В клапанах обычно используются неметаллические материалы. Проверьте режим соединения между электроприводом и каждым клапаном.

В клапанах обычно используются неметаллические материалы. Проверьте режим соединения между электроприводом и каждым клапаном.

Номинальный диапазон температур седла из этилен-пропиленовой резины составляет -28°С~120°С. EPDM означает терполимер этилена, пропилена и диена, обычно называемый EPT Nordell. Отличная стойкость к озону и атмосферным воздействиям, хорошие электроизоляционные характеристики, хорошая устойчивость к полярным конденсаторам и неорганическим средам. Поэтому его можно использовать в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, в воде, эфирах фосфорной кислоты, спирте, этиленгликоле и т. д. СЕДЛА из этилен-пропиленовой резины НЕ РЕКОМЕНДУЮТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ В УГЛЕВОДОРОДНЫХ органических РАСТВОРИТЕЛЯХ И МАСЛАХ, ХЛОРИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДАХ, скипидаре или других нефтяных маслах.
В клапане обычно используются неметаллические материалы.
Привет, нитриловый каучук
Номинальный диапазон температур седла из нитрилового каучука составляет от -18°C до 100°C. Также обычно называется НИТРИЛ или HYCAR. Это универсальный резиновый материал, пригодный для воды, газа, масел и жиров, бензина (кроме бензина с присадками), спирта и этиленгликоля, сжиженного нефтяного газа, пропана и бутана, мазута и многих других сред. Он также обладает хорошей износостойкостью и устойчивостью к деформации. Номинальный диапазон температур седла из нитрильного каучука пищевого качества (FG) составляет от -18°С до 82°С. Его состав соответствует стандарту CFR, часть 21, раздел 177.2600. Его можно использовать так же, как обычный нитриловый каучук, но требуется одобрение FDA.
Этилен-пропиленовый каучук EPDM
Номинальный диапазон температур седла из этилен-пропиленовой резины составляет -28°С~120°С. EPDM означает терполимер этилена, пропилена и диена, обычно называемый EPT Nordell. Отличная стойкость к озону и атмосферным воздействиям, хорошие электроизоляционные характеристики, хорошая устойчивость к полярным конденсаторам и неорганическим средам. Поэтому его можно использовать в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, в воде, эфирах фосфорной кислоты, спирте, этиленгликоле и т. д. СЕДЛА из этилен-пропиленовой резины НЕ РЕКОМЕНДУЮТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ В УГЛЕВОДОРОДНЫХ органических РАСТВОРИТЕЛЯХ И МАСЛАХ, ХЛОРИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДАХ, скипидаре или других нефтяных маслах.
Номинальный диапазон температур седла из этилен-пропиленовой резины составляет -28°С~120°С. Его состав соответствует стандарту CFR, часть 21, раздел 177.2600. Его можно использовать так же, как обычный нитриловый каучук, но требуется одобрение FDA.
ПТФЭ ПТФЭ
Номинальный диапазон температур тефлонового седла составляет от -32°C до 200°C. Превосходная устойчивость к высоким температурам и химической коррозии. Из-за высокой плотности политетрафторэтилена он обладает отличной проницаемостью, а также может предотвратить коррозию большинства химических сред.
Проводящий ТЕФЛОН ЯВЛЯЕТСЯ МОДИФИЦИРОВАННЫМ ТЕФЛОНОВЫМ изделием, которое позволяет току проходить через подкладку для СНЯТИЯ ТЕФЛОНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ. Из-за своей проводимости проводящий политетрафторэтилен не может быть испытан электрической искрой.
Армированный политефлон RTFE
RTFE – это модификация материала PTFE. Хотя коэффициент трения чистого ПТФЭ очень низок (0,02–0,04), но износ велик, а из-за его легкой ползучести, плохих механических свойств, низкой несущей способности, плохой стабильности размеров и других характеристик, поскольку фрикционный материал имеет большие ограничения. Только модификация с помощью метода композитного материала для удовлетворения особых требований к износостойким уплотнительным материалам во всех сферах жизни, для повышения износостойкости ПТФЭ, может быть смешана с некоторыми износостойкими веществами, такими как стекловолокно, углеродное волокно. , графит, дисульфид молибдена, бронзовый порошок и некоторые органические соединения. Сетчатые соединения формируются в слоистой структуре из ПТФЭ для улучшения жесткости, теплопроводности, сопротивления ползучести и износостойкости.
Фторкаучук Витон
Номинальная температура седла из фторкаучука составляет -18°С~150°С. Viton — зарегистрированная торговая марка компании DuPont, а Fluorel — зарегистрированная торговая марка, эквивалентная фтористому каучуку компании 3M. Этот материал обладает высокой термостойкостью и отличной стойкостью к химической коррозии. Подходит для углеводородных продуктов, низкой и высокой концентрации минеральных кислот, но не в паровых средах и воде (плохая водостойкость).
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен СВМПЭ
Седла из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы рассчитаны на температуру от -32°C до 88°C. Этот материал обладает лучшей устойчивостью к низким температурам, чем ПТФЭ, но при этом обладает превосходной химической стойкостью. СВМПЭ также обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью и может использоваться в ситуациях с высокой износостойкостью.
Силиконовая медная резина Силикон
Медный силиконовый каучук представляет собой полимер с органическими группами, основная цепь которого состоит из атомов кремния и кислорода. Номинальная температура колеблется от -100°C до 300°C. Он обладает хорошей термостойкостью и термостойкостью, отличными электроизоляционными характеристиками и высокой химической инертностью. Подходит для органических кислот и неорганических кислот низкой концентрации, разбавленных щелочей и концентрированных щелочей. Недостатки: низкая механическая прочность. Требуется поствулканизационная обработка.
Графит Графит
Графит — кристалл углерода, неметаллический материал серебристо-серого цвета, мягкого качества, с металлическим блеском. Твердость по шкале Мооса составляет 1–2, удельный вес 2,2–2,3, а объемная плотность обычно составляет 1,5–1,8. Он обладает высокой термостойкостью, стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью, термостойкостью, высокой прочностью, хорошей вязкостью, высокой самосмазывающейся прочностью, сильной теплопроводностью, электропроводностью и другими уникальными физическими и химическими свойствами. Он обладает особой стойкостью к окислению, самосмазывающей способностью и пластичностью при высоких температурах, а также хорошими электрическими, термическими и адгезионными свойствами. Его можно использовать в качестве наполнителя или IMPROver для резины, пластика и различных композитных материалов для улучшения износостойкости, сопротивления сжатию или проводимости материалов. Прокладка клапана, сальник и седло обычно изготавливаются из графита.
Графит с высокой температурой плавления, до 3000 °С, под вакуумом начинает размягчаться, имеет тенденцию плавиться, графит испаряется сублимацией до 3600 °С, общий материал при высокой температуре прочность постепенно снижается, в то время как графит при нагреве до 2000 °С. ¡æ, его прочность равна нормальной температуре в два раза, но разница в стойкости к окислению и скорости окисления графита постепенно увеличивается с повышением температуры.
Теплопроводность и электропроводность графита достаточно высоки, его проводимость в 4 раза выше, чем у нержавеющей стали, в 2 раза выше, чем у углеродистой стали, в 100 раз выше, чем у обычного неметалла. Его теплопроводность не только выше, чем у стали, железа, свинца и других металлических материалов, но и с повышением температуры теплопроводность уменьшается, что отличается от обычных металлических материалов: при очень высокой температуре графит даже имеет тенденцию к адиабатическому состоянию. Поэтому в условиях сверхвысоких температур эффективность графитовой изоляции очень надежна. Графит обладает хорошей смазывающей способностью и пластичностью, коэффициент трения графита составляет менее 0,1, графит может превращаться в проницаемый легкий лист, на первой стадии твердость графита очень велика, даже алмазными инструментами его трудно обрабатывать. Графит обладает химической стабильностью, кислотостойкостью, щелочестойкостью, устойчивостью к коррозии органическими растворителями. Благодаря вышеперечисленным уникальным превосходным свойствам графит в современном промышленном использовании становится все более превосходным.
Режим соединения между электроприводом и каждым клапаном
Электропривод чаще всего сочетается с клапаном, который используется в системе автоматического управления. Существует множество разновидностей электроприводов, различающихся по принципу действия. Например, электропривод с угловым ходом представляет собой выходной угловой крутящий момент, а электропривод с прямым ходом — это выходное усилие смещения. Тип электрического привода в системе следует выбирать в соответствии с потребностями работы клапана.
Способ подключения
I. Фланцевое соединение:
Это наиболее распространенная форма соединения, используемая в клапанах. По форме суставной поверхности его можно разделить на следующие:
1. Гладкий тип: используется для клапанов с низким давлением. Удобная обработка
2, вогнутый и выпуклый тип: высокое рабочее давление, можно использовать в жесткой шайбе.
3. Тип шипа и канавки: прокладка с большей пластической деформацией может использоваться в агрессивных средах, а эффект уплотнения лучше.
4, тип трапециевидной канавки: с овальным металлическим кольцом в качестве шайбы, используется при рабочем давлении клапана 64 кг/см2 или высокотемпературного клапана.
5. Тип линзы: шайба имеет форму линзы, изготовлена ​​из металла. Для КЛАПАНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ 100 кг/см2 или высокотемпературных клапанов.
6, тип уплотнительного кольца: это относительно новая форма фланцевого соединения, она разработана с появлением различных резиновых уплотнительных колец, имеет уплотняющий эффект формы соединения.
Два, резьбовое соединение:
Это простой метод подключения, который часто используется с небольшими клапанами. Есть еще два случая:
1, прямое уплотнение: внутренняя и внешняя резьба непосредственно играют роль уплотнения. Чтобы гарантировать, что шов не протекает, часто заполняется свинцовым маслом, линолеумом и сырьем из ПТФЭ; Ремень из сырья ПТФЭ, популярность которого растет; Этот материал обладает хорошей коррозионной стойкостью, герметизирующим эффектом, удобен в использовании и хранении, разборке, может быть полностью удален, поскольку представляет собой невязкую пленку, значительно превосходящую свинцовое масло, линолеум.
2. Непрямое уплотнение: усилие затяжки винта передается на шайбу между двумя плоскостями, так что шайба играет уплотнительную роль.
Три, соединение рукава карты:
Принцип соединения и герметизации зажимной втулки заключается в том, что при затягивании гайки зажимная втулка находится под давлением, так что ее край впивается в наружную стенку трубы, а наружный конус зажимной втулки приближается к конусу тела соединения. под давлением, поэтому он может надежно предотвратить утечку.
Плюсами такой формы подключения являются:
1, небольшой размер, легкий вес, простая конструкция, легкая разборка;
2, прочное соединение, широкий спектр использования, выдерживает высокое давление (1000 кг/см2), высокую температуру (650°С) и ударную вибрацию.
3. Можно выбрать различные материалы, подходящие для предотвращения коррозии;
4, требования к точности обработки не высоки; Легко устанавливается на большой высоте.
Форма соединения с зажимной втулкой использовалась в некоторых клапанах малого диаметра в Китае.
Четыре, зажимное соединение:
ЭТО СПОСОБ БЫСТРОГО СОЕДИНЕНИЯ, ТРЕБУЮЩИЙ ТОЛЬКО ДВУХ БОЛТОВ И ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ часто снимаемых КЛАПАНОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ.
Пять, внутреннее самозатягивающееся соединение:
Прежде всего, среди всех видов соединений используется внешняя сила для компенсации давления среды и достижения герметизации. Ниже описывается форма самозатягивающегося соединения с использованием среднего давления. Его уплотнительное кольцо установлено во внутреннем конусе, с противоположной стороной среды под определенным углом, средним давлением на внутренний конус и переносится на уплотнительное кольцо под определенным углом поверхности конуса, создавая два компонента, один из которых параллелен центральная линия корпуса клапана наружу, другое давление на внутреннюю стенку корпуса клапана. Последняя составляющая представляет собой силу самозатягивания. Чем больше давление среды, тем больше сила самозатягивания. Поэтому этот тип соединения подходит для клапанов высокого давления. Это экономит много материала и труда по сравнению с фланцевым соединением, но также требует определенной предварительной нагрузки, чтобы давление в клапане не было высоким, что обеспечивает надежное использование. Клапан, изготовленный по принципу самогерметизации, обычно представляет собой клапан высокого давления.
Существует множество форм подключения клапана, например, в некоторых нет необходимости снимать небольшой клапан, приваренный к трубе; Некоторые неметаллические клапаны, использующие раструбное соединение и т. д. С пользователями клапанов следует обращаться в соответствии с конкретными условиями.