අධි පීඩන කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද?

අධි පීඩන කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද කපාට ශරීරය වැනි ප්‍රධාන ව්‍යාජයන් අතිධ්වනික එකින් එක පරීක්ෂා කළ යුතුය. සියලුම කොටස්වල දෝෂ ඝනත්වයක් නොතිබිය යුතුය. ආරම්භක සංවේදිතාව 2~ සමාන විෂ්කම්භයක් අවශ්‍ය වූ විට, වගුව 4 හි දක්වා ඇති ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි තනි දෝෂයක් නොතිබිය යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය අතරතුර, පරීක්ෂණ පීඩනයේ කෙටි කාලයෙන් පසුව, මුද්‍රා තැබීම හරහා සාපේක්ෂව විශාල අවසර ලත් කාන්දු වීමේ අනුපාතය. ආසනයේ මතුපිට JB/T9092 හි විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය: සවිකරන වළල්ලේ පිටුපස දෘශ්‍ය කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය; ඉහළ මුද්‍රා පරීක්ෂණයේදී, පරීක්ෂණ පීඩනයේ කෙටි කාලයකින් පසු දෘශ්‍ය කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය. ඉහළ සම්බන්ධතාවය: ව්‍යාජ කෝණ වර්ගයේ අධි පීඩන කපාට තාක්ෂණික කොන්දේසි (1) 4.14.6.2 විෂ්කම්භය හෝ 80mnL ට වැඩි ඝණකම සහිත Ingot හෝ පැතිකඩ GB/T1979 අනුව ඇගයීමට ලක් කළ යුතු අතර වගුව 2. වගුව 2. 4.14 හි විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය. .6.3 මිලිමීටර 80 ට වැඩි විෂ්කම්භයක් හෝ ඝණකම සහිත Ingot හෝ පැතිකඩ වගුව 3 හි විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය 3 4.15 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ 4.15.1 කපාට සිරුර සහ පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා වානේ පයිප්ප වැනි සම්පීඩන කොටස් අතිධ්වනික සහ චුම්බක මගින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. කුඩු, සහ ගාංචු චුම්බක කුඩු මගින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. 4.15.2 කපාට සිරුර සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන ව්‍යාජයන් අතිධ්වනි තරංග මගින් එකින් එක පරීක්‍ෂා කළ යුතු අතර, සියලුම කොටස්වල දෝෂ සාන්ද්‍රණ ප්‍රදේශයක් නොතිබිය යුතුය. ආරම්භක සංවේදීතාව 2~ සමාන විෂ්කම්භයක් වන විට, තනි දෝෂය වගුව 4 හි විධිවිධානවලට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. වගුව 4 දෝෂයට සමාන විෂ්කම්භය 4. 15.3 කපාට තැටියේ සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට එකින් එක විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණයකට භාජනය කළ යුතුය. සැකසීමෙන් පසු, සහ ඉරිතැලීම් වලට ඉඩ නොදේ. 4. 15.4 වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි කෙළවර සහිත සියලුම කපාට වෑල්ඩින් කරන ලද කෙළවරේ විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණයකට භාජනය විය යුතු අතර පරීක්ෂණ ප්රතිඵලය හානිකර දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය. 4.16 පීඩන පරීක්ෂණය 4.1. 6.1 ෂෙල් පරීක්ෂණය, කෙටි කාලීන පරීක්ෂණ පීඩනය තුළ, කපාටයේ එක් එක් කොටසෙහි දෘශ්‍ය කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය, පරීක්ෂණ පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඇසුරුම් පූර්ව තද කළ හැක. පරීක්ෂණය සමත් වීමට අපොහොසත් වන අය ඉවත් කළ යුතු අතර, අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම නොකළ යුතුය. 4.16.2 මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය අතරතුර, පරීක්ෂණ පීඩනයේ කෙටි කාලයෙන් පසුව, ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හරහා සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල අවසර ලත් කාන්දු වීමේ අනුපාතය JB/T9092 හි විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය: පිටුපස දෘශ්‍ය කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය. සවි කරන වළල්ල; ඉහළ මුද්‍රා පරීක්ෂණයේදී, පරීක්ෂණ පීඩනයේ කෙටි කාලයකින් පසු දෘශ්‍ය කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය. 4.16.3 මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සහ ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය අතරතුර කපාටය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාකාරක උපාංග සමඟ කපාට පරීක්ෂා කළ යුතුය. 5 පරීක්ෂණ රීති 5.1 පරීක්ෂණ අයිතම කපාට කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව, නියැදි පරීක්ෂාව සහ වර්ගය පරීක්ෂාව ලෙස බෙදා ඇත. විවිධ පරීක්ෂණවල අයිතම 5 වගුවේ දක්වා ඇත. වගුව 5 පරීක්ෂණ අයිතම, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම 5.2 පිටතට යන පරීක්ෂාව සෑම නිෂ්පාදනයක්ම කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, කම්හලෙන් පිටවීමට පෙර පරීක්ෂණයට සුදුසුකම් ලැබිය යුතුය. පින්තාරු කිරීමට පෙර පිටතට යන පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. 5.3 නියැදි පරීක්‍ෂාව සහ වර්ග පරීක්‍ෂණය 5.3.1 විධිමත් නිෂ්පාදනයෙන් පසු, නියැදීම් පරීක්‍ෂණයක් කාලානුරූපව හෝ යම් නිෂ්පාදනයක් එකතු වූ පසු පැවැත්විය යුතුය. 5.3.2 නව සැලසුමක් හෝ වෙනස් කළ සැලසුමක් සහිත නිෂ්පාදනයක්, ද්‍රව්‍ය හෝ තාක්‍ෂණය අවසන් වූ විට හෝ අදාළ ජාතික ආරක්‍ෂක අධීක්ෂණ ආයතනය විසින් වර්ග පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා යෝජනා කරන විට වර්ග පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. 5.3.3 නියැදි පරීක්‍ෂාව සහ වර්ග පරීක්‍ෂණය නියැදීම මගින් සිදු කළ යුතුය. 5.4 නියැදි ප්‍රමාණය නිෂ්පාදන රේඛාව අවසානයේ පරීක්ෂාව සමත් වූ නිෂ්පාදනවලින්, නිමි භාණ්ඩ තොගයෙන් හෝ පරිශීලකයින්ට සපයා ඇති නමුත් භාවිත නොකරන ලද සහ කර්මාන්තශාලා තත්ත්වයේ තබා ඇති නිෂ්පාදනවලින් නියැදීම අහඹු ලෙස තෝරා ගත හැකිය. එක් එක් පිරිවිතරයේ නියැදි අංකය එකකි, එහි අවම පාද අංකය පහකට නොඅඩු වේ. නියැදීම සඳහා ලබා ගත හැකි කාර්ඩිනලිටි ගණන පරිශීලක නියැදීම සඳහා සීමා නොවේ. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන මාලාවේ තත්ත්ව තක්සේරුව සඳහා, විශාල නාමික ප්‍රමාණයෙන් පිරිවිතර දෙකක් සහ කුඩා නාමික ප්‍රමාණයෙන් එකක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තෝරා ගන්නා ලදී. 6 පරීක්ෂණ ක්‍රම 6.1 පීඩන පරීක්ෂණය 6.1.1 Valve shell පරීක්ෂණ පීඩනය සහ කාලසීමාව JB/T9092 ට අනුකූල විය යුතුය. 6.1.2 දියර මුද්‍රා පරීක්ෂණය, අඩු පීඩන වායු මුද්‍රා පරීක්ෂණය සහ ඉහළ මුද්‍රා පරීක්ෂණය, පරීක්ෂණ පීඩනය JB ශාලාව 9092 හි විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතු අතර, තෙරපුම් කපාටය මුද්‍රා නොකළ යුතුය. 6.2 ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය 6.2.1 කපාටයට සවි කර ඇති රියදුරු උපාංගය සමඟ කපාටය වසා, කපාටයේ පිටවන කෙළවර විවෘත කරන්න, ආදාන කෙළවර මධ්‍යමයකින් පුරවන්න, නාමික පීඩනය මෙන් 1.1 ගුණයක් හෝ විශාල අවසර ලත් වැඩ පීඩන වෙනසක් යොදන්න, ඉන්පසු කපාට සවි කර ඇති රියදුරු උපාංගය සමඟ කපාටය විවෘත කරන්න; අතින් ක්‍රියාත්මක වන කපාටයක කපාටය පණුවා ගියර් අඩු කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ කපාටයේ හසුරුව (රෝදය) හෝ අත් රෝදය භාවිතයෙන් මිනිස් අතකින් විවෘත කළ යුතුය. 6.2.2 කපාටය අර්ධ වශයෙන් විවෘත කරන්න, කපාටයේ පිටවන කෙළවර වසා දමන්න, කපාටය මාධ්‍යයෙන් පුරවන්න, නාමික පීඩනය මෙන් 1.1 ගුණයක් යොදන්න, ඉන්පසු වෑල්වයට සවි කර ඇති රියදුරු උපාංගය සමඟ ක්‍රියාකාරී කපාටය වසා දමන්න; අතින් ක්‍රියාත්මක වන කපාටයක කපාටය පණුවා ගියර් අඩු කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ කපාටයේ හසුරුව (රෝදය) හෝ අත් රෝදය භාවිතයෙන් මිනිස් අතකින් වසා දැමිය යුතුය. ඉන්පසු කපාට පිටවීම විවෘතව තබන්න, කපාටය මුද්‍රා තබා තිබිය යුතුය. 6.3 කපාට සිරුරේ ද්‍රව්‍යවල රසායනික සංයුතිය පරීක්ෂාව කපාට සිරුරේ සිරුර මත විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර, දඩු කැබලි නියැදීම මතුපිටට පහළින් 6.5mm විය යුතුය. 6.4 GB/T228 මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ක්‍රමයට අනුව කපාට සිරුරේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග එකම උදුන අංකයේ පරීක්ෂණ තීරු, ව්‍යාජ කාණ්ඩ සහ කපාට සිරුරේ තාප පිරියම් කිරීමේ කණ්ඩායම සමඟ සිදු කළ යුතුය. 6.5 එකම ශරීර අංකයක් සහිත ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ පරීක්ෂණ තීරුවල අන්තර් කැටිති විඛාදන පරීක්ෂණය, එකම ව්‍යාජ කණ්ඩායම, එකම තාප පිරියම් කිරීම අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව පරීක්ෂා කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාට ශරීරයෙන් නියැදිය. 6.6 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ අතිධ්වනික පරීක්ෂණ සඳහා JB/T6903 හි අදාළ විධිවිධාන, සහ චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව JB/T6439 හි අදාළ විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය. 6.7 කපාට සිරුරේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම කපාට සිරුරේ මතුපිට මුද්‍රණය කර ඇති ලකුණු පරීක්ෂා කරන්න. 6.8 නාම පුවරුවේ අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කරන්න. කපාටයේ නාම පුවරුවේ සලකුණු මුද්‍රණය කරන්න. 7 ලාංඡනය 7.1 ලකුණු කපාටවල අන්තර්ගතය 7.2 සහ 7.3 ට අනුකූලව සලකුණු කළ යුතුය. 7.2 කපාට සිරුරේ ලකුණු පහත සඳහන් ස්ථිර සලකුණු කපාට සිරුරේ සලකුණු කළ යුතුය: නිෂ්පාදකයාගේ නම හෝ වෙළඳ ලකුණ; -- ශරීර ද්රව්ය හෝ කේතය; නාමික පීඩනය; - නාමික ප්රමාණය; - දිශාව සලකුණු කිරීම - ව්යාජ කණ්ඩායම් අංකය; - නිෂ්පාදන මාලාවේ අනුක්රමික අංකය. 7.3 නාම පුවරුවේ ලකුණු නාම පුවරුවේ පහත සඳහන් දෑ අඩංගු විය යුතුය: නිෂ්පාදකයාගේ නම නාමික පීඩනය; - නාමික ප්රමාණය; -- සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ අවසර ලත් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ ඊට අනුරූපව ඉහළ අවසර ලත් වැඩ පීඩනය; -- සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ අවසර ලත් මෙහෙයුම් පීඩන වෙනස (පීඩන වෙනස සීමිත වූ විට); - කපාට ශරීර ද්රව්ය. අධි පීඩන කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද අධි පීඩන කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද Ultrahigh පීඩන කපාටය සුපිරි දව්‍ය නිෂ්පාදනය, රසායනික කර්මාන්තය, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, සැකසුම් තාක්ෂණය, සමස්ථානික පීඩන සැකසුම්, අධි-අධි ස්ථිතික පීඩනය වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. නිස්සාරණය, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව, ලෝහ සෑදීම සහ භූ භෞතික, භූ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර. වාතය, ජලය, වාෂ්ප, සියලු වර්ගවල විඛාදන මාධ්‍ය, මඩ, තෙල්, ද්‍රව ලෝහ සහ විකිරණශීලී මාධ්‍ය සහ වෙනත් වර්ගවල ද්‍රව ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා අතිශය අධි පීඩන කපාට භාවිතා කළ හැකිය. විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ කොටස විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම හෝ සකස් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කපාට සිරුරේ ස්වකීය අක්ෂය වටා භ්රමණය වන තැටියක හැඩැති කපාට තහඩුවකි. 1, කුඩා විවෘත අධි පීඩන කපාටයක් යටතේ වැඩ කිරීමෙන් වළකින්න, කුඩා විවෘත ඉඳිකටු කපාටය එසවීම හෝ විවෘත මන්දගාමී නම්, කුඩා විවෘත අංශක තෙරපුමක වැඩ කිරීම, කුඩා හිඩැස් ඛාදනය බරපතල වේ, සුදුසු පරිදි අගුලු දැමීමේ යාන්ත්‍රණයේ තාරතාව වැඩි කිරීම, විවරය විශාල කිරීම වේගය සහ එසවීම, රැකියා විවෘත කිරීම වැඩි කරයි, throttle පරතරය විශාල කරයි, scour අඩු වේ, සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. 2, අධි-අධි පීඩන කපාටය ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍යයේ ක්‍රියා කිරීමෙන් වළකින්න, මධ්‍යම උෂ්ණත්වය කපාටයේ ආයු කාලයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, මධ්‍යම උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට අධි-අධි පීඩන කපාටයේ ආයු කාලය කෙටි වේ, එසේ නොමැති නම් දිගු වේ. එබැවින් පීඩන සහන කපාටයේ සිසිලන උපාංගය එකතු කිරීම කපාටයේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. 3. විවිධ ක්‍රියාකාරී පීඩන යටතේ, අදාළ මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය භාවිතා කරන්න, සුදුසු මුද්‍රා තැබීමේ නිශ්චිත පීඩනය තෝරන්න, අගුලු දැමීම සඳහා ව්‍යවර්ථ යතුර භාවිතා කරන්න, නැතහොත් අධි-අධි පීඩන කපාටයේ ස්වයංක්‍රීය පාලනය අවබෝධ කර ගන්න, එවිට කපාට ඉඳිකටුවට යටත් නොවන විට වළක්වා ගන්න. ඛාදනය සහ ඇඳීම සහ ආසන නිස්සාරණය හානි. 4, නිත්‍ය පෙරහන අති-අධි පීඩන කපාට අධි පීඩන මාධ්‍යය සහ පිරිසිදු පෙරහන, පෙරහන් පෙරීම යෙදීම සඳහා දියර එකතු කරන්න. නිතර භාවිතා කරන විට, චක්රය සුදුසු පරිදි කෙටි කළ යුතුය. තෙල් ටැංකිය නිතිපතා පිරිසිදු කර එම අවස්ථාවේදීම නව මාධ්යය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. උපකරණවල සැබෑ තත්ත්වය අනුව, පිරිසිදු කිරීම සහ තෙල් වෙනස් කිරීමේ චක්රය කෙටි කළ හැක. 5, අධි-අධි පීඩන කපාට ඉඳිකටු කපාටය ස්ථාපනය කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නිසි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය. ඉඳිකටු කපාටයේ ඇඳීම වේගවත් කිරීම සඳහා සුන්බුන් ගෙන ඒම වැළැක්වීම සඳහා. අල්ට්‍රාහයි පීඩන කපාටය සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය, රසායනික කර්මාන්තය, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, සැකසුම් තාක්‍ෂණය, සමස්ථානික පීඩන සැකසුම්, අතිශය ඉහළ ස්ථිතික පීඩන නිස්සාරණය, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව, ලෝහ සෑදීම සහ භූ භෞතික, භූ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. වාතය, ජලය, වාෂ්ප, සියලු වර්ගවල විඛාදන මාධ්‍ය, මඩ, තෙල්, ද්‍රව ලෝහ සහ විකිරණශීලී මාධ්‍ය සහ වෙනත් වර්ගවල ද්‍රව ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා අතිශය අධි පීඩන කපාට භාවිතා කළ හැකිය. විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ කොටස විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම හෝ සකස් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කපාට සිරුරේ ස්වකීය අක්ෂය වටා භ්රමණය වන තැටියක හැඩැති කපාට තහඩුවකි.