industria chimică, industria petrochimică, tehnologia de procesare, prelucrarea cu presiune izostatică, presiune statică ultra-înaltă extrudare, metalurgia pulberilor, formarea metalelor și cercetarea geofizică, geologică și alte domenii. Supapele de presiune ultra-înaltă pot fi utilizate pentru a controla fluxul de aer, apă, abur, tot felul de medii corozive, noroi, ulei, metal lichid și medii radioactive și alte tipuri de fluide. Partea de deschidere și închidere este o placă de supapă în formă de disc care se rotește în jurul propriei axe din corpul supapei pentru a atinge scopul de deschidere și închidere sau reglare. 1, evitați lucrul sub un grad mic de deschidere a supapei de presiune ultra-înaltă, dacă supapa cu ac mic deschisă se ridică sau se deschide lent, lucrați în grade mici de accelerare, eroziunea mică a golului este gravă, creșteți în mod corespunzător pasul mecanismului de blocare, mărind deschiderea viteza și ridicarea, crește deschiderea locului de muncă, face ca decalajul de accelerație să fie mare, scufundarea este redusă, poate îmbunătăți durata de viață. 2, evitați ca supapa de presiune ultra-înaltă să funcționeze în mediu de temperatură înaltă, temperatura medie are un impact mare asupra duratei de viață a supapei, cu cât temperatura medie este mai mare, cu atât durata de viață a supapei de ultra-înaltă presiune este mai scurtă, altfel cu atât mai lungă. Prin urmare, adăugarea unui dispozitiv de răcire la supapa de limitare a presiunii poate îmbunătăți semnificativ durata de viață a supapei. 3. La diferite presiuni de lucru, utilizați presiunea de etanșare corespunzătoare, selectați presiunea specifică de etanșare adecvată, utilizați cheia dinamometrică pentru blocare sau realizați controlul automat al supapei de presiune ultra-înaltă, astfel încât să evitați acul supapei atunci când nu este supus eroziunea și uzura și deteriorarea extrudarii scaunului. 4, filtru obișnuit, supapă de presiune ultra-înaltă, mediu de înaltă presiune și filtru curat, adăugați lichid pentru a face aplicarea filtrului. Când este utilizat frecvent, ciclul trebuie scurtat corespunzător. Curățați rezervorul de ulei în mod regulat și înlocuiți noul mediu în același timp. În funcție de situația reală a echipamentului, ciclul de curățare și schimbare a uleiului poate fi scurtat. 5, instalarea sau înlocuirea supapei cu ac a supapei de ultra-înaltă presiune trebuie curățată corespunzător. Pentru a evita aducerea de resturi pentru a accelera uzura supapei cu ac. Supapa de presiune ultraînaltă a fost utilizată pe scară largă în fabricarea de materiale superdure, industria chimică, industria petrochimică, tehnologia de procesare, prelucrarea sub presiune izostatică, extrudarea cu presiune statică ultra-înaltă, metalurgia pulberilor, formarea metalelor și cercetarea geofizică, geologică și alte domenii. Supapele de presiune ultra-înaltă pot fi utilizate pentru a controla fluxul de aer, apă, abur, tot felul de medii corozive, noroi, ulei, metal lichid și medii radioactive și alte tipuri de fluide. Partea de deschidere și închidere este o placă de supapă în formă de disc care se rotește în jurul propriei axe din corpul supapei pentru a atinge scopul de deschidere și închidere sau reglare.