කපාට පරීක්ෂා කිරීම සහ තෝරා ගැනීමේ පියවර කපාට අර්ධ වශයෙන් අසාර්ථක වීමට හේතු සහ නඩත්තු කිරීම

කපාට පරීක්ෂා කිරීම සහ තෝරා ගැනීමේ පියවර කපාට අර්ධ අසමත් වීමට හේතු සහ නඩත්තු කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: කපාටයේ මූලික ක්‍රියාකාරීත්වයට අංශ පහක ශක්තිය, මුද්‍රා තැබීම, ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය, ක්‍රියාව සහ සේවා කාලය ඇතුළත් වේ. කර්මාන්ත ශාලාවට පෙර කපාට නිෂ්පාදන ශක්තිය පරීක්ෂාව සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය විය යුතුය, සමහර විශේෂයෙන් වැදගත් කපාට සඳහා, ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය, ක්‍රියාව සහ සේවා කාලය කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයේ අංශ තුන සඳහා කණ්ඩායම් සාම්පලවල තිබිය යුතුය, ආරක්ෂිත කපාටය විවෘත පීඩනය, පසුපස පීඩනය සිදු කිරීම සඳහා. සහ විස්ථාපන පරීක්ෂණය; සංවේදීතා පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාටය සඳහා; විස්ථාපන පරීක්ෂණය සිදු කිරීමට උගුලක් සඳහා ... කපාට පරීක්ෂාව කපාට නිෂ්පාදනවල කර්මාන්තශාලා තත්ත්ව පරීක්ෂාව අදාළ ජාතික ප්‍රමිතීන්ට හා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුව සිදු කළ යුතුය. අදාළ සහතිකය අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර ඇණවුම ලබා දීමේදී එය සඳහන් කරන්න, පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය අනුව අදාළ ගාස්තු අය කෙරේ. 1 කපාට කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවට සාමාන්‍යයෙන් පහත අන්තර්ගත තුන ඇතුළත් වේ: ● කපාටයේ ද්‍රව්‍ය, හිස්, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ එකලස් කිරීම තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න; ● කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: කපාටයේ මූලික ක්‍රියාකාරිත්වයට අංශ පහක ශක්තිය, මුද්‍රා තැබීම, ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය, ක්‍රියාව සහ සේවා කාලය ඇතුළත් වේ. කර්මාන්ත ශාලාවට පෙර කපාට නිෂ්පාදන ශක්තිය පරීක්ෂාව සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය විය යුතුය, සමහර විශේෂයෙන් වැදගත් කපාට සඳහා, ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය, ක්‍රියාව සහ සේවා කාලය කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයේ අංශ තුන සඳහා කණ්ඩායම් සාම්පලවල තිබිය යුතුය, ආරක්ෂිත කපාටය විවෘත පීඩනය, පසුපස පීඩනය සිදු කිරීම සඳහා. සහ විස්ථාපන පරීක්ෂණය; සංවේදීතා පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාටය සඳහා; විස්ථාපන පරීක්ෂණය කිරීමට උගුල සඳහා; ● පරීක්ෂණ ලකුණු සහ හඳුනාගැනීමේ ඉසින තීන්ත, ඇසුරුම්කරණය සහ අනෙකුත් අංශ අදාළ විධිවිධානවලට අනුකූල වේ, නිෂ්පාදන සහතිකය සහ නිෂ්පාදන උපදෙස් සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික ලියකියවිලි සම්පූර්ණයි. ● ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම: සම්බන්ධක කෙළවරේ විශාලත්වය සහ පෘෂ්ඨයන් අතර දුර ප්රමාණය පාලනය කරන්න. (රූපය 1) ඒකාබද්ධ බෝල කපාට පැති සවිකිරීම් වර්ගය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් පරීක්ෂණ අයිතම හඳුන්වාදීම ● රසායනික සංයුතිය වාත්තු කිරීමට පෙර, එක් එක් උදුනෙහි සංයුතිය වර්ණාවලි විශ්ලේෂකය මගින් විශ්ලේෂණය කරනු ලබන අතර, සංයුතිය වාත්තු කිරීමට පෙර සුදුසුකම් ලබා ඇත ● ලෝහ විද්‍යාව, යාන්ත්‍රික ගුණ පරාමිතීන් ◆ තාප පිරියම් කිරීම (austenitic මල නොබැඳෙන වානේ CF8, CF8M, CF3M සහ අනෙකුත් ඝන ද්රාවණ ප්රතිකාර; කාබන් වානේ සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් පසු), ලෝහමය විශ්ලේෂණය සිදු කරනු ලබන අතර ලෝහමය ඡායාරූප ඉතිරි වේ. සුදුසුකම් නොලබන ඇණවුම හැරෙන්නේ නැත ◆ වාත්තු කරන විට, සෑම උදුනකම සම්මත පරීක්ෂණ තීරු 2 ක් සහ පරීක්ෂණ කෑලි 2 ක් ඇත (එකම උදුන නිෂ්පාදන සමඟ පාලනය සොයා ගැනීමට එකම උදුන අංකයක් ඇත), තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු -- (රූපය 2) කෑලි දෙකේ බෝල කපාට ① යාන්ත්‍රික ගුණ ආශ්‍රිත පරාමිතීන් ලබා ගැනීම සඳහා ආතන්ය පරීක්‍ෂණ යන්ත්‍රය සමඟ ආතන්ය පරීක්‍ෂණය කිරීමට එක් පරීක්‍ෂණ දණ්ඩක් ගෙන ඇත: ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය, දිගු කිරීම, ප්‍රදේශය අඩු කිරීම ② දෘඪතාව HB අගය ලබා ගැනීම සඳහා බ්‍රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක විසින් එක් නිදර්ශකයක් පරීක්‍ෂා කරන ලදී; අවශ්‍ය නම්, බලපෑම් පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍ර බලපෑම් පරීක්ෂණය සමඟ බලපෑම් පරීක්ෂණ කැබලිවලට කපා, බලපෑම් අගය ලබා ගැනීම සඳහා (3) ඉතිරි පරීක්ෂණ දණ්ඩ 1 සහ රක්ෂිතය සඳහා පරීක්ෂණ කුට්ටි 1, පරීක්ෂණය සමඟ පරීක්ෂණ දණ්ඩ 1 සහ පරීක්ෂණ කුට්ටිය විනාශ කර ඇත. උදුන ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණ පරීක්ෂණ කුට්ටිය එකට එකතු කර, පරීක්ෂණ දණ්ඩ ගබඩා රාක්කයේ වසර දෙකක් ගබඩා කර ඇත (රූපය 3) ඒකාබද්ධ බෝල කපාට ඉහළ සවිකිරීමේ වර්ගය ● විද්‍යුත් ස්ථිතික පරීක්ෂණය කපාට එකලස් කිරීමෙන් පසුව සහ පීඩන පරීක්ෂණයට පෙර වියළි තත්වයේදී, පරීක්ෂා කිරීමට විශ්වීය මීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න API608 ප්‍රතිරෝධය ≤10 ohms අනුව 12 VDC ප්‍රතිරෝධය (සටහන: නල මාර්ගය තුළ ඇති ද්‍රවය හරහා අධිවේගී, ඝර්ෂණය ස්ථිතික විදුලිය නිපදවීමට පහසු වේ, මන්ද විද්‍යුත් පරිවරණය සඳහා මෘදු ආසනය, PTFE පයිප්ප පරිවාරක බෝල කපාටය සහ කපාටය වැනි ශරීරය, දේශීය විද්‍යුත් ස්ථිතික නැගීම හෝ සාන්ද්‍රිත, ගිනි පුපුරක් ඇති වූ විට අවදානමක් ඇති කිරීමට පහසුය, එබැවින් සන්නායක ප්‍රති-ස්ථිතික සාන්ද්‍රණ උපාංගයේ සැලසුම තිබිය යුතුය, කපාට කඳ සහ කපාට සිරුර අතර API608 රීති 10 Ω ට වඩා අඩු විය යුතුය) අඩු ව්‍යවර්ථ අගය කපාටයේ 6Kg/cm2 වායු පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසුව, කපාටයේ ව්‍යවර්ථ අගය ලබාගනු ලබන්නේ පිරිසිදු හා තෙල් රහිත තත්වයේ ආතති මීටරය මගිනි ● Life test සංවර්ධනය කරන ලද සෑම නව නිෂ්පාදනයක්ම, හෝ කපාට ශරීරය, කපාට ආවරණය, කපාට ආසනය, කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් පෙට්ටියේ ව්‍යුහාත්මක ප්‍රමාණයේ සැලසුම් වෙනස් කිරීම්, හෝ කපාට ආසනය, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීම්, ජීවිත පරීක්‍ෂණය සිදු කිරීම සඳහා ජීවිත පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය භාවිතා කරනු ඇත කපාට තේරීමේ පියවර ● කපාටයේ ලක්ෂණ සහ ප්‍රධාන කාර්යයන් වගුව 11 සහ වගුව 12 හි සාරාංශ කර ඇත ● නාමික විෂ්කම්භය හෝ ප්‍රවාහය - සුදුසු කපාට විෂ්කම්භය තේරීමට නිෂ්පාදකයාගේ නාමාවලිය වෙත යොමු වන්න ● ශ්‍රේණිගත පීඩනය -- උෂ්ණත්වය -- වගුව 3 වෙත යොමු වන්න: පොදු වානේ කපාටයේ ශ්‍රේණිගත පීඩනය -- උෂ්ණත්ව වගුව ● කපාට පර්යන්ත ආකෘතිය -- පෙර කොටස බලන්න (Fig. 4) කෑලි තුනේ බෝල කපාටය ● කපාට ව්යුහය ද්රව්ය -- විඛාදන ප්රතිරෝධය, උෂ්ණත්වය. වගුව 4 වෙත යොමු වන්න: කපාට නිවාස ද්රව්ය තෝරාගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව සීමාව; වගුව 5: කපාට විශේෂ සවි කිරීම් වල උෂ්ණත්ව සීමාව; වගුව 6: ලෝහ ද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධක වගුව; වගුව 7: ද්‍රව්‍ය ඛාදනය ප්‍රතිරෝධය ලැයිස්තුව වගුව 8: පොදු මෘදු ආසන ද්‍රව්‍ය අදාළ උෂ්ණත්වය ● කපාට ආවරණ ආකෘතිය -- අගුලු දත් සංයෝජන වර්ගය; බෝල්ට් වර්ගය; පරිධිය වෙල්ඩින් වර්ගය; පීඩන මුද්රාව; අත්තනෝමතික සංයෝජනය ● විශේෂ ව්‍යුහ අවශ්‍යතා -- උෂ්ණත්වය, විවිධ ස්ථාන සහ විශේෂ අවශ්‍යතා භාවිතය අනුව ■ ගිනි වැළැක්වීම සහ ස්ථිතික විරෝධී නිර්මාණය. බෝල කපාට සැලසුම් කිරීම සහ භාවිතය සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය ■ දිගු කරන ලද බොනට් නිර්මාණය. ද්රව වායුව ප්රවාහනය කිරීම සඳහා ශීතකරණ කපාටයේ භාවිතා වේ ■ ශබ්දය සහ කුහරය සීමා කිරීම. විශේෂයෙන්ම පාලන කපාට සැලසුම් කිරීම සහ භාවිතය සඳහා ■ ඇසුරුම් කාන්දුවට එරෙහිව පුළුල් කිරීමේ බෑගයේ විමර්ශන නිර්මාණය. ● මෙහෙයුම් ආකාරය -- ඉහත 1.1 කොටසේ විස්තර කර ඇති කිහිපයක් බලන්න. සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාපන පරිසරය, ක්‍රියාකාරිත්වය, මෙහෙයුම් කොන්දේසි හෝ වේලාවන් සහ විදුලි, විදුලි ධාවකය උපාංග සලකා බැලීම සඳහා සීමා වේ; නමුත් අත් රෝදයේ හෝ ගියර් අඩු කිරීමේ ආර්ථිකය සහ කල්පැවැත්ම නිසා එය තවමත් බොහෝ අය විසින් භාවිතා කරයි. වගුව 11 සාමාන්‍ය කපාට ලක්ෂණ අර්ධ කපාට අසාර්ථක වීමට හේතු සහ නඩත්තු කිරීම ඇසුරුම් කාන්දු වීම ගැටලුවට හේතුව ● පිරවුම් තේරීම නිවැරදි නොවන අතර විඛාදන මාධ්‍යය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය අනුවර්තනය නොවේ. ● ඇසුරුම් ස්ථාපනය නිවැරදි නොවේ, විශේෂයෙන්ම සම්පූර්ණ ඇසුරුම් සංචිත භ්‍රමණය, කාන්දු වීම නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය. ● භාවිත කාල සීමාවෙන් ඔබ්බට පිරවුම්කාරකය, වයසට යාම, ප්රත්යාස්ථතාව නැතිවීම. ● ඇසුරුම් මුදු ප්‍රමාණවත් නොවීම. ● කඳ සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය හෝ මතුපිට නිමාව ප්‍රමාණවත් නොවේ, හෝ ඉලිප්සාකාරය, හෝ නොච්. ● නුසුදුසු මෙහෙයුම, අධික බලය. නඩත්තු ක්රම ● සේවා කොන්දේසි අනුව පිරවුම් ද්රව්ය සහ වර්ගය තෝරාගත යුතුය. ● සොලවන්න, දඟරයේ මුල තබා රවුම් වටේට තද කළ යුතුය, සන්ධිය 30 හෝ 45 විය යුතුය. ● නිශ්චිත වාර ගණන අනුව පිරවුම ස්ථාපනය කළ යුතුය. ● ඒකාකාර වේගයක් සහ සාමාන්‍ය බල ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇතිව, බලපෑම් ආකාරයේ අත් රෝදය හැර, මෙහෙයුම් නීතිවලට අවනත වන්න. ● ග්‍රන්ථි බෝල්ට් ඒකාකාරව සහ සමමිතිකව තද කළ යුතුය. ගෑස්කට් එකේ කාන්දු වීම ඇයි ● ගෑස්කට් විඛාදනයට, අධික පීඩනයට, රික්තයට, ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු නොදේ. ● මෙහෙයුම සුමට නොවේ, කපාට පීඩනය, උෂ්ණත්ව විචලනය ඇති කරයි. ● ගෑස්කට් සම්පීඩන බලය ප්රමාණවත් නොවේ. ● ගෑස්කට් වැරදි එකලස් කිරීම, අසමාන බලය. ● ගෑස්කට් මතුපිට රළු, විදේශීය ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර. නඩත්තු ක්රම ● වැඩ කරන තත්ත්වයන් අනුව ගෑස්කට් ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. ● ප්‍රවේශමෙන් සකස් කරන්න, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය. ● බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කළ යුතුය. ● ගෑස්කට් එකලස් කිරීම ඒකාකාර බලයක් විය යුතුය, ගෑස්කට් එක ලැප් කිරීමට සහ ද්විත්ව ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමට ඉඩ නොදේ. ● ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, භූමිතෙල් සමඟ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම ඇයි ● මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අසමාන වන අතර තද රේඛාවක් සෑදිය නොහැක. ● සම්බන්ධක මධ්යස්ථානයේ කඳ සහ වසා දැමීමේ කොටස් එල්ලීම, කෙළින්ම හෝ ඇඳීම. ● කඳේ නැමීම හෝ එකලස් කිරීම නිවැරදි නොවේ, එම නිසා වැසීමේ කොටස් ඇල වී ඇත. ● මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනය, ඛාදනය, ඇඳීම. ● මෙහෙයුම්, ඇඳුම්, විඛාදන, ඉරිතැලීම්, ආදියෙහි නීතිරීතිවලට අනුව නොවන මතුපිට සහ තාප පිරියම් කිරීම. ● මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පීල් කිරීම. නඩත්තු ක්‍රම ● මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීම, ඇඹරුම් මෙවලම්, උල්ෙල්ඛ කාරකය තෝරා ගැනීම සාධාරණයි, ඇඹරීමෙන් පසු වර්ණ පරීක්ෂාව, මුද්‍රා තැබීම මතුපිට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් නොමැතිව, ඉරිතැලීම්, සීරීම් සහ වෙනත් දෝෂ. ● කඳ සහ වසා දැමීමේ කොටස අතර සම්බන්ධතාවයේ ඉහළ කේන්ද්‍රය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, කප්පාදු කළ යුතුය, ඉහළ මධ්‍යයේ යම් ක්‍රියාකාරකම් නිෂ්කාශනයක් තිබිය යුතුය, කඳ උරහිස සහ වසා දැමීමේ කොටස අතර අක්ෂීය නිෂ්කාශනය 2 ට නොඅඩු විය යුතුය. මි.මී. ● කඳ කෙළින් කර නැමීම, කඳ, කඳ නට්, වසා දැමීමේ කොටස්, පොදු අක්ෂයක් මත ආසනය සකස් කරන්න. ● මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ වැඩ කොන්දේසි වලට අනුකූලව විඛාදන ප්රතිරෝධය, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධනය තෝරාගැනීම. ● ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටයක්, සීතල හැකිලීම වැසීමෙන් පසු, නැවත වසා දැමීම සඳහා නිශ්චිත කාල පරතරයක් වසා දැමීමෙන් පසු, සිහින් මැහුම් පෙනේ. ● කපාට කපාට කපා ඉවත් කිරීම සඳහා, කපාට කපාට භාවිතා කිරීමට අවසර නැත, කපාට අඩු කිරීම, වසා දැමීමේ කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා තිබිය යුතුය, මධ්යම ප්රවාහය සහ පීඩනය සකස් කිරීමට අවශ්ය නම්, ෙවන් ෙවන් වශෙයන් තෙරපුම් කපාටයක් සහ අඩු කරන කපාටයක් සකස් කළ යුතුය. ● සකස් කළ නොහැකි මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. වසා දැමීමේ කෑල්ල කපා දමන්නේ ඇයි ● නරක මෙහෙයුම, එසේ වසා දැමීමේ කොටස් සිරවී හෝ ඉහළ මළ ස්ථානයට වඩා වැඩි, සන්ධි හානි කැඩීම. ● වසා දැමීමේ කොටස් තදින් සම්බන්ධ වී නැත, ලිහිල් හා වැටීම. ● සම්බන්ධක ද්රව්ය නිවැරදි නැත, මධ්යම සහ යාන්ත්රික ඇඳුම්වල විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය නොහැක. නඩත්තු ක්‍රම ● නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වීමට නම්, කපාටය වසා දැමීම ඉතා අපහසු විය නොහැක, කපාටය විවෘත කිරීම ඉහළ මළ ස්ථානයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වේ, අත් රෝදය ටිකක් ආපසු හැරවිය යුතුය. ● වසා දැමීමේ කොටස් සහ කඳ අතර සම්බන්ධය නිවැරදි හා ස්ථීර විය යුතු අතර, නූල් සම්බන්ධතාවයේ ආපසු හැරීමේ කොටස් නොතිබිය යුතුය. ● වසා දැමීමේ කොටස් සහ කපාට කඳ සම්බන්ධ කරන ගාංචු මාධ්‍යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර යම් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, වසා දැමීමේ කොටස් දුර්ලභ වුවද කඩා වැටේ, නමුත් එය ඉතා භයානක දෝෂයකි. කඳ නම්‍යශීලී නොවේ ඇයි ● කපාට කඳ සහ එහි ගැළපෙන කොටස් අඩු යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉතා කුඩා නිෂ්කාශනයක් ඇත. ● කඳ, කඳ ගෙඩිය, වරහන, ග්‍රන්ථිය සහ ඇසුරුම්වල අක්ෂ සරල රේඛාවක නොමැත. ● ඇසුරුම් කිරීම ඉතා තදයි. ● කඳට නැමී හානි. ● නූල් පිරිසිදු හෝ මලකඩ නැත, දුර්වල ලිහිසි තත්ත්වයන්. ● ගෙඩි ලිහිල්, නූල් ස්ලිප් කම්බි. ● කපාට කඳ සහ සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය අතර සම්බන්ධය ලිහිල් හෝ හානි වී ඇත. නඩත්තු ක්‍රම ● නිෂ්කාශනය යෝග්‍ය වන පරිදි කඳේ සහ කඳ ගෙඩියේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. ● එකලස් කඳ සහ සවි කිරීම්, නිෂ්කාශනය ස්ථාවර, කේන්ද්රීය, නම්යශීලී භ්රමණය වේ. ● ඇසුරුම් කිරීම ඉතා තදයි, ග්‍රන්ථිය නිසි ලෙස ලිහිල් කරන්න. ● කඳේ නැමීම නිවැරදි කළ යුතුය, නිවැරදි කිරීමට අපහසුය, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිසි සංවෘත බලයකින් කඳ ක්‍රියා කරන්න. ● කඳ, කඳ නට් නූල් බොහෝ විට පිරිසිදු කර ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුය, ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා, ලිහිසි කිරීම සඳහා ඩයිසල්ෆයිඩ් පින් හෝ මිනිරන් කුඩු සමඟ ආලේප කළ යුතුය. ● කඳේ ගෙඩිය ලිහිල්ව අලුත්වැඩියා කළ යුතුය, ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ නොහැක. ● ගෙඩි තෙල් සිනිඳු, හොඳ ලිහිසි තෙල් කරන්න, බොහෝ විට කපාටය ක්රියාත්මක නොකරන්න, නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කඳේ ක්රියාකාරිත්වය, ඇඳුම් ඇඳීම සහ බයිට් සංසිද්ධිය, කාලෝචිත අලුත්වැඩියා කඳ, වරහන සහ අනෙකුත් උපාංග. ● කපාටය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා, කඳේ විරූපණය හා හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා වසා දැමීමේ බලය සුදුසු විය යුතුය. ● වැසීමෙන් පසු, කපාටය රත් කර දිගු කරන විට, කපාටය වැසූ පසු, යම් කාල පරතරයකින්, කඳ මැරීම වැළැක්වීම සඳහා, අත් රෝදය තරමක් දක්ෂිණාවර්තව හරවන්න. , ශරීරය සහ බොනට් කාන්දු වීම ඇයි ● කපාට බඳෙහි වැලි සිදුරක් හෝ ඉරිතැලීමක් ඇත. ● වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී කපාට සිරුරේ ආතන්ය ඉරිතැලීම. නඩත්තු ක්‍රම ● 4% නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් ඉරිතැලීම් පෙන්විය හැකි බවට සැක කෙරෙන ඉරිතැලීම් ස්ථානය ඔප දමනු ලැබේ. ● ඉරිතැලීම කැණීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.