මෙම ලිපිය විද්යුත් ආලේපන කපාට සංවර්ධනය කිරීමේ තාක්ෂණික අදහස් හඳුන්වා දෙයි

මෙම පත්‍රිකාව මගින් විද්‍යුත් ආලේපන කපාට සංවර්ධනය කිරීමේ තාක්ෂණික අදහස් හඳුන්වා දෙයි යුවාන් එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ගිනි පයිප්ප කාඩ් මුද්‍රා තැබීමේ රබර් මුද්ද, 63-65 ෂෝ A,15MPA, පිරිවැය-ඵලදායී සංයෝග නිර්මාණයෙන් 25% ට වඩා අඩු නියත පීඩනය. දියර (ගෑස්, දියර) මුද්‍රා තැබීම විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල අවශ්‍ය සාමාන්‍ය තාක්‍ෂණයකි, ඉදිකිරීම්, ඛනිජ රසායනික, නැව් තැනීම, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, බලශක්තිය, ප්‍රවාහනය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ වෙනත් කර්මාන්තවලට මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය, ගුවන් සේවා, අභ්‍යවකාශ සහ වෙනත් ප්‍රමුඛතාවයකින් තොරව කළ නොහැක. කර්මාන්ත මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය යෙදීමේ ක්ෂේත්රය ඉතා දියුණු ය. ද්රව ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ බලශක්ති පරිවර්තනය සම්බන්ධ සියලුම උපාංග මුද්රා තැබීමේ ගැටළු ඇත. පළමුව, මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යවල වාසි සහ අවාසි පිළිබඳ කාර්ය සාධන දර්ශක තීරණය කරන්න 1 ආතන්ය ගුණාංග ආතන්ය ගුණ, ආතන්ය ශක්තිය, නිරන්තර දිගු ආතතිය, විවේකයේදී දිගු කිරීම සහ විවේකයේදී දිගු කාලීන විරූපණය ඇතුළුව මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය සඳහා සලකා බැලිය යුතු පළමු ගුණාංග වේ. ආතන්ය ශක්තිය යනු ආතන්යයේ සිට අස්ථි බිඳීම දක්වා සාම්පලයේ සාපේක්ෂ විශාල ආතතියයි. නියත දිගු කිරීමේ ආතතිය (නිරන්තර දිගු කිරීමේ මාපාංකය) යනු නිශ්චිත දිගු කිරීමේදී ළඟා වන ආතතියයි. දිගු කිරීම යනු නිශ්චිත ආතන්ය බලයක් යටතේ නියැදියේ විරූපණය වන අතර, එය මුල් දිගට දිගු කිරීමේ වැඩි වීමේ අනුපාතයයි. විවේකයේදී දිගු කිරීම යනු විවේකයේදී නියැදිය දිගු කිරීමයි. දිගු ආතන්ය විරූපණය යනු ආතන්ය බිඳීමෙන් පසු ලකුණු අතර ඇති අවශේෂ විරූපණයයි. 2 දෘඪතාව මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයට බාහිර බලයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ හැකියාව පෙන්නුම් කරයි, එය මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ මූලික ගුණාංගවලින් එකකි. ද්රව්යයේ දෘඪතාව යම් දුරකට වෙනත් ගුණාංගවලට සම්බන්ධ වේ. ඉහළ දෘඪතාව, වැඩි ශක්තිය, කුඩා දිගු, වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය නරක ය. 3 සම්පීඩන කාර්ය සාධනය රබර් මුද්‍රා සාමාන්‍යයෙන් සම්පීඩිත තත්වයක පවතී. රබර් ද්‍රව්‍යවල viscoelasticity නිසා, සම්පීඩනය වන විට කාලයත් සමඟ පීඩනය අඩු වනු ඇත, එය සම්පීඩන ආතතිය ලිහිල් කිරීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. පීඩනය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, එය දිගු කලක් තිස්සේ සම්පීඩන විරූපණය ලෙස විදහා දැක්වෙන මුල් හැඩයට ආපසු යා නොහැක. මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාවේ කල්පැවැත්ම සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන ඉහළ උෂ්ණත්ව හා තෙල් මාධ්‍යයේ මෙම සංසිද්ධිය වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ. 4 අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය රබර් මුද්‍රා වල අඩු උෂ්ණත්ව ලක්ෂණ මැනීම සඳහා, අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීමේ පහත ක්‍රම දෙක හඳුන්වා දෙනු ලැබේ: (1) අඩු උෂ්ණත්ව ආපසු ගැනීමේ උෂ්ණත්වය: මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යය යම් දිගකට දිගු කර, පසුව ස්ථාවර, ඉක්මනින් සිසිල් කරනු ලැබේ. හිමායන උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු මට්ටමකට, සමතුලිතතාවයට පැමිණ, පරීක්ෂණ කැබැල්ල මුදා හරින්න, සහ යම් උෂ්ණත්ව අනුපාතයකින්, TR10, TR30, TR50, TR70 දක්වා උෂ්ණත්වයෙන් 10%, 30%, 50% සහ 70% ක රටාව ආපසු ගැනීම වාර්තා කරන්න. ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතිය රබර්වල අස්ථාවර උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වන දර්ශකය ලෙස TR10 ගනී. (2) අඩු උෂ්ණත්ව නැමීම: නියැදිය නිශ්චිත අඩු උෂ්ණත්වයේ දී නියමිත වේලාවට ශීත කළ පසු, එය නියමිත කෝණයට අනුව අන්‍යෝන්‍යව නැවී ඇති අතර ගතිකයේ නැවත නැවත ක්‍රියා කිරීමෙන් පසු මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාවේ වාසි සහ අවාසි අඩු උෂ්ණත්වයකදී පැටවීම විමර්ශනය කෙරේ. 5 තෙල් හෝ මධ්‍යම ප්‍රතිරෝධය මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය ඛනිජ තෙල් පදනම, ද්විත්ව එස්ටර, සිලිකොන් ග්‍රීස් තෙල් සමඟ සම්බන්ධ වීමට අමතරව, රසායනික කර්මාන්තයේ දී සමහර විට අම්ලය, ක්ෂාර සහ අනෙකුත් විඛාදන මාධ්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙම මාධ්යවල විඛාදනයට අමතරව, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ද ප්රසාරණය සහ ශක්තිය අඩු කිරීම, දෘඪතාව අඩු කිරීම; ඒ සමගම, මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ද්රාව්ය ද්රව්ය නිස්සාරණය කර ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ස්කන්ධය අඩු කිරීම, පරිමාව අඩු කිරීම, කාන්දු වීම සිදු වේ. සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, මාධ්‍යයේ කිහිප වතාවක් පොඟවා ගැනීමෙන් පසු, වෙනසෙහි ගුණාත්මකභාවය, පරිමාව, ශක්තිය, දිගු කිරීම සහ තද බව තීරණය කරනු ලබන්නේ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ තෙල් ප්‍රතිරෝධයේ හෝ මධ්‍යම ප්‍රතිරෝධයේ වාසි සහ අවාසි ඇගයීමට ය. 6 වයස්ගත වීමට ප්‍රතිරෝධය ඔක්සිජන්, ඕසෝන්, තාපය, ආලෝකය, තෙතමනය, යාන්ත්‍රික ආතතිය මගින් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යවල වයස්ගත වීම ලෙස හඳුන්වන කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු වේ. වයසට යාමේ ප්‍රතිරෝධය (කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය ලෙසද හැඳින්වේ) වයසට යාමෙන් පසු වයස්ගත වීමේ රටාවේ ශක්තිය, දිගු වීම සහ තද බව වෙනස් කිරීම මගින් ප්‍රකාශ කළ හැකිය. වෙනස් වීමේ වේගය කුඩා වන තරමට වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය. සටහන: කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය යනු සූර්යාලෝකය, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, සුළඟ සහ වර්ෂාව සහ බලපෑමේ වෙනත් බාහිර තත්වයන් සහ වියැකී යාම, දුර්වර්ණ වීම, ඉරිතැලීම්, කුඩු සහ ශක්තිය පිරිහීම සහ වයස්ගත සංසිද්ධි මාලාවක් හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වේ. ඒවා අතර පාරජම්බුල කිරණ ප්ලාස්ටික් වයසට යාම ප්රවර්ධනය කිරීමේ ප්රධාන සාධකය වේ. දෙවනුව, බහුලව භාවිතා වන කපාට මුද්‍රා වල ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ 1 නයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් රබර් (NBR) එය ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණය මගින් සංස්ලේෂණය කරන ලද බියුටඩීන් සහ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් මොනෝමරයේ අක්‍රමවත් කෝපොලිමර් වේ. එහි අණුක ව්‍යුහය සූත්‍රය පහත පරිදි වේ: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, නයිට්‍රයිල් බියුටාඩීන් රබර් ** ජර්මනියේ 1930 තරම් ඈත කාලයේ දී නිපදවන ලදී. එය බියුටඩීන් සහ 25% ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල්. එහි වයස්ගත ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ස්වාභාවික රබර් වලට වඩා හොඳ බැවින් රබර් කර්මාන්තයේ වැඩි අවධානයක් යොමු කර ඇත. දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයේදී, ආයුධ සහ උපකරණ වේගයෙන් සංවර්ධනය වීමත් සමඟ, යුද සූදානම ද්‍රව්‍ය ලෙස තාපය සහ තෙල්-ප්‍රතිරෝධී නයිට්‍රයිල් රබර් සඳහා ඇති ඉල්ලුම තියුනු ලෙස වැඩි විය. මේ දක්වා, රටවල් 20කට වැඩි ප්‍රමාණයක් NBR නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, වාර්ෂික නිමැවුම ටොන් 560,000ක් වන අතර එය ලොව මුළු කෘතිම රබර්වලින් 4.1%ක් වේ. එහි ඇති විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධය, තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා එය දැන් තෙල් ප්‍රතිරෝධී රබර්වල ප්‍රධාන නිෂ්පාදනය බවට පත්ව ඇති අතර එය සියලුම තෙල් ප්‍රතිරෝධී රබර් සඳහා ඇති ඉල්ලුමෙන් 80% ක් පමණ වේ. 1950 ගණන්වල නයිට්‍රයිල් බියුඩඩීන් රබර් විශාල දියුණුවක් ලබා ඇත, මේ වන විට වෙළඳ නාම 300 කට වඩා තිබේ, ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් අන්තර්ගතයට අනුව, 18% ~ 50% ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් අන්තර්ගත පරාසයට බෙදිය හැකිය: ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් අන්තර්ගතය අතිශයින් 42% කි. ඉහළ නයිට්‍රයිල් ශ්‍රේණිය, ඉහළ නයිට්‍රයිල් ශ්‍රේණිය සඳහා 36% සිට 41% දක්වා, මධ්‍යම ඉහළ නයිට්‍රයිල් ශ්‍රේණිය සඳහා 31% සිට 35% දක්වා, මධ්‍යම නයිට්‍රයිල් ශ්‍රේණිය සඳහා 25% සිට 30% දක්වා සහ අඩු නයිට්‍රයිල් ශ්‍රේණිය සඳහා 24%ට වඩා අඩුය. සාපේක්ෂව විශාල කාර්මික භාවිතය අඩු නයිට්‍රයිල් ශ්‍රේණියේ නයිට්‍රයිල් -18 (17% ~ 20% ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් අන්තර්ගතය සමඟ ඒකාබද්ධව), මධ්‍යම නයිට්‍රයිල් ශ්‍රේණියේ නයිට්‍රයිල් -26 (ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් අන්තර්ගතය 27% ~ 30% සමඟ ඒකාබද්ධව), ඉහළ නයිට්‍රයිල් ශ්‍රේණියේ -40 (36% ~ 40% ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් අන්තර්ගතය සමඟ ඒකාබද්ධව). ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් NBR හි තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත් වඩා හොඳ නොවේ, මන්ද ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වීම රබර්වල අඩු උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරයි. නයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් රබර් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ හයිඩ්‍රොලික් තෙල්, ලිහිසි තෙල්, භූමිතෙල් සහ පෙට්‍රල් නිෂ්පාදනයේදී රබර් නිෂ්පාදනවල වැඩ කිරීමේදී එහි ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය අංශක -50-100; කෙටි කාලීන වැඩ අංශක 150 සඳහා භාවිතා කළ හැක, වාතය සහ එතනෝල් glycerin antifreeze වැඩ කරන උෂ්ණත්වය -45-100 අංශක. නයිට්‍රයිල් වල වයසට යාමේ ප්‍රතිරෝධය දුර්වලයි, ඕසෝන් සාන්ද්‍රණය වැඩි වූ විට, එය වේගයෙන් වයසට යාම සහ ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර, එය අධික උෂ්ණත්වයේ වාතයේ දිගු කාලීන වැඩ සඳහා සුදුසු නොවේ, පොස්පේට් එස්ටරයේ ගිනි ප්‍රතිරෝධී හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල ක්‍රියා කළ නොහැක. නයිට්‍රයිල් බියුටැඩීන් රබර්වල සාමාන්‍ය භෞතික ලක්ෂණ: (1) නයිට්‍රයිල් රබර් සාමාන්‍යයෙන් කළු ය, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව වර්ණය සකස් කළ හැකි නමුත් යම් පිරිවැයක් වැඩි කළ යුතු අතර රබර් භාවිතයට බලපෑම් කළ හැකිය. (2) නයිට්‍රයිල් රබර්වල සුළු කුණු වූ බිත්තර රසයක් ඇත. (3) නයිට්‍රයිල් රබර්වල තෙල් ප්‍රතිරෝධක ලක්ෂණ අනුව සහ මුද්‍රාවේ ද්‍රව්‍යය නයිට්‍රයිල් රබර් ද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පරාසය භාවිතා කිරීම. සිලිකොන් රබර් (Si හෝ VMQ) එය ප්‍රධාන දාමය ලෙස Si-O බන්ධන ඒකකය (-Si-O-Si) සහ පැති කාණ්ඩය ලෙස කාබනික කාණ්ඩය සහිත රේඛීය බහු අවයවයකි. ගුවන් සේවා, අභ්‍යවකාශ සහ අනෙකුත් ප්‍රමුඛ කර්මාන්තවල දියුණුව හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ අඩු උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන රබර් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සඳහා හදිසි අවශ්‍යතාවයක් පවතී. ස්වාභාවික, බියුටැඩීන්, ක්ලෝරොප්‍රීන් සහ අනෙකුත් සාමාන්‍ය රබර්වල මුල් භාවිතය කාර්මික සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි විය, එබැවින් 1940 ගණන්වල මුල් භාගයේදී එක්සත් ජනපදයේ සමාගම් දෙකක් ඩයිමෙතිල් සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත් අතර එය පළමු සිලිකොන් රබර් වේ. අපේ රටත් 1960 ගණන්වල මුල් භාගයේදී සාර්ථකව පර්යේෂණ කර නිෂ්පාදනයට යොමු කළා. දශක ගණනාවක සංවර්ධනයෙන් පසුව, සිලිකා ජෙල් වල විවිධත්වය, කාර්ය සාධනය සහ අස්වැන්න විශාල වශයෙන් වර්ධනය වී ඇත. සිලිකා ජෙල් වල ප්‍රධාන ලක්ෂණ: (1) තාප ප්‍රතිරෝධය සිලිකා ජෙල් ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතා කාර්ය සාධනය. දිගු කාලයක් සඳහා 150℃ භාවිතා කළ හැක, කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ; එය 200℃ දී අඛණ්ඩව පැය 10,000 කට වඩා වැඩ කළ හැකි අතර, 350℃ දී කෙටි කාලයක් සඳහා පවා භාවිතා කළ හැකිය. (2) සීතල ප්‍රතිරෝධය අඩු ෆීනයිල් සිලිකා ජෙල් සහ මධ්‍යම ෆීනයිල් සිලිකා ජෙල් සීතල ප්‍රතිරෝධක සංගුණකය -60℃ සහ -70℃ ට වඩා 0.65 ට වැඩි වූ විට හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇත. සිලිකා ජෙල් වල සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය -50℃ වේ. (3) එතනෝල්, ** සහ අනෙකුත් ධ්‍රැවීය ද්‍රාවක සහ ආහාර තෙල් වලට සිලිකා ජෙල් වල තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ඉතා හොඳයි, කුඩා ප්‍රසාරණයක් පමණක් ඇති කරයි, යාන්ත්‍රික ගුණ අඩු නොවේ; අම්ලය, ක්ෂාර සහ ලුණු අඩු සාන්ද්‍රණයකට සිලිකා ජෙල් ඉවසීම ද හොඳය. දින 7 ක් සඳහා 10% සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයක තැබූ විට, පරිමාව වෙනස් වීමේ අනුපාතය 1% ට වඩා අඩු වන අතර යාන්ත්‍රික ගුණාංග මූලික වශයෙන් නොවෙනස් වේ. නමුත් සිලිකා ජෙල් සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය, ක්ෂාර, කාබන් ටෙට්‍රාක්ලෝරයිඩ් සහ ටොලුයින් සහ අනෙකුත් ධ්‍රැවීය නොවන ද්‍රාවක වලට ප්‍රතිරෝධී නොවේ. (4) ශක්තිමත් වයසට යාමේ ප්‍රතිරෝධය, සිලිකා ජෙල් පැහැදිලි ඕසෝන් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර විකිරණ ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍ය රබර් හා සැසඳිය නොහැක. (5) පාර විද්‍යුත් ගුණ සිලිකා ජෙල් ඉතා ඉහළ පරිමා ප්‍රතිරෝධයක් (1014 ~ 1016 ω සෙ.මී.) ඇති අතර එහි ප්‍රතිරෝධ අගය පුළුල් පරාසයක් තුළ ස්ථායීව පවතී. අධි වෝල්ටීයතා තත්ත්ව යටතේ පරිවාරක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. (6) සිලිකා ජෙල් ගින්නක් ඇති වූ විට ක්ෂණිකව දැවී නොයන අතර, එහි දහනය අඩු විෂ වායුව නිපදවන අතර, දහනයෙන් පසු නිෂ්පාදන පරිවාරක සෙරමික් සාදනු ඇත, එබැවින් සිලිකා ජෙල් විශිෂ්ට ගිනි නිවන ද්රව්යයකි. ඉහත ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධව, සිලිකා ජෙල් යනු *** * ගෘහ විදුලි උපකරණ කර්මාන්තයේ මුද්‍රා හෝ රබර් කොටස්, විදුලි කේතලය, යකඩ, මයික්‍රෝවේව් උදුනේ රබර් කොටස් වැනි; ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ මුද්‍රා හෝ රබර් කොටස්, ජංගම දුරකථන යතුරු, DVDS හි කම්පන පෑඩ්, කේබල් සන්ධිවල මුද්‍රා ආදිය. ජල බෝතල්, ජල බෙදාහරින්නන් යනාදිය මිනිස් සිරුර හා සම්බන්ධ සියලු වර්ගවල සැපයුම්වල මුද්‍රා. ප්රධාන දාමය සහ පැති දාමය. 1950 ගණන්වල මුල් භාගයේ සිට, එක්සත් ජනපදය සහ පැරණි සෝවියට් සංගමය ෆ්ලෝරිනීකෘත ඉලාස්ටෝමර් නිපදවීමට පටන් ගත්හ. ප්‍රථමයෙන් නිෂ්පාදනයට යොදවා ඇත්තේ එක්සත් ජනපදයේ DuPont සහ 3M සමාගමේ vtionA සහ KEL-F සංවර්ධනයෙන් අඩ සියවසකට පසු, තාප ප්‍රතිරෝධයේ ෆ්ලෝරීන් ඉලාස්ටෝමරය, මධ්‍යම ප්‍රතිරෝධය, අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ක්‍රියාවලිය සහ අනෙකුත් අංශ සීඝ්‍ර සංවර්ධනයක් අත්පත් කර ගෙන මාලාවක් පිහිටුවා ඇත. නිෂ්පාදන වලින්. ෆ්ලෝරීන් මැලියම් විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධය, ඕසෝන් ප්රතිරෝධය සහ විවිධ හයිඩ්රොලික් තෙල් ගුණ ඇත. වාතයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය -40 ~ 250℃, සහ හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය -40 ~ 180℃ වේ. ෆ්ලෝරීන් රබර් සැකසීම, බන්ධනය සහ අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය නිසා සාමාන්‍ය රබර් වලට වඩා නරක ය, මිල වඩා මිල අධිකය, එබැවින් සාමාන්‍ය රබර් සඳහා සුදුසු නොවන නමුත් සමහර පොස්පේට් එස්ටර විසඳුම් සඳහා නොවන ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍යවල එය වඩාත් භාවිතා වේ. 4 EPDM (EPDM) එය එතිලීන්, ප්‍රොපිලීන් සහ අසංවිධිත ඩීන් ඇල්කේන කුඩා ප්‍රමාණයක ටර්පොලිමර් වේ. 1957 දී ඉතාලිය එතිලීන් සහ ප්‍රොපිලීන් කෝපොලිමර් රබර් (ද්වික ඊපීසී රබර්) කාර්මික නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගත්තේය. 1963 දී, DuPONT විසින් ද්විමය එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් පදනම මත තුන්වන මොනෝමරය ලෙස අසංගත චක්‍රලේඛ ඩයින කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කරන ලද අතර අණුක දාමයේ ද්විත්ව බන්ධන සහිත අඩු අසංතෘප්ත එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ත්‍රිත්ව සංස්ලේෂණය කරන ලදී. අණුක කොඳු නාරටිය තවමත් සංතෘප්ත බැවින්, වල්කනීකරණයේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනිමින් EPDM ද්විමය EPDM හි විශිෂ්ට ගුණාංග රඳවා ගනී. Epdm රබර් විශිෂ්ට ඕසෝන් ප්රතිරෝධයක් ඇත, ඕසෝන් සාන්ද්රණය 1*10-6 පරිසරය තුළ තවමත් පැය 2430 ඉරිතලා නැත; හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: මධ්‍යසාර, ඇසිඩ්, ප්‍රබල ක්ෂාර, ඔක්සිකාරක, ඩිටර්ජන්ට්, සත්ව හා එළවළු තෙල්, කීටෝන සහ සමහර ලිපිඩ සඳහා හොඳ ස්ථායීතාවයක් (නමුත් ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ ඉන්ධන තෙල්වල, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ප්‍රසාරණය බරපතල ය, ඛනිජ තෙල් සමඟ සම්බන්ධ වී ක්‍රියා කළ නොහැක. පරිසරය); විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධය, දිගු කාලයක් සඳහා -60 ~ 120℃ උෂ්ණත්වයේ දී භාවිතා කළ හැක; එය හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් සහ විද්යුත් පරිවාරක හැකියාවක් ඇත. Epdm රබර් ස්වභාවික වර්ණය බීජ්, හොඳ ප්රත්යාස්ථතාව. 5 Polyurethane elastomer එය polyisocyanate සහ polyether polyol හෝ polyester polyol හෝ/සහ කුඩා අණු පොලියෝල්, polyamine හෝ ජලය සහ අනෙකුත් දාම විස්තාරක හෝ හරස් ලින්කර් වලින් සාදන ලද බහු අවයවයකි. 1937 දී ජර්මනියේ මහාචාර්ය ඔටෝ බේයර් විසින් ප්‍රථම වරට පොලියුරේටීන් පොලිසොසයනේට් සහ පොලියෝල් සංයෝග එකතු කිරීමෙන් නිපදවිය හැකි බව සොයා ගත් අතර මෙම පදනම මත එය කාර්මික භාවිතයට ඇතුල් විය. පොලියුරේටීන් ඉලාස්ටෝමරයේ උෂ්ණත්ව පරාසය -45℃ සිට 110℃ දක්වා වේ. එය ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව සහ ශක්තිය, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තෙල් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ දෘඪතාව පුළුල් පරාසයක කම්පන ප්රතිරෝධය ඇත. විශේෂයෙන්ම ලිහිසි තෙල් සහ ඉන්ධන තෙල් සඳහා, එය හොඳ ඉදිමීම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එය "අඳින්න-ප්රතිරෝධී රබර්" ලෙස හැඳින්වේ. Polyurethane elastomer විශිෂ්ට විස්තීරණ කාර්ය සාධනයක් ඇත, ලෝහ කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල්, මෝටර් රථ, ඛනිජ සැකසුම්, ජල සංරක්ෂණය, රෙදිපිළි, මුද්රණ, වෛද්ය, ක්රීඩා, ආහාර සැකසුම්, ඉදිකිරීම් සහ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල භාවිතා කර ඇත. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (ඉංග්‍රීසි කෙටි යෙදුම Teflon හෝ [PTFE,F4]), "ප්ලාස්ටික් රජු" ලෙසින්/සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වනු ලැබේ, චීන වෙළඳ නාම "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon ", "ටෙෆ්ලෝන්", "ටෙෆ්ලෝන්" සහ එසේ ය. එය ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෙතිලීන් වලින් සාදා ඇත්තේ පොලිමර් සංයෝග බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙනි, විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායීතාවයකින්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයකින් (ලෝකයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂ වශයෙන් හොඳ ද්‍රව්‍යයකි, උණු කළ ලෝහ සෝඩියම් සහ දියර ෆ්ලෝරීන් වලට අමතරව, අනෙකුත් සියලුම රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය, ඇක්වා හි තාපාංකය. rega වෙනස් කළ නොහැක, *** අම්ල සහ ක්ෂාර සහ කාබනික ද්‍රාවක වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට සියලු වර්ගවල අවශ්‍යතා සඳහා භාවිතා කරයි), මුද්‍රා තැබීම, ඉහළ ලිහිසි කිරීම ඇලවුම් නොවන, විද්‍යුත් පරිවරණය සහ හොඳ වයස්ගත වීම වැළැක්වීම, විශිෂ්ට උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (වැඩ කළ හැක + 250℃ සිට -180℃ දක්වා උෂ්ණත්වය දිගු කාලයක් සඳහා). ටෙෆ්ලෝන් මිනිසුන්ට විෂ සහිත නොවේ, නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවලින් එකක් වන ඇමෝනියම් පර්ෆ්ලෝරෝක්ටනොඒට් (PFOA) විෂ සහිත විය හැකි යැයි සැලකේ. උෂ්ණත්වය -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), හදිසි සිසිලනය සහ හදිසි උනුසුම් වීමට ඉඩ සලසයි, නැතහොත් උණුසුම් හා ශීතල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රත්‍යාවර්ත කරයි. පීඩනය -0.1 ~ 6.4Mpa (සම්පූර්ණ රික්තය 64kgf/cm2 දක්වා)