В данной статье представлены технические идеи разработки гальванических клапанов.

В этой статье представлены технические идеи разработки гальванических клапанов. Уплотнительное резиновое кольцо для карты пожарной трубы из этилен-пропилена на три юаня, 63-65 Shaw A, 15 МПа, постоянное давление менее 25% от экономически эффективной составной конструкции. Герметизация жидкости (газа, жидкости) является необходимой общей технологией в различных отраслях промышленности, а не только в строительстве, нефтехимии, судостроении, машиностроении, энергетике, транспорте, охране окружающей среды и других отраслях, которые не могут обойтись без технологий уплотнений, авиации, аэрокосмической и других передовых отраслей. отрасли тесно связаны с технологией уплотнений. Область применения технологии уплотнений очень развита. Все устройства, связанные с хранением, транспортировкой и преобразованием энергии, имеют проблемы с герметизацией. Сначала определите показатели эффективности преимуществ и недостатков уплотнительных материалов. 1. Свойства на растяжение. Свойства на растяжение — это первые свойства, которые следует учитывать для уплотнительных материалов, включая прочность на разрыв, постоянное напряжение при удлинении, удлинение при разрыве и долговременную деформацию при разрыве. Предел прочности — это относительно большое напряжение образца от растяжения до разрушения. Постоянное напряжение удлинения (постоянный модуль удлинения) — это напряжение, достигаемое при заданном удлинении. Удлинение представляет собой деформацию образца под действием заданной растягивающей силы и представляет собой отношение приращения удлинения к первоначальной длине. Удлинение при разрыве – это удлинение образца при разрыве. Длительная деформация растяжения представляет собой остаточную деформацию между метками после разрушения растяжением. 2 твердость Твердость указывает на способность уплотнительного материала противостоять внешней силе, воздействующей на уплотнительный материал, а также является одним из основных свойств уплотнительного материала. Твердость материала в определенной степени связана с другими свойствами. Чем выше твердость, тем больше прочность, меньше удлинение, тем лучше износостойкость и хуже устойчивость к низким температурам. 3 Характеристики сжатия Резиновые уплотнения обычно находятся в сжатом состоянии. Благодаря вязкоупругости резиновых материалов давление при сжатии будет уменьшаться со временем, что проявляется в релаксации сжимающих напряжений. После снятия давления он в течение длительного времени не может вернуться к исходной форме, что проявляется деформацией сжатия. Это явление более очевидно при высоких температурах и масляной среде, что напрямую связано с долговечностью уплотняющих способностей герметизирующего продукта. 4. Характеристики при низких температурах. Для измерения характеристик резиновых уплотнений при низких температурах используются следующие два метода тестирования характеристик при низких температурах: (1) Температура втягивания при низкой температуре: уплотнительный материал растягивается на определенную длину, а затем фиксируется и быстро охлаждается. до температуры ниже точки замерзания, достичь равновесия, отпустить образец и при определенной скорости температуры зафиксировать втягивание образца на 10%, 30%, 50% и 70% температуры до TR10, TR30, TR50, TR70. Стандарт материала принимает индекс TR10, который связан с температурой хрупкости резины. (2) Изгиб при низкой температуре: после того, как образец заморожен в течение указанного времени при указанной низкой температуре, он взаимно сгибается в соответствии с указанным углом, а также преимущества и недостатки герметизирующей способности уплотнения после многократного воздействия динамического Исследуются нагрузки при низкой температуре. 5. Масло или средняя стойкость. Уплотнительные материалы помимо контакта с нефтяной основой, двойными эфирами, силиконовым смазочным маслом, в химической промышленности иногда также контактируют с кислотой, щелочью и другими агрессивными средами. Помимо коррозии в этих средах, при высокой температуре также происходит расширение и снижение прочности, снижение твердости; В то же время пластификатор и растворимый материал из уплотнительного материала экстрагируются, что приводит к уменьшению массы и объема, вызывая утечку. Обычно при определенной температуре, после многократного вымачивания в среде, определяют качество, объем, прочность, удлинение и твердость изменения, чтобы оценить преимущества и недостатки маслостойкости или средней стойкости уплотнительного материала. 6 Устойчивость к старению. Воздействие кислорода, озона, тепла, света, влаги и механических напряжений на уплотнительный материал приводит к ухудшению его эксплуатационных характеристик, известному как старение уплотнительных материалов. Устойчивость к старению (также известная как устойчивость к погодным условиям) может выражаться изменением прочности, удлинения и твердости структуры старения после старения. Чем меньше скорость изменений, тем лучше устойчивость к старению. Примечание: ПОГОДНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ относится к пластиковым изделиям из-за солнечного света, изменений температуры, ветра и дождя и других внешних условий воздействия, а также появления выцветания, обесцвечивания, растрескивания, снижения порошка и прочности, а также ряда явлений старения. Среди них ультрафиолетовое излучение является ключевым фактором, способствующим старению пластика. Во-вторых, в состав обычно используемых уплотнений клапанов входит 1 Нитрил-бутадиен-каучук (NBR). Это нерегулярный сополимер бутадиена и мономера акрилонитрила, синтезированный методом эмульсионной полимеризации. Формула его молекулярной структуры следующая: - (CH2-CH=CH)M - (CH2-CH2-CH)N-CN, нитрилбутадиеновый каучук** разработан в Германии еще в 1930 году. Представляет собой сополимер бутадиена и 25% акрилонитрила. Из-за его устойчивости к старению, термостойкости и износостойкости лучше, чем у натурального каучука, резиновая промышленность уделяет ему больше внимания. В годы Второй мировой войны с бурным развитием вооружения и техники резко возрос спрос на жаро- и маслостойкий нитриловый каучук как материалы боевой готовности. На сегодняшний день более 20 стран производят NBR с годовым объемом производства 560 000 тонн, что составляет 4,1% от общего объема синтетического каучука в мире. Благодаря своей превосходной термостойкости, маслостойкости и механическим свойствам, в настоящее время он стал основным продуктом маслостойкой резины, на долю которого приходится около 80% спроса на всю маслостойкую резину. Нитрил-бутадиеновый каучук в 1950-х годах получил большое развитие, на сегодняшний день существует более 300 марок, в зависимости от содержания акрилонитрила, в диапазоне содержания акрилонитрила 18% ~ 50% можно разделить на: Содержание акрилонитрила составляло 42% для чрезвычайно высокий уровень нитрила, от 36% до 41% для высокого класса нитрила, от 31% до 35% для средневысокого класса нитрила, от 25% до 30% для среднего класса нитрила и менее 24% для низкого уровня нитрила. Промышленное использование относительно большого количества нитрила низкого качества -18 (в сочетании с содержанием акрилонитрила 17% ~ 20%), нитрила среднего качества -26 (в сочетании с содержанием акрилонитрила 27% ~ 30%), бутанитрила высокого качества -40. (в сочетании с содержанием акрилонитрила 36–40%). Увеличение содержания акрилонитрила может значительно улучшить маслостойкость и термостойкость NBR, но не больше значит лучше, поскольку увеличение содержания акрилонитрила также снизит низкотемпературные характеристики резины. Бутадиен-нитриловый каучук в основном используется при производстве гидравлического масла на нефтяной основе, смазочных масел, керосина и бензина, при работе с резиновыми изделиями его рабочая температура составляет -50-100 градусов; Кратковременную работу можно использовать при температуре 150 градусов, при рабочей температуре воздуха и этанол-глицеринового антифриза -45-100 градусов. Устойчивость нитрила к старению низкая, при высокой концентрации озона он быстро стареет и растрескивается, не подходит для длительной работы в высокотемпературном воздухе и не может работать с огнестойким гидравлическим маслом на основе фосфорнокислого эфира. Общие физические характеристики бутадиен-нитрильного каучука: (1) нитриловый каучук обычно имеет черный цвет, цвет можно регулировать в соответствии с потребностями клиента, но это требует некоторых затрат и может повлиять на использование каучука. (2) нитриловый каучук имеет легкий привкус тухлого яйца. (3) В зависимости от характеристик маслостойкости нитрильного каучука и использования температурного диапазона можно определить, является ли материал уплотнения нитрильным каучуком. Силиконовый каучук (Si или VMQ). Это линейный полимер со связующим звеном Si-O (-Si-O-Si) в качестве основной цепи и органической группой в качестве боковой группы. В связи с развитием авиационной, аэрокосмической и других передовых отраслей промышленности существует острая потребность в резиновых уплотнительных материалах, устойчивых к высоким и низким температурам. Раннее использование натурального, бутадиенового, хлоропренового и других каучуков общего назначения не может удовлетворить потребности промышленного развития, поэтому в начале 1940-х годов в Соединенных Штатах две компании начали производство диметилсиликонового каучука - первого силиконового каучука. Наша страна также успешно провела исследования и внедрила производство в начале 1960-х годов. После десятилетий разработок разнообразие, характеристики и выход силикагеля значительно расширились. Основные характеристики силикагеля: (1) термостойкость силикагеля, высокая температурная стабильность. Можно использовать при температуре 150 ℃ в течение длительного времени, производительность существенно не изменится; Он может непрерывно работать более 10 000 часов при температуре 200 ℃ и даже кратковременно использоваться при 350 ℃. (2) Холодостойкость. Низкий фенилсиликагель и средний фенилсиликагель обладают хорошей эластичностью при низких температурах, когда коэффициент морозостойкости превышает 0,65 при -60 ℃ и -70 ℃. Общая температура силикагеля составляет -50 ℃. (3) маслостойкость и химическая стойкость силикагеля к этанолу, ** и другим полярным растворителям, а также к пищевым маслам очень хорошая, вызывает лишь небольшое расширение, механические свойства не ухудшаются; Толерантность силикагеля к низким концентрациям кислоты, щелочи и соли также хорошая. При помещении в 10% раствор серной кислоты на 7 дней скорость изменения объема составляет менее 1%, а механические свойства практически не изменяются. Но силикагель не устойчив к концентрированной серной кислоте, щелочам, четыреххлористому углероду, толуолу и другим неполярным растворителям. (4) сильная стойкость к старению, силикагель обладает очевидной стойкостью к озону, а радиационная стойкость не сравнима с обычной резиной. (5) Диэлектрические свойства Силикагель имеет очень высокое объемное сопротивление (1014 ~ 1016 ω см), и его значение сопротивления остается стабильным в широком диапазоне. Подходит для использования в качестве изоляционного материала в условиях высокого напряжения. (6) Силикагель с огнезащитными свойствами не сгорает сразу в случае пожара, при его сжигании образуется менее токсичный газ, а продукты после сгорания образуют изолирующую керамику, поэтому силикагель является отличным огнезащитным материалом. В сочетании с вышеуказанными характеристиками силикагель *** * используется в уплотнениях или резиновых деталях бытовой электротехники, таких как резиновые детали электрических чайников, утюгов, микроволновых печей; Уплотнения или резиновые детали в электронной промышленности, например, клавиши мобильных телефонов, амортизаторы DVD-дисков, уплотнения кабельных соединений и т. д.; Герметизирует все виды предметов, контактирующих с телом человека, например, бутылки с водой, диспенсеры для воды и т. д. 3 Фторовый клей (FKM или Vtion) Также известный как фторэластомер, представляет собой высокомолекулярный полимер, содержащий атомы фтора на атомах углерода основная цепь и боковая цепь. С начала 1950-х годов в США и бывшем Советском Союзе началась разработка фторированных эластомеров. Первыми запущены в производство компании DuPont и 3M vtionA и KEL-F после полувека разработки, фторэластомеры по термостойкости, средней стойкости, устойчивости к низким температурам, а также технологическим и другим аспектам добились быстрого развития и сформировали серию продуктов. Фторовый клей обладает превосходной термостойкостью, устойчивостью к озону и различными свойствами гидравлического масла. Рабочая температура воздуха составляет -40 ~ 250 ℃, рабочая температура гидравлического масла -40 ~ 180 ℃. Из-за обработки, склеивания и низкотемпературных характеристик фторкаучука хуже, чем у обычного каучука, цена дороже, поэтому он больше используется в высокотемпературных средах, для которых обычный каучук не подходит, но не для некоторых растворов эфиров фосфорной кислоты. 4 EPDM (ЭПДМ) Это терполимер этилена, пропилена и небольшого количества несопряженных диеналкенов. В 1957 году в Италии было начато промышленное производство каучука на основе сополимера этилена и пропилена (бинарный каучук EPC). В 1963 году компания DuPONT добавила небольшое количество несопряженного циклического диена в качестве третьего мономера на основе бинарного этиленпропилена и синтезировала тройной низконенасыщенный этиленпропилен с двойными связями в молекулярной цепи. Поскольку молекулярная основа все еще насыщена, EPDM сохраняет превосходные свойства бинарного EPDM, одновременно достигая цели вулканизации. Каучук Epdm обладает превосходной стойкостью к озону, при концентрации озона 1*10-6 среда все еще не растрескивается 2430 часов; Хорошая коррозионная стойкость: хорошая устойчивость к спирту, кислоте, сильным щелочам, окислителям, моющим средствам, животным и растительным маслам, кетонам и некоторым липидам (но в мазуте на нефтяной основе расширение гидравлического масла серьезно, не может работать в контакте с минеральным маслом). среда); Отличная термостойкость, можно использовать в течение длительного времени при температуре -60 ~ 120 ℃; Он обладает хорошей водостойкостью и электроизоляционными способностями. Каучук Epdm, натуральный цвет бежевый, хорошая эластичность. 5 Полиуретановый эластомер Это полимер, изготовленный из полиизоцианата и полиэфирполиола или полиэфирполиола и/или низкомолекулярного полиола, полиамина или воды и других удлинителей цепи или сшивающих агентов. В 1937 году профессор Отто Байер из Германии впервые обнаружил, что полиуретан можно производить добавлением полиизоцианата и полиольных соединений, и на этой основе он вошел в промышленное применение. Диапазон температур полиуретанового эластомера составляет от -45 ℃ до 110 ℃. Обладает высокой эластичностью и прочностью, отличной износостойкостью, маслостойкостью, усталостной стойкостью и ударопрочностью в широком диапазоне твердости. Специально для смазочного масла и мазута он обладает хорошей устойчивостью к набуханию и известен как «износостойкая резина». Полиуретановый эластомер обладает превосходными комплексными характеристиками, используется в металлургии, нефтяной, автомобильной, горнодобывающей, водной, текстильной, полиграфической, медицинской, спортивной, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. 6 Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Тефлон (английское сокращение Teflon или [PTFE,F4]), известен как «король пластика», китайские торговые названия «Тефлон», «Тефлон» (Тефлон), «Тефлон», «Тефлон». «, «Тефлон», «Тефлон» и так далее. Он изготовлен из тетрафторэтилена путем полимеризации полимерных соединений, обладает превосходной химической стабильностью, коррозионной стойкостью (является одним из материалов в мире по коррозионной стойкости, является относительно хорошим материалом, помимо расплавленного металлического натрия и жидкого фтора, выдерживает все другие химические вещества, кипящие в воде). rega не может быть изменен, *** используется во всех случаях, когда требуется устойчивость к кислотам, щелочам и органическим растворителям), герметизация, неклейкая смазка, электрическая изоляция и хорошая устойчивость к старению, отличная термостойкость (может работать в + от 250 ℃ до -180 ℃ в течение длительного времени). Тефлон сам по себе не токсичен для человека, но перфтороктаноат аммония (ПФОК), одно из сырьевых материалов, используемых в производственном процессе, считается потенциально токсичным. Температура составляет -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F), что позволяет осуществлять внезапное охлаждение и внезапный нагрев или поочередное горячее и холодное управление. Давление -0,1 ~ 6,4 МПа (полный вакуум до 64 кгс/см2)