Príčiny a riešenia hrdze ventilov z nehrdzavejúcej ocele

Príčiny a riešenia hrdze ventilov z nehrdzavejúcej ocele Táto norma špecifikuje chemické zloženie, mechanické vlastnosti, technické požiadavky, skúšanie a kontrolu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele pre ventily na všeobecné použitie. Táto norma sa vzťahuje na odliatky z nehrdzavejúcej ocele, ako sú tlakové ventily, príruby a potrubné armatúry používané vo vysokoteplotnom a korozívnom prostredí. Výrobca odliatku vykoná analýzu chemického zloženia v každej peci, aby určil špecifikovaný obsah prvkov. Pri analýze sa použijú skúšobné bloky naliate do tej istej pece. Keď sa odoberajú vzorky odrezkov z vŕtania, mali by sa odoberať z hĺbky najmenej 6,5 mrr: pod povrchom. Výsledky analýzy musia byť v súlade s požiadavkami tabuľky 1 a musia byť oznámené Objednávateľovi alebo jeho **. 1 Rozsah Táto norma špecifikuje chemické zloženie, mechanické vlastnosti, technické požiadavky, skúšanie a kontrolu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele pre ventily na všeobecné použitie. Táto norma sa vzťahuje na odliatky z nehrdzavejúcej ocele, ako sú tlakové ventily, príruby a potrubné armatúry používané vo vysokoteplotnom a korozívnom prostredí. 2 Normatívne referenčné dokumenty Termíny v nasledujúcich dokumentoch sa stávajú podmienkami tohto štandardu odkazom na tento štandard. Pre datované citácie sa na tento štandard nevzťahujú všetky následné zmeny (okrem opráv) alebo dodatkov, avšak zmluvným stranám dohôd podľa tohto štandardu sa odporúča, aby preskúmali použitie verzií týchto dokumentov. V prípade nedatovaných odkazov sa na túto normu vzťahujú ich verzie. Metóda odberu vzoriek na chemickú analýzu ocele GB/T 222 a prípustná odchýlka konečného chemického zloženia ocele GB/T 223 (všetky časti). A metóda chemickej analýzy zliatiny GB/T 228 Kovové materiály -- Metóda skúšky ťahom pri izbovej teplote (GB/T 228-2002, cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Oceľové odliatky odolné voči korózii na všeobecné použitie (GB/T 2100-2002, ekv. ISO11972:1998) GB/T 1334 (všetky časti) Metódy testovania korózie pre nehrdzavejúcu oceľ triedy liatej ocele GB/T 5613. Metóda znázornenia GB/T 5677 Oceľ na odliatok -- Metóda klasifikácie röntgenových snímok a negatívov (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Rozmerové tolerancie a tolerancie opracovania pre odliatky (GB/T 6414-1999, ekv. ISO 8062:1994) Norma pre ultrazvukovú detekciu chýb a hodnotenie kvality oceľových odliatkov GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 oceľové odliatky - Metóda klasifikácie pre penetračné skúšky a defekty vykazujúce značky GB/T 9452 pec tepelného spracovania -- určenie zóny účinného ohrevu GB/T 11351 tolerancia odlievacej hmotnosti GB/T 13927 Všeobecná tlaková skúška ventilu (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 periodické hodnotenie zručností zvárača tavného zvárania ocele (GB/T 15169- 2003,ISO/DIS 9606-1.> Vyhodnotenie procesu zvárania tlakovej nádoby JB/T 4708 Oceľové odliatky ventilu JB/T 7927 Požiadavky na kvalitu vzhľadu ASTM A351/A351M:2000 Špecifikácia pre austenitickú, austenitickú feritickú (dvojfázovú) oceľ odliatku na medvede Časti 3 Technické požiadavky 3.1 Odlievanie Oceľ sa taví v elektrickej oblúkovej peci, indukčnej peci alebo inými druhmi rafinačných metód, ktoré určí výrobca odliatku. 3.2 Typ odlievacej ocele a chemické zloženie 3.2.1 Chemické zloženie odliatku musí spĺňať ustanovenia tabuľky 1. 3.2.2 Chemická analýza 3.2.2.1 Čiastková analýza taviacej pece Výrobcovia odliatkov by mali vykonať analýzu chemického zloženia pre každú podpecu. na určenie obsahu špecifikovaného prvku. Pri analýze by sa mali použiť skúšobné bloky naliate do tej istej pece. Keď sa odoberajú vzorky odrezkov z vŕtania, mali by sa odoberať z hĺbky najmenej 6,5 mrr: pod povrchom. Výsledky analýzy musia byť v súlade s požiadavkami tabuľky 1 a musia byť oznámené Objednávateľovi alebo jeho **. 3.2.2.2 Analýza hotových výrobkov Analýzu hotových výrobkov si môže urobiť sám objednávateľ, z každej pece, každej šarže alebo každej vzorky odliatku jej dokonalosti. Keď sa odoberajú vzorky odrezkov z vŕtania, mali by sa vo všeobecnosti odoberať najmenej 6,5 mm pod povrchom a ak je hrúbka odliatku menšia ako 12 mm, mala by sa odobrať stredová časť. Výsledky analýzy musia byť v súlade s ustanoveniami tabuľky 1 a prípustná odchýlka analýzy musí byť v súlade s ustanoveniami GB/T222. Prípustná odchýlka analýzy hotového výrobku nemôže byť použitá ako akceptačný základ odlievacej továrne. 3.2.2.3 Arbitrážna analýza Metóda odberu vzoriek chemickej analýzy sa riadi predpismi (}B/T 222 a arbitrážna analýza chemického zloženia sa riadi predpismi GB/T 223. 3.3 Mechanické vlastnosti Mechanické vlastnosti odliatkov musia byť vyhovujú ustanoveniam v tabuľke 2. 3.4 Tepelné spracovanie Tepelné spracovanie by malo spĺňať požiadavky tabuľky 2, pec na tepelné spracovanie s vysokoteplotným prístrojom podľa ustanovení GB/T 9452 účinne riadi teplotu pece 3.5.1 Veľkosť odliatku Odliatky musia zodpovedať požiadavkám na tvar, veľkosť a odchýlku výkresov a modelov poskytnutých objednávateľom. Tolerancia odlievacej hmotnosti musí byť v súlade s GB/T 11351. 3.5.2 Povrch odliatkov Povrch odliatkov sa kontroluje v súlade s JB/T 7927 a požiadavkami zákazkovej zmluvy. Nesmú mať žiadne povrchové chyby, ako je piesok, oxidová koža a praskliny. 3.5.3 Oprava zváraním 3.5.3.1 Zvárači zváraných odliatkov musia prejsť skúškou podľa požiadaviek (GB/T 15169) a mať príslušné osvedčenia o kvalifikácii. Posúdenie procesu zvárania sa vykoná podľa požiadaviek JB 4708. 3.5.3.2 Odliatok s niektorou z nasledujúcich chýb nie je možné opravovať: a) Chyby, ktoré nie je možné opraviť podľa výkresov alebo zmluvy o zákazke ; b) tie, ktoré majú voštinové póry; c) Tlaková skúška netesnosti hotových výrobkov a kvalita nie je zaručená po oprave zváraním; d) Časy opráv zvárania tej istej časti nesmú presiahnuť 2-násobok. 1 2 nasledujúca strana Príčiny a riešenia hrdze ventilu z nehrdzavejúcej ocele Jeden, dôvody hrdze ventilu z nehrdzavejúcej ocele Preskúmajte, či ventil z nehrdzavejúcej ocele môže hrdzavieť, môžete najprv umiestniť rovnaký ventil do iného prostredia, aby ste si overili porovnanie, vo všeobecnosti, ak nehrdzavejúca oceľ ventil je umiestnený v relatívne suchom prostredí, po dlhšom čase je ventil nielen dobrý ako nový, ale ani nehrdzavie, ale ak je ventil umiestnený v morskej vode s veľkým množstvom soli, nezhrdzavie ani pár dní, Je zrejmé, že odolnosť proti korózii a korózii ventilov z nehrdzavejúcej ocele je tiež potrebné obmedziť použitím prostredia. Okrem toho z charakteristík samotného ventilu z nehrdzavejúcej ocele to nie je hrdza, pretože na povrchu je vrstva oxidu bohatého na chróm, aby sa zabránilo vonkajším atómom kyslíka a iným časticiam spôsobeným inváziou poškodenia objektu, takže má vlastnosti hrdze, ale keď je film poškodený environmentálnymi faktormi, ako sú atómy kyslíka do voľných iónov železa, ventil z nehrdzavejúcej ocele vytvorí hrdzu. Existuje mnoho dôvodov na zničenie povrchového filmu ventilu z nehrdzavejúcej ocele, čo má za následok hrdzu, niektoré častice filmu a iných kovových prvkov alebo elektrochemickú reakciu prachu, súčasne s vlhkým vzduchom ako médiom, vytvorenie cyklu mikrobatérie, takže povrchová hrdza z nehrdzavejúcej ocele môže byť aj povrchová vrstva z nehrdzavejúcej ocele priamo v kontakte s kyselinami, zásadami a inými korozívnymi kvapalinami spôsobenými koróziou atď. čistenie predmetov udržujte povrch ventilu čistý. Dva, riešenie hrdze ventilov z nehrdzavejúcej ocele Ako teda zabezpečiť, aby bol povrch kovu vždy svetlý a nezkorodovaný? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Odporúčania odborného a technického personálu: 1. Dekoratívny nerezový povrch je potrebné často čistiť a drhnúť, odstraňovať nástavce a eliminovať vonkajšie faktory, ktoré spôsobujú úpravu. 2. Prímorská oblasť by mala používať nehrdzavejúcu oceľ 316, materiál 316 odoláva korózii morskou vodou. 3. Chemické zloženie niektorých rúr z nehrdzavejúcej ocele na trhu nemôže spĺňať príslušné národné normy až do 304 požiadaviek na materiál. Preto spôsobí aj hrdzavenie, čo si vyžaduje, aby si užívateľ starostlivo vyberal konštrukciu produktu od renomovaných výrobcov a konštrukčných bodov, aby sa zabránilo poškriabaniu konštrukcie a prichyteným škodlivinám, nerezová konštrukcia pod stavom filmu. Ale s predĺžením času, zvyšková pastová kvapalina v súlade so životnosťou filmu, po konštrukcii filmu by mala byť odstránená pri umývaní povrchu a používaní nástrojov z nehrdzavejúcej ocele a všeobecných verejných nástrojov na čistenie ocele, aby sa železné triesky nelepili, mali by sa vyčistiť. Je potrebné dbať na to, aby sa vysoko korozívne magnetické a kamenné luxusné čistiace prostriedky nedostali do kontaktu s povrchom z nehrdzavejúcej ocele, ak by sa kontakt mal okamžite umyť. Po konštrukcii by sa mal použiť neutrálny čistiaci prostriedok a voda na umytie cementu, prášku a popola pripevneného k povrchu.