Причины появления ржавчины на клапане из нержавеющей стали и способы устранения

Причины появления ржавчины на клапанах из нержавеющей стали и способы их устранения. Этот стандарт определяет химический состав, механические свойства, технические требования, испытания и проверки отливок из нержавеющей стали для клапанов общего назначения. Настоящий стандарт распространяется на отливки из нержавеющей стали, такие как клапаны давления, фланцы и трубопроводная арматура, используемые в условиях высоких температур и агрессивных сред. Производитель отливки должен провести анализ химического состава на каждой печи для определения содержания указанного элемента. При анализе следует использовать образцы, отлитые в одной печи. При отборе проб бурового шлама их следует отбирать как минимум с глубины 6,5 метров: ниже поверхности. Результаты анализа должны соответствовать требованиям Таблицы 1 и сообщаться Заявителю или его **. 1 Диапазон Этот стандарт определяет химический состав, механические свойства, технические требования, испытания и проверки отливок из нержавеющей стали для клапанов общего назначения. Настоящий стандарт распространяется на отливки из нержавеющей стали, такие как клапаны давления, фланцы и трубопроводная арматура, используемые в условиях высоких температур и агрессивных сред. 2 Нормативные справочные документы Термины в следующих документах становятся терминами настоящего Стандарта при ссылке на настоящий Стандарт. В случае датированных цитат все последующие поправки (за исключением опечаток) или поправки не применимы к настоящему Стандарту, однако сторонам соглашений по настоящему Стандарту рекомендуется изучить возможность использования версий этих документов. Для недатированных ссылок их версии применимы к настоящему стандарту. Методика отбора проб для химического анализа стали GB/T 222 и допустимых отклонений готового химического состава стали GB/T 223 (все части). И метод химического анализа сплава GB/T 228 Металлические материалы. Метод испытания на растяжение при комнатной температуре (GB/T 228-2002, cqv ISO 6892:199R). GB/T 2100 Коррозионностойкие стальные отливки общего назначения (GB/T). 2100-2002,экв. ISO11972:1998) GB/T 1334 (все детали) Методы испытаний на коррозию нержавеющей стали Марка литой стали GB/T 5613. Метод представления GB/T 5677 Литая сталь. Метод классификации рентгенограмм и негативов (GB/T 56771985, не соответствует JCSS G2). Размерные допуски и припуски на механическую обработку для отливок (GB/T 6414-1999, эквивалент ISO 8062:1994). Стандарт. для ультразвуковой дефектоскопии и оценки качества стальных отливок GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 стальные отливки. Метод классификации для испытания на проникновение и маркировки дефектов GB/T 9452 печь для термообработки -- определение эффективной зоны нагрева GB/T 11351 допуск на вес отливки GB/T 13927 Общее испытание клапана под давлением (GB/T 13927-1 1992, согласно ISO 5208 1982) GB/T 15169 периодическая оценка навыков сварщика, сваривающего плавлением стали (GB/T 15169- 2003, ISO/DIS 9606-1.> Оценка процесса сварки стального сосуда высокого давления JB/T 4708. Требования к качеству внешнего вида стальных отливок клапанов JB/T 7927 ASTM A351/A351M: 2000 Спецификация для аустенитной, аустенитной ферритной (двухфазной) стали, отлитой для подшипников. Часть 3 Технические требования 3.1 Литье Сталь должна выплавляться в электродуговой печи, индукционной печи или другими методами вторичного рафинирования, которые определяются производителем отливки. 3.2 Тип и химический состав отливки стали 3.2.1 Химический состав отливки должен соответствовать положениям таблицы 1. 3.2.2 Химический анализ 3.2.2.1 Суб-анализ плавильной печи Производители отливок должны провести анализ химического состава для каждой подпечи для определения содержимого указанного элемента. При анализе следует использовать тестовые блоки, отлитые в одной печи. При отборе проб бурового шлама их следует отбирать как минимум с глубины 6,5 метров: ниже поверхности. Результаты анализа должны соответствовать требованиям Таблицы 1 и сообщаться Заявителю или его **. 3.2.2.2 Анализ готовой продукции Анализ готовой продукции может производиться самим заявителем, из каждой печи, каждой партии или каждого отливочного образца ее совершенства. При отборе проб бурового шлама их обычно следует отбирать с глубины не менее 6,5 мм от поверхности, а если толщина отливки менее 12 мм, следует отбирать центральную часть. Результаты анализа должны соответствовать положениям Таблицы 1, а допустимое отклонение анализа должно соответствовать положениям GB/T222. Допускаемое отклонение анализа готовой продукции не может служить основанием приемки литейного завода. 3.2.2.3 Арбитражный анализ Метод отбора проб для химического анализа должен соответствовать правилам (}B/T 222, а арбитражный анализ химического состава должен соответствовать правилам GB/T 223. 3.3 Механические свойства Механические свойства отливок должны соответствовать соответствуют положениям Таблицы 2. 3.4 Термическая обработка Термическая обработка должна соответствовать требованиям Таблицы 2, печь для термообработки с высокотемпературным прибором, в соответствии с положениями GB / T 9452, эффективно контролирует температуру печи. 3.5 Требования к качеству 3.5.1. Размер отливки Отливки должны соответствовать требованиям по форме, размеру и отклонению чертежей и моделей, предоставленных заказчиком. Если чертеж не указан, требования к отклонению размеров должны соответствовать требованиям соответствующего класса точности отливки GB/T 6414; Допуск на вес отливки должен соответствовать GB/T 11351. 3.5.2 Поверхность отливки Поверхность отливки должна быть проверена в соответствии с JB/T 7927 и требованиями контракта на заказ. На поверхности не должно быть дефектов, таких как песок, оксидная пленка и трещины. 3.5.3 Сварочный ремонт 3.5.3.1 Сварщики сварочно-ремонтных отливок должны пройти проверку согласно требованиям (GB/T 15169) и иметь соответствующие квалификационные сертификаты. Оценка процесса сварки должна проводиться согласно требованиям JB 4708. 3.5.3.2 К ремонту не допускается отливка, имеющая любой из следующих дефектов: а) Дефекты, ремонт которых не допускается по чертежам или договору заказа. ; б) с сотовыми порами; в) герметичность готовых изделий при испытании под давлением и качество не может быть гарантировано после сварочного ремонта; г) Время сварочного ремонта одной и той же детали не должно превышать 2 раз. 1 2 следующая страница причины ржавчины на клапане из нержавеющей стали и решения. Во-первых, причины ржавчины на клапане из нержавеющей стали. Исследуйте, может ли клапан из нержавеющей стали ржаветь, вы можете сначала поместить тот же клапан в другую среду, чтобы проверить сравнение, вообще говоря, если нержавеющая сталь клапан помещается в относительно сухую среду, через долгое время клапан не только выглядит как новый, но и не ржавеет, но если клапан помещен в морскую воду, содержащую много соли, он не заржавеет через несколько дней, Видно, что коррозионная стойкость и стойкость клапанов из нержавеющей стали к ржавчине также должны ограничиваться использованием окружающей среды. Кроме того, судя по характеристикам самого клапана из нержавеющей стали, он не ржавеет, поскольку на поверхности имеется слой оксидной пленки, богатой хромом, чтобы предотвратить повреждение объекта внешними атомами кислорода и другими частицами, вызванными вторжением. так что он имеет характеристики ржавчины, но когда пленка повреждена факторами окружающей среды, так как атомы кислорода превращаются в свободные ионы железа, клапан из нержавеющей стали будет вызывать ржавчину. Существует множество причин разрушения пленки на поверхности клапана из нержавеющей стали, что приводит к появлению ржавчины, некоторых частиц пленки и других металлических элементов или электрохимической реакции пыли, в то же время с влажным воздухом в качестве среды, образованию цикла микробатарей, образование ржавчины на поверхности нержавеющей стали также может представлять собой поверхностную пленку из нержавеющей стали, непосредственно контактирующую с кислотой, щелочью и другими агрессивными жидкостями, вызванными коррозией и т. д. Поэтому, чтобы клапан из нержавеющей стали не ржавел, при ежедневном использовании следует также обращать внимание на очистка предметов, следите за чистотой поверхности клапана. Во-вторых, раствор для устранения ржавчины на клапане из нержавеющей стали. Так как же сделать так, чтобы поверхность металла всегда была блестящей и не подвергалась коррозии? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Рекомендации профессионального и технического персонала: 1. Необходимо часто чистить декоративную поверхность из нержавеющей стали, снимать насадки и устранять внешние факторы, вызывающие изменения. 2. В прибрежной зоне должна использоваться нержавеющая сталь 316, материал 316 может противостоять коррозии морской воды. 3. Химический состав некоторых труб из нержавеющей стали, представленных на рынке, не может соответствовать соответствующим национальным стандартам, вплоть до 304 требований к материалам. Таким образом, это также вызывает ржавчину, что требует от пользователя тщательного выбора конструкции изделия известных производителей и строительных объектов, на которые следует обратить внимание, чтобы предотвратить появление царапин и загрязнений, а также конструкцию из нержавеющей стали в состоянии пленки. Но с продлением времени остаточная жидкость пасты в соответствии со сроком службы пленки после создания пленки должна быть удалена при мытье поверхности, использовании инструментов из нержавеющей стали и общественных инструментов для очистки стали, чтобы железная стружка не прилипала, ее следует очистить. Следует обратить внимание на то, чтобы высококоррозионные магнитные и роскошные чистящие средства для камня не попадали на поверхность из нержавеющей стали, если контакт следует немедленно промыть. После завершения строительства следует использовать нейтральное моющее средство и воду, чтобы смыть цемент, порошок и золу, прилипшие к поверхности.