Cauzele și soluțiile ruginii supapelor din oțel inoxidabil

Cauzele și soluțiile ruginii supapelor din oțel inoxidabil Acest standard specifică compoziția chimică, proprietățile mecanice, cerințele tehnice, testarea și inspecția pieselor turnate din oțel inoxidabil pentru supapele de uz general. Acest standard se aplică pieselor turnate din oțel inoxidabil, cum ar fi supapele de presiune, flanșele și fitingurile pentru țevi utilizate în medii de temperatură ridicată și corozive. Producătorul de turnare trebuie să facă o analiză a compoziției chimice la fiecare cuptor pentru a determina conținutul de elemente specificat. În analiză se vor utiliza blocurile de testare turnate în același cuptor. Când se prelevează butașii de foraj, acestea ar trebui prelevate de la cel puțin 6,5 mrr: sub suprafață. Rezultatele analizei vor respecta cerințele din Tabelul 1 și vor fi raportate Solicitantului sau ** acestuia. 1 Gama Acest standard specifică compoziția chimică, proprietățile mecanice, cerințele tehnice, testarea și inspecția pieselor turnate din oțel inoxidabil pentru supape de uz general. Acest standard se aplică pieselor turnate din oțel inoxidabil, cum ar fi supapele de presiune, flanșele și fitingurile pentru țevi utilizate în medii de temperatură ridicată și corozive. 2 Documente normative de referință Termenii din următoarele documente devin termeni ai acestui standard prin referire la acest standard. Pentru citările datate, toate amendamentele ulterioare (cu excepția erratelor) sau amendamentele nu sunt aplicabile prezentului standard, totuși, părțile la acorduri conform acestui standard sunt încurajate să exploreze utilizarea versiunilor acestor documente. Pentru referințele nedatate, versiunile acestora sunt aplicabile acestui standard. Metoda de prelevare a probelor pentru analiza chimică a oțelului GB/T 222 și abaterea admisibilă a compoziției chimice finite din oțel GB/T 223 (toate părțile). Și metoda de analiză chimică a aliajului GB/T 228 Materiale metalice -- Metoda de încercare la tracțiune la temperatura camerei (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Piese turnate din oțel rezistent la coroziune pentru uz general (GB/T 2100-2002, eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (toate părțile) Metode de testare la coroziune pentru oțel inoxidabil GB/T 5613 oțel turnat. Metoda de reprezentare GB/T 5677 Oțel turnat -- Metoda de clasificare a radiografiilor și negativelor (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Toleranțe dimensionale și toleranțe de prelucrare pentru piese turnate (GB/T 6414-1999, eqv ISO 8062:1994) pentru detectarea cu ultrasunete a defectelor și evaluarea calității pieselor turnate din oțel GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 piese turnate din oțel - Metoda de clasificare pentru testarea de penetrare și marcarea defectelor GB/T 9452 cuptor de tratament termic -- determinare a zonei de încălzire efectivă GB/T 11351 toleranță la greutatea de turnare GB/T 13927 Test general de presiune a supapei (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 sudura prin topire oțel evaluarea abilităților sudorului periodic (GB/T 1516- 2003, ISO/DIS 9606-1.> Evaluarea procesului de sudare a recipientului sub presiune din oțel JB/T 4708 JB/T 7927 piese turnate din oțel cu supapă cerințe de calitate ASTM A351/A351M:2000 Specificații pentru oțel turnat (bifazic) feritic austenitic, austenitic Părțile 3 Cerințe tehnice 3.1 Turnare Oțelul trebuie topit prin cuptor cu arc electric, cuptor cu inducție sau alte metode secundare de rafinare, care vor fi determinate de producătorul de turnare. 3.2 Tipul oțelului de turnare și compoziția chimică 3.2.1 Compoziția chimică a turnării trebuie să respecte prevederile tabelului 1. 3.2.2 Analiza chimică 3.2.2.1 Subanaliza cuptorului de topire Producătorii de turnare ar trebui să facă o analiză a compoziției chimice pentru fiecare subcuptor pentru a determina conținutul de element specificat. În analiză, trebuie folosite blocurile de testare turnate în același cuptor. Când se prelevează butașii de foraj, acestea ar trebui prelevate de la cel puțin 6,5 mrr: sub suprafață. Rezultatele analizei vor respecta cerințele din Tabelul 1 și vor fi raportate Solicitantului sau ** acestuia. 3.2.2.2 Analiza produselor finite Analiza produselor finite se poate face chiar de către solicitant, din fiecare cuptor, fiecare lot sau fiecare probă de turnare a perfectului său. Când se prelevează butașii de foraj, acestea ar trebui prelevate în general de la cel puțin 6,5 mm sub suprafață, iar atunci când grosimea turnării este mai mică de 12 mm, partea centrală trebuie luată. Rezultatele analizei vor respecta prevederile din Tabelul 1, iar abaterea admisibilă a analizei va fi conformă cu prevederile GB/T222. Abaterea admisibilă a analizei produsului finit nu poate fi folosită ca bază de acceptare a fabricii de turnare. 3.2.2.3 Analiza arbitrală Metoda de prelevare a probelor de analiză chimică trebuie să respecte reglementările din (}B/T 222, iar analiza arbitrală a compoziției chimice trebuie să respecte reglementările din GB/T 223. 3.3 Proprietăți mecanice Proprietățile mecanice ale pieselor turnate trebuie să respecte Conform prevederilor din Tabelul 2. 3.4 Tratamentul termic Tratamentul termic trebuie să îndeplinească cerințele din Tabelul 2, cuptor de tratament termic cu instrument de temperatură înaltă, conform prevederilor GB/T 9452, controlează în mod eficient temperatura cuptorului 3.5 Cerințe de calitate 3.5.1 Dimensiunea turnării Piesele turnate trebuie să fie conforme cu cerințele de formă, dimensiune și abatere ale desenelor și modelelor furnizate de solicitant. Toleranța la greutatea de turnare trebuie să fie conformă cu GB/T 11351. 3.5.2 Suprafața de turnare Suprafața pieselor turnate va fi inspectată în conformitate cu JB/T 7927 și cerințele contractului de comandă. Nu trebuie să existe defecte de suprafață, cum ar fi nisip, piele de oxid și fisuri. 3.5.3 Reparații de sudură 3.5.3.1 Sudorii pieselor turnate pentru reparații de sudură trebuie să promoveze examenul în conformitate cu cerințele (GB/T 15169) și să aibă certificate de calificare corespunzătoare. Evaluarea procesului de sudare va fi efectuată conform cerințelor JB 4708. 3.5.3.2 Turnarea cu oricare dintre următoarele defecte nu este permisă a fi reparată: a) Defecțiunile care nu pot fi reparate conform desenelor sau contractului de comandă ; b) Cele cu pori de fagure; c) Testul de presiune de scurgere a produselor finite și calitatea nu poate fi garantată după repararea sudurii; d) Timpii de reparare a sudurii aceleiași piese nu trebuie să depășească de 2 ori. 1 2 pagina următoare Cauzele și soluțiile ruginii supapei din oțel inoxidabil Unul, motivele ruginii supapei din oțel inoxidabil Cercetați dacă supapa din oțel inoxidabil poate rugini, puteți plasa mai întâi aceeași supapă într-un mediu diferit pentru a verifica comparația, în general, dacă oțelul inoxidabil supapa este plasată într-un mediu relativ uscat, după o lungă perioadă de timp, supapa nu este numai bună ca nouă, ci și nu ruginește, dar dacă supapa este plasată în apa de mare care conține multă sare, nu vor rugini câteva zile, Se poate observa că rezistența la coroziune și rezistența la rugină a supapelor din oțel inoxidabil trebuie, de asemenea, limitate de utilizarea mediului. În plus, din caracteristicile supapei din oțel inoxidabil în sine, nu este rugină, deoarece există un strat de peliculă de oxid bogat în crom pe suprafață pentru a preveni atomii externi de oxigen și alte particule cauzate de invazia deteriorării obiectului, astfel încât să aibă caracteristicile ruginii, dar atunci când filmul este deteriorat de factorii de mediu, ca atomi de oxigen în ionii liberi de fier, supapa din oțel inoxidabil va produce rugina. Există multe motive pentru distrugerea foliei de suprafață a supapei din oțel inoxidabil, ducând la rugina, unele pelicule și alte particule de elemente metalice sau reacția electrochimică a prafului, în același timp cu aerul umed ca mediu, formarea unui ciclu de micro baterie, producerea de rugină a suprafeței din oțel inoxidabil, poate fi, de asemenea, folie de suprafață din oțel inoxidabil direct în contact cu acid, alcaline și alte lichide corozive, cauzate de coroziune, etc. Prin urmare, pentru a rugini supapa din oțel inoxidabil, în utilizarea zilnică ar trebui să acorde, de asemenea, atenție la curățarea obiectelor, păstrați suprafața supapei curată. Două, soluție de rugină a supapelor din oțel inoxidabil. Deci, cum vă asigurați că suprafața metalului este întotdeauna strălucitoare și nu corodată? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Sugestii personalului profesionist și tehnic: 1. Este necesar să curățați și să curățați frecvent suprafața decorativă din oțel inoxidabil, să îndepărtați atașamentele și să eliminați factorii externi care provoacă modificări. 2. Zona de litoral ar trebui să folosească oțel inoxidabil 316, materialul 316 poate rezista la coroziunea apei de mare. 3. Compoziția chimică a unor tuburi din oțel inoxidabil de pe piață nu poate îndeplini standardele naționale corespunzătoare, până la 304 cerințe de material. Prin urmare, va provoca, de asemenea, rugina, ceea ce impune utilizatorului să aleagă cu atenție construcția produsului de producători de renume și punctele de construcție de atenție pentru a preveni construcția de zgârieturi și poluanți atașați, construcție din oțel inoxidabil sub starea filmului. Dar, odată cu prelungirea timpului, lichidul rezidual de pastă în conformitate cu durata de viață a filmului, după construcția filmului trebuie îndepărtat atunci când spălarea suprafeței și utilizarea uneltelor din oțel inoxidabil și a instrumentelor publice de curățare generală a oțelului, pentru a nu lăsa așchiile de fier să se lipească ar trebui să fie curățate. Trebuie acordată atenție pentru a preveni contactul medicamentelor de curățare de lux magnetice și de piatră extrem de corozive cu suprafața din oțel inoxidabil, dacă contactul trebuie spălat imediat. După construcție, trebuie folosit detergent neutru și apă pentru a spăla cimentul, pulberea și cenușa atașate la suprafață.