ගේට්ටු කපාටයේ විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ මූලධර්මය සාකච්ඡා කෙරේ

ගේට්ටු කපාටයේ විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ මූලධර්මය සාකච්ඡා කෙරේ

කොබෝල්ට් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ ඉසින වෑල්ඩින් කිරීමේදී බලාගාර කපාට සිරුරු ඉරිතලා යාමට ප්‍රධාන හේතුව සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ කපාට දෘඪතාවයි. වෑල්ඩින් මෙහෙයුමේදී, චාපය ද්‍රාව්‍යතා තටාකයක් ජනනය කරයි, එය වෙල්ඩින් ස්ථානය උණු කිරීම සහ උණුසුම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන අතර වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය වේගයෙන් පහත වැටෙන අතර උණු කළ ලෝහ වෑල්ඩින් නිපදවීමට ඝනීභවනය වේ. උනුසුම් උෂ්ණත්වය අඩු නම්, වෙල්ඩින් ස්ථරයේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් අඩු කළ යුතුය. වෙල්ඩින් ස්ථරයේ වේගවත් සිසිලනය පිළිබඳ පරිශ්රය යටතේ, වෑල්ඩින් ස්ථරයේ හැකිලීමේ අනුපාතය කපාට සිරුරේ හැකිලීමේ අනුපාතයට වඩා වේගවත් වේ. එවැනි ආතතියක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, වෙල්ඩින් ස්ථරය සහ මුල් ද්රව්යය ඉක්මනින් අභ්යන්තර ආතන්ය ආතතියක් සාදන අතර, වෑල්ඩින් ස්ථරය ඉරිතලා යයි. බලාගාර කපාටයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සාමාන්‍යයෙන් 540¡æ ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප වේ, එබැවින් ගේට්ටු කපාටයේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය 25 හෝ 12crmov, කපාට ශරීරය වේ.. බලාගාර කපාටයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සාමාන්‍යයෙන් 540¡æ ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප, එබැවින් ගේට්ටු කපාටයේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය 25 හෝ 12crmov වන අතර කපාට බඳ ඉසින වෑල්ඩින්ගේ අමුද්‍රව්‍යය වන්නේ කොබෝල්ට්-පාදක මිශ්‍ර ලෝහය d802(sti6) වෙල්ඩින් වයර් ය.
d802 gb984 පිරිවිතරයේ edcocr -A සමඟ ගැලපේ, එය aws හි ercocr -A ට සමාන වේ.
d802 අමුද්‍රව්‍ය විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ කැවිටේෂන් ප්‍රතිරෝධය සමඟ අතිශය අධි පීඩන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වැඩ වලින් අඛණ්ඩව විවෘත කර වසා දැමිය හැකිය.
Aws පිරිවිතරයේ ErCoCr-A ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ වෑල්ඩින් ලෝහය සහ පිරවුම් කම්බි ආවරණ කොක්‍රෝමියම්-ටංස්ටන් අයන ස්ඵටික උපස්ථරයේ බෙදා හරින ලද 13% ක්‍රෝමියම් සිමෙන්ති යුටෙක්ටික් ජාලයකින් සමන්විත උපයුටෙක්ටික් යාන්ත්‍රණයකින් සංලක්ෂිත වේ. එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ අඩු ආතති හානිවලට අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිරෝධය සහ ඇතැම් ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයේ බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට අවශ්‍ය දෘඪතාවේ පරිපූර්ණ සම්මිශ්‍රණයකි.
කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහයට ලෝහයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත - ලෝහ ඇඳීම, විශේෂයෙන් ඉහළ බරක් යටතේ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය.
උපස්ථරයේ ශක්තිමත් මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සැපයිය හැකිය.
කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයේ උණු කළ ලෝහය (650¡æ ඇතුළත) උණුසුම් තත්ත්වයේ පවතින විට එහි ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොවේ. උෂ්ණත්වය 650¡æ ට වඩා වැඩි වූ විට පමණක් එහි ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. උෂ්ණත්වය සාමාන්ය උෂ්ණත්ව තත්ත්වයට නැවත පැමිණෙන විට, එහි ශක්තිය ආරම්භක දෘඪතාව වෙත නැවත පැමිණෙනු ඇත.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මුල් ද්රව්ය පශ්චාත් වෙල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරන විට, මතුපිට කාර්ය සාධනය හානි කිරීමට පහසු නොවේ. අධි පීඩන ද්වාර කපාටය චාප වෑල්ඩින් මගින් මුහුණත ඇති කිරීම සඳහා බලාගාරයේ කපාටය කපාට සිරුරේ මැද සිදුරෙහි කොබෝල්ට් පාදක මිශ්‍ර ලෝහයක් ඉසිය යුතුය. කපාට සිරුරේ මැද කුහරයේ ගැඹුරු කොටසේ මුහුණ පිහිටා ඇති නිසා, ඉසින වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් නෝඩ්ල් සහ ඉරිතැලීම වැනි දෝෂ ඇතිවීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.
නොගැඹුරු සිදුරු ඉසින වෙල්ඩින් d802 හි ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණය අවශ්‍ය පරිදි සාම්පල නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැකසීම මගින් සිදු කරන ලදී. පහසු අපගමනයට හේතුව ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණ සබැඳියෙන් සොයාගත හැකිය.
¢Ù වෙල්ඩින් ද්රව්ය මතුපිට පරිසර දූෂණය.
¢Ú වෙල්ඩින් ද්රව්ය තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි.
¢Û මුල් ද්රව්ය සහ පිරවුම් ලෝහය වැඩි අපද්රව්ය සහ තෙල් පැල්ලම් අඩංගු වේ.
¢Ü විදුලි වෑල්ඩින් (විශේෂයෙන් dn32 ~ 50mm) මගින් කපාට සිරුරේ වෙල්ඩින් පිහිටුම් දෘඪතාව විශාල වේ.
(5) උණුසුම සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණික සම්මතය අසාධාරණ ය.
වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සාධාරණ නොවේ.
¢ß වෙල්ඩින් ද්රව්ය තෝරාගැනීම අසාධාරණයි. කෝබෝල්ට් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ ඉසින වෑල්ඩින් කිරීමේදී බලාගාර කපාට සිරුරු ඉරිතලා යාමට ප්‍රධාන හේතුව සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ කපාට දෘඪතාවයි. වෑල්ඩින් මෙහෙයුමේදී, චාපය ද්‍රාව්‍යතා තටාකයක් ජනනය කරයි, එය වෙල්ඩින් ස්ථානය උණු කිරීම සහ උණුසුම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන අතර වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය වේගයෙන් පහත වැටෙන අතර උණු කළ ලෝහ වෑල්ඩින් නිපදවීමට ඝනීභවනය වේ. උනුසුම් උෂ්ණත්වය අඩු නම්, වෙල්ඩින් ස්ථරයේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් අඩු කළ යුතුය. වෙල්ඩින් ස්ථරයේ වේගවත් සිසිලනය පිළිබඳ පරිශ්රය යටතේ, වෑල්ඩින් ස්ථරයේ හැකිලීමේ අනුපාතය කපාට සිරුරේ හැකිලීමේ අනුපාතයට වඩා වේගවත් වේ. එවැනි ආතතියක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, වෙල්ඩින් ස්ථරය සහ මුල් ද්රව්යය ඉක්මනින් අභ්යන්තර ආතන්ය ආතතියක් සාදන අතර, වෑල්ඩින් ස්ථරය ඉරිතලා යයි. වෙල්ඩින් තනතුරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බෙල්කෝණ තහනම් කළ යුතුය.
උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර, වෙල්ඩින් මෙහෙයුමේදී තාපය ඉක්මනින් මුදා හරිනු ලැබේ.
ඝන ස්ථරයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වේ, වෑල්ඩින් ස්ථරයේ ශීතකරණ වේගය ඉසින වෙල්ඩින් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා වේගවත් වේ.
වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය කොබෝල්ට් පාදක මිශ්‍ර ලෝහයේම ඉහළ රතු තද බවක් ඇත, 500 ~ 700¡æ හි වැඩ කරන විට, ශක්තිය 300 ~ 500hb පවත්වා ගත හැකි නමුත් එහි ductility අඩු, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වේ, ස්ඵටික ඉරිතැලීම් හෝ සීතල ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට පහසුය, එබැවින් එය වෑල්ඩින්ට පෙර රත් කළ යුතුය.
තාපන උෂ්ණත්වය වැඩ කොටසෙහි විශාලත්වය මත රඳා පවතී, සහ සාමාන්ය උනුසුම් පරාසය 350-500¡æ වේ.
තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපනය වෑල්ඩින්ට පෙර නොවෙනස්ව තබා ගත යුතුය.
වෑල්ඩින් කිරීමේදී, කේක් 150¡æ දී පැය 1 ක් පුළුස්සනු ලබන අතර පසුව පෑස්සුම් වයර් පරිවාරක සිලින්ඩරයට දමනු ලැබේ.
නොගැඹුරු සිදුරු ඉසින වෑල්ඩින් වෑල්ඩයේ චාප r කෝණය හැකි තරම් විශාල විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් r¡Ý3mm, ක්‍රියාවලියට අවසර තිබේ නම්.
dn10 ~ 25mm caliber valve body එක නොගැඹුරු සිදුරේ පතුලේ සිට වෑල්ඩින් වයර් සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැක, ඝන ස්ථරයේ උෂ්ණත්වය ¡Ý250*(2, චාපයේ මැද, චාපයේ සිට මන්දගාමී වේගය දක්වා වූ වෙල්ඩින් වයර් දක්වා ඇත.
නිෂ්පාදන වැඩ කොටස වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර උදුනේ (250¡æ) 350 10 20¡æ දක්වා රත් කරන ලදී. තාප පරිවාරක 1.5h පසු, වෑල්ඩින් සිදු කරන ලදී.
එම අවස්ථාවේ දී ඝන ස්ථරය උෂ්ණත්වය ¡Ý250c පාලනය, වෑල්ඩින් කැළල සියලු අවසන් වෑල්ඩින් ඉසින. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, තාප පරිවාරක සහ පරිවරණය සඳහා කපාට ශරීරය වහාම උදුන (450¡æ) තුළට දැමිය යුතුය. කණ්ඩායමේ උෂ්ණත්වය හෝ උදුනේ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය 710¡À20¡æ දක්වා නිවාදැමූ විට, තාප පරිවරණය සහ පරිවරණය පැය 2 ක් රඳවා තබා පසුව උදුන සමඟ ශීතකරණයේ තබා ඇත. උෂ්ණත්ව පාලන dn මිලිමීටර 32 ට වඩා වැඩි වූ විට, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් ඉසීමෙන් පසු අධික තද බව නිසා ඇති වන අසමාන ප්‍රත්‍යාස්ථතාව පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා කපාට ශරීරය පළමුව au හැඩයට වෑල්ඩින් කළ යුතුය. ඉසින වෑල්ඩින් මෙහෙයුමට පෙර, නිෂ්පාදන වැඩ කොටස පිරිසිදු කර, නිෂ්පාදන වැඩ කොටස උදුනට දමා (උෂ්ණත්වය පාලනය 250¡æ), 450 ~ 500¡æ දක්වා රත් කර, තාප පරිවරණය සහ පැය 2 ක් තබාගෙන, වෙල්ඩින් නිවේදනය කරනු ලැබේ. .
පළමුව, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් වයර් සමඟ මතුපිට වෑල්ඩින් ඉසින්න, එක් එක් ස්ථරයේ කැළැල් වෑල්ඩින් අවසන් කරන්න. ඒ සමගම, ස්ථර ¡Ý250¡æ අතර උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ අවසානයෙන් පසු කැළල වෑල්ඩින් ඉසින්න.
ඉන්පසු U-හැඩැති වෑල්ඩය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා martensitic මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි (ඉහළ cr, ni සාපේක්ෂ අන්තර්ගත මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි) ආදේශ කරන්න. කපාට සිරුරේ විදුලි වෑල්ඩින් අවසන් වූ පසු, එය තාප පරිවාරක සහ තාප සංරක්ෂණය සඳහා වහාම (450¡æ) උඳුන තුලට දමනු ලැබේ. මෙම කාණ්ඩයේ හෝ උදුනේ විදුලි වෑල්ඩින් අවසන් වූ පසු, නිවාදැමීම සඳහා උෂ්ණත්වය 720¡À20¡æ දක්වා ඉහළ නංවනු ලැබේ.
උනුසුම් අනුපාතය 150¡æ / h වන අතර, තාප පරිවාරකය පැය 2 ක් සඳහා තබා ඇත.
විද්‍යුත් ආලේපන ටැංකියේ විද්‍යුත් මට්ටම් දෙකක් අඩංගු වේ, සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන වැඩ කොටස කැතෝඩය ලෙස, අංශ දෙක අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රය ඉදිකිරීමෙන් පසු බල ප්‍රවේශය මාරු කිරීම, විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍ර ලෝහ අයන හෝ තයෝසයනොජන් මූලයේ බලපෑම යටතේ කැතෝඩ හුවමාරුවට සහ කැතෝඩ මතුපිට අසල. ඊනියා ද්විත්ව ස්ථරය නිපදවීමට, මෙම අවස්ථාවේ දී, කැතෝඩය වටා ඇති අයන සාන්ද්‍රණය කැතෝඩය වළක්වන කලාපයට වඩා කුඩා වන අතර එය දිගු දුර අයන හුවමාරුවට හේතු විය හැක.
ද්විත්ව ස්ථරයට අනුව සංකීර්ණ අයන මුදා හැරීමෙන් මුදා හරින ලද ලෝහ ධනාත්මක අයන හෝ තයෝසයනොජන් ලෝහ අණු සෑදීමට ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ජනනය කිරීම සඳහා කැතෝඩ මතුපිටට පැමිණේ.
විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය විද්‍යුත් ආලේපන ඉතිහාසය සාපේක්ෂ වශයෙන් මුල් වේ, පර්යේෂණ හා සංවර්ධන ආරම්භයේ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් මිනිසුන්ගේ විඛාදන වැළැක්වීම සහ ආභරණ සපුරාලීමයි.
මෑත වසරවලදී, කාර්මිකකරණය සහ විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, නව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ගේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය, විශේෂයෙන් නව ආලේපන ද්‍රව්‍ය සහ සංයුක්ත ආලේපන තාක්‍ෂණය මතුවීම මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය විශාල ලෙස පුළුල් කර එය බවට පත් කර ඇත. මතුපිට ඉංජිනේරු නිර්මාණයේ අනිවාර්ය අංගයකි.
විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය ලෝහ විද්‍යුත් තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි. එය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් ඝන පෘෂ්ඨයක් මත ලෝහ ඇලුවියම් ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියකි. එහි පරමාර්ථය වන්නේ ඝන අමුද්‍රව්‍යවල මතුපිට ලක්ෂණ වෙනස් කිරීම, පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ප්‍රතිරෝධය සහ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය පැළඳීම හෝ විශේෂ සංයුතියේ ලක්ෂණ සහිත ලෝහ ආවරණ සකස් කිරීමයි. අද්විතීය විද්යුත්, චුම්භක, දෘශ්ය, තාප සහ අනෙකුත් මතුපිට ලක්ෂණ සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි ගුණාංග ලබා දෙන්න.
සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, කැතෝඩය මත ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩ තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත සඳහන් ක්රියාවලීන්ගෙන් සමන්විත වේ1) ලිතියම් බැටරි ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ඇති පූර්ව-ප්ලේටඩ් ධන අයන හෝ ඒවායේ තයෝසයනොජන් මූලවල තාප හුවමාරු ක්‍රියාවලිය කැතෝඩ (නිෂ්පාදන වැඩ කොටස) මතුපිටට හෝ සාන්ද්‍රණ වෙනස හේතුවෙන් මාරු කරන මතුපිටට2) thiocyanogen ligand පරිවර්තනය හෝ සම්බන්ධීකරණ අංකය අඩු කිරීම වැනි ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියේ මතුපිටට ආසන්න ද්‍රව ස්ථරයේ විද්‍යුත් මට්ටමේ මතුපිට සහ ඒවායේ තයෝසයනොජන් මූලයන් හෝ ලෝහ ධන අයනවල මතුපිට පරිවර්තන ක්‍රියාවලිය.3) ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබා ගැනීම සඳහා කැතෝඩය මත ලෝහ අයන හෝ තයෝසයනොජන් ප්‍රකාශ උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාවලි ලෝහ අණු බවට පත් කරයි. 4) ලෝහ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සෑදීම වැනි නව අදියරක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය. විද්‍යුත් ආලේපන ටැංකියේ විද්‍යුත් මට්ටම් 2 ක්, කැතෝඩය ලෙස සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන වැඩ කොටස, අංශ දෙක අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක් තැනීමෙන් පසු බල සැපයුම් ප්‍රවේශය මාරු කිරීම, විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍ර ලෝහ අයන හෝ තයෝසයනොජන් මූලයේ බලපෑම යටතේ කැතෝඩ හුවමාරුවට සහ කැතෝඩය අසල අඩංගු වේ. මතුපිට ඊනියා ද්විත්ව ස්ථරය නිෂ්පාදනය කිරීමට, එවිට කැතෝඩය වැළැක්වීම සඳහා අයන සාන්ද්‍රණය අවට ඇති කැතෝඩය ප්‍රදේශයේ අයන සාන්ද්‍රණයට වඩා අඩු වන අතර, එය අයන දිගු දුරක් මාරු වීමට හේතු විය හැක.
ද්විත්ව ස්ථරයට අනුව සංකීර්ණ අයන මුදා හැරීමෙන් මුදා හරින ලද ලෝහ ධනාත්මක අයන හෝ තයෝසයනොජන් ලෝහ අණු සෑදීමට ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ජනනය කිරීම සඳහා කැතෝඩ මතුපිටට පැමිණේ.
කැතෝඩ පෘෂ්ඨයේ එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ දී ධන අයන ආරෝපණය කිරීමේ සහ විසර්ජනයේ දුෂ්කරතාව සමාන නොවේ. ස්ඵටිකයේ නෝඩයේ සහ උග්‍ර කෝණයෙහි, වත්මන් තීව්‍රතාවය සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්‍රියාව ස්ඵටිකයේ අනෙකුත් ස්ථාන වලට වඩා විශාල වේ. ඒ අතරම, ස්ඵටික නෝඩයේ සහ උග්ර කෝණයෙහි පිහිටා ඇති අණුක අසංතෘප්ත මේදය ඉහළ අවශෝෂණ ධාරිතාවක් ඇත. තවද මෙම ස්ථානයේ ඇති ආරෝපණය සහ විසර්ජනය ලෝහයට අණු වල දැලිස් නියතය සාදයි. මෙම ධනාත්මක අයනයේ වඩාත් කැමති ආරෝපණ සහ විසර්ජන ස්ථානය වන්නේ ආලේපිත ලෝහ ස්ඵටිකයේ ඇසයි.
ස්ඵටික දිගේ ඇස් විහිදුවන විට, බාහිර ආර්ථික ඉණිමඟක් මගින් සම්බන්ධ වූ ඒකමතික වර්ධනයේ ස්ථරයක් සෑදී ඇත. කැතෝඩ ලෝහයේ දැලිස් නියත පෘෂ්ඨයේ දැලිස් නියත බලවේග මගින් පුළුල් වූ භූමි ආතතියක් ඇති බැවින්, කැතෝඩ මතුපිටට ක්‍රමයෙන් සම්බන්ධ වූ පරමාණු, වෙනස කුමක් වුවත් උපස්ථර ලෝහයේ (කැතෝඩ) අණුක ව්‍යුහය සමඟ අඛණ්ඩව පවතින කොටස පමණක් අල්ලා ගනී. දැලිස් නියත ජ්‍යාමිතිය සහ උපස්ථර ලෝහ සහ ආලේපන ලෝහ අතර පිරිවිතර. ආලේපන ලෝහයේ අණුක ව්‍යුහය උපස්ථරයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නම්, වර්ධන ස්ඵටිකීකරණය අත්තිවාරමේ අණුක ව්‍යුහයට සමාන වන අතර පසුව ක්‍රමයෙන් තමන්ගේම සාපේක්ෂ ස්ථායී අණුක ව්‍යුහයට වෙනස් වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝඇලුවියම් හි අණුක ව්‍යුහය සමුච්චිත ලෝහයේ ස්ඵටික විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ මත රඳා පවතින අතර ආයතනික ව්‍යුහය යම් දුරකට විද්‍යුත් ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලියේ පූර්ව කොන්දේසි මත රඳා පවතී. ඇලුවියම් වල සංයුක්තතාවය සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ අයන සාන්ද්‍රණය, විනිමය ධාරාව සහ මතුපිට මතුපිට පෘෂ්ඨය මත වන අතර විද්‍යුත් ස්ඵටිකයේ ස්ඵටික ප්‍රමාණය බොහෝ දුරට මතුපිට මතුපිට සාන්ද්‍රණය මත රඳා පවතී.
දෙක, තනි ලෝහ ප්ලේටිං ක්‍රියාවලිය තනි ලෝහ ආලේපනය යනු ලෝහ අයන වර්ගයක් සහිත ප්ලේටින් ද්‍රාවණයයි, තහඩු කිරීමෙන් පසු තනි ලෝහ ආලේපන ක්‍රමයක් සෑදීමයි.
සාමාන්‍ය තනි ලෝහ ආලේපන ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, තඹ ආලේපනය, නිකල් ප්ලේටින්, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු දැමීම, ටින් ප්ලේටිං සහ ටින් ප්ලේටින් යනාදිය ඇතුළත් වන අතර ඒවා වානේ කොටස් සහ අනෙකුත් විඛාදන විරෝධී ලෙස පමණක් භාවිතා කළ හැකි නමුත් ක්‍රියාකාරීත්වය ද ඇත. සැරසිලි සැලසුම් කිරීම සහ සුමටතාවයේ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම.
සින්ක් වල සම්මත ඉලෙක්ට්රෝඩ විභවය -0.76v වේ. වානේ උපස්ථරය සඳහා, සින්ක් ආලේපනය යනු සබ්නොඩික් ඔක්සිකරණ ආලේපනයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරයි. විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: භෞතික උණුසුම් ගැල්වනයිස් සහ සයනයිඩ් නොමැතිව උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම.
භෞතික උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම ජලීය ද්‍රාවණයේ හොඳ ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය, සිනිඳු හා සියුම් ආලේපනය, පුළුල් භාවිතය, ප්ලේටින් ද්‍රාවණය ක්ෂුද්‍ර සයනයිඩ්, අඩු සයනයිඩ්, මධ්‍යම සයනයිඩ් සහ ඉහළ සයනයිඩ් පන්ති කිහිපයකට බෙදා ඇත.
නමුත් ද්රව්යය විෂ සහිත බැවින්, මෑත වසරවලදී ක්ෂුද්ර සයනයිඩ් තෝරා ගැනීමට නැඹුරු වී ඇති අතර සයනයිඩ් ආලේපන විසඳුමක් නොමැත.
සයනයිඩ් රහිත ප්ලේටින් ද්‍රාවණයට අම්ල සින්ක් පොස්පේට් ආලේපන ද්‍රාවණය, ලුණු ආලේපන ද්‍රාවණය, පොටෑසියම් තයෝසයනේට් ආලේපන ද්‍රාවණය සහ උකුල් රහිත ෆ්ලෝරයිඩ් ආලේපන ද්‍රාවණය ඇතුළත් වේ.
1. අර්ධ ක්ෂාර උණුසුම් ගල්වන ගැල්වනයිසිං ආෙල්පන ස්ඵටික දඩ, හොඳ ග්ලෝස්, ප්ලේටිං විසඳුමක් මට්ටම සහ ගැඹුරු ප්ලේටින් හැකියාව හොඳයි, වත්මන් තීව්රතාව සහ උෂ්ණත්ව පරාසය පුළුල්, පද්ධතිය මත කුඩා විඛාදනයට භාවිතය ඉඩ.
එය සංකීර්ණ විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියක් සහ 120¦Ìm ට වැඩි ආෙල්පන ඝණකම සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ වත්මන් ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩු සහ විෂ සහිත වේ.
ප්ලේටින් ද්‍රාවණ වින්‍යාසය සහ ප්ලේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: 1} ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ එක් එක් සංරචකයේ සාන්ද්‍රණය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
ඉහළ සයනයිඩ් හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ජල ද්‍රාවණයේ එක් එක් සංරචකයේ සාන්ද්‍රණ අගය (මෝල්/L} :2 ලෙස පවත්වා ගත යුතුය) ස්නානය, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ වායු ආශ්‍රිත සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
සල්ෆයිඩ් සංයුතිය 50 ~ 100g/L ඉක්මවන විට, ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ සන්නායකතාවය අඩු වන අතර, ශීත කිරීමේ ක්‍රමයේදී ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාරය භාවිතා කළ යුතුය (ශීතකරණ උෂ්ණත්වය -5¡æ, කාලසීමාව පැය 8 ට වැඩි, පොටෑසියම් කාබනේට් සාන්ද්‍රණ අගය 30~40g/L දක්වා අඩු වේ). හෝ අයන හුවමාරු ක්‍රමය (ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ සෝඩියම් කාබනේට් හෝ බේරියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් තැන්පත් වීම) ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. 3) සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තහඩුවේ ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ යෙදීම (සින්ක් අන්තර්ගතය 99.97%) ආලේපන ද්‍රාවණයේ පාවෙන ඇනෝඩ මඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා, ආලේපනය සුමට නොවන පරිදි ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ කමිසය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4) භෞතික උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ද්‍රාවණයේ අවශේෂ වලට සංවේදීතාව සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර එහි අවසර ලත් අන්තර්ගතය වන්නේ: තඹ 0.075 - 0.2g/L, ඊයම් 0.02 - 0.04g/L,0.05 - 0.15g/L, ටින් 0.05 - 0. g/L, ක්‍රෝමියම් 0.015 — 0.025g/L, යකඩ 0.15g/L¡¤ ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය පහත ආකාරවලින් විසඳිය හැක: 12.5-3g/L සෝඩියම් සල්ෆයිඩ් එකතු කරන්න, එවිට එය යකඩ සමඟ සල්ෆයිඩ් අවක්ෂේපයක් සෑදිය හැක. ඉවත් කිරීමට ඊයම් සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන ලෝහ ධනාත්මක අයන: සින්ක් කුඩු ස්වල්පයක් එක් කරන්න, එවිට ඉවත් කිරීම සඳහා ටැංකියේ පතුලේ තඹ සහ ඊයම් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැක: ද්‍රාවණය ද ප්ලග් කළ හැක, කැතෝඩ ධාරා ශක්තිය 0.1-0.2 A/cm2 වේ.
2 අර්ධ ක්ෂාර සින්ක් ෆොස්ෆේට් hot dip ගැල්වනයිස් කරන ලද අර්ධ ක්ෂාර සින්ක් අම්ලය th hot dip ගැල්වනයිස් කරන ලද නාන සංයුතිය සරල, භාවිතා කිරීමට පහසු, සිහින් සහ දීප්තිමත් ආලේපනයක්, ආලේපනය මැකී යාමට පහසු නැත, පද්ධතියේ කුඩා විඛාදනය, අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම ද ඉතා පහසු වේ.
නමුත් ප්ලේටින් ද්‍රාවණයට වඩා සමජාතීය ප්ලේටින් මට්ටමේ ප්ලේටින් ද්‍රාවණය දුර්වලයි, වත්මන් තීව්‍රතාවය අඩුයි (70% ~ 80%), යම් ඝනකම ductility වැඩි දියුණු කිරීමකට වඩා ආලේප කිරීම.