دروازي جي والو جي electroplating عمل جي اصول تي بحث ڪيو ويو آهي

دروازي جي والو جي electroplating عمل جي اصول تي بحث ڪيو ويو آهي

ڪوبالٽ بيس الائي اسپري ويلڊنگ ۾ پاور پلانٽ جي والو باڊيز جي ڀڃڪڙي جو بنيادي سبب عام طور تي اعلي والو جي سختي آهي. ويلڊنگ آپريشن ۾، آرڪ هڪ سولوبيلائيزيشن پول ٺاهي ٿو، جيڪو ويلڊنگ جي پوزيشن کي پگھلڻ ۽ گرم ڪرڻ جاري رکي ٿو، ۽ ويلڊنگ کان پوء گرمي پد تيزي سان گهٽجي ٿو، ۽ پگھليل ڌاتو ويلڊنگ پيدا ڪرڻ لاء ڪنٽينس. جيڪڏهن گرمي پد گهٽ آهي، ويلڊنگ پرت جي درجه حرارت کي تيزيء سان گھٽائڻ گهرجي. ويلڊنگ پرت جي تيز ٿڌي جي بنياد تي، ويلڊنگ پرت جي ڇڪڻ جي شرح والو جسم جي ڇڪڻ جي شرح کان تيز آهي. اهڙي دٻاءُ جي عمل هيٺ، ويلڊنگ جي پرت ۽ اصل مواد جلدي هڪ اندروني تنن جو دٻاءُ ٺاهي ٿو، ۽ ويلڊنگ جي پرت ۾ شگاف پيدا ٿئي ٿو. پاور اسٽيشن والو جي ڪم ڪندڙ حالت عام طور تي 540¡æ تيز گرمي پد ٻاڦ آھي، تنھنڪري دروازي جي والو جو بنيادي مواد 25 يا 12crmov، والو جسم آھي.. پاور اسٽيشن والو جي ڪم ڪندڙ حالت عام طور تي 540¡æ تيز درجه حرارت ٻاڦ آھي، تنهن ڪري دروازي جي والو جو مکيه مواد 25 يا 12crmov آهي، ۽ والو جي جسم جي اسپري ويلڊنگ جو خام مال ڪوبالٽ بيس مصر d802 (sti6) ويلڊنگ تار آهي.
d802 edcocr -A سان gb984 وضاحتن سان ملندو آهي، جيڪو aws ۾ ercocr -A جي برابر آهي.
d802 خام مال کي الٽرا هاء پريشر ۽ تيز گرمي پد جي ڪم کان مسلسل کوليو ۽ بند ڪري سگهجي ٿو، شاندار لباس مزاحمت، اثر مزاحمت، آڪسائيڊشن مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ cavitation مزاحمت سان.
ErCoCr-A اليڪٽرروڊ جي ويلڊ ميٽل ۽ فلر وائر ڪلڊنگ Aws جي وضاحت ۾ هڪ سبيوٽيڪڪ ميڪنزم جي خاصيت آهي جنهن ۾ تقريبن 13٪ ڪروميم سيمينٽٽ ايٽيڪڪ نيٽ ورڪ تي مشتمل آهي Cochromium-tungsten آئن ڪرسٽل سبسٽرٽ ۾ ورهايل آهي. نتيجو اهو آهي ته خام مال جي مزاحمت جو گهٽ دٻاءُ جي نقصان جي مزاحمت ۽ سختي ضروري آهي ته خاص قسم جي عمل جي وهڪري جي اثر کي مزاحمت ڪرڻ لاءِ.
ڪوبالٽ مصر دات جي سٺي مزاحمت رکي ٿو - ڌاتو جي لباس، خاص طور تي وڌيڪ لوڊ هيٺ ڇڪڻ جي مزاحمت.
substrate ۾ مضبوط مصر جو ٺهيل بهتر corrosion مزاحمت ۽ oxidation مزاحمت مهيا ڪري سگهو ٿا.
جڏهن ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر جو پگھريل ڌاتو گرم حالت ۾ هوندو آهي (650¡æ جي اندر)، ان جي طاقت ڪا خاص گهٽتائي نه ايندي آهي. صرف جڏهن گرمي پد 650¡æ کان مٿي ٿي ويندو ته ان جي طاقت تمام گھٽ ٿي ويندي. جڏهن گرمي پد معمول جي درجه حرارت جي حالت ڏانهن موٽندو آهي، ان جي طاقت ابتدائي سختي ڏانهن موٽندي.
حقيقت ۾، جڏهن اصل مواد پوسٽ ويلڊنگ جي گرمي جي علاج جو ڪارڻ آهي، سطح جي ڪارڪردگي کي نقصان پهچائڻ آسان ناهي. پاور اسٽيشن جي والو کي والو جي جسم جي وچ واري سوراخ تي ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر سان اسپري ڪيو وڃي ته جيئن آرڪ ويلڊنگ ذريعي هاء پريشر گيٽ والو جو منهن ٺاهيو وڃي. ڇاڪاڻ ته چهرو والو جي جسم جي وچين سوراخ جي اونهي حصي ۾ آهي، اسپري ويلڊنگ گهڻو ڪري خرابين جو سبب بڻجندي آهي جهڙوڪ ويلڊنگ نوڊل ۽ شگاف.
ايٿلي سوراخ اسپري ويلڊنگ ڊي 802 جي پروسيسنگ ٽيسٽ کي گهربل نموني جي پيداوار ۽ پروسيسنگ ذريعي ڪيو ويو. آسان انحراف جو سبب پروسيس ٽيسٽ لنڪ ۾ ملي ٿو.
¢Ù ويلڊنگ مواد مٿاڇري ماحولياتي آلودگي.
¢Ú ويلڊنگ مواد نمي جذب ڪري ٿو.
¢Û اصل مواد ۽ فلر ڌاتو ۾ وڌيڪ نجاست ۽ تيل جا داغ شامل آهن.
¢Ü ويلڊنگ پوزيشن جي سختي والو جسم جي سختي برقي ويلڊنگ (خاص طور تي dn32 ~ 50mm) جي ذريعي وڏي آهي.
(5) حرارتي ۽ پوسٽ ويلڊنگ جي گرمي علاج جي ٽيڪنالاجي معيار غير معقول آهي.
ويلڊنگ عمل معقول نه آهي.
¢ß ويلڊنگ مواد جي چونڊ غير معقول آهي. ڪوبالٽ بيس الائي اسپري ويلڊنگ ۾ پاور پلانٽ جي والو باڊيز جي ڀڃڪڙي جو بنيادي سبب عام طور تي اعلي والو جي سختي آهي. ويلڊنگ آپريشن ۾، آرڪ هڪ سولوبيلائيزيشن پول ٺاهي ٿو، جيڪو ويلڊنگ جي پوزيشن کي پگھلڻ ۽ گرم ڪرڻ جاري رکي ٿو، ۽ ويلڊنگ کان پوء گرمي پد تيزي سان گهٽجي ٿو، ۽ پگھليل ڌاتو ويلڊنگ پيدا ڪرڻ لاء ڪنٽينس. جيڪڏهن گرمي پد گهٽ آهي، ويلڊنگ پرت جي درجه حرارت کي تيزيء سان گھٽائڻ گهرجي. ويلڊنگ پرت جي تيز ٿڌي جي بنياد تي، ويلڊنگ پرت جي ڇڪڻ جي شرح والو جسم جي ڇڪڻ جي شرح کان تيز آهي. اهڙي دٻاءُ جي عمل هيٺ، ويلڊنگ جي پرت ۽ اصل مواد جلدي هڪ اندروني تنن واري دٻاءُ ٺاهي ٿو، ۽ ويلڊنگ جي پرت ۾ شگاف پيدا ٿئي ٿو. ويلڊنگ پوزيشن پيدا ڪرڻ وقت بيول زاوين کي منع ڪيو وڃي.
گرمائش جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، ۽ گرميء کي ويلڊنگ آپريشن دوران جلدي آزاد ڪيو ويندو آهي.
سڪل پرت جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، ويلڊنگ پرت ريفريجريشن جي رفتار اسپري ويلڊنگ خام مال لاءِ تمام تيز آهي.
ويلڊنگ مواد ڪوبالٽ بيس مصر جو پاڻ ۾ هڪ اعلي ڳاڙهي سختي آهي، جڏهن 500 ~ 700¡æ تي ڪم ڪندي، طاقت 300 ~ 500hb برقرار رکي سگهي ٿي، پر ان جي استحڪام گهٽ آهي، شگاف جي مزاحمت ڪمزور آهي، ڪرسٽل شگاف يا ٿڌي شگاف پيدا ڪرڻ ۾ آسان آهي، تنهنڪري ويلڊنگ کان اڳ ان کي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي.
حرارتي گرمي پد تي منحصر آهي workpiece جي سائيز تي، ۽ عام گرمي جي حد 350-500¡æ آهي.
ويلڊنگ کان اڳ ويلڊنگ اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ کي برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن نمي جذب کي روڪي سگهجي.
ويلڊنگ دوران، ڪيڪ کي 150¡æ تي 1 ڪلاڪ لاءِ پڪو ڪيو وڃي ٿو ۽ پوءِ ويلڊنگ تار جي موصلي واري سلنڈر ۾ وجھو.
ٿلهي سوراخ واري اسپري ويلڊنگ ويلڊنگ جو آرڪ آر اينگل جيترو ٿي سگهي وڏو هجڻ گهرجي، عام طور تي r¡Ý3mm، جيڪڏهن عمل جي اجازت ڏئي ٿي.
dn10 ~ 25mm ڪليبر والو جسم کي ويلڊنگ تار سان اٿل سوراخ جي تري مان ويلڊنگ ڪري سگهجي ٿو، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سڪل پرت جي درجه حرارت ¡Ý250*(2، آرڪ جي وچ ۾، آرڪ کان سست رفتار ذڪر ڪيل ويلڊنگ تار.
ويلڊنگ کان اڳ جي پيداوار workpiece فرنس (250¡æ) 350 10 20¡æ ۾ گرم ڪيو ويو. گرميء جي موصليت جي 1.5h کان پوء، ويلڊنگ ڪيو ويو.
ساڳئي وقت تي ڪنٽرول پرت جي گرمي پد ¡Ý250c، ويلڊنگ اسپري ويلڊنگ داغ جي سڀني پڇاڙيء ۾. ويلڊنگ کان پوء، والو جسم کي فوري طور تي فرنس (450¡æ) ۾ رکڻ گهرجي گرمي جي موصليت ۽ موصليت لاء. جڏهن فرنس جي بيچ يا ويلڊنگ جي گرمي پد کي 710¡À20¡æ تائين ختم ڪيو وڃي ٿو، گرمي جي موصليت ۽ موصليت کي 2 ڪلاڪ لاء رکيل آهي ۽ پوء فرنس سان ريفريجريٽ ڪيو ويندو آهي. جڏهن گرمي پد ڪنٽرول ڊي اين 32mm کان وڌيڪ آهي، والو جي جسم کي پهريون ڀيرو اييو شڪل ۾ ويلڊ ڪيو وڃي ته ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر جي ويلڊنگ کي اسپري ڪرڻ کان پوء تمام گهڻي سختي جي سبب غير برابر لچڪ جي مسئلي کي حل ڪيو وڃي. اسپري ويلڊنگ آپريشن کان اڳ، پراڊڪٽ جي ورڪ پيس کي صاف ڪيو ويندو آهي، پراڊڪٽ ورڪ پيس کي فرنس ۾ رکيو ويندو آهي (درجه حرارت جو ڪنٽرول 250¡æ آهي)، 450 ~ 500¡æ تائين گرم ڪيو ويندو آهي، گرمي جي موصليت ۽ 2 ڪلاڪن لاءِ رکو، ۽ ويلڊنگ جو اعلان ڪيو ويندو آهي. .
پهرين، ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر جي ويلڊنگ تار سان مٿاڇري تي ويلڊ اسپري ڪريو، ۽ هر پرت جي داغ ويلڊنگ کي ختم ڪريو. ساڳي ئي وقت، سطحن جي وچ ۾ درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪريو ¡Ý250¡æ، ۽ اسپري ويلڊ داغ کي ختم ڪرڻ کان پوء.
ان کان پوءِ يو-شڪل ويلڊ کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي تار (هاءِ سي آر، ني لاڳاپو مواد اسٽينلیس سٹیل تار) کي مٽايو. والو جي جسم جي برقي ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، ان کي فوري طور تي فرنس ۾ رکيو ويندو (450¡æ) گرميء جي موصليت ۽ گرمي جي بچاء لاء. هن بيچ يا فرنس جي اليڪٽرڪ ويلڊنگ جي مڪمل ٿيڻ کان پوء، گرمي پد کي 720¡À20¡æ تائين وڌايو ويندو.
گرمي جي شرح 150¡æ/h آهي، ۽ گرمي جي موصليت 2 ڪلاڪن لاءِ رکيل آهي.
Electroplating ٽينڪ ٻن برقي سطحن تي مشتمل آهي، عام پراڊڪٽ ورڪ پيس جيئن ڪيٿوڊ، ٻن حصن جي وچ ۾ electrostatic فيلڊ جي تعمير کان پوء بجلي جي رسائي کي تبديل ڪرڻ، electrostatic فيلڊ ميٽي آئنز يا thiocyanogen روٽ جي اثر هيٺ ڪيٿوڊ منتقلي ڏانهن، ۽ ڪيٿوڊ جي مٿاڇري جي ويجهو. نام نهاد ڊبل پرت پيدا ڪرڻ لاءِ، ان صورت ۾، ڪيٿوڊ جي چوڌاري آئن ڪنسنٽريشن ان علائقي کان ننڍو آهي، جيڪو ڪيٿوڊ کان پاسو ڪري ٿو، جيڪو ڊگھي فاصلي تي آئن جي منتقلي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
دھاتي مثبت آئنز يا thiocyanogen پيچيده آئنز جي ڇڏڻ سان، ڊبل پرت جي مطابق ۽ ڪيٿوڊ جي مٿاڇري تي پهچي ٿو ته آڪسائيڊريشن رد عمل پيدا ڪرڻ لاء ڌاتو ماليڪيول ٺاهڻ لاء.
Electroplating عمل electroplating تاريخ نسبتا ابتدائي آهي، تحقيق ۽ ترقي جي شروعات ۾ مٿاڇري جي علاج جو عمل بنيادي طور تي ماڻهن جي corrosion روڪ ۽ زيورن کي ملڻ ضروري آهي.
تازن سالن ۾، صنعتڪاري ۽ سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، نئين پيداوار جي عملن جي مسلسل ترقي، خاص طور تي ڪجهه نئين ڪوٽنگ مواد ۽ جامع پليٽنگ ٽيڪنالاجي جي ظاهر ٿيڻ سان، سطح جي علاج جي عمل جي درخواست جي ميدان کي تمام گهڻو وڌايو ويو آهي، ۽ اهو بڻجي ويو آهي. سطح جي انجنيئرنگ ڊيزائن جو هڪ لازمي حصو.
Electroplating عمل ڌاتو electrodeposition ٽيڪنالاجي مان هڪ آهي. اهو اليڪٽرولائيسس ذريعي مضبوط مٿاڇري تي ڌاتو الوويم حاصل ڪرڻ جو عمل آهي. ان جو مقصد مضبوط خام مال جي مٿاڇري جي خاصيتن کي تبديل ڪرڻ، ظاهري کي بهتر ڪرڻ، سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ، لباس جي مزاحمت ۽ رگڻ جي مزاحمت، يا خاص ساخت جي خاصيتن سان ڌاتو ڪلڊنگ تيار ڪرڻ آهي. منفرد برقي، مقناطيسي، نظرياتي، حرارتي ۽ ٻين مٿاڇري جون خاصيتون ۽ ٻين پروسيس جا خاصيتون ڏيو.
عام طور تي ڳالهائڻ، ڪيٿوڊ تي ڌاتو اليڪٽرروڊپوزيشن جو عمل هيٺين عملن مان ٺهيل آهي1) ليٿيم بيٽري اليڪٽرولائٽ ۾ اڳي پلاٽ ٿيل مثبت آئنز جي گرمي جي منتقلي جو عمل يا انهن جي thiocyanogen روٽ کي ڪيٿوڊ (پراڊڪٽ جو ڪم پيس) جي مٿاڇري يا منتقلي جي مٿاڇري تي ڪنسنٽريشن فرق جي ڪري2) ڌاتو جي مٿاڇري جي تبديليءَ جو عمل مثبت آئنز يا انهن جي thiocyanogen روٽ جي مٿاڇري تي برقي سطح ۽ آڪسائيڊريشن جي عمل جي مٿاڇري جي ويجهو مائع پرت ۾، جهڙوڪ thiocyanogen ligand جي تبديلي يا ڪوآرڊينيشن نمبر جي گھٽتائي.3) اليڪٽران حاصل ڪرڻ لاءِ ڪيٿوڊ تي ميٽيل آئنز يا ٿائوسيانوجن کي ڦوٽو ڪيٽيليٽڪ عمل، ڌاتو جي ماليڪيولن ۾ 4) نئين مرحلي جي ٺهڻ جو عمل جيڪو هڪ نئون مرحلو ٺاهيو وڃي ٿو، جهڙوڪ ڌاتو يا ايلومينيم مصر جي ٺهڻ. Electroplating ٽينڪ 2 برقي سطحن تي مشتمل آهي، ڪيٿوڊ جي طور تي عام پراڊڪٽ ورڪ پيس، ٻن حصن جي وچ ۾ هڪ اليڪٽررو اسٽيٽڪ فيلڊ جي تعمير کان پوء بجلي جي فراهمي جي رسائي کي تبديل ڪرڻ، اليڪٽررو اسٽيٽيڪ فيلڊ ميٽيل آئنز يا thiocyanogen روٽ جي اثر هيٺ ڪيٿوڊ منتقلي ڏانهن، ۽ ڪيٿوڊ جي ويجهو. مٿاڇري کي نام نهاد ڊبل پرت پيدا ڪرڻ لاءِ، پوءِ ڪيٿوڊ جي چوڌاري آئن ڪنسنٽريشن علائقي ۾ آئن ڪنسنٽريشن کان گهٽ آهي ته جيئن ڪيٿوڊ کان بچڻ لاءِ، اهو آئنز جي ڊگھي فاصلي تي منتقلي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
دھاتي مثبت آئنز يا thiocyanogen پيچيده آئنز جي ڇڏڻ سان، ڊبل پرت جي مطابق ۽ ڪيٿوڊ جي مٿاڇري تي پهچي ٿو ته آڪسائيڊريشن رد عمل پيدا ڪرڻ لاء ڌاتو ماليڪيول ٺاهڻ لاء.
ڪيٿوڊ جي مٿاڇري تي هر نقطي تي مثبت آئنز جي چارج ۽ خارج ٿيڻ جي تڪليف ساڳي ناهي. ڪرسٽل جي نوڊ ۽ ايڪيوٽ اينگل تي، ڪرسٽل جي ٻين پوزيشن کان موجوده شدت ۽ اليڪٽرروسٽٽڪ ايڪشن تمام وڏا آهن. ساڳئي وقت، ڪرسٽل نوڊ ۽ ايڪٽ اينگل تي واقع ماليڪيولر غير محفوظ ٿيل چربی هڪ اعلي جذب ڪرڻ جي صلاحيت آهي. ۽ ھتي ھن ماڳ تي چارج ۽ ڊسچارج ڌاتوءَ ۾ ماليڪيولن جي لاٽِيس مستقل ٺھيل آھي. هن مثبت آئن جي ترجيحي چارج ۽ خارج ٿيڻ واري سائيٽ ليٽيل ڌاتو ڪرسٽل جي اک آهي.
جيئن ته اکيون ڪرسٽل سان گڏ وڌنديون آهن، هڪ بيروني اقتصادي ڏاڪڻ سان ڳنڍي هڪ پرت ٺاهي ويندي آهي. ڇاڪاڻ ته ڪيٿوڊ ڌاتو جي جاليدار مسلسل مٿاڇري تي هڪ زميني دٻاءُ هوندو آهي جيڪو لاٽيس مستقل قوتن جي ڪري وسيع ٿيندو آهي، ان ڪري ڪيٿوڊ جي مٿاڇري سان جڙيل ايٽم صرف ان حصي تي قابض هوندا آهن، جيڪو ڪنهن به فرق جي پرواهه ڪرڻ کان سواءِ، ڪيٿوڊ ڌاتو جي ماليڪيولر ڍانچي سان لڳاتار هوندو آهي. lattice مسلسل جاميٽري ۽ substrate ڌاتو ۽ ڪوٽنگ ڌاتو جي وچ ۾ specifications ۾. جيڪڏهن ڪوٽنگ دات جي ماليڪيولر ڍانچي ذيلي ذخيري کان تمام گهڻي مختلف آهي، ته ترقي جي ڪرسٽلائزيشن بنياد جي ماليڪيولر ڍانچي جي برابر هوندي، ۽ پوءِ آهستي آهستي پنهنجي نسبتاً مستحڪم ماليڪيولر ڍانچي ۾ تبديل ٿيندي. Electroalluvium جي ماليڪيولر ڍانچي جو دارومدار پاڻ ۾ جمع ٿيل ڌاتو جي ڪرسٽللوگرافڪ خاصيتن تي هوندو آهي، ۽ تنظيمي ڍانچي هڪ خاص حد تائين اليڪٽرروڪرسٽالائيزيشن جي عمل جي اڳڪٿين تي منحصر هوندو آهي. ايلوويئم جي ٺهڪندڙ هجڻ جو دارومدار مڪمل طور تي آئن ڪنسنٽريشن، ڪرنٽ ڪرنٽ ۽ مٿاڇري واري سرفڪٽنٽ تي هوندو آهي، ۽ اليڪٽرڪ ڪرسٽل جي ڪرسٽل سائيز جو دارومدار گهڻو ڪري مٿاڇري جي ڪنسنٽريشن تي هوندو آهي.
ٻه، سنگل ميٽيل پلاٽنگ جو عمل سنگل ميٽيل پليٽنگ صرف هڪ قسم جي دھات جي آئنز سان پليٽنگ حل ڏانهن اشارو ڪري ٿو، پليٽ ڪرڻ کان پوءِ هڪ واحد ڌاتو ڪوٽنگ جو طريقو ٺاهيو.
عام سنگل ميٽيل پليٽنگ جي عملن ۾ خاص طور تي شامل آهن گرم ڊپ گليوانائيزنگ، ڪاپر پلاٽنگ، نکل پلاٽنگ، اسٽينلیس سٹیل پلاٽنگ، ٽين پلاٽنگ ۽ ٽين پلاٽنگ وغيره، جيڪي نه صرف اسٽيل حصن ۽ ٻين مخالف سنکنرن جي طور تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون، پر ان ۾ ڪم به آهي. سجاڳي جي ڊيزائن ۽ خرابي جي خاصيتن کي بهتر بنائڻ.
زنڪ جي معياري اليڪٽرروڊ صلاحيت -0.76v آهي. اسٽيل substrate لاء، زن ڪوٽنگ هڪ subanodic oxidation ڪوٽنگ آهي، جنهن کي بنيادي طور اسٽيل جي corrosion کان بچڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. Electrogalvanizing عمل ٻن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي: جسماني گرم dip galvanizing ۽ cyanide کان سواء گرم dip galvanizing.
فزيڪل گرم ڊِپ galvanizing جي خاصيت آهي سٺي پلاٽنگ فنڪشن ۾ آبي حل، هموار ۽ نازڪ ڪوٽنگ، وسيع استعمال، پليٽنگ حل کي ورهايو ويو آهي مائڪرو سائانائيڊ، لو سائانائيڊ، وچولي سائانائيڊ ۽ هاءِ سائانائيڊ ڪيترن ئي طبقن ۾.
پر ڇاڪاڻ ته مادو زهر آهي، تازو سالن ۾ مائڪرو سائانائيڊ چونڊڻ جو رجحان آهي ۽ نه سائينائيڊ پليٽنگ حل.
Cyanide-free Plating Solutions ۾ شامل آهن تيزاب زنڪ فاسفيٽ پليٽنگ جو حل، لوڻ جي پليٽنگ جو حل، پوٽاشيم thiocyanate پليٽنگ جو حل ۽ hingeless fluoride plating solution.
1. جزوي alkali گرم dip galvanizing ڪوٽنگ ڪرسٽل ٺيڪ، سٺي چمڪ، پليٽ حل جي سطح ۽ ڊيپ پليٽ ڪرڻ جي صلاحيت سٺي آهي، موجوده شدت جي استعمال جي اجازت ڏيو ۽ درجه حرارت جي حد وسيع آهي، سسٽم تي ننڍڙو corrosion.
اهو حصن لاءِ موزون آهي جنهن ۾ پيچيده اليڪٽرروپليٽنگ عمل ۽ ڪوٽنگ ٿلهي 120ºÌm کان مٿي آهي، پر پليٽنگ حل جي موجوده طاقت نسبتاً گهٽ ۽ زهريلي آهي.
پلاٽنگ حل جي ترتيب ۽ پلاٽنگ جي عمل ۾ هيٺين ڳالهين تي ڌيان ڏيڻ گهرجي: 1} پلاٽنگ حل ۾ هر جزو جي ڪنسنٽريشن کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو.
هاء سينائڊ گرم-ڊيپ گليوانائزڊ پاڻي جي حل جي هر جزو جي ڪنسنٽريشن ويليو (مول/L} کي برقرار رکڻ گهرجي: 2) غسل ۾ حل، سوڊيم هائيڊروڪسائيڊ ۽ گئس سان لاڳاپيل اجزاء تي ڌيان ڏيو.
جڏهن سلفائيڊ جو ٺهڪندڙ 50 ~ 100g/L کان وڌي وڃي ٿو، پلاٽنگ حل جي چالکائي گھٽجي ويندي آهي، ۽ anodic oxidation passivation Treatment کي منجمد ڪرڻ جي طريقي ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو (ريفريجريشن جي درجه حرارت -5¡æ، مدت 8h کان مٿي آهي، پوٽاشيم ڪاربونيٽ ڪنسنٽريشن ويليو 30 ~ 40g/L تائين گھٽجي ويو آهي). يا آئن جي مٽا سٽا جو طريقو (سوڊيم ڪاربونيٽ يا بيريئم هائيڊروڪسائيڊ جي جمع کي پلاٽنگ جي حل ۾ شامل ڪرڻ) جو علاج ڪيو وڃي. 3) ٿڌي رولڊ اسٽيل پليٽ جي انوڊ آڪسائيڊشن ايپليڪيشن (99.97٪ جو زنڪ مواد) انوڊڪ آڪسائيڊ آستين تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، پليٽنگ حل ۾ انوڊ مٽيء کي ڦهلائڻ کان بچڻ لاء، انهي جي ڪوٽنگ هموار نه آهي.
4) فزيڪل گرم-ڊپ گليوانائزڊ حل جي حساسيت باقي رهڻ لاءِ نسبتاً ننڍي آهي، ۽ ان جو قابل اجازت مواد آهي: ڪاپر 0.075 - 0.2g/L، ليڊ 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L، ٽين 0.05 — 0.1. g/L, chromium 0.015 — 0.025g/L, Iron 0.15g/L¡¤ ۾ نجاست کي هيٺين طريقن سان حل ڪري سگهجي ٿو: 12.5-3g/L سوڊيم سلفائيڊ شامل ڪريو، ته جيئن اهو لوهه ۽ لوهه سان سلفائيڊ پريپيٽيٽ ٺاهي سگهي. ليڊ ۽ ٻيا اهم ڌاتو مثبت آئنز کي هٽائڻ لاءِ: ٿورو زنڪ پائوڊر شامل ڪريو، ته جيئن ٽانڪي جي تري ۾ ٽامي ۽ ليڊ کي هٽائڻ لاءِ تبديل ڪري سگهجي: حل پڻ پلگ ڪري سگهي ٿو، ڪيٿوڊ جي موجوده طاقت 0.1-0.2 A/cm2 آهي.
2 جزوي الڪلي زنڪ فاسفيٽ گرم ڊِپ جُزوي الڪلي زنڪ ايسڊ گرم ڊِپ گليوانائيزڊ غسل جو ٺهيل سادو آهي، استعمال ڪرڻ ۾ آسان، سٺي ۽ روشن ڪوٽنگ، ڪوٽنگ آسان ناهي ڀلجي، سسٽم جي ننڍڙي سنکنرن، سيوريج جو علاج به تمام آسان آهي.
پر پلاٽنگ حل جي هڪجهڙائي واري سطح جي پلاٽنگ جي سطح ۽ پلاٽنگ حل جي ڀيٽ ۾ ڊيپ پليٽنگ جي صلاحيت خراب آهي، موجوده شدت گهٽ آهي (70٪ ~ 80٪)، ڪوٽنگ هڪ خاص ٿلهي جي ڊيگهه تي بهتري.