කපාට ධාවක මාදිලිය තෝරාගැනීම, කපාට කාන්දු වීමේ විසඳුම ඉගෙන ගැනීමට

කපාට ධාවක මාදිලිය තේරීම, කපාට කාන්දු වීමේ විසඳුම ඉගෙන ගැනීමට Valve drive mode තෝරා ගැනීම පදනම් වන්නේ: 1) කපාට වර්ගය, පිරිවිතර සහ ව්‍යුහය. 2) කපාටයේ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ මොහොත (නල පීඩනය, කපාටයේ සාපේක්ෂ විශාල පීඩන වෙනස), තෙරපුම. 3) අධික පරිසර උෂ්ණත්වය ද්රව උෂ්ණත්වය සමඟ සසඳන්න. 4) භාවිතා කරන ආකාරය සහ වාර ගණන. 5) විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ වේගය සහ වේලාව. 6) කඳේ විෂ්කම්භය, ඉස්කුරුප්පු මොහොත, භ්රමණ දිශාව. 7) සම්බන්ධතා මාදිලිය. 8) බලශක්ති මූලාශ්ර පරාමිතීන්: විදුලි බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය, අදියර අංකය, සංඛ්යාතය; වායුමය වායු ප්රභවයේ පීඩනය; හයිඩ්රොලික් මධ්යම පීඩනය. 9) විශේෂ සැලකිල්ල: අඩු උෂ්ණත්වය, විඛාදන විරෝධී, පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධක, ජල ආරක්ෂිත, ගිනි වැළැක්වීම, විකිරණ ආරක්ෂණ යනාදිය සියලුම කපාට ක්‍රියාකාරී උපාංග අතර, විද්‍යුත් සහ චිත්‍රපට වායුමය උපාංග බහුලව භාවිතා වේ. විදුලි උපාංග ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ සංවෘත පරිපථ කපාට; තුනී පටල වායුමය උපාංගය ප්රධාන වශයෙන් පාලන කපාටය තුළ භාවිතා වේ. විද්යුත් චුම්භක ධාවකය ප්රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය කපාට සඳහා භාවිතා වේ. කාවැද්දූ සීනු ධාවකය ප්‍රධාන වශයෙන් තැටි පහර කපාට සහ විඛාදන සහ විෂ සහිත මාධ්‍යවල භාවිතා වේ. නමුත් එහි භාවිතයේ පරාසය බොහෝ විට ප්‍රධාන සම්ප්‍රේෂණය පාලනය කරන සහායක නියමු උපාංගය මගින් සීමා වේ. කපාට ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතාවයක් වන්නේ ව්‍යවර්ථය හෝ අක්ෂීය බලය සීමා කිරීමේ හැකියාවයි. කපාට විද්යුත් උපාංගය ව්යවර්ථ සීමා කිරීමේ කප්ලිං භාවිතා කරයි. හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය ධාවක උපාංග වලදී, සාපේක්ෂ බලය ප්‍රාචීරය හෝ පිස්ටනයේ ඵලදායි ප්‍රදේශය සහ රියදුරු මාධ්‍යයේ පීඩනය මත රඳා පවතී. යොදන බලය සීමා කිරීමට වසන්තයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. කපාට කාන්දුවීම් සඳහා විසඳුම් කපාට කාන්දු වීම උපාංගයේ ප්‍රධාන කාන්දුවීම් ප්‍රභවයක් බවට පත්ව ඇත, එබැවින් කපාටයේ කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, කපාට කාන්දු වීම වැළැක්වීම, මාධ්‍ය වැළැක්වීම සඳහා කපාට මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් පිළිබඳ මූලික දැනුම ප්‍රගුණ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කාන්දු වීම ------ කපාට මුද්‍රා තැබීම, මෙය ප්‍රමුඛතාවයයි. මුද්‍රා තැබීම යනු කාන්දු වීම වැළැක්වීමයි, එබැවින් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය කාන්දුවීම් පර්යේෂණ වැළැක්වීමයි. කාන්දු වීමට හේතු වන ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ, එකක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත්ම සාධකයයි, එනම්, මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය අතර පරතරයක් ඇත, අනෙක මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයේ පැති දෙක අතර පීඩන වෙනසක් ඇත. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය ද්‍රව මුද්‍රා තැබීම, ගෑස් මුද්‍රා තැබීම, කාන්දු වන නාලිකා මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය සහ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට අනෙකුත් අංශ හතරෙන් ද වේ. 1. ද්‍රවයේ තද බව ද්‍රවයක තද බව තීරණය වන්නේ එහි දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ පෘෂ්ඨික ආතතිය මගිනි. කපාටයේ කාන්දු වන කේශනාලිකා වායුවකින් පිරී ඇති විට, පෘෂ්ඨික ආතතිය විකර්ෂණය කිරීමට හෝ කේශනාලිකා තුළට දියර ඇද ගැනීමට හැකිය. තවද එය ස්පර්ශක කෝණය සාදයි. ස්පර්ශක කෝණය 90 ° ට වඩා අඩු වූ විට, දියර කේශනාලිකා නලයට එන්නත් කරනු ලැබේ, කාන්දු වීම සිදු වේ. කාන්දු වීමට හේතුව මාධ්‍යයේ විවිධ ගුණාංගවල ය. එකම කොන්දේසියක් යටතේ විවිධ මාධ්‍ය සමඟ අත්හදා බැලීම් විවිධ ප්‍රතිඵල ලබා ගනී. ඔබට ජලය, වාතය, භූමිතෙල් යනාදිය භාවිතා කළ හැකිය. ස්පර්ශක කෝණය 90 ° ට වඩා වැඩි වූ විට, කාන්දු වීම ද සිදු වේ. ලෝහ මතුපිට තෙල් හෝ ඉටි චිත්රපටය සමඟ ඇති සම්බන්ධය නිසා. මෙම මතුපිට පටල විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ලෝහ මතුපිට ලක්ෂණ වෙනස් වන අතර, කලින් විකර්ෂණය කරන ලද ද්රව, මතුපිට තෙත් කර කාන්දු වේ. ඉහත තත්ත්වය අනුව, Poisson සූත්‍රයට අනුව, කේශනාලිකා විෂ්කම්භය සහ මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ හෝ කාන්දු වීම අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. 2. වායු තද බව පොයිසන්ගේ සූත්‍රයට අනුව වායු තද බව වායු අණු හා වායු දුස්ස්‍රාවීතාව සම්බන්ධ වේ. කාන්දු වීම කේශනාලිකා දිගට සහ වායුවේ දුස්ස්රාවීතාවයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වන අතර කේශනාලිකාවල විෂ්කම්භයට සහ ගාමක බලයට සමානුපාතික වේ. කේශනාලිකා වල විෂ්කම්භය සහ වායු අණු වල සාමාන්‍ය නිදහසේ අංශක සමාන වන විට, වායු අණු නිදහස් තාප චලිතය සමඟ කේශනාලිකා තුළට ගලා යයි. එමනිසා, අපි කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරන විට, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට මාධ්‍යය ජලය විය යුතුය, වාතය හෝ වායුව සමඟ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ නොහැක. ප්ලාස්ටික් විරූපණය මගින් ගෑස් අණුවට පහළින් කේශනාලිකා විෂ්කම්භය අඩු කළද, වායුවේ ගලායාම තවමත් නතර කළ නොහැක. හේතුව ලෝහ බිත්ති හරහා වායුව තවමත් විසරණය විය හැක. ඉතින් අපි ගෑස් පරීක්ෂාව කරන විට, ද්රව පරීක්ෂණයට වඩා දැඩි විය යුතුය. 3. කාන්දු වන නාලිකාවේ මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය කපාට මුද්‍රාව කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, රළුබව, තරංග ආකෘතියේ මතුපිට පැතිර ඇති අසමානතාවයේ රළුබව සහ කඳු මුදුන් අතර ඇති දුර රැලි වලින් සමන්විත වේ. අපේ රටේ බොහෝ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ප්‍රත්‍යාස්ථ බලය අඩුයි යන කොන්දේසිය යටතේ, අපට ලෝහ ද්‍රව්‍යවල සම්පීඩන බලය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා මතු කළ යුතුය, එනම්, අපට සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩන බලය එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඉක්මවිය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ තත්වය. එබැවින්, කපාට නිර්මාණය කිරීමේදී, මුද්රා තැබීමේ යුගලය ගැලපෙන පරිදි යම් දෘඪතාවේ වෙනසක් සමඟ ඒකාබද්ධ විය. 4. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය කපාට සීල් යුගලය යනු කපාට ආසනයේ කොටස සහ ඒවා එකිනෙක සම්බන්ධ වන විට වසා දැමීමයි. ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ක්ලැම්පින් මාධ්‍ය, මාධ්‍ය විඛාදනය, ඇඳුම් අංශු, භාවිතයේදී කුහර සහ ඛාදනය වැනි හානිවලට ගොදුරු වේ. නිදසුනක් ලෙස, අඳින අංශු, මතුපිට රළුබවට වඩා අඳින අංශු කුඩා නම්, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය ක්රියාත්මක වන විට, මතුපිට නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු වනු ඇත, සහ නරක නොවනු ඇත. ඊට පටහැනිව, එය මතුපිට නිරවද්යතාව වඩාත් නරක අතට හැරෙනු ඇත. එබැවින්, අඳින අංශු තෝරාගැනීමේදී, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ද්රව්ය, වැඩ කරන තත්ත්වය, ලිහිසිභාවය සහ විඛාදනය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පළඳින අංශු ලෙස, අපි මුද්‍රා තෝරා ගන්නා විට, කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන විවිධ සාධක අපි පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. එබැවින්, විඛාදනයට, උල්ෙල්ඛ හා ඛාදනය සඳහා ප්රතිරෝධී ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, අවශ්‍යතා වලින් එකක් නොමැතිකම එහි මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය ** අඩු කරයි. කපාට මුද්‍රාවට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් දේ: 1. මුද්‍රා තැබීමේ උපාංග ව්‍යුහය උෂ්ණත්වය හෝ මුද්‍රා තැබීමේ බලය වෙනස් වීම යටතේ, මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයේ ව්‍යුහය වෙනස් වේ. තවද මෙම වෙනස බල අතර මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයට බලපානු ඇත, එවිට කපාට මුද්‍රාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ. එබැවින්, මුද්රා තෝරාගැනීමේදී, අපි ප්රත්යාස්ථ විරූපණය සහිත මුද්රා තෝරාගත යුතුය. ඒ සමගම, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පළල කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. හේතුව මුද්රා තැබීමේ යුගලයේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල නොවේ. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ පළල වැඩි වන විට, මුද්රා තැබීම සඳහා අවශ්ය බලය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. 2. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ නිශ්චිත පීඩනය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ නිශ්චිත පීඩනය මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ කපාටයේ සේවා කාලය බලපායි. එබැවින්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පීඩනය ද ඉතා වැදගත් සාධකයකි. එම තත්ත්‍වයන් යටතේ, ඕනෑවට වඩා නිශ්චිත පීඩනයකින් කපාට හානි සිදුවනු ඇත, නමුත් ඉතා අඩු නිශ්චිත පීඩනයකින් කපාට කාන්දු වීම සිදුවේ. එබැවින්, සුදුසු නිර්මාණයේ නිශ්චිත පීඩනය අපි සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය. 3. මාධ්‍යයේ භෞතික ගුණාංග මාධ්‍යයේ භෞතික ගුණාංග කපාට මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපායි. මෙම භෞතික ගුණාංගවලට උෂ්ණත්වය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ මතුපිට ජලාකර්ෂණීයතාව ඇතුළත් වේ. උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම මුද්රා තැබීමේ යුගලයේ ලිහිල් කිරීම සහ කොටස්වල ප්රමාණය පමණක් නොව, වායුවේ දුස්ස්රාවීතාව සමඟ වෙන් කළ නොහැකි සම්බන්ධතාවයක් ද ඇත. උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හෝ අඩුවීමත් සමඟ වායුවේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි හෝ අඩු වේ. එබැවින්, කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, අපි මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය නම්‍යශීලී ආසනයක් සහ තාප වන්දි සමඟ අනෙකුත් කපාට සැලසුම් කළ යුතුය. 4. මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයේ ගුණාත්මකභාවය මුද්‍රා ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් චෙක්පතේ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, ගැලපීම, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයට යොමු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආසන මුද්රා තැබීමේ මුහුණත සමඟ තැටිය හොඳින් ගැලපේ. වැඩි මුදු රැලි වල ලක්ෂණය වන්නේ එහි labyrinth මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යහපත් වීමයි.