මල නොබැඳෙන වානේ කපාට කාන්දු වන දෝෂ වර්ග සාරාංශය සඳහා ව්යාජ සහ වාත්තු වානේ කපාට අතර වෙනස ගැන කතා කරන්න

මල නොබැඳෙන වානේ කපාට කාන්දුවීම් දෝෂ වර්ග සඳහා ව්‍යාජ සහ වාත්තු වානේ කපාට අතර වෙනස ගැන කතා කරන්න වාත්තු වානේ යනු වාත්තු ක්‍රමය මඟින් නිපදවන සියලුම ආකාරයේ වානේ වාත්තු සඳහා ය. වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයකි. වාත්තු වානේ කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: වාත්තු කාබන් වානේ, වාත්තු අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ වාත්තු විශේෂ වානේ. වාත්තු වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ යම් සංකීර්ණ හැඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහාය, ව්‍යාජ හෝ කැපීම සෑදීමට අපහසු වන අතර ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් අවශ්‍ය වේ. ෆෝජිං වානේ යනු විවිධ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යාජ ක්‍රම මගින් නිපදවන ව්‍යාජ ය. ව්‍යාජ වානේ කොටස් වාත්තු වානේ කොටස් වලට වඩා උසස් තත්ත්වයේ ඇත, විශාල බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය, ප්ලාස්ටික් බව, තද බව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල අනෙකුත් අංග ද වාත්තු වානේ කොටස් වලට වඩා ඉහළ බැවින් සමහර වැදගත් යන්ත්‍ර කොටස් ව්‍යාජ වානේ කොටස් වලින් සෑදිය යුතුය. වාත්තු වානේ යනු වාත්තු ක්‍රමය මගින් නිපදවන සියලුම ආකාරයේ වානේ වාත්තු සඳහා ය. වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයකි. වාත්තු වානේ කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: වාත්තු කාබන් වානේ, වාත්තු අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ වාත්තු විශේෂ වානේ. වාත්තු වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ යම් සංකීර්ණ හැඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහාය, ව්‍යාජ හෝ කැපීම සෑදීමට අපහසු වන අතර ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් අවශ්‍ය වේ. ෆෝජිං වානේ යනු විවිධ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යාජ ක්‍රම මගින් නිපදවන ව්‍යාජ ය. ව්‍යාජ වානේ කොටස් වාත්තු වානේ කොටස් වලට වඩා උසස් තත්ත්වයේ ඇත, විශාල බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය, ප්ලාස්ටික් බව, තද බව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල අනෙකුත් අංග ද වාත්තු වානේ කොටස් වලට වඩා ඉහළ බැවින් සමහර වැදගත් යන්ත්‍ර කොටස් ව්‍යාජ වානේ කොටස් වලින් සෑදිය යුතුය. ව්‍යාජ වානේ කපාටය සහ වාත්තු වානේ කපාට වෙනස: ව්‍යාජ වානේ කපාටයේ ගුණාත්මකභාවය වාත්තු වානේ කපාටයට වඩා හොඳය, විශාල බලපෑම් බලයට ඔරොත්තු දිය හැකිය, ප්ලාස්ටික් බව, තද බව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල අනෙකුත් අංශ වාත්තු වානේවලට වඩා වැඩි ය, නමුත් නාමික විෂ්කම්භය වේ. සාපේක්ෂව කුඩා, සාමාන්‍යයෙන් පහත DN50 වලින්. වාත්තු කපාට පීඩන ශ්‍රේණිය සාපේක්ෂව අඩුය, PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB සඳහා බහුලව භාවිතා වන නාමික පීඩනය. ව්‍යාජ වානේ කපාට ශ්‍රේණි: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, ආදිය. වාත්තු වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ යම් සංකීර්ණ හැඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහාය, ව්‍යාජ හෝ කැපීම සෑදීමට අපහසු වන අතර ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් අවශ්‍ය වේ. වාත්තු කිරීම ද්‍රව සෑදීම වන අතර ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම ප්ලාස්ටික් විරූපණ ක්‍රියාවලියකි, ව්‍යාජ වැඩ කොටස සෑදීම සංවිධානයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකිය, හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ, ඒකාකාර ධාන්ය, වැදගත් දුෂ්කර වැඩ කොටස ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ යුතුය, වාත්තු කිරීම වෙන්වීමට හේතු වේ, ආයතනික දෝෂ, ඇත්ත වශයෙන්ම, වාත්තු කිරීම ඔහුගේ වාසි ඇත, සංකීර්ණ වැඩ කොටස් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම අච්චුව විවෘත කිරීම පහසු නැත, වාත්තු කිරීම ගෙන ඇත. ව්‍යාජ කපාටය (ව්‍යාජ වානේ කපාටය) හැඳින්වීම: 1. ව්‍යාජ ලෙස බෙදිය හැකිය: (1) සංවෘත මාදිලියේ ව්‍යාජය (ඩයි ෆෝජිං). ව්‍යාජය ඩයි ෆෝජිං, රොටරි ෆෝජිං, කෝල්ඩ් හෙඩිං, නිස්සාරණය යනාදී ලෙස බෙදිය හැකිය. ලෝහ හිස්ව ෆෝජිං ඩයි එකෙහි යම් හැඩයකින් තබා ව්‍යාජය ලබා ගනී. විරූපණ උෂ්ණත්වයට අනුව, එය සීතල ව්‍යාජ (ව්‍යාජ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය), උණුසුම් ව්‍යාජ (හිස් ලෝහයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා ව්‍යාජ උෂ්ණත්වය අඩු) සහ උණුසුම් ව්‍යාජ (ප්‍රතිස්ඵටික උෂ්ණත්වයට වඩා ව්‍යාජ උෂ්ණත්වය වැඩි) ලෙස බෙදිය හැකිය. (2) විවෘත ව්යාජය (නිදහස් ව්යාජය). අතින් ව්‍යාජ සහ යාන්ත්‍රික ව්‍යාජ ක්‍රම දෙකක් තිබේ. ලෝහ හිස් ඉහළ සහ පහළ වළලුකර කුට්ටි දෙක (යකඩ) අතර තබා ඇති අතර අවශ්‍ය ව්‍යාජයන් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ හිස් විකෘති කිරීමට බලපෑම් බලය හෝ පීඩනය භාවිතා කරයි. 2, ෆෝජිං යනු ව්‍යාජ කොටස් දෙකෙන් එකකි, යාන්ත්‍රික භාරය ඉහළ ය, වැදගත් කොටස්වල බරපතල වැඩ කොන්දේසි, ව්‍යාජ භාවිතය, පැතිකඩ තහඩුව හැර සරල ලබා ගත හැකි රෝලිං වෙල්ඩින් කොටස්වල හැඩය. වෑල්ඩින් සිදුරු සහ ලෝහ ද්රව්ය ලිහිල් වාත්තු කිරීම ව්යාජ ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. 3, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ව්යාජ අනුපාතයෙහි නිවැරදි තේරීම විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ව්යාජ ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ වේ. ව්‍යාජ අනුපාතය යනු විරූපණයට පෙර ලෝහයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශයේ විරූපණයෙන් පසු මිය යන කොටසේ අනුපාතයයි. ද්‍රව්‍යවල මුල් තත්වයට ඉන්ගෝට්, බාර්, දියර ලෝහ සහ ලෝහ කුඩු ඇතුළත් වේ. 4. ව්යාජ ද්රව්යවල යාන්ත්රික ලක්ෂණ සාමාන්යයෙන් එකම ද්රව්යවල වාත්තු වලට වඩා හොඳය. ෆෝජිං යනු ලෝහ හිස් ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් නිපදවීම සඳහා ව්‍යාජ යන්ත්‍ර සූත්‍ර භාවිතයෙන් ලෝහ හිස් තැනට පීඩනය යෙදීමෙන් වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත නිශ්චිත හැඩයක් සහ ප්‍රමාණයක් ලබා ගැනීමේ සැකසුම් ක්‍රමයකි. වාත්තු කපාටය (වාත්තු වානේ කපාටය) 1, සාමාන්‍ය වැලි වාත්තු කිරීමේ සහ විශේෂ වාත්තු කිරීමේ ආකෘතිකරණ ක්‍රමයට අනුව වාත්තු කිරීමේ බොහෝ වර්ග තිබේ: ① වියළි වැලි, තෙත් වැලි සහ රසායනික ඝන වැලි ඇතුළු සාමාන්‍ය වැලි වාත්තු කිරීම 3 වර්ග. (2) වාත්තු ද්‍රව්‍ය අනුව විශේෂ වාත්තු කිරීම ලෝපස් විශේෂ වාත්තු කිරීම සහ ලෝහ ද්‍රව්‍ය විශේෂ වාත්තු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය; වාත්තු ද්‍රව්‍ය ලෙස ලෝහ සහිත විශේෂ වාත්තු කිරීම, ඇතුළුව: පීඩන වාත්තු කිරීම, ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම, අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම යනාදිය පුස් ද්‍රව්‍ය ලෙස ස්වාභාවික ඛනිජ වැලි සහිත විශේෂ වාත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ: සත්‍යවාදී වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම, වාත්තු වැඩමුළුවේ ෂෙල් වාත්තු කිරීම , මඩ වාත්තු කිරීම, සෘණ පීඩන වාත්තු කිරීම, සෙරමික් වාත්තු කිරීම, ආදිය 2. වාත්තු කිරීම යනු ලෝහ උණුසුම් වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණයකි. වාත්තු නිෂ්පාදනයට වඩා හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත, වාත්තු නිෂ්පාදනයේ පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ අඩු හිස් පිරිවැය ඇත. 3. වාත්තු කිරීම නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ මූලික ක්‍රියාවලියයි. එය ලෝහය ද්රව බවට උණු කිරීම සහ වාත්තු අච්චුව තුළට වත් කිරීමයි. 4. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: (1) වාත්තු අච්චුව සකස් කිරීම (ද්‍රව ලෝහය ඝන වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අච්චුව, වාත්තු අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි), භාවිතයේ ගණන අනුව වාත්තු අච්චුව විය හැකිය. ඉවත දැමිය හැකි වර්ගය, බහු වර්ගය සහ දිගුකාලීන වර්ගය, ද්රව්ය අනුව වාත්තු අච්චුව බෙදා ඇත: ලෝහ වර්ගය, වැලි වර්ගය, මඩ වර්ගය, සෙරමික් වර්ගය, මිනිරන් වර්ගය, ආදිය. ② වාත්තු ලෝහ උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම, වාත්තු ලෝහ ප්රධාන වශයෙන් වාත්තු යකඩ , කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ, ආදිය. (3) වාත්තු ප්‍රතිකාරය සහ පරීක්ෂාව, වාත්තු ප්‍රතිකාරය වාත්තු මතුපිට ආගන්තුක ද්‍රව්‍ය සහ හරය, නෙරා ඇති ප්‍රතිකාර (බර් ඇඹරීම, කැපීම සහ වත් කිරීම රයිසර් සහ මැහුම් ප්‍රතිකාරය ආදිය), වාත්තු තාප පිරියම් කිරීම, හැඩගැන්වීම, රළු යන්ත්‍රකරණය සහ මලකඩ ප්‍රතිකාරය යනාදිය ඇතුළත් වේ. 5, වාත්තු නිෂ්පාදන මාදිලියේ අඩුපාඩු, වාත්තු කිරීම ශබ්දය, හානිකර වායුව සහ දූවිලි නිපදවන අතර පරිසරය දූෂණය කරයි, සහ අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය (ආදර්ශන ද්‍රව්‍ය, ලෝහ, ඉන්ධන, දැව ආදිය) සහ උපකරණ (හරය සෑදීම වැනි) යන්ත්‍රය, ලෝහමය උදුන, අච්චු යන්ත්‍රය, වැලි මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රය, වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්‍රය, ආදිය) තවත්. 6. වාත්තු වානේ කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: වාත්තු කාබන් වානේ, වාත්තු අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ වාත්තු විශේෂ වානේ. ① වාත්තු කාබන් වානේ. ප්‍රධාන මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යය ලෙස කාබන් සහිත වාත්තු වානේ සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණවලින්. අඩු කාබන් වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා කාබන් අන්තර්ගතය 0.2% ට වඩා අඩුය, මධ්යම කාබන් වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා කාබන් අන්තර්ගතය 0.2% ~ 0.5%, ඉහළ කාබන් වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා කාබන් අන්තර්ගතය 0.5% ට වඩා වැඩිය. කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ වාත්තු කාබන් වානේවල ශක්තිය හා දෘඪතාව වැඩි වේ. වාත්තු කාබන් වානේ ඉහළ ශක්තියක්, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව, අඩු පිරිවැයක් ඇති අතර, විශාල බලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දුම්රිය රෝලිං තොගයේ රෝලිං මැෂින් රාමුව, හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ පදනම වැනි විශාල බරක් දැරීමට අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බර යන්ත්‍රෝපකරණවල භාවිතා වේ. කොට්ටය, පැති රාමුව, රෝද සහ කප්ලර් වැනි බලපෑම් දරණ කොටස්. ② අඩු මිශ්‍ර වානේ වාත්තු කිරීම. මැංගනීස්, ක්‍රෝමියම්, තඹ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වාත්තු වානේ. සම්පූර්‍ණ මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 5% ට වඩා අඩු වන අතර එය වැඩි බලපෑමක් ඇති තද බව ඇති අතර තාප පිරියම් කිරීම හරහා වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගත හැක. අඩු මිශ්‍ර වානේ වාත්තු කිරීම කාබන් වානේ වලට වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත, කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය අඩු කළ හැකිය, සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ③ විශේෂ වානේ වාත්තු කිරීම. විශේෂ අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි පිරිපහදු කරන ලද මිශ්‍ර වාත්තු වානේ පුළුල් ප්‍රභේදයකින් යුක්ත වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් යම් දේපලක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහයක් හෝ කිහිපයක් අඩංගු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 11% ~ 14% මැංගනීස් අඩංගු ඉහළ මැංගනීස් වානේ බලපෑම් ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, පතල් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණවල ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රධාන මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යය ලෙස ක්‍රෝමියම් හෝ ක්‍රෝමියම් නිකල් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ, රසායනික කපාට සිරුරු, පොම්ප, බහාලුම් හෝ විශාල ධාරිතාවයකින් යුත් බලාගාර ටර්බයින නිවාස වැනි 650℃ ට වැඩි වැඩ කරන කොටස් විඛාදන හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වවලදී භාවිතා වේ. මල නොබැඳෙන වානේ කපාට කාන්දු වීම සඳහා අසාර්ථක වර්ගවල සාරාංශය මල නොබැඳෙන වානේ කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට බොහෝ විට මල නොබැඳෙන වානේ වේ. ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, ඇඹරුම් ද්රව්ය නුසුදුසු තෝරාගැනීම සහ වැරදි ඇඹරුම් ක්රම හේතුවෙන්, කපාටයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි. මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යවල ලක්ෂණ අනුව, ශක්තිමත් ශ්රම තීව්රතාවයකින් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ උල්ෙල්ඛ තලා දැමීම සැකසීමේදී තවමත් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. වැඩ ෙකොටස් ඇඹරීම සඳහා කපාටය ඇඹරුම් මෙවලමක් කැදලි කිරීමට, පසුව ඇඹරුම් සැකසීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් නියෝජිතයා සමන්විත උල්ෙල්ඛ අංශු සහ ඇඹරුම් දියර මිශ්ර ආධාරයෙන්. ඇඹරුම් බලය යනු ඒකකයේ ඇඹරුම් මතුපිට ප්‍රදේශය මත ක්‍රියා කරන බලයයි, එය මෙවලමට යොදන අතර උල්ෙල්ඛ අංශු හරහා සැකසූ පෘෂ්ඨය මත ක්‍රියා කරන බලයයි. පීඩනය ඉතා කුඩා නම්, ඇඹරුම් බලපෑම ඉතා කුඩා වේ. පීඩනය වැඩිවීම, ඇඹරුම් බලපෑම වැඩි දියුණු වනු ඇත, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, පීඩනය යම් අගයකට වැඩි වන විට, සංතෘප්තියේ සංසිද්ධිය සිදු වන අතර, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්යයෙන් විශාල අගයක් කරා ළඟා වේ. ඒකක ප්රදේශයක පීඩනය අඛණ්ඩව වැඩි වුවහොත්, කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ කපාට කාන්දු වීමේ ගැටළුව අවතක්සේරු කළ නොහැක, අපි පහත ගැටළු පිළිබඳ කුඩා සාරාංශයක් සාදන්නෙමු, එය ඔබගේ භාවිත ක්‍රියාවලියට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි: 1. මල නොබැඳෙන වානේ කපාට සම්බන්ධතා කාන්දු වීම පළමුවෙන්ම, කපාටය දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. සහ කපාට සම්බන්ධක බෝල්ට් තද කර ඇත. ඒවා තද කර නොමැති නම්, ගෑස්කට් මුද්ද සහ ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ වල මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ නොවන අතර එය බොහෝ විට කාන්දු වීමට හේතු වේ. බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග අනුපිළිවෙලින් පරීක්ෂා කර ගෑස්කට් මුදු තදින් සම්පීඩිත වන තෙක් සියලුම බෝල්ට් තද කරන්න. දෙවනුව, ගෑස්කට් මුද්ද සහ ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ වලක් මතුපිට ප්‍රමාණය හා නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය. මුද්රා තැබීමේ ස්පර්ශක මතුපිට ප්රමාණය වැරදි හෝ ඉතා රළු නම්, ගෑස්කට් මුදුව අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ යාවත්කාලීන කළ යුතුය. එපමණක් නොව, ගෑස්කට් වළල්ලේ සහ ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ වළේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ යම් විඛාදනයක්, වැලි සිදුරු, වැලි සිදුරු හෝ අපිරිසිදුකම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. එවැනි දෝෂ තිබේ නම්, එය අලුත්වැඩියා කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුතුය. 2. මල නොබැඳෙන වානේ කපාට ආවරණ කාන්දු වීම කපාට ආවරණ කාන්දු වීම, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇසුරුම් මුද්‍රා කාන්දු වීම ප්‍රකාශ වේ. පළමුවෙන්ම, මුද්‍රාව නිවැරදිව තෝරාගෙන තිබේද සහ එය මුද්‍රා තැබීමේ වළට ගැලපේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. එවැනි ගැටළු තිබේ නම්, මුද්රා තැබීමේ වළල්ල ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ මුද්රා තැබීමේ වළය ​​අලුත්වැඩියා කිරීම. දෙවනුව, මුද්රා තැබීමේ කොටස් burr, භග්නය, ව්යවර්ථ සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි පෙනී දැයි පරීක්ෂා කරන්න, මෙම නඩුව මුද්රා තැබීමේ කොටස් වෙනුවට. ඊට අමතරව, එක් එක් මුද්‍රා තැබීමේ වල්වල මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට රළුද නැතිනම් වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂ තිබේ නම්, දෝෂ ඉවත් කිරීම හෝ හානියට පත් කොටස් යාවත්කාලීන කළ යුතුය. කපාට කවරය හෝ වරහන සම්පීඩනය මගින් මුද්‍රා තැබීමට ඇසුරුම් කර ඇත. මෙම ඇසුරුම් ස්ථාපනය කිරීම පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉහළ සහ පහළ ඇසුරුම් උඩු යටිකුරු ලෙස සවි කර ඇති බව අනාවරණය වුවහොත්, එය ඉවත් කර නිවැරදි ක්‍රමයට අනුව නැවත ස්ථාපනය කළ යුතුය. එපමනක් නොව, මුද්රා වල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ නිරවද්යතාව නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. 3. මල නොබැඳෙන වානේ කපාට සිරුර කුහරය විනීත කාන්දුවක් වාත්තු ක්රියාවලිය තුළ කපාට ශරීරය, සමහර විට වැලි සිදුරු, වැලි සිදුරු සහ අනෙකුත් වාත්තු දෝෂ ඇති වනු ඇත, එය යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය තුළ සොයා ගැනීමට අපහසු වේ, පීඩනය යෙදීමෙන් පසු, සැඟවුණු වාත්තු අඩුපාඩු හෙළි වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ යාවත්කාලීන කිරීම අවශ්ය වේ. 4. මල නොබැඳෙන වානේ කපාට ආසන කපාට තහඩු කාන්දු වීම කපාට ස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ සේවා කිරීමේදී ආසන තහඩුවේ කාන්දු වීම සාමාන්‍ය සිදුවීමකි. සාමාන්‍යයෙන්, එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම, අනෙක මුද්‍රා මුද්‍රා මූල කාන්දු වීම. පළමුවෙන්ම, ආසනය සහ කපාට තහඩුව අතර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සම්බන්ධතාවයේ නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කළ යුතුය. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අවම වශයෙන් බිම විය යුතුය. මතුපිට නිරවද්යතාව ඉතා රළු බව සොයා ගතහොත්, එය ඉවත් කර නැවත බිම දැමිය යුතුය. දෙවනුව, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට වලවල්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, වැලි සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, කපාට තහඩුව හෝ ආසනය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. පීඩන වසන්තය සහිත ආසනය සඳහා, අවශ්යතාවයන් සපුරාලීම සඳහා පීඩන වසන්තයේ ප්රත්යාස්ථතාව පරීක්ෂා කළ යුතුය. ප්රත්යාස්ථතාව දුර්වල වී ඇත්නම්, පීඩන වසන්තය යාවත්කාලීන කළ යුතුය. එපමනක් නොව, කපාට තහඩුව සහ කපාට කඳ අතර T-හැඩැති සම්බන්ධය ඉතා ලිහිල්ද, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සම්පීඩනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කපාට තහඩුව නැඹුරු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කපාට තහඩුව ඉවත් කර සුදුසු ප්රමාණයට සකස් කළ යුතුය. කපාට සිරුරේ අභ්යන්තර විවරය ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී වෙල්ඩින් පරීක්ෂාව, යකඩ ගොනු, අපද්රව්ය සහ අනෙකුත් විදේශීය ආයතන වලට ඇතුල් වීම පහසුය. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර එවැනි සුන්බුන් පිරිසිදු කළ යුතුය. ඔබ හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට හෝ පිරිසිදු කිරීමට අමතක නම්, එය කපාට තහඩුව අපේක්ෂිත ගැඹුරට වඩා අඩුවෙන් වැසීමට සහ කාන්දු වීමට හේතු වනු ඇත, මෙම අවස්ථාවේදී, නැවත පිරිසිදු කිරීමට කපාට ශරීරය ඉවත් කරන්න. මල නොබැඳෙන වානේ කපාට ආසනය හොඳම ස්ථාපන මෙවලම සමඟ ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, එය සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ආසනය පරීක්ෂා කළ යුතුය. නූල් අපේක්ෂිත ගැඹුරට ඉස්කුරුප්පු කර නොමැති නම්, ආසනයේ කාන්දුවක් ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ආසනය හොඳම මෙවලම සමඟ නැවත ස්ථාපනය කළ යුතුය.