هن مقالي ۾ electroplating والوز جي ترقي جي فني خيالن کي متعارف ڪرايو

هي پيپر اليڪٽرروپليٽنگ والوز جي ترقيءَ جا ٽيڪنيڪل خيال پيش ڪري ٿو ٽي يوآن ايٿيلين پروپيلين فائر پائپ ڪارڊ سيلنگ ربر رنگ، 63-65 شا اي، 15 ايم پي اي، مسلسل دٻاءُ 25 سيڪڙو کان گهٽ قيمتي مرڪب ڊيزائن. سيال (گيس، مائع) مختلف صنعتي شعبن ۾ هڪ ضروري عام ٽيڪنالاجي آهي، نه رڳو تعمير، پيٽروڪيميڪل، ٻيڙيء جي تعمير، مشينري جي پيداوار، توانائي، نقل و حمل، ماحولياتي تحفظ ۽ ٻيون صنعتون سيلنگ ٽيڪنالاجي، هوائي جهاز، ايرو اسپيس ۽ ٻين اڳڀرائي کان سواء نٿا ڪري سگهن. صنعتن کي ويجھي طور تي سيلنگ ٽيڪنالاجي سان لاڳاپيل آهن. مهر ٽيڪنالاجي جي درخواست جو ميدان تمام ترقي يافته آهي. سڀئي ڊوائيس شامل آهن جن ۾ سيال اسٽوريج، نقل و حمل ۽ توانائي جي بدلي ۾ سگهه جا مسئلا آهن. پهريون، سيلنگ مواد جي فائدن ۽ نقصانن جي ڪارڪردگي جي اشارن جو تعين ڪريو 1 تنسيلي خاصيتون تنسيلي خاصيتون آهن جيڪي پهرين ملڪيت آهن جن کي سيل ڪرڻ واري مواد لاءِ سمجهيو وڃي ٿو، جنهن ۾ تناسلي طاقت، مسلسل لوڻ جو دٻاءُ، وقفي تي ڊگهو ۽ وقفي تي ڊگهي مدت جي خرابي شامل آهن. تناسلي طاقت هڪ نموني جو نسبتا وڏي دٻاء آهي تنصيب کان ڀڄڻ تائين. مسلسل ڊگھائي دٻاءُ (مسلسل ڊگھائي موڊولس) اهو دٻاءُ آهي جيڪو مخصوص ڊگھائي تي پهچي ٿو. ڊگھائي هڪ مخصوص ٽينسائل قوت جي تحت نموني جي خرابي آهي، ۽ اصل ڊگھائي جي وڌاء جي واڌ جو تناسب آهي. وقفي تي ڊگھائي وقفي تي نموني جي ڊگھائي آھي. ڊگھي tensile deformation tensile fracture کان پوءِ نشانن جي وچ ۾ باقي رھندڙ خرابي آھي. 2 سختي سختي اشارو ڪري ٿي ته سيلنگ مواد جي سگهه واري مواد جي سگهه واري مواد ۾ خارجي قوت کي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت، پڻ سيلنگ مواد جي بنيادي خاصيتن مان هڪ آهي. مواد جي سختي هڪ خاص حد تائين ٻين ملڪيتن سان لاڳاپيل آهي. جيتري وڌيڪ سختي، جيتري وڌيڪ طاقت، اوتري ننڍي ڊگھائي، اوتري بهتر لباس جي مزاحمت، ۽ اوتري ئي خراب گهٽ درجه حرارت جي مزاحمت. 3 ڪمپريشن ڪارڪردگي رٻڙ جي سيل عام طور تي ٺهيل حالت ۾ آهن. رٻڙ جي مواد جي viscoelasticity جي ڪري، دٻاء وقت سان گهٽجي ويندو جڏهن دٻايو ويندو آهي، جيڪو ظاهر ٿئي ٿو ته دٻاء واري دٻاء جي آرام جي طور تي. دٻاء کي هٽائڻ کان پوء، اهو اصل شڪل ڏانهن واپس نه ٿو اچي سگهي، جيڪو هڪ ڊگهي وقت تائين کمپريشن اختر جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو. اهو رجحان تيز درجه حرارت ۽ تيل وچولي ۾ وڌيڪ واضح آهي، جيڪو سڌو سنئون پيداوار جي سگهه جي سگهه جي استحڪام سان لاڳاپيل آهي. 4 گھٽ درجه حرارت جي ڪارڪردگي رٻڙ جي سيلن جي گھٽ درجه حرارت جي خاصيتن کي ماپڻ لاء، گھٽ درجه حرارت جي ڪارڪردگي کي جانچڻ جا ھيٺيان ٻه طريقا متعارف ڪرايا ويا آھن: (1) گھٽ درجه حرارت جي گھٽتائي جي درجه حرارت: سيلنگ مواد کي ھڪڙي خاص ڊگھائي تائين وڌايو ويندو آھي، ۽ پوء مقرر ڪيو ويندو آھي، جلدي ٿڌي منجمد گرمي پد کان هيٺ تائين، توازن تائين پهچ، ٽيسٽ پيس کي ڇڏايو، ۽ درجه حرارت جي هڪ خاص شرح تي، TR10، TR30، TR50، TR70 تائين درجه حرارت جي 10٪، 30٪، 50٪ ۽ 70٪ جي نموني واپسي کي رڪارڊ ڪريو. مادي معيار TR10 انڊيڪس جي طور تي وٺندو آهي، جيڪو ربر جي ٿلهي درجه حرارت سان لاڳاپيل آهي. (2) گھٽ درجه حرارت جي لچڪ: نموني کي مخصوص وقت تي مقرر ٿيل گھٽ درجه حرارت تي منجمد ڪرڻ کان پوء، اهو مخصوص زاويه جي مطابق، ۽ سيل جي سگهه جي صلاحيت جي فائدن ۽ نقصانات کي متحرڪ جي بار بار عمل کان پوء. گھٽ درجه حرارت تي لوڊ تحقيق ڪئي وئي آهي. 5 تيل يا وچولي مزاحمت وارو سيلنگ مواد پيٽروليم بيس، ڊبل ايسٽرز، سلڪون گريس آئل سان رابطي کان علاوه ڪيميائي صنعت ۾ ڪڏهن ڪڏهن تيزاب، الڪلي ۽ ٻين corrosive ميڊيا سان به رابطو ڪندا آهن. انهن ميڊيا ۾ corrosion کان علاوه، تيز گرمي پد تي به وسعت ۽ طاقت جي گھٽتائي، سختي جي گھٽتائي؛ ساڳئي وقت، پلاسٽڪائزر ۽ سيلنگ مواد ۾ حل ٿيل مواد ڪڍيا ويندا آهن، نتيجي ۾ ڪاميٽي گهٽتائي، حجم جي گھٽتائي، رسي سبب. عام طور تي هڪ خاص درجه حرارت تي، وچولي ۾ ڪيترائي ڀيرا ٻرڻ کان پوء، تبديلي جي معيار، حجم، طاقت، ڊگھائي ۽ سختي جو اندازو لڳايو وڃي ٿو ته تيل جي مزاحمت جي فائدن ۽ خرابين جو جائزو وٺڻ يا سيلنگ مواد جي وچولي مزاحمت. 6 آڪسيجن، اوزون، گرمي، روشني، نمي، ميڪيڪل دٻاء جي ذريعي سيلنگ مواد جي عمر جي مزاحمت ڪارڪردگي جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻائيندو، جنهن کي سيلنگ مواد جي عمر طور سڃاتو وڃي ٿو. عمر جي مزاحمت (جنهن کي موسم جي مزاحمت جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو) ظاهر ڪري سگهجي ٿو طاقت جي تبديلي، ڊگهي ٿيڻ ۽ عمر جي نموني جي سختي جي عمر کان پوء. تبديلي جي شرح جيتري ننڍي هوندي، اوترو بهتر عمر جي مزاحمت. نوٽ: موسم جي مزاحمت جو مطلب پلاسٽڪ جي شين ڏانهن آهي سج جي روشني، گرمي پد جي تبديلين، واء ۽ مينهن ۽ اثر جي ٻين خارجي حالتن جي ڪري، ۽ ظاھر ٿيڻ، رنگ ختم ٿيڻ، ڦاٽڻ، پائوڊر ۽ طاقت جي گھٽتائي ۽ عمر جي رجحان جو ھڪڙو سلسلو. انهن مان، الٽرا وائلٽ تابڪاري پلاسٽڪ جي عمر کي وڌائڻ لاء اهم عنصر آهي. ٻيو، عام طور تي استعمال ٿيل والو سيل جو مواد متعارف ڪرايو ويو آهي 1 نائٽريل بٽاڊين ربر (NBR) اهو هڪ بي ترتيب ڪوپوليمر آهي بٽاڊين ۽ ايريلونيٽريل مونومر جو ٺهيل ايموليشن پوليمرائيزيشن ذريعي. ان جو ماليڪيولر ڍانچو فارمولا هن ريت آهي: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN، نائٽريل بٽاڊين ربر ** جرمني ۾ 1930ع جي شروعات ۾ ترقي ڪئي وئي. اهو بائوٽاڊين جو ڪوپوليمر آهي ۽ 25٪ acrylonitrile. ڇاڪاڻ ته ان جي عمر جي مزاحمت، گرمي جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت قدرتي ربر کان بهتر آهي، ان کي ربر جي صنعت طرفان وڌيڪ ڌيان ڏنو ويو آهي. ٻي مهاڀاري لڙائيءَ دوران، هٿيارن ۽ سامان جي تيزيءَ سان ترقيءَ سان، گرميءَ جي گهرج ۽ تيل جي مزاحمتي نائٽريل رٻڙ جيئن ته جنگ جي تياري واري مواد تيزي سان وڌيو. هينئر تائين، 20 کان وڌيڪ ملڪن اين بي آر ٺاهيا آهن، جن جي سالياني پيداوار 560,000 ٽن آهي، جيڪا دنيا جي ڪل مصنوعي ربر جو 4.1 سيڪڙو آهي. ان جي بهترين گرمي جي مزاحمت، تيل جي مزاحمت ۽ مشيني خاصيتن جي ڪري، اهو هاڻي تيل جي مزاحمتي رٻڙ جي مکيه پيداوار بڻجي چڪو آهي، سڀني تيل جي مزاحمتي ربر جي مطالبن جو 80٪ جي حساب سان. 1950ع واري ڏهاڪي ۾ نائٽريل بٽاڊين رٻڙ وڏي ترقي ڪئي آهي، ان وقت تائين 300 کان وڌيڪ برانڊز موجود آهن، acrylonitrile جي مواد جي لحاظ کان، 18٪ ~ 50٪ acrylonitrile مواد جي حد ۾ ورهائي سگهجي ٿو: acrylonitrile جو مواد انتهائي لاء 42٪ هو. هاء نائٽرل گريڊ، 36٪ کان 41٪ اعلي نائيٽريل گريڊ لاء، 31٪ کان 35٪ وچولي اعلي نائيٽريل گريڊ لاء، 25٪ کان 30٪ وچولي نائيٽريل گريڊ لاء، ۽ گھٽ نائيٽل گريڊ لاء 24٪ کان گھٽ. صنعتي استعمال نسبتا وڏي آهي گھٽ نائٽرل گريڊ نائٽريل -18 (17٪ ~ 20٪ جي acrylonitrile مواد سان گڏ)، وچولي نائٽريل گريڊ nitrile -26 (27٪ ~ 30٪ جي acrylonitrile مواد سان گڏ)، اعلي نائٽريل گريڊ -40٪ (36٪ ~ 40٪ جي acrylonitrile مواد سان گڏ). Acrylonitrile مواد جي واڌ کي خاص طور تي NBR جي تيل جي مزاحمت ۽ گرمي جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، پر وڌيڪ بهتر نه آهي، ڇاڪاڻ ته acrylonitrile مواد جو اضافو پڻ ربر جي گھٽ درجه حرارت جي ڪارڪردگي کي گھٽائي ڇڏيندو. نائيٽريل بٽاڊين رٻڙ خاص طور تي پيٽروليم تي ٻڌل هائيڊولڪ آئل، لوبريڪيٽنگ آئل، گاسليٽ ۽ گيسولين جي تياري ۾ استعمال ٿيندو آهي، ان جي ڪم جو گرمي پد -50-100 درجا هوندو آهي. مختصر-مدت ڪم 150 درجا لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، هوا ۾ ۽ ethanol glycerin antifreeze ڪم گرمي پد -45-100 درجا. نائٽريل جي عمر جي مزاحمت ناقص آهي، جڏهن اوزون ڪنسنٽريشن وڌيڪ هوندو آهي، اهو تيزيءَ سان ڄمندو ۽ ڦاٽندو، ۽ اهو اعليٰ درجه حرارت واري هوا ۾ ڊگهي عرصي تائين ڪم ڪرڻ لاءِ موزون نه هوندو آهي، ۽ نه ئي اهو فاسفيٽ ايسٽر جي باهه جي مزاحمتي هائيڊولڪ آئل ۾ ڪم ڪري سگهندو آهي. nitrile butadiene رٻڙ جي عام جسماني خاصيتون: (1) nitrile رٻڙ عام طور تي ڪارو آهي، رنگ ڪسٽمر جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، پر ڪجهه قيمتن کي وڌائڻ گهرجي، ۽ ربر جي استعمال تي اثر انداز ٿي سگھي ٿو. (2) نائيٽريل رٻڙ جو ذائقو ٿورڙو سڙيل آنو هوندو آهي. (3) nitrile رٻڙ جي تيل جي مزاحمتي خاصيتن جي مطابق ۽ درجه حرارت جي حد جي استعمال کي طئي ڪرڻ لاء ته ڇا مهر جو مواد nitrile رٻڙ آهي. سلڪون رٻڙ (سي يا وي ايم ڪيو) اهو هڪ لڪير پوليمر آهي جنهن ۾ Si-O بانڊ يونٽ (-Si-O-Si) مکيه زنجير ۽ نامياتي گروپ جي طور تي سائڊ گروپ آهي. هوائي جهاز، ايرو اسپيس ۽ ٻين اڳوڻن صنعتن جي ترقيءَ جي ڪري، اعليٰ درجه حرارت ۽ گهٽ درجه حرارت مزاحمتي رٻڙ جي سگهه واري مواد جي فوري ضرورت آهي. قدرتي، butadiene، chloroprene ۽ ٻين عام رٻڙ جو ابتدائي استعمال صنعتي ترقي جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي، تنهنڪري 1940 جي شروعات ۾ آمريڪا ۾ ٻه ڪمپنيون dimethyl سليڪون ربر جي پيداوار ۾ رکڻ شروع ڪيو، پهريون سلڪون ربر آهي. اسان جي ملڪ پڻ ڪاميابيءَ سان تحقيق ڪئي ۽ 1960ع جي شروعات ۾ پيداوار ۾ وجھي. ڏهاڪن جي ترقي کان پوء، سليڪا جيل جي مختلف قسم، ڪارڪردگي ۽ پيداوار تمام گهڻو ترقي ڪئي وئي آهي. سليڪا جيل جي مکيه خاصيتون: (1) گرمي جي مزاحمت سليڪا جيل اعلي درجه حرارت جي استحڪام جي ڪارڪردگي. هڪ ڊگهي وقت لاء 150 ℃ تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، ڪارڪردگي خاص طور تي تبديل نه ٿيندي؛ اهو 10,000 کان وڌيڪ ڪلاڪ مسلسل 200 ℃ تي ڪم ڪري سگهي ٿو، ۽ اڃا به 350 ℃ تي ٿوري وقت لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. (2) ٿڌي مزاحمت گھٽ فينائل سليڪا جيل ۽ وچولي فينائل سليڪا جيل ۾ سٺي گھٽ گرمي پد جي لچڪ آهي جڏهن ٿڌي مزاحمت جي گنجائش 0.65 کان مٿي آهي -60 ℃ ۽ -70 ℃. silica gel جي عام گرمي پد -50 ℃ آهي. (3) تيل جي مزاحمت ۽ سليڪا جيل جي ڪيميائي مزاحمت ايٿانول، ** ۽ ٻين پولر سولوينٽس ۽ کاڌي جي تيل جي رواداري تمام سٺي آهي، صرف هڪ ننڍڙي توسيع جو سبب بڻجندي، مشيني ملڪيت گهٽ نه ٿيندي؛ تيزاب، الڪلي ۽ لوڻ جي گھٽ ڪنسنٽريشن تي سليڪا جيل جي رواداري پڻ سٺي آهي. جڏهن 7 ڏينهن تائين 10٪ سلفورڪ ايسڊ حل ۾ رکيل آهي، حجم جي تبديلي جي شرح 1٪ کان گهٽ آهي، ۽ مشيني خاصيتون بنيادي طور تي اڻڄاتل آهن. پر سليڪا جيل مرڪوز سلفورڪ ايسڊ، الڪلي، ڪاربان ٽيٽرا ڪلورائڊ ۽ ٽوليون ۽ ٻين غير پولر محلولن جي مزاحمتي نه آهي. (4) مضبوط عمر جي مزاحمت، سليڪا جيل ۾ واضح اوزون مزاحمت آهي ۽ تابڪاري جي مزاحمت عام ربر جي مقابلي ۾ نه آهي. (5) Dielectric پراپرٽيز سليڪا جيل ۾ تمام گهڻي مقدار جي مزاحمتي صلاحيت (1014 ~ 1016 ω cm) آهي ۽ ان جي مزاحمتي قدر وسيع حد تائين مستحڪم رهي ٿي. موصليت مواد جي طور تي استعمال لاء مناسب اعلي وولٹیج حالتن هيٺ. (6) شعله retardant ڪارڪردگي سليڪا جيل باهه جي صورت ۾ فوري طور تي نه سڙي ويندي، ۽ ان جي دھڻ سان گهٽ زهريلي گئس پيدا ٿئي ٿي، ۽ دھڻ کان پوءِ پيدا ٿيندڙ شيون سيرامڪ کي موصل بڻائينديون، ان ڪري سليڪا جيل ھڪ بھترين شعلہ مزاحمتي مواد آھي. مٿين خاصيتن جي ميلاپ ۾، سليڪا جيل **** گھربل بجلي جي سامان جي صنعت جي سيل يا ربر حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ برقي ڪيٽل، لوهه، مائڪرو ويڪرو اوون ربر جا حصا؛ اليڪٽرانڪ صنعت ۾ مهر يا ربر جا حصا، جهڙوڪ موبائيل فون جون چاٻيون، ڊي وي ڊي ۾ جھٽڪو پيڊ، ڪيبل جوائنٽ ۾ مهر، وغيره. انساني جسم سان رابطي ۾ هر قسم جي سامان تي سيل، جهڙوڪ پاڻي جون بوتلون، واٽر ڊسپينسر وغيره. 3 فلورائن گلو (FKM يا Vtion) فلورائن ايلسٽومر جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، هڪ اعلي پوليمر آهي جنهن ۾ فلورائن جوهر شامل آهي ڪاربن ايٽمز تي. مکيه زنجير ۽ پاسي واري زنجير. 1950 جي شروعات کان وٺي، آمريڪا ۽ اڳوڻي سوويت يونين فلورين ٿيل ايلسٽومرز کي ترقي ڪرڻ شروع ڪيو. پهرين پيداوار ۾ آمريڪا DuPont ۽ 3M ڪمپني جي vtionA ۽ KEL-F اڌ صديء جي ترقي کان پوء، گرمي جي مزاحمت ۾ فلورائن ايلسٽومر، وچولي مزاحمت، گهٽ درجه حرارت جي مزاحمت ۽ عمل ۽ ٻين پهلوئن تي تيز رفتار ترقي حاصل ڪئي، ۽ هڪ سيريز ٺاهي وئي. مصنوعات جي. فلورائن گلو شاندار گرمي مزاحمت، اوزون مزاحمت ۽ هائيڊولڪ تيل جي ملڪيت جي هڪ قسم آهي. هوا ۾ آپريٽنگ گرمي پد -40 ~ 250 ℃ آهي، ۽ هائيڊولڪ تيل ۾ آپريٽنگ گرمي پد -40 ~ 180 ℃ آهي. فلورائن رٻڙ جي پروسيسنگ، بانڊنگ ۽ گهٽ درجه حرارت جي ڪارڪردگي جي ڪري عام رٻڙ کان وڌيڪ خراب آهي، قيمت وڌيڪ مهانگو آهي، تنهنڪري اهو اعلي درجه حرارت ميڊيا ۾ وڌيڪ استعمال ڪيو ويندو آهي ته عام رٻڙ لاء قابل نه آهي، پر ڪجهه فاسفيٽ ايسٽر حل لاء نه. 4 EPDM (EPDM) اهو ethylene جو terpolymer آهي, propylene ۽ unconjugated diene alkenes جي هڪ ننڍي مقدار. 1957 ۾، اٽلي محسوس ڪيو ethylene ۽ propylene copolymer ربر جي صنعتي پيداوار (بائنري EPC ربر). 1963 ۾، DuPONT بائنري ethylene propylene جي بنياد تي ٽئين مونومر جي طور تي غير منسلڪ سرڪيولر ڊائن جي ٿوري مقدار ۾ شامل ڪيو، ۽ ماليڪيولر چين تي ڊبل بانڊ سان گڏ گھٽ غير محفوظ ٿيل ethylene propylene ternary کي گڏ ڪيو. ڇاڪاڻ ته ماليڪيولر ريبون اڃا تائين سٿري ٿيل آهي، EPDM بائنري EPDM جي شاندار ملڪيت کي برقرار رکي ٿو جڏهن ته vulcanization جو مقصد حاصل ڪري ٿو. Epdm رٻڙ ۾ بهترين اوزون مزاحمت آهي، 1 * 10-6 ماحول جي اوزون ڪنسنٽريشن ۾ اڃا تائين 2430 ڪلاڪ نه ٽوڙي رهيو آهي؛ سٺي corrosion مزاحمت: شراب، تيزابي، مضبوط alkali، oxidants، detergents، جانورن ۽ سبزي جي تيل، ketones، ۽ ڪجهه lipids لاء سٺي استحڪام (پر پيٽروليم جي بنياد تي ٻارڻ جي تيل ۾، هائيڊولڪ تيل جي توسيع سنجيده آهي، معدني تيل سان رابطي ۾ ڪم نٿو ڪري سگهي. ماحول؛ بهترين گرمي مزاحمت، استعمال ڪري سگهجي ٿو -60 ~ 120 ℃ گرمي پد هڪ ڊگهي وقت لاء؛ اهو سٺو پاڻي مزاحمت ۽ برقي موصليت جي صلاحيت آهي. Epdm رٻڙ قدرتي رنگ بيج، سٺي لچڪدار آهي. 5 Polyurethane elastomer اهو هڪ پوليمر آهي جيڪو polyisocyanate ۽ polyether polyol يا polyester polyol يا/۽ ننڍو ماليڪيول polyol، polyamine يا پاڻي ۽ ٻين زنجير وڌائڻ وارن يا crosslinkers مان ٺهيل پوليمر آهي. 1937 ۾، جرمني مان پروفيسر اوٽو بيئر پهريون ڀيرو دريافت ڪيو ته polyurethane polyisocyanate ۽ polyol مرکبات جي اضافي سان پيدا ٿي سگهي ٿي، ۽ ان جي بنياد تي، اهو صنعتي ايپليڪيشن ۾ داخل ٿيو. polyurethane elastomer جي درجه حرارت جي حد -45 ℃ کان 110 ℃ تائين آهي. اهو اعلي لچڪدار ۽ طاقت آهي، بهترين لباس مزاحمت، تيل جي مزاحمت، ٿڪائي مزاحمت ۽ سختي جي وسيع رينج ۾ جھٽڪو مزاحمت. خاص طور تي لوڻ واري تيل ۽ ٻارڻ جي تيل لاء، ان ۾ سٺي سوئر مزاحمت آهي ۽ "پڻ-مزاحمتي ربر" طور سڃاتو وڃي ٿو. Polyurethane elastomer شاندار جامع ڪارڪردگي ڪئي آهي، metallurgy، پيٽروليم، گاڏين، معدني پروسيسنگ، پاڻي conservancy، ڪپڙي، ڇپائي، طبي، راندين، کاڌي پروسيسنگ، تعمير ۽ ٻين صنعتي شعبن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (انگريزي مخفف Teflon يا [PTFE,F4])، عام طور تي "پلاسٽڪ ڪنگ"، چيني واپاري نالن "Teflon"، "Teflon" (Teflon)، "Teflon"، "Teflon" جي نالي سان مشهور آهي. "، "Teflon"، "Teflon" ۽ پوء تي. اهو tetrafluorethylene مان ٺهيل آهي پوليمر مرکبات جي پوليمرائيزيشن ذريعي، بهترين ڪيميائي استحڪام سان، سنکنرن جي مزاحمت (دنيا جي سنکنرن جي مزاحمت مان هڪ آهي نسبتا سٺو مواد، پگھليل ڌاتو سوڊيم ۽ مائع فلورائن کان علاوه، ٻين سڀني ڪيميائي کي برداشت ڪري سگهي ٿو، پاڻيء ۾ ابلڻ. ريگا تبديل نه ٿو ڪري سگھجي، *** تيزاب ۽ الڪلي ۽ نامياتي محلولن جي مزاحمت لاءِ سڀني قسمن جي ضرورتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آھي)، سيلنگ، ھاءِ لوبريڪيشن غير چپپڻ وارو، بجليءَ جي موصليت ۽ سٺي مخالف عمر جي برداشت، بھترين گرمي پد جي مزاحمت (ڪم ڪري سگھي ٿو + 250 ℃ کان -180 ℃ گرمي پد ڊگھي وقت تائين). ٽيفلون پاڻ انسانن لاءِ زهريلو نه آهي، پر امونيم پرفلووروڪٽانوٽ (PFOA)، پيداوار جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ خام مال مان هڪ آهي، سوچيو وڃي ٿو ته ممڪن طور تي زهر آهي. گرمي پد -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F) آهي، اوچتو ٿڌي ۽ اوچتو گرمي، يا گرم ۽ ٿڌو آپريشن کي متبادل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. پريشر -0.1 ~ 6.4Mpa (مڪمل ويڪيوم 64kgf/cm2 تائين)