Выбор режима привода клапана, чтобы узнать решение проблемы утечки клапана.

Выбор режима привода клапана, чтобы узнать, как устранить утечку в клапане. Выбор режима привода клапана основан на: 1) типе, характеристиках и конструкции клапана. 2) момент открытия и закрытия клапана (давление в трубопроводе, сравнительно большая разница давлений клапана), тяга. 3) Сравните высокую температуру окружающей среды с температурой жидкости. 4) Режим и частота использования. 5) Скорость и время открытия и закрытия. 6) Диаметр штока, момент винта, направление вращения. 7) Режим подключения. 8) Параметры источника питания: напряжение электропитания, номер фазы, частота; Пневматическое давление источника воздуха; Гидравлический среднего давления. 9) Особое внимание: низкая температура, антикоррозийность, взрывозащищенность, водонепроницаемость, противопожарная защита, радиационная защита и т. д. Среди всех приводных устройств клапана наиболее широко используются электрические и пленочные пневматические устройства. Электрические устройства в основном используются в клапанах замкнутого цикла; Тонкопленочное пневматическое устройство в основном используется в регулирующем клапане. Электромагнитный привод в основном применяется для клапанов малого диаметра. Встроенный сильфонный привод в основном используется в дисковых клапанах, а также в агрессивных и токсичных средах. Но диапазон его применения зачастую ограничивается вспомогательным пилотным устройством, управляющим основной передачей. Особым требованием к срабатыванию клапана является возможность ограничения крутящего момента или осевой силы. В электрическом устройстве клапана используются муфты, ограничивающие крутящий момент. В устройствах гидравлического и пневматического привода относительная сила зависит от эффективной площади диафрагмы или поршня и давления рабочей среды. Для ограничения приложенной силы также можно использовать пружину. Решения по устранению утечек в клапанах Утечки в клапанах стали одним из основных источников утечек в устройстве, поэтому очень важно улучшить способность клапана предотвращать утечки, предотвращать утечку в клапане, необходимо овладеть базовыми знаниями о деталях уплотнения клапана, чтобы предотвратить утечку среды. утечка ------ уплотнение клапана, это главный приоритет. Уплотнение предназначено для предотвращения утечек, поэтому принцип герметизации клапана также заключается в предотвращении исследования утечек. Существует два основных фактора, вызывающих утечку: один из них является наиболее важным фактором, влияющим на эффективность уплотнения, то есть между парой уплотнений существует зазор, а другой - разница давлений между двумя сторонами пары уплотнений. Принцип уплотнения клапана также основан на жидкостном уплотнении, газовом уплотнении, принципе уплотнения канала утечки, паре уплотнений клапана и других четырех аспектах для анализа. 1. Герметичность жидкости Герметичность жидкости определяется ее вязкостью и поверхностным натяжением. Когда протекающий капилляр клапана заполнен газом, поверхностное натяжение может отталкивать или втягивать жидкость в капилляр. И это образует касательный угол. Когда касательный угол меньше 90°, жидкость впрыскивается в капиллярную трубку и происходит утечка. Причина утечки кроется в различных свойствах среды. Экспериментируйте с разными средами в одних и тех же условиях и получите разные результаты. Вы можете использовать воду, воздух, керосин и т. д. Когда касательный угол превышает 90°, также произойдет утечка. Из-за связи с масляной или восковой пленкой на поверхности металла. После растворения этих поверхностных пленок характеристики металлической поверхности изменяются, и жидкость, которая ранее отталкивалась, смачивает поверхность и вытекает. С учетом вышеизложенной ситуации, согласно формуле Пуассона, цель предотвращения утечки или уменьшения утечки может быть реализована при условии уменьшения диаметра капилляров и вязкости среды. 2. Газонепроницаемость Согласно формуле Пуассона, газонепроницаемость связана с молекулами газа и вязкостью газа. Утечка обратно пропорциональна длине капилляра и вязкости газа, а также диаметру капилляра и движущей силе. Когда диаметр капилляра и средние степени свободы молекул газа одинаковы, молекулы газа будут течь в капилляр со свободным тепловым движением. Поэтому, когда мы проводим испытание на герметичность клапана, среда должна быть водой, чтобы играть роль уплотнения, а воздух или газ не могут играть роль уплотнения. Даже если мы уменьшим диаметр капилляра ниже молекулы газа за счет пластической деформации, поток газа все равно невозможно остановить. Причина в том, что газ все еще может диффундировать через металлические стены. Поэтому, когда мы проводим тест на газ, мы должны быть более строгими, чем тест на жидкость. 3. Принцип уплотнения канала утечки. Уплотнение клапана состоит из двух частей: шероховатости, которая состоит из шероховатости, распространяющейся на поверхность формы волны, и волнистости расстояния между пиками. При условии, что сила упругости большинства металлических материалов в нашей стране невелика, нам необходимо повысить требования к силе сжатия металлических материалов, то есть сила сжатия материала должна превышать его эластичность, если мы хотим достичь состояние уплотнения. Поэтому в конструкции клапана уплотнительная пара сочетается с определенной разницей в твердости. 4. Пара уплотнений клапана Пара уплотнений клапана — это часть седла клапана и затвора, которая закрывается при их контакте друг с другом. Металлическая уплотнительная поверхность подвержена повреждениям из-за зажимной среды, коррозии среды, частиц износа, кавитации и эрозии во время использования. Например, частицы износа, если частицы износа, чем шероховатость поверхности, малы, при приработке уплотняющей поверхности точность поверхности улучшится и не ухудшится. Наоборот, это ухудшит точность поверхности. Поэтому при выборе частиц износа следует всесторонне учитывать материал, рабочее состояние, смазывающую способность и коррозию уплотняющей поверхности. Поскольку мы являемся частицами износа, при выборе уплотнений мы должны всесторонне учитывать различные факторы, влияющие на их характеристики, чтобы выполнять функцию предотвращения утечек. Поэтому необходимо выбирать материалы, устойчивые к коррозии, истиранию и эрозии. В противном случае отсутствие какого-либо из требований приведет к снижению ее герметизирующих свойств**. На уплотнение клапана влияет множество факторов, в основном следующие: 1. Конструкция уплотнительных аксессуаров. При изменении температуры или усилия уплотнения структура пары уплотнений изменится. И это изменение повлияет и изменит пару уплотнений между силами, так что производительность уплотнения клапана снизится. Поэтому при выборе уплотнений необходимо выбирать уплотнения с упругой деформацией. При этом обратите внимание на ширину уплотняющей поверхности. Причина в том, что контактная поверхность уплотнительной пары не полностью однородна. При увеличении ширины уплотняемой поверхности необходимо увеличить усилие, необходимое для уплотнения. 2. Удельное давление уплотнительной поверхности Удельное давление уплотняющей поверхности влияет на эффективность уплотнения и срок службы клапана. Поэтому давление на поверхность уплотнения также является очень важным фактором. В тех же условиях слишком большое удельное давление приведет к повреждению клапана, а слишком низкое удельное давление приведет к утечке клапана. Поэтому нам необходимо полностью учитывать удельное давление при проектировании подходящего. 3. Физические свойства среды Физические свойства среды также влияют на работу уплотнения клапана. Эти физические свойства включают температуру, вязкость и гидрофильность поверхности. Изменение температуры влияет не только на релаксацию уплотнительной пары и размеры деталей, но и имеет неразрывную связь с вязкостью газа. Вязкость газа увеличивается или уменьшается с увеличением или уменьшением температуры. Поэтому, чтобы уменьшить влияние температуры на герметичность клапана, мы должны спроектировать уплотнительную пару в виде гибкого седла и других клапанов с тепловой компенсацией. 4. Качество уплотнительной пары Качество уплотнения в основном связано с подбором материалов, их соответствием, точностью изготовления на чеке. Например, диск хорошо прилегает к уплотняющей поверхности седла для улучшения герметичности. Характеристика большего количества кольцевых гофров заключается в том, что они обладают хорошими характеристиками лабиринтного уплотнения.