Ak ste výrobcom foriem alebo vlastníkom značky/OEM, buďte pripravení poskytnúť odpovede skôr, ako sa plán začne.
Ako konzultant neustále vidím problémy s plesňami a plesňami, ktorým sa dá ľahko vyhnúť. Najbežnejší problém nemá nič spoločné s rezaním ocele. Problémom je neschopnosť vopred zvážiť, získať a overiť všetky relevantné informácie pred konštrukciou formy.
Výrobca formy je zodpovedný za to, že forma bude počas životnosti programu vyrábať diely s prijateľnou veľkosťou, funkciou a estetikou. Tento cieľ nie je možné dosiahnuť bez predchádzajúceho stanovenia požiadaviek zákazníka na veľkosť, funkciu, estetiku a životnosť.
Väčšina zákazníkov nie je zbehlá v našom odvetví, no často si o nich myslia, že sú odborníkmi. Napriek tomu uprednostňujú spoluprácu s informovanými dodávateľmi – hľadajú svoje najlepšie záujmy. Výrobcovia foriem majú povinnosť vzdelávať zákazníkov, čo tiež pomáha chrániť výrobcov foriem. Napríklad, bez ohľadu na to, aký je zákazník naliehavý, výrobca formy by nemal súhlasiť s výrobou sedemdutinových sériových foriem s horúcimi vtokmi pre diely rôznych veľkostí a hrúbok stien z vysoko zmršťujúcich semikryštalických materiálov.
nesmej sa. Toto je skutočný príklad. Projekt mešká 11 mesiacov a čoskoro bude prerobený na štyri formy. Drahé systémy horúcich vtokov sú teraz kotvy. Ak to nie je dosť zlé, výrobca formy súhlasí s amortizáciou formy na jednotkovú cenu bez zaplatenia zálohy. Nakoniec, ak výrobca formy nemôže vyrobiť prijateľné diely, prst bude ukazovať na výrobcu formy.
S ohľadom na toto všetko som zostavil zoznam otázok, ktoré by sa mali položiť interne a zákazníkom, aby sme pomohli vyhnúť sa akýmkoľvek oneskoreniam alebo opomenutiam, ktoré by mohli ovplyvniť platby za súčasné formy a akékoľvek budúce objednávky foriem. Nebudem sa rozpisovať o tom, prečo by sa mala klásť každá otázka. Ak ste skúsený výrobca foriem, budete vedieť prečo. Nasledujúce otázky sa netýkajú podrobností o dizajne formy, ako je typ blokovania, hrúbka dosky, otvory pre skrutky s okom atď. Tento zoznam sa zameriava na komunikáciu všetkých relevantných informácií so zákazníkmi.
Ak výrobca formy nedokáže vyrobiť prijateľné diely, prst ukáže na výrobcu formy.
14. Je požadovaný počet dutín založený na cene formy, cene dielu alebo výrobných požiadavkách?
15. Ak je forma MUD alebo iný typ rýchlovýmennej vložky, potrebujete špecifickú veľkosť rámu? Ak áno, aká je veľkosť rámu alebo množstvo?
17. Existujú nejaké požiadavky na zameniteľnosť, ako sú rôzne verzie dielov alebo rytín?
Prostredníctvom spolupráce spriaznených osôb platí, že čím viac krokov vopred urobíme na minimalizáciu rizík, tým budeme konkurencieschopnejší a ziskovejší.
Ak si myslíte, že problém s tvarovaním nemá žiadny vplyv na dizajn dielu alebo formy, zamyslite sa znova. Napríklad klesajúca línia a spojovacia línia ovplyvnia umiestnenie brány. Rozostrenie a postrek ovplyvní typ brány, veľkosť a umiestnenie. Blesk ovplyvní opatrenia pri zatváraní, typ ocele a tepelné spracovanie. Depresia, deformácia a typ materiálu môžu ovplyvniť dizajn dielu a formy. Popáleniny a skraty ovplyvnia typ a umiestnenie vetracieho otvoru. Hodnota farby ovplyvní hrúbku steny dielca a povrchovú úpravu formy.
" Farba (L, a, B, Delta E, lesk), " Značky brány, " Depresia, " Osnova, " Pletené alebo hladké, " Neopracované okraje, " Šortky, " Rozvinúť sa, " Stopy po popáleninách, " Čierne škvrny, " mastnota alebo špina, “ iné.
Naše podnikanie je plné rizík. Prostredníctvom spolupráce spriaznených osôb platí, že čím viac krokov vopred urobíme na minimalizáciu týchto rizík, tým budeme konkurencieschopnejší a ziskovejší.
O autorovi: Jim Fattori je výrobca foriem tretej generácie s viac ako 40-ročnými skúsenosťami v oblasti inžinierstva a projektového manažmentu pre vlastných a vlastných výrobcov foriem. Je zakladateľom spoločnosti Injection Mold Consulting LLC v Pensylvánii. Kontakt: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Jedným z výraznejších trendov v spracovaní je potreba vyššieho tlaku plastov na tvarovanie dielov.
Väčšina formovačov používa dva parametre na stanovenie tlaku v druhom stupni. Ale v Scientific Molding sú v skutočnosti štyri.
Čas odoslania: 27. októbra 2021
