උපකරණ මූලික කළමනාකරණය "කාන්දු"

ආරක්ෂිත සහ ශිෂ්ට සම්පන්න නිෂ්පාදන කළමනාකරණයට තෙල් කාන්දු වීම, ජලය කාන්දු වීම, වාෂ්ප කාන්දු වීම, දුම් කාන්දු වීම, අළු කාන්දු වීම, ගල් අඟුරු කාන්දු වීම, කුඩු කාන්දු වීම සහ ගෑස් කාන්දු වීම, අපි "ධාවනය, විමෝචනය, බිංදු සහ කාන්දු වීම" යනුවෙන් හඳුන්වනු ලැබේ. අද, අපි යොමු කිරීම සඳහා "ධාවනය, විමෝචනය, ජල බිඳිති සහ කාන්දු වීම" වල වැළැක්වීමේ පියවර කිහිපයක් සාරාංශ කරමු. මම කපාටවල ජලය සහ වාෂ්ප කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ පියවර. 1. බලාගාරයට ඇතුළු වූ පසු සියලුම කපාට විවිධ මට්ටම්වල ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයට යටත් විය යුතුය. 2. නඩත්තු කිරීම සඳහා විසුරුවා හැරිය යුතු කපාට බිම විය යුතුය. 3. නඩත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඇසුරුම් එකතු කිරීම සහ ඇසුරුම් ග්රන්ථිය තද කර තිබේද යන්න ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. 4. කපාටය සවි කිරීමට පෙර, කපාටය තුළ දූවිලි, වැලි, යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් විවිධ ද්රව්ය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඉහත සඳහන් ඕනෑම දෙයක් තිබේ නම්, ඒවා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතුය. 5. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සියලුම කපාට අනුරූප ශ්‍රේණියේ ගෑස්කට් වලින් සමන්විත විය යුතුය. 6. ෆ්ලැන්ජ් දොර ස්ථාපනය කරන විට, ගාංචු තද කළ යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් තද කරන විට, ඒවා සමමිතික දිශාවකට තද කළ යුතුය. 7. කපාට ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පද්ධතිය සහ පීඩනය අනුව සියලුම කපාට නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, අහඹු සහ මිශ්ර ස්ථාපනය දැඩි ලෙස තහනම් වේ. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සියලුම කපාට පද්ධතියට අනුව අංකනය කර වාර්තා කළ යුතුය. II කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු කාන්දු වීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව. 1. සියලුම ෆ්ලැන්ජ් මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය සමඟ ස්ථාපනය කළ යුතුය. 2. කුඩු කාන්දු වීමට ඉඩ ඇති ප්‍රදේශ වන්නේ කුඩු කරන යන්ත්‍රයේ ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන ස්ථානයේ ඇති ගල් අඟුරු කපාටය, ගල් අඟුරු පෝෂකය, නිෂ්පාදකයාගේ ෆ්ලැන්ජ් සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය සහිත සියලුම කොටස් වේ. මෙම හේතුව නිසා, කුඩු කාන්දු කිරීමට කැමති සියලුම නිෂ්පාදකයින්ගේ උපකරණවල සියලුම කොටස් සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය නොමැතිව දෙවරක් එකතු කළ යුතු අතර, ගාංචු තද කළ යුතුය. 3. කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු පයිප්පයේ වෑල්ඩින් හන්දියේ කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු කාන්දු වීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත යුතුය. 3.1 වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් ප්රදේශය ලෝහමය දීප්තිය සහ වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය වන වලක් සඳහා ප්රවේශමෙන් ඔප දැමිය යුතුය. 3.2 බට් සන්ධියට පෙර, බට් සන්ධි නිෂ්කාශනය වෙන් කළ යුතු අතර බලහත්කාරයෙන් බට් සන්ධිය දැඩි ලෙස තහනම් වේ. 3.3 වෙල්ඩින් ද්රව්ය නිවැරදිව භාවිතා කළ යුතු අතර, ශීත කාලගුණය තුළ අවශ්ය පරිදි පූර්ව උනුසුම් කිරීම සිදු කළ යුතුය. III තෙල් පද්ධතිය කාන්දු වීම සහ තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ පියවර. 1. තෙල් නල මාර්ගය ස්ථාපනය කිරීමේදී, ඉස්කුරුප්පු නූල් සහිත සියලුම ෆ්ලැන්ජ් සන්ධි හෝ යුනියන් සන්ධි තෙල් ප්‍රතිරෝධී රබර් පෑඩ් හෝ තෙල් ප්‍රතිරෝධී ඇස්බැස්ටස් පෑඩ් වලින් සමන්විත විය යුතුය. 2. තෙල් පද්ධතියේ කාන්දු වන ස්ථාන ප්‍රධාන වශයෙන් සාන්ද්‍රණය වී ඇත්තේ ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් සමඟ එකමුතු වීම මත ය, එබැවින් ෆ්ලැන්ජ් ස්ථාපනය කිරීමේදී බෝල්ට් ඒකාකාරව තද කළ යුතුය. කාන්දු වීම හෝ ලිහිල් වීම වැළැක්වීම. 3. තෙල් පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නඩත්තු නිලධාරීන් සෑම විටම වැඩ කණුවට ඇලී සිටිය යුතු අතර, කණුවෙන් පිටවී කණුව තරණය කිරීම සපුරා තහනම්ය. 4. ඔයිල් ෆිල්ටර් කඩදාසිය වෙනස් කිරීමට පෙර තෙල් පෙරහන නවත්වන්න. 5. තාවකාලික තෙල් පෙරහන සම්බන්ධක නළය (ඉහළ ශක්තිමත් ප්ලාස්ටික් විනිවිද පෙනෙන හෝස්) ස්ථාපනය කරන විට, තෙල් පෙරහන දිගු වේලාවක් ධාවනය කිරීමෙන් පසු තෙල් පැනීම වැළැක්වීම සඳහා සන්ධිය ඊයම් කම්බි සමඟ තදින් බැඳිය යුතුය. IV. පහත සඳහන් වැළැක්වීමේ පියවර සමඟින් උපකරණ සහ පයිප්ප සවි කිරීම් පෙණ දැමීම, විමෝචනය, ජල බිඳිති සහ කාන්දු වීම වළක්වන්න: 1.2.5mpa ට වැඩි ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් සඳහා, ලෝහ වංගු ගෑස්කට් භාවිතා කළ යුතුය. 2.1.0mpa-2.5mpa ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් ඇස්බැස්ටස් ගෑස්කට් එකක් විය යුතු අතර කළු ඊයම් කුඩු වලින් පින්තාරු කළ යුතුය. 3.1.0mpa ජල නල මාර්ගයේ ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් රබර් ගෑස්කට් විය යුතු අතර කළු ඊයම් කුඩු වලින් පින්තාරු කළ යුතුය. 4. ජල පොම්පයේ ඇසුරුම් ටෙෆ්ලෝන් සංයුක්ත ඇසුරුම් විය යුතුය. 5. දුම් සහ වායු ගල් අඟුරු පයිප්පවල මුද්රා තැබීමේ කොටස්වල භාවිතා කරන ඇස්බැස්ටෝස් කඹය ඇඹරුණු අතර එක් වරකට සුමට ලෙස ඒකාබද්ධ මතුපිටට එකතු කළ යුතුය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීමෙන් පසු එය බලහත්කාරයෙන් එකතු කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය. V. කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුව තුරන් කිරීම සඳහා පහත ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය: (කපාට කාන්දු වීම වැලැක්වීම සඳහා පහත ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය) 1. නල මාර්ගය සවි කිරීම, යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ නල මාර්ගයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය පිරිසිදු කිරීම. විවිධ වර්ණවලින් තොරව, සහ නල මාර්ගයේ අභ්යන්තර බිත්තිය පිරිසිදු බව සහතික කරන්න. 2. අඩවියට ඇතුළු වන කපාට 100% ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයට යටත් විය යුතු බව සහතික කර ගන්න. 3. සියලුම කපාට (ආදාන කපාටය හැර) පරීක්ෂා කිරීම, ඇඹරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා විසුරුවා හැරිය යුතු අතර, සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා වාර්තා සහ ලකුණු සෑදිය යුතුය. "මුද්දර දැමීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ පටිගත කිරීම" යන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ද්විතියික පිළිගැනීම සඳහා වැදගත් කපාට විස්තරාත්මකව ලැයිස්තුගත කළ යුතුය. ❖ එය මග හැරී ඇත්නම්, ඇයි? (1) කපාට ආසනයේ විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ කොටස් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෙක අතර සම්බන්ධතාවය; (2) ඇසුරුම්, කඳ සහ පිරවුම් පෙට්ටියේ සවි කරන ස්ථානය; (3) කපාට ශරීරය සහ බොනට් අතර සම්බන්ධය කලින් කාන්දු වීම අභ්‍යන්තර කාන්දුව ලෙස හැඳින්වේ, එනම් කපාටය තදින් වසා නොමැති අතර එය කපාටයේ මාධ්‍යය කපා හැරීමේ හැකියාවට බලපායි. අවසාන කාන්දුවීම් දෙක කාන්දු වීම ලෙස හැඳින්වේ, එනම් මාධ්‍යය කපාටයේ ඇතුළත සිට පිටතට කාන්දු වේ. කාන්දු වීම ද්රව්යමය පාඩු, පරිසර දූෂණය සහ අනතුරු පවා ඇති කරයි.