Această lucrare prezintă ideile tehnice ale dezvoltării supapelor de galvanizare

Această lucrare prezintă ideile tehnice ale dezvoltării supapelor de galvanizare Trei yuani etilenă propilenă țeavă de incendiu card inel de cauciuc de etanșare, 63-65 Shaw A, 15MPA, presiune constantă mai puțin de 25% din designul compus rentabil. Etanșarea cu fluide (gaz, lichid) este o tehnologie generală necesară în diverse domenii industriale, nu numai în construcții, petrochimie, construcții navale, producție de mașini, energie, transporturi, protecția mediului și alte industrii nu se pot descurca fără tehnologia de etanșare, aviație, aerospațială și altele. industriile sunt strâns legate de tehnologia de etanșare. Domeniul de aplicare al tehnologiei de etanșare este foarte avansat. Toate dispozitivele care implică stocarea fluidelor, transportul și conversia energiei au probleme de etanșare. În primul rând, determinați indicatorii de performanță ai avantajelor și dezavantajelor materialelor de etanșare 1 Proprietăți de tracțiune Proprietățile de tracțiune sunt primele proprietăți care trebuie luate în considerare pentru materialele de etanșare, inclusiv rezistența la tracțiune, efortul constant de alungire, alungirea la rupere și deformarea pe termen lung la rupere. Rezistența la tracțiune este tensiunea relativ mare a unei probe de la tracțiune la rupere. Tensiunea constantă de alungire (modul de alungire constantă) este tensiunea atinsă la alungirea specificată. Alungirea este deformarea probei sub o forță de tracțiune specificată și este raportul dintre creșterea alungirii și lungimea inițială. Alungirea la rupere este alungirea probei la rupere. Deformația de întindere lungă este deformația reziduală între semne după rupere la tracțiune. 2 duritatea Duritatea indică capacitatea materialului de etanșare de a rezista forței externe în materialul de etanșare, este, de asemenea, una dintre proprietățile de bază ale materialului de etanșare. Duritatea materialului este legată de alte proprietăți într-o anumită măsură. Cu cât duritatea este mai mare, cu atât rezistența este mai mare, cu atât alungirea este mai mică, cu atât rezistența la uzură este mai bună și rezistența la temperaturi scăzute este mai slabă. 3 Performanța la compresie Garniturile din cauciuc sunt de obicei în stare comprimată. Datorită vâscoelasticității materialelor cauciucate, presiunea va scădea cu timpul la comprimare, ceea ce se manifestă prin relaxarea tensiunilor de compresiune. După îndepărtarea presiunii, acesta nu poate reveni la forma inițială, care se manifestă ca deformare prin compresie pentru o lungă perioadă de timp. Acest fenomen este mai evident în mediu de temperatură ridicată și ulei, care este direct legat de durabilitatea capacității de etanșare a produsului de etanșare. 4 Performanță la temperatură scăzută Pentru a măsura caracteristicile de temperatură scăzută ale garniturii de cauciuc, sunt introduse următoarele două metode de testare a performanței la temperaturi scăzute: (1) Temperatura de retragere la temperatură scăzută: materialul de etanșare este întins la o anumită lungime și apoi fixat, răcit rapid până la temperatura sub cea de îngheț, atingeți echilibrul, eliberați piesa de testare și, la o anumită rată de temperatură, înregistrați retragerea modelului de 10%, 30%, 50% și 70% din temperatură la TR10, TR30, TR50, TR70. Standardul de material ia TR10 ca indice, care este legat de temperatura fragilă a cauciucului. (2) Îndoire la temperatură joasă: după ce proba este înghețată la timpul specificat la temperatura scăzută specificată, este îndoită reciproc conform unghiului specificat și avantajele și dezavantajele capacității de etanșare a sigiliului după acțiunea repetată a dinamicii sunt investigate încărcătura la temperatură scăzută. 5 Ulei sau rezistență medie Materiale de etanșare pe lângă contactul cu baza de petrol, esteri dubli, ulei de grăsime siliconică, în industria chimică uneori contactează și acizi, alcali și alte medii corozive. În plus față de coroziune în aceste medii, la temperatură ridicată va duce, de asemenea, la extinderea și reducerea rezistenței, reducerea durității; În același timp, plastifiantul și materialul solubil din materialul de etanșare sunt extrase, rezultând reducerea masei, reducerea volumului, provocând scurgeri. În general, la o anumită temperatură, după înmuierea de mai multe ori în mediu, se determină calitatea, volumul, rezistența, alungirea și duritatea schimbării pentru a evalua avantajele și dezavantajele rezistenței la ulei sau rezistenței medii a materialului de etanșare. 6 Rezistența la îmbătrânire Materialul de etanșare de către oxigen, ozon, căldură, lumină, umiditate, stres mecanic va cauza deteriorarea performanței, cunoscută sub numele de îmbătrânire a materialelor de etanșare. Rezistența la îmbătrânire (cunoscută și ca rezistență la intemperii) poate fi exprimată prin schimbarea rezistenței, alungirii și durității modelului de îmbătrânire după îmbătrânire. Cu cât este mai mică rata de schimbare, cu atât este mai bună rezistența la îmbătrânire. Notă: Rezistența la intemperii se referă la produsele din plastic din cauza luminii soarelui, schimbărilor de temperatură, vântului și ploii și altor condiții externe ale influenței, precum și apariția decolorării, decolorării, crăpăturii, pulberii și scăderii rezistenței și o serie de fenomene de îmbătrânire. Dintre acestea, radiațiile ultraviolete sunt factorul cheie pentru promovarea îmbătrânirii plasticului. În al doilea rând, se introduce materialul de etanșare a supapelor utilizate în mod obișnuit 1 Cauciuc nitril butadienă (NBR) Este un copolimer neregulat de butadienă și monomer acrilonitril sintetizat prin polimerizare în emulsie. Formula sa de structură moleculară este următoarea: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, cauciuc nitril butadien ** a fost dezvoltat în Germania încă din 1930. Este un copolimer de butadienă și 25% acrilonitril. Datorită rezistenței sale la îmbătrânire, rezistența la căldură și rezistența la uzură sunt mai bune decât cauciucul natural, acesta a fost acordat mai multă atenție de către industria cauciucului. În timpul celui de-al Doilea Război Mondial, odată cu dezvoltarea rapidă a armelor și echipamentelor, cererea de cauciuc nitril rezistent la căldură și ulei ca materiale de pregătire pentru război a crescut brusc. Până în prezent, peste 20 de țări au produs BNR, cu o producție anuală de 560.000 de tone, reprezentând 4,1% din totalul cauciucului sintetic din lume. Datorită rezistenței sale excelente la căldură, rezistenței la ulei și proprietăților mecanice, a devenit acum principalul produs al cauciucului rezistent la ulei, reprezentând aproximativ 80% din cererea pentru tot cauciucul rezistent la ulei. Cauciucul nitril butadienă în anii 1950 a făcut o mare dezvoltare, până în prezent există mai mult de 300 de mărci, în funcție de conținutul de acrilonitril, în intervalul de conținut de acrilonitril de 18% ~ 50% poate fi împărțit în: Conținutul de acrilonitril a fost de 42% pentru extrem de grad ridicat de nitril, 36% până la 41% pentru gradul de nitril ridicat, 31% până la 35% pentru gradul de nitril mediu ridicat, 25% până la 30% pentru gradul mediu de nitril și mai puțin de 24% pentru gradul scăzut de nitril. Utilizarea industrială a relativ mare este nitril de grad scăzut de nitril -18 (combinat cu conținut de acrilonitril de 17% ~ 20%), nitril de grad mediu de nitril -26 (combinat cu conținut de acrilonitril de 27% ~ 30%), butanitril de grad ridicat de nitril -40 (combinat cu un conținut de acrilonitril de 36% ~ 40%). Creșterea conținutului de acrilonitril poate îmbunătăți semnificativ rezistența la ulei și rezistența la căldură a NBR, dar nu mai mult este mai bine, deoarece creșterea conținutului de acrilonitril va reduce, de asemenea, performanța la temperaturi scăzute a cauciucului. Cauciucul nitril butadien este utilizat în principal la fabricarea uleiului hidraulic pe bază de petrol, ulei de lubrifiere, kerosen și benzină în lucrul produselor din cauciuc temperatura sa de lucru este de -50-100 de grade; Lucrul pe termen scurt poate fi folosit pentru 150 de grade, în aer și etanol glicerină antigel temperatura de lucru de -45-100 de grade. Rezistența la îmbătrânire a nitrilului este slabă, atunci când concentrația de ozon este mare, se va îmbătrâni și se va crăpa rapid și nu este potrivit pentru lucru pe termen lung în aer la temperatură ridicată și nici nu poate funcționa în uleiul hidraulic rezistent la foc de ester fosfat. Caracteristicile fizice generale ale cauciucului nitrilic butadienă: (1) cauciucul nitrilic este în general negru, culoarea poate fi ajustată în funcție de nevoile clienților, dar trebuie să crească unele costuri și poate afecta utilizarea cauciucului. (2) cauciucul nitrilic are un ușor gust de ou putred. (3) În funcție de caracteristicile de rezistență la ulei ale cauciucului nitrilic și de utilizarea intervalului de temperatură pentru a determina dacă materialul de etanșare este cauciuc nitrilic. Cauciuc siliconic (Si sau VMQ) Este un polimer liniar cu unitatea de legătură Si-O (-Si-O-Si) ca lanț principal și grup organic ca grup lateral. Datorită dezvoltării aviației, aerospațiale și a altor industrii de vârf, există o nevoie urgentă de materiale de etanșare din cauciuc rezistente la temperaturi ridicate și la temperaturi scăzute. Utilizarea timpurie a natural, butadienă, cloropren și alte cauciuc general nu poate satisface nevoile de dezvoltare industrială, astfel încât la începutul anilor 1940 în Statele Unite, două companii au început să pună în producție de cauciuc siliconic dimetil, este primul cauciuc siliconic. De asemenea, țara noastră a cercetat cu succes și a pus în producție la începutul anilor ’60. După decenii de dezvoltare, varietatea, performanța și randamentul gelului de silice au fost foarte dezvoltate. Principalele caracteristici ale gelului de silice: (1) rezistență la căldură performanță de stabilitate la temperatură ridicată a gelului de silice. Poate fi folosit la 150℃ pentru o lungă perioadă de timp, performanța nu se va schimba semnificativ; Poate funcționa mai mult de 10.000 de ore continuu la 200 ℃ și poate fi folosit chiar și pentru o perioadă scurtă de timp la 350 ℃. (2) Rezistență la frig Gelul de siliciu cu fenil scăzut și gelul de siliciu fenil mediu au o elasticitate bună la temperaturi scăzute atunci când coeficientul de rezistență la frig este peste 0,65 la -60℃ și -70℃. Temperatura generală a gelului de silice este de -50℃. (3) rezistența la ulei și rezistența chimică a gelului de silice la etanol, ** și alți solvenți polari și toleranța uleiului alimentar este foarte bună, provoacă doar o mică expansiune, proprietățile mecanice nu vor fi reduse; Toleranța gelului de silice la concentrația scăzută de acid, alcali și sare este, de asemenea, bună. Când este plasat în soluție de acid sulfuric 10% timp de 7 zile, rata de modificare a volumului este mai mică de 1%, iar proprietățile mecanice sunt practic neschimbate. Dar silicagelul nu este rezistent la acid sulfuric concentrat, alcali, tetraclorură de carbon și toluen și alți solvenți nepolari. (4) rezistență puternică la îmbătrânire, gelul de silice are rezistență evidentă la ozon și rezistența la radiații nu este comparabilă cu cauciucul obișnuit. (5) Proprietăți dielectrice Gelul de silice are o rezistivitate de volum foarte mare (1014 ~ 1016 ω cm) și valoarea sa de rezistență rămâne stabilă pe o gamă largă. Potrivit pentru utilizare ca material izolator în condiții de înaltă tensiune. (6) Gelul de siliciu cu performanță ignifugă nu va arde imediat în caz de incendiu, iar arderea sa produce mai puțin gaz toxic, iar produsele după ardere vor forma ceramică izolatoare, astfel încât gelul de silice este un material excelent ignifug. În combinație cu caracteristicile de mai sus, gelul de silice este *** * utilizat în industria aparatelor electrocasnice de etanșare sau piese din cauciuc, cum ar fi ceainic electric, fier de călcat, piese din cauciuc pentru cuptorul cu microunde; Garnituri sau piese din cauciuc din industria electronică, cum ar fi cheile telefonului mobil, plăcuțe de șoc în DVD-uri, garnituri în îmbinările cablurilor etc.; Etanșări pe toate tipurile de consumabile în contact cu corpul uman, cum ar fi sticle de apă, dozatoare de apă, etc. 3 Lipici cu fluor (FKM sau Vtion) Cunoscut și ca elastomer cu fluor, este un polimer bogat care conține atomi de fluor pe atomii de carbon ale lanțul principal și lanțul lateral. De la începutul anilor 1950, Statele Unite și fosta Uniune Sovietică au început să dezvolte elastomeri fluorurati. Primul pus în producție este vtionA și KEL-F ale companiei DuPont din Statele Unite și 3M după o jumătate de secol de dezvoltare, elastomerul fluor în rezistență la căldură, rezistență medie, rezistență la temperaturi scăzute și proces și alte aspecte au atins o dezvoltare rapidă și au format o serie a produselor. Adezivul cu fluor are o rezistență excelentă la căldură, rezistență la ozon și o varietate de proprietăți ale uleiului hidraulic. Temperatura de funcționare în aer este de -40 ~ 250 ℃, iar temperatura de funcționare a uleiului hidraulic este de -40 ~ 180 ℃. Din cauza procesării, lipirii și performanței la temperaturi scăzute a cauciucului cu fluor este mai slabă decât cauciucul general, prețul este mai scump, așa că este mai folosit în medii de temperatură înaltă pentru care cauciucul general nu este competent, dar nu și pentru unele soluții de esteri fosfat. 4 EPDM (EPDM) Este un terpolimer de etilenă, propilenă și o cantitate mică de dien alchene neconjugate. În 1957, Italia a realizat producția industrială de cauciuc copolimer de etilenă și propilenă (cauciuc EPC binar). În 1963, DuPONT a adăugat o cantitate mică de dienă circulară neconjugată ca al treilea monomer pe baza etilen propilenei binare și a sintetizat etilenă propilenă cu conținut scăzut de nesaturat, cu legături duble pe lanțul molecular. Deoarece coloana vertebrală moleculară este încă saturată, EPDM păstrează proprietățile excelente ale EPDM binar în timp ce atinge scopul vulcanizării. Cauciucul Epdm are o rezistență excelentă la ozon, în concentrația de ozon de 1 * 10-6 mediul încă nu se crapă 2430 de ore; Rezistență bună la coroziune: stabilitate bună la alcool, acid, alcali puternici, oxidanți, detergenți, uleiuri animale și vegetale, cetone și unele lipide (dar în uleiul combustibil pe bază de petrol, expansiunea uleiului hidraulic este gravă, nu poate funcționa în contact cu uleiul mineral mediu inconjurator); Rezistență excelentă la căldură, poate fi folosit la temperaturi de -60 ~ 120℃ pentru o lungă perioadă de timp; Are rezistență bună la apă și capacitate de izolare electrică. Culoarea naturală a cauciucului Epdm este bej, elasticitate bună. 5 Elastomer poliuretanic Este un polimer format din poliizocianat și polieter poliol sau poliester poliol sau/și poliol cu ​​molecule mici, poliamină sau apă și alți extensii de lanț sau agenți de reticulare. În 1937, profesorul Otto Bayer din Germania a descoperit pentru prima dată că poliuretanul poate fi produs prin adăugarea de poliizocianați și compuși poliolici și, pe această bază, a intrat în aplicare industrială. Intervalul de temperatură al elastomerului poliuretanic este de la -45℃ la 110℃. Are elasticitate și rezistență ridicate, rezistență excelentă la uzură, rezistență la ulei, rezistență la oboseală și rezistență la șocuri într-o gamă largă de durități. În special pentru uleiul de lubrifiere și păcură, are o rezistență bună la umflare și este cunoscut sub numele de „cauciuc rezistent la uzură”. Elastomerul poliuretanic are o performanță cuprinzătoare excelentă, a fost utilizat în metalurgie, petrol, automobile, prelucrarea mineralelor, conservarea apei, textile, imprimare, medical, sport, prelucrare alimentară, construcții și alte sectoare industriale. 6 Politetrafluoretilenă (PTFE) Teflon (abreviere în engleză Teflon sau [PTFE,F4]), este cunoscut ca/cunoscut în mod obișnuit ca „regele plasticului”, denumiri comerciale chinezești „Teflon”, „Teflon” (Teflon), „Teflon”, „Teflon”. ", "Teflon", "Teflon" și așa mai departe. Este fabricat din tetrafluoretilenă prin polimerizarea compușilor polimerici, cu stabilitate chimică excelentă, rezistență la coroziune (este una dintre rezistența la coroziune din lume este materiale relativ bune, în plus față de metalul topit sodiu și fluor lichid, poate rezista la toate celelalte substanțe chimice, fierbe în apă rega nu se poate schimba, *** este folosit în toate tipurile de nevoi pentru a rezista acizilor și alcalinilor și solvenților organici), etanșare, lubrifiere ridicată neadeziv, izolație electrică și rezistență bună la anti-îmbătrânire, rezistență excelentă la temperatură (poate funcționa în + Temperatura de la 250℃ la -180℃ pentru o lungă perioadă de timp). Teflonul în sine nu este toxic pentru oameni, dar perfluorooctanoatul de amoniu (PFOA), una dintre materiile prime utilizate în procesul de producție, este considerat a fi potențial toxic. Temperatura este de -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), permițând răcirea bruscă și încălzirea bruscă sau funcționarea alternativă la cald și la rece. Presiune -0,1 ~ 6,4Mpa (vid complet la 64kgf/cm2)