Tento článok predstavuje technické myšlienky vývoja galvanických ventilov

Tento dokument predstavuje technické myšlienky vývoja ventilov na galvanické pokovovanie Tri yuan etylén propylénový tesniaci gumový krúžok na požiarne potrubie, 63-65 Shaw A, 15MPA, konštantný tlak menej ako 25% nákladovo efektívneho dizajnu zmesi. Tesnenie tekutín (plyn, kvapalina) je nevyhnutnou všeobecnou technológiou v rôznych priemyselných oblastiach, nielen v stavebníctve, petrochémii, stavbe lodí, strojárstve, energetike, doprave, ochrane životného prostredia a ďalších priemyselných odvetviach sa nezaobíde bez tesniacej techniky, letectva, kozmonautiky a iných popredných miest. priemyselné odvetvia úzko súvisia s technológiou tesnenia. Oblasť použitia technológie tesnenia je veľmi pokročilá. Všetky zariadenia zahŕňajúce skladovanie tekutín, prepravu a premenu energie majú problémy s tesnením. Najprv určte výkonnostné ukazovatele výhod a nevýhod tesniacich materiálov 1 Ťahové vlastnosti Ťahové vlastnosti sú prvé vlastnosti, ktoré je potrebné zvážiť pri tesniacich materiáloch, vrátane pevnosti v ťahu, konštantného napätia pri predĺžení, predĺženia pri pretrhnutí a dlhodobej deformácie pri pretrhnutí. Pevnosť v ťahu je relatívne veľké napätie vzorky od ťahu po lom. Konštantné napätie predĺženia (konštantný modul predĺženia) je napätie dosiahnuté pri špecifikovanom predĺžení. Predĺženie je deformácia vzorky pri špecifikovanej ťahovej sile a je to pomer prírastku predĺženia k pôvodnej dĺžke. Predĺženie pri pretrhnutí je predĺženie vzorky pri pretrhnutí. Dlhá deformácia v ťahu je zvyšková deformácia medzi značkami po lomu v ťahu. 2 tvrdosť Tvrdosť označuje schopnosť tesniaceho materiálu odolávať vonkajšej sile do tesniaceho materiálu, je tiež jednou zo základných vlastností tesniaceho materiálu. Tvrdosť materiálu do určitej miery súvisí s inými vlastnosťami. Čím vyššia tvrdosť, tým väčšia pevnosť, menšie predĺženie, lepšia odolnosť proti opotrebovaniu a horšia odolnosť voči nízkym teplotám. 3 Kompresný výkon Gumové tesnenia sú zvyčajne v stlačenom stave. V dôsledku viskoelasticity gumových materiálov sa pri stlačení časom zníži tlak, čo sa prejaví ako uvoľnenie tlakového napätia. Po odstránení tlaku sa nedokáže vrátiť do pôvodného tvaru, čo sa dlhodobo prejavuje ako deformácia kompresiou. Tento jav je zreteľnejší pri vysokoteplotnom a olejovom médiu, čo priamo súvisí s trvanlivosťou tesniacej schopnosti tesniaceho produktu. 4 Nízkoteplotný výkon Na meranie nízkoteplotných charakteristík gumových tesnení sa zaviedli nasledujúce dva spôsoby testovania nízkoteplotného výkonu: (1) Nízka teplota zatiahnutia: tesniaci materiál sa natiahne na určitú dĺžku a potom sa zafixuje, rýchlo ochladí. na teplotu pod bodom mrazu, dosiahnuť rovnováhu, uvoľniť skúšobný kus a pri určitej rýchlosti teploty zaznamenať stiahnutie vzoru o 10 %, 30 %, 50 % a 70 % teploty na TR10, TR30, TR50, TR70. Materiálová norma berie ako index TR10, ktorý súvisí s teplotou krehkosti gumy. (2) Nízkoteplotný ohyb: po zamrznutí vzorky na určený čas pri špecifikovanej nízkej teplote sa recipročne ohýba podľa určeného uhla a výhody a nevýhody tesniacej schopnosti tesnenia po opakovanom pôsobení dynamiky skúma sa zaťaženie pri nízkej teplote. 5 Olejová alebo stredná odolnosť Tesniace materiály okrem kontaktu s ropnou bázou, dvojitými estermi, silikónovým tukovým olejom, v chemickom priemysle niekedy aj kontaktnými kyselinami, zásadami a inými korozívnymi médiami. Okrem korózie v týchto médiách povedie pri vysokej teplote aj k expanzii a zníženiu pevnosti, zníženiu tvrdosti; Súčasne sa extrahuje zmäkčovadlo a rozpustný materiál v tesniacom materiáli, čo vedie k zníženiu hmotnosti, zníženiu objemu, čo spôsobí únik. Vo všeobecnosti sa pri určitej teplote po niekoľkonásobnom nasiaknutí do média určí kvalita, objem, pevnosť, predĺženie a tvrdosť zmeny, aby sa vyhodnotili výhody a nevýhody odolnosti voči oleju alebo strednej odolnosti tesniaceho materiálu. 6 Odolnosť proti starnutiu Tesniaci materiál pôsobením kyslíka, ozónu, tepla, svetla, vlhkosti, mechanického namáhania spôsobí zhoršenie výkonu, známe ako starnutie tesniacich materiálov. Odolnosť proti starnutiu (známa aj ako odolnosť proti poveternostným vplyvom) môže byť vyjadrená zmenou pevnosti, predĺženia a tvrdosti vzoru starnutia po starnutí. Čím menšia je rýchlosť zmeny, tým lepšia je odolnosť proti starnutiu. Poznámka: ODOLNOSŤ PROTI POČASTIU sa vzťahuje na plastové výrobky spôsobené slnečným žiarením, teplotnými zmenami, vetrom a dažďom a inými vonkajšími vplyvmi a výskytom vyblednutia, zmeny FARBY, praskania, prášku a poklesu pevnosti a série javov starnutia. Medzi nimi je ultrafialové žiarenie kľúčovým faktorom na podporu starnutia plastov. Po druhé, materiál bežne používaných tesnení ventilov sa zavádza 1 Nitril butadiénový kaučuk (NBR) Je to nepravidelný kopolymér butadiénu a akrylonitrilu monoméru syntetizovaný emulznou polymerizáciou. Jeho vzorec molekulovej štruktúry je nasledovný: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadiénový kaučuk ** bol vyvinutý v Nemecku už v roku 1930. Ide o kopolymér butadiénu a 25% akrylonitrilu. Vzhľadom na odolnosť proti starnutiu, tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebeniu sú lepšie ako prírodný kaučuk, gumárenský priemysel mu venuje väčšiu pozornosť. Počas druhej svetovej vojny, s rýchlym vývojom zbraní a vybavenia, prudko vzrástol dopyt po nitrilkaučuku odolnom voči teplu a oleju ako materiáloch pripravenosti na vojnu. Doteraz vyrábalo NBR viac ako 20 krajín s ročnou produkciou 560 000 ton, čo predstavuje 4,1 % celkového svetového syntetického kaučuku. Vďaka svojej vynikajúcej tepelnej odolnosti, odolnosti voči olejom a mechanickým vlastnostiam sa teraz stal hlavným produktom gumy odolnej voči olejom, čo predstavuje asi 80 % dopytu po gume odolnej voči olejom. Nitrilbutadiénový kaučuk v 50-tych rokoch minulého storočia zaznamenal veľký rozvoj, doteraz existuje viac ako 300 značiek, podľa obsahu akrylonitrilu v rozsahu 18% ~ 50% obsah akrylonitrilu možno rozdeliť na: Obsah akrylonitrilu bol 42% pre extrémne vysoký nitrilový stupeň, 36 % až 41 % pre vysoko nitrilový stupeň, 31 % až 35 % pre stredne vysoký nitrilový stupeň, 25 % až 30 % pre stredný nitrilový stupeň a menej ako 24 % pre nízko nitrilový stupeň. Pomerne veľké priemyselné využitie je nitril s nízkym obsahom nitrilu -18 (v kombinácii s obsahom akrylonitrilu 17 % ~ 20 %), nitril strednej triedy nitrilu -26 (v kombinácii s obsahom akrylonitrilu 27 % ~ 30 %), butanitril s vysokým obsahom nitrilu -40 (v kombinácii s obsahom akrylonitrilu 36 % ~ 40 %). Zvýšenie obsahu akrylonitrilu môže výrazne zlepšiť odolnosť voči oleju a tepelnú odolnosť NBR, ale nie viac je lepšie, pretože zvýšenie obsahu akrylonitrilu tiež zníži výkonnosť gumy pri nízkych teplotách. Nitrilbutadiénový kaučuk sa používa hlavne pri výrobe hydraulického oleja na báze ropy, mazacieho oleja, petroleja a benzínu pri práci s gumovými výrobkami, jeho pracovná teplota je -50-100 stupňov; Krátkodobá práca môže byť použitá na 150 stupňov, vo vzduchu a etanole, glycerín, nemrznúca pracovná teplota -45-100 stupňov. Odolnosť nitrilu proti starnutiu je zlá, keď je koncentrácia ozónu vysoká, rýchlo starne a praská a nie je vhodný na dlhodobú prácu vo vysokoteplotnom vzduchu, ani nemôže pracovať v ohňovzdornom hydraulickom oleji fosfátového esteru Všeobecné fyzikálne vlastnosti nitrilbutadiénového kaučuku: (1) nitrilový kaučuk je vo všeobecnosti čierny, farba môže byť upravená podľa potrieb zákazníka, ale musí zvýšiť niektoré náklady a môže ovplyvniť použitie kaučuku. (2) nitrilový kaučuk má miernu chuť zhnitých vajec. (3) Podľa charakteristík odolnosti nitrilového kaučuku voči oleju a použitia teplotného rozsahu na určenie, či je materiálom tesnenia nitrilový kaučuk. Silikónový kaučuk (Si alebo VMQ) Je to lineárny polymér s väzbovou jednotkou Si-O (-Si-O-Si) ako hlavným reťazcom a organickou skupinou ako vedľajšou skupinou. V dôsledku rozvoja letectva, kozmonautiky a iných popredných priemyselných odvetví existuje naliehavá potreba gumových tesniacich materiálov odolných voči vysokej teplote a nízkej teplote. Skoré používanie prírodného, ​​butadiénového, chloroprénového a iného všeobecného kaučuku nemôže uspokojiť potreby priemyselného rozvoja, takže na začiatku 40-tych rokov minulého storočia v Spojených štátoch dve spoločnosti začali vyrábať dimetylsilikónový kaučuk, ktorý je prvým silikónovým kaučukom. Naša krajina tiež úspešne skúmala a zaviedla do výroby začiatkom 60. rokov. Po desaťročiach vývoja sa odroda, výkon a výťažnosť silikagélu výrazne rozvinuli. Hlavné charakteristiky silikagélu: (1) tepelná odolnosť silikagélu pri vysokej teplote. Môže sa používať pri 150 ℃ po dlhú dobu, výkon sa výrazne nezmení; Môže pracovať viac ako 10 000 hodín nepretržite pri 200 ℃ a dokonca sa dá krátkodobo použiť pri 350 ℃. (2) Odolnosť proti chladu Nízky fenyl silikagél a stredný fenyl silikagél majú dobrú elasticitu pri nízkych teplotách, keď je koeficient odolnosti proti chladu nad 0,65 pri -60 ° C a -70 ° C. Všeobecná teplota silikagélu je -50 ℃. (3) odolnosť voči oleju a chemická odolnosť silikagélu voči etanolu, ** a iným polárnym rozpúšťadlám a tolerancia potravinárskeho oleja je veľmi dobrá, spôsobuje iba malú expanziu, mechanické vlastnosti sa neznížia; Tolerancia silikagélu voči nízkej koncentrácii kyselín, zásad a solí je tiež dobrá. Pri umiestnení do 10% roztoku kyseliny sírovej na 7 dní je rýchlosť zmeny objemu menšia ako 1% a mechanické vlastnosti sa v podstate nezmenia. Silikagél však nie je odolný voči koncentrovanej kyseline sírovej, zásadám, tetrachlórmetánu a toluénu a iným nepolárnym rozpúšťadlám. (4) silná odolnosť proti starnutiu, silikagél má zjavnú odolnosť voči ozónu a odolnosť voči žiareniu nie je porovnateľná s bežnou gumou. (5) Dielektrické vlastnosti Silikagél má veľmi vysoký objemový odpor (1014 ~ 1016 ω cm) a jeho hodnota odporu zostáva stabilná v širokom rozsahu. Vhodné na použitie ako izolačný materiál v podmienkach vysokého napätia. (6) Silikagél spomaľujúci horenie nebude horieť okamžite v prípade požiaru a jeho spaľovanie produkuje menej toxický plyn a produkty po spaľovaní vytvoria izolačnú keramiku, takže silikagél je vynikajúci materiál spomaľujúci horenie. V kombinácii s vyššie uvedenými charakteristikami sa silikagél *** * používa v priemysle domácich elektrospotrebičov na tesnenia alebo gumené diely, ako sú napríklad rýchlovarná kanvica, žehlička, gumové diely mikrovlnnej rúry; Tesnenia alebo gumené časti v elektronickom priemysle, ako sú kľúče od mobilných telefónov, otrasové podložky na DVD, tesnenia v káblových spojoch atď.; Tesnenie na všetky druhy zásob v kontakte s ľudským telom, ako sú fľaše s vodou, dávkovače vody atď. 3 Fluórové lepidlo (FKM alebo Vtion) Tiež známe ako fluórový elastomér, je polymér s vysokým obsahom fluóru obsahujúci atómy fluóru na atómoch uhlíka. hlavný reťazec a vedľajší reťazec. Od začiatku 50. rokov 20. storočia začali Spojené štáty americké a bývalý Sovietsky zväz vyvíjať fluórované elastoméry. Prvýkrát uvedený do výroby je americký DuPont a 3M spoločnosti vtionA a KEL-F po polstoročí vývoja, fluórový elastomér v tepelnej odolnosti, strednej odolnosti, nízkej teplotnej odolnosti a proces a ďalšie aspekty dosiahli rýchly vývoj a vytvorili sériu produktov. Fluórové lepidlo má vynikajúcu tepelnú odolnosť, odolnosť voči ozónu a rôzne vlastnosti hydraulického oleja. Prevádzková teplota vo vzduchu je -40 ~ 250 ℃ a prevádzková teplota v hydraulickom oleji je -40 ~ 180 ℃. Kvôli spracovaniu, lepeniu a nízkej teplote je výkon fluórového kaučuku horší ako bežný kaučuk, cena je drahšia, takže sa viac používa vo vysokoteplotných médiách, pre ktoré nie je všeobecná guma kompetentná, ale nie pre niektoré roztoky fosfátových esterov. 4 EPDM (EPDM) Je to terpolymér etylénu, propylénu a malého množstva nekonjugovaných diénových alkénov. V roku 1957 Taliansko realizovalo priemyselnú výrobu etylénového a propylénového kopolymérového kaučuku (binárna EPC guma). V roku 1963 DuPONT pridal malé množstvo nekonjugovaného kruhového diénu ako tretí monomér na báze binárneho etylénpropylénu a syntetizoval nízko nenasýtený etylénpropylén ternárny s dvojitými väzbami na molekulovom reťazci. Pretože molekulárny hlavný reťazec je stále nasýtený, EPDM si zachováva vynikajúce vlastnosti binárneho EPDM pri dosahovaní účelu vulkanizácie. Epdm guma má vynikajúcu odolnosť voči ozónu, v koncentrácii ozónu 1 * 10-6 prostredie stále nepraská 2430 hodín; Dobrá odolnosť proti korózii: dobrá stabilita voči alkoholu, kyselinám, silným zásadám, oxidantom, detergentom, živočíšnym a rastlinným olejom, ketónom a niektorým lipidom (ale v palivovom oleji na báze ropy je expanzia hydraulického oleja vážna, nemôže fungovať v kontakte s minerálnym olejom životné prostredie); Vynikajúca tepelná odolnosť, môže sa používať pri teplote -60 ~ 120 ℃ po dlhú dobu; Má dobrú odolnosť voči vode a elektrickú izoláciu. Epdm guma prírodná farba je béžová, dobrá elasticita. 5 Polyuretánový elastomér Je polymér vyrobený z polyizokyanátu a polyéterpolyolu alebo polyesterpolyolu alebo/a polyolu s malou molekulou, polyamínu alebo vody a iných predlžovačov reťazca alebo zosieťovadiel. V roku 1937 profesor Otto Bayer z Nemecka prvýkrát objavil, že polyuretán možno vyrobiť pridaním polyizokyanátových a polyolových zlúčenín, a na tomto základe vstúpil do priemyselného využitia. Teplotný rozsah polyuretánového elastoméru je od -45 ℃ do 110 ℃. Má vysokú elasticitu a pevnosť, vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, oleju, únave a nárazom v širokom rozsahu tvrdosti. Najmä pre mazací olej a vykurovací olej má dobrú odolnosť proti napučaniu a je známy ako "guma odolná voči opotrebovaniu". Polyuretánový elastomér má vynikajúci komplexný výkon, používa sa v metalurgii, rope, automobilovom priemysle, spracovaní nerastov, ochrane vody, textilnom, tlačiarenskom, medicínskom, športovom, potravinárskom, stavebnom a iných priemyselných odvetviach. 6 Polytetrafluóretylén (PTFE) Teflón (anglická skratka teflón alebo [PTFE,F4]), je známy/bežne známy ako „plastový kráľ“, čínske obchodné názvy „teflón“, „teflón“ (teflón), „teflón“, „teflón“ ", "Teflon", "Teflon" a tak ďalej. Je vyrobený z tetrafluóretylénu polymerizáciou polymérnych zlúčenín, s výbornou chemickou stabilitou, odolnosťou proti korózii (patrí medzi svetovú odolnosť voči korózii pomerne dobré materiály, okrem roztaveného kovu sodíka aj tekutého fluóru znesú aj všetky ostatné chemikálie, vrie vo vode rega sa nedá zmeniť, *** sa používa vo všetkých druhoch potreby odolávať kyselinám a zásadám a organickým rozpúšťadlám), tesnenie, vysoká nepriľnavosť mazania, elektrická izolácia a dobrá odolnosť proti starnutiu, vynikajúca teplotná odolnosť (môže pracovať v + 250 ℃ až -180 ℃ teplota po dlhú dobu). Samotný teflón nie je pre ľudí toxický, ale perfluóroktanoát amónny (PFOA), jedna zo surovín používaných vo výrobnom procese, sa považuje za potenciálne toxický. Teplota je -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °F), čo umožňuje náhle ochladenie a náhle zahriatie alebo striedanie horúcej a studenej prevádzky. Tlak -0,1 ~ 6,4 MPa (úplné vákuum do 64 kgf/cm2)