Razpravlja se o principu postopka galvanizacije zapornega ventila

Razpravlja se o principu postopka galvanizacije zapornega ventila

Glavni vzrok za pokanje teles ventilov elektrarn pri varjenju z brizganjem na osnovi kobaltove zlitine je običajno velika togost ventila. Pri varjenju oblok ustvari bazen za raztapljanje, ki še naprej tali in segreva položaj varjenja, temperatura pa po varjenju hitro pade in staljena kovina kondenzira, da nastane varjenje. Če je temperatura ogrevanja nizka, je treba temperaturo varilne plasti hitro znižati. Pod predpostavko hitrega hlajenja varilne plasti je stopnja krčenja varilne plasti hitrejša od stopnje krčenja telesa ventila. Pod delovanjem takšne napetosti varilni sloj in prvotni material hitro tvorita notranjo natezno napetost in varilni sloj poči. Delovni pogoji ventila elektrarne so na splošno visokotemperaturna para 540¡æ, tako da je glavni material zapornega ventila 25 ali 12crmov, ohišje ventila. Delovni pogoji ventila elektrarn so na splošno visokotemperaturna para 540¡æ, tako je glavni material zapornega ventila 25 ali 12 crmov, surovina za varjenje s pršenjem telesa ventila pa je varilna žica iz zlitine na osnovi kobalta d802 (sti6).
d802 se ujema z edcocr -A v specifikaciji gb984, kar je enakovredno ercocr -A v aws.
Surovine d802 se lahko neprekinjeno odpirajo in zapirajo pri delu z ultra visokim pritiskom in visoko temperaturo, z odlično odpornostjo proti obrabi, odpornostjo na udarce, odpornostjo proti oksidaciji, odpornosti proti koroziji in odpornosti proti kavitaciji.
Za zvar elektrode ErCoCr-A in obloge iz polnilne žice v specifikaciji Aws je značilen podevtektični mehanizem, ki ga sestavlja približno 13 % evtektične mreže kromovega cementita, porazdeljenega v kokromovo-volframovem ionskem kristalnem substratu. Rezultat je popolna mešanica odpornosti surovine na poškodbe pri majhnih obremenitvah in žilavosti, ki je potrebna za odpornost na vplive določenih vrst procesnih tokov.
Kobaltova zlitina ima dobro odpornost proti obrabi kovine, še posebej odpornost proti praskam pri visoki obremenitvi.
Močna sestava zlitine v substratu lahko zagotovi boljšo odpornost proti koroziji in odpornost proti oksidaciji.
Ko je staljena kovina zlitine na osnovi kobalta v toplem stanju (znotraj 650¡æ), se njena trdnost bistveno ne zmanjša. Šele ko se temperatura dvigne nad 650°C, se njegova trdnost znatno zmanjša. Ko se temperatura vrne v normalno temperaturno stanje, se bo njegova trdnost vrnila na začetno trdoto.
Dejansko, ko izvirni material izvaja toplotno obdelavo po varjenju, površinske zmogljivosti ni enostavno poškodovati. Ventil elektrarne je treba na srednjo luknjo ohišja ventila poškropiti z zlitino na osnovi kobalta, da se z obločnim varjenjem postavi visokotlačni zaporni ventil. Ker je obraz v globokem delu srednje luknje telesa ventila, bo varjenje z brizganjem najverjetneje povzročilo napake, kot so varilni vozlički in razpoke.
Preskus postopka pršilnega varjenja s plitvimi luknjami d802 je bil izveden s proizvodnjo in obdelavo vzorcev po potrebi. Razlog lahkega odstopanja najdete na povezavi za testiranje procesa.
¢Ù Onesnaževanje okolja površine varilnega materiala.
¢Ú Varilni materiali absorbirajo vlago.
¢Û Prvotni material in dodajna kovina vsebujeta več nečistoč in oljnih madežev.
¢Ü Togost pri varjenju telesa ventila je velika z električnim varjenjem (zlasti dn32 ~ 50 mm).
(5) Tehnološki standard segrevanja in toplotne obdelave po varjenju je nerazumen.
Postopek varjenja ni smiseln.
¢ß Izbira varilnega materiala je nerazumna. Glavni vzrok za pokanje teles ventilov elektrarn pri varjenju z brizganjem na osnovi kobaltove zlitine je običajno velika togost ventila. Pri varjenju oblok ustvari bazen za raztapljanje, ki še naprej tali in segreva položaj varjenja, temperatura pa po varjenju hitro pade in staljena kovina kondenzira, da nastane varjenje. Če je temperatura ogrevanja nizka, je treba temperaturo varilne plasti hitro znižati. Pod predpostavko hitrega hlajenja varilne plasti je stopnja krčenja varilne plasti hitrejša od stopnje krčenja telesa ventila. Pod delovanjem takšne napetosti varilni sloj in prvotni material hitro tvorita notranjo natezno napetost in varilni sloj poči. Pri izdelavi varilnih položajev je treba prepovedati poševne kote.
Temperatura ogrevanja je prenizka, med varjenjem pa se toplota hitro sprosti.
Temperatura trdne plasti je prenizka, hitrost hlajenja varilne plasti je prehitra za surovine za pršenje.
Sama zlitina na osnovi kobalta za varjenje ima visoko rdečo trdoto, pri delu pri 500 ~ 700¡æ lahko vzdržuje trdnost 300 ~ 500hb, vendar je njegova duktilnost nizka, odpornost proti razpokam je šibka, enostavno je ustvariti kristalne razpoke ali hladne razpoke, zato ga je treba pred varjenjem segreti.
Temperatura ogrevanja je odvisna od velikosti obdelovanca, splošno območje ogrevanja pa je 350-500¡æ.
Prevleko varilne elektrode je treba pred varjenjem ohraniti nedotaknjeno, da preprečite vpijanje vlage.
Med varjenjem se torta peče 1 uro pri 150°C in se nato vstavi v izolacijski valj varilne žice.
Oblok r Kot zvara z razpršilnim varjenjem s plitvimi luknjami mora biti čim večji, običajno r¡Ý3 mm, če postopek to dopušča.
Telo ventila kalibra dn10 ~ 25 mm je mogoče privariti skozi dno plitke luknje z varilno žico, da zagotovite, da je temperatura trdne plasti ¡Ý250*(2, sredi obloka, oblok do počasne hitrosti omenjene varilne žice.
Obdelovanec izdelka je bil pred varjenjem segret v peči (250¡æ) na 350 10 20¡æ. Po 1,5h toplotne izolacije smo izvedli varjenje.
Hkrati nadzorujte temperaturo trdne plasti ¡Ý250c, razpršite varjenje na vseh koncih varilne brazgotine. Po varjenju je treba telo ventila takoj dati v peč (450¡æ) za toplotno izolacijo in izolacijo. Ko se temperatura serije ali varilna temperatura peči pogasi na 710¡À20¡æ, toplotno izolacijo in izolacijo zadržimo 2 uri in nato ohladimo skupaj s pečjo. Ko je dn nadzora temperature večji od 32 mm, je treba telo ventila najprej zvariti v pravo obliko, da se reši problem neenakomerne elastičnosti, ki jo povzroča prevelika togost po razpršilnem varjenju zlitine na osnovi kobalta. Pred postopkom varjenja z razprševanjem se obdelovanec izdelka očisti, obdelovanec izdelka postavi v peč (nadzor temperature je 250¡æ), segreje na 450 ~ 500¡æ, toplotno izolira in drži 2 uri, varjenje pa se objavi .
Najprej razpršite površino z varilno žico iz zlitine na osnovi kobalta in dokončajte brazgotinsko varjenje vsake plasti. Hkrati nadzorujte temperaturo med plastmi ¡Ý250¡æ in brazgotino po koncu zavarite z brizganjem.
Nato zamenjajte martenzitno žico iz nerjavečega jekla (žica iz nerjavečega jekla z visoko vsebnostjo Cr, ni), da zvarite zvar v obliki črke U. Ko je električno varjenje ohišja ventila končano, ga bomo takoj dali v peč (450¡æ) za toplotno izolacijo in ohranjanje toplote. Po zaključku električnega varjenja te serije ali peči se temperatura dvigne na 720¡À20¡æ za kaljenje.
Hitrost segrevanja je 150¡æ/h, toplotna izolacija pa se ohranja 2 uri.
Rezervoar za galvansko obdelavo vsebuje dve električni ravni, splošni obdelovanec izdelka kot katoda, preklopni dostop do moči po konstrukciji elektrostatičnega polja med obema vidikoma, pod vplivom kovinskih ionov elektrostatičnega polja ali korena tiocianogena do prenosa katode in blizu površine katode za izdelavo tako imenovane dvojne plasti. V tem primeru je koncentracija ionov okoli katode manjša od koncentracije v območju, ki se izogiba katodi, kar lahko povzroči prenos ionov na velike razdalje.
Kovinski pozitivni ioni ali tiocianogen, ki se sproščajo s sproščanjem kompleksnih ionov, glede na dvojno plast in prispejo na površino katode, da ustvarijo oksidacijsko reakcijo, da tvorijo kovinske molekule.
Postopek galvanizacije Zgodovina galvanizacije je razmeroma zgodnja, postopek površinske obdelave na začetku raziskav in razvoja je predvsem namenjen preprečevanju korozije ljudi in okrasju.
V zadnjih letih je z razvojem industrializacije ter znanosti in tehnologije nenehen razvoj novih proizvodnih procesov, zlasti pojav nekaterih novih premaznih materialov in tehnologije kompozitnih prevlek, močno razširil področje uporabe postopka površinske obdelave in postal nepogrešljiv del inženiringa površin.
Postopek galvanizacije je ena od tehnologij elektrodepozicije kovin. Je postopek pridobivanja kovinskih naplavin na trdni površini z elektrolizo. Njegov namen je spremeniti površinske lastnosti trdnih surovin, izboljšati videz, izboljšati korozijsko odpornost, odpornost proti obrabi in odpornost proti trenju ali pripraviti kovinsko oblogo s posebnimi značilnostmi sestave. Dajte edinstvene električne, magnetne, optične, toplotne in druge površinske lastnosti ter druge procesne lastnosti.
Na splošno je postopek elektrodepozicije kovine na katodo sestavljen iz naslednjih procesov1) Postopek prenosa toplote vnaprej prevlečenih pozitivnih ionov ali njihovih tiocianogenih korenin v elektrolitu litijeve baterije na površino katode (obdelovanca izdelka) ali površino prenosa zaradi razlike v koncentraciji2) proces površinske pretvorbe kovinskih pozitivnih ionov ali njihovih korenin tiocianogena na površini električnega nivoja in v plasti tekočine blizu površine procesa oksidacijske reakcije, kot je pretvorba liganda tiocianogena ali zmanjšanje koordinacijskega števila3) fotokatalitski proces kovinskih ionov ali tiocianogena na katodi za pridobivanje elektronov v kovinske molekule 4) proces tvorbe nove faze, ki naj bi tvoril novo fazo, kot je tvorba kovine ali aluminijeve zlitine. Rezervoar za galvansko obdelavo vsebuje 2 električni ravni, splošni obdelovanec izdelka kot katoda, preklopni dostop do napajanja po izgradnji elektrostatičnega polja med obema vidikoma, pod vplivom kovinskih ionov elektrostatičnega polja ali korena tiocianogena do prenosa katode in blizu katode površina, da nastane tako imenovana dvojna plast, potem je koncentracija ionov, ki obdaja katodo, manjša od koncentracije ionov na območju, da bi se izognili katodi, kar lahko povzroči prenos ionov na velike razdalje.
Kovinski pozitivni ioni ali tiocianogen, ki se sproščajo s sproščanjem kompleksnih ionov, glede na dvojno plast in prispejo na površino katode, da ustvarijo oksidacijsko reakcijo, da tvorijo kovinske molekule.
Težavnost polnjenja in praznjenja pozitivnih ionov na vsaki točki površine katode ni enaka. Na vozlišču in ostrem kotu kristala sta jakost toka in elektrostatično delovanje veliko večja kot na drugih položajih kristala. Hkrati ima molekularna nenasičena maščoba, ki se nahaja na kristalnem vozlišču in ostrem kotu, večjo adsorpcijsko sposobnost. In tukaj naboj in razelektritev na tem mestu tvorita konstanto rešetke molekul v kovino. Prednostno mesto polnjenja in praznjenja tega pozitivnega iona je oko prevlečenega kovinskega kristala.
Ko se oči razširijo vzdolž kristala, se oblikuje plast monatomske rasti, ki jo povezuje zunanja ekonomska lestev. Ker površina konstantne rešetke katodne kovine vsebuje talno napetost, razširjeno s silami konstantne rešetke, atomi, ki so postopoma pritrjeni na površino katode, zavzamejo le del, ki je zvezen z molekularno strukturo kovinske podlage (katoda), ne glede na razliko v geometriji konstante mreže in specifikacijah med kovino substrata in kovino prevleke. Če se molekularna struktura prevlečne kovine preveč razlikuje od strukture substrata, bo kristalizacija rasti enaka molekularni strukturi temelja in se nato postopoma spremeni v lastno relativno stabilno molekularno strukturo. Molekularna struktura elektronaplavin je odvisna od kristalografskih značilnosti same akumulirane kovine, organizacijska struktura pa je v določeni meri odvisna od predpogojev procesa elektrokristalizacije. Kompaktnost naplavin je v celoti odvisna od koncentracije ionov, izmenjalnega toka in površinske površinsko aktivne snovi, velikost kristala elektrokristala pa je v veliki meri odvisna od površinske koncentracije površinsko aktivne snovi.
Dvojno, enojno kovinsko prevleko Postopek enojne kovinske prevleke se nanaša na raztopino prevleke samo z vrsto kovinskih ionov, po prevleki, da se oblikuje metoda prevleke z eno samo kovino.
Običajni postopki enojnega kovinskega prevleke vključujejo predvsem vroče pocinkanje, bakrenje, ponikljanje, prevleko iz nerjavečega jekla, pocinkanje in pocinkanje itd., Ki se ne morejo uporabljati samo kot jekleni deli in drugi protikorozijski izdelki, ampak imajo tudi funkcijo oblikovanja dekoracije in izboljšanja lastnosti gnetljivosti.
Standardni elektrodni potencial cinka je -0,76v. Za jekleno podlago je prevleka s cinkom subanodna oksidacijska prevleka, ki se uporablja predvsem za preprečevanje korozije jekla. Postopek elektrocinkanja je razdeljen na dve kategoriji: fizično vroče cinkanje in vroče cinkanje brez cianida.
Za fizično vroče cinkanje je značilna dobra funkcija galvanizacije v vodni raztopini, gladek in občutljiv premaz, široka uporaba, raztopina za galvanizacijo je razdeljena na mikro cianid, nizko cianid, srednji cianid in visoko cianid več razredov.
Toda ker je snov strupena, so v zadnjih letih večinoma izbrali mikrocianid in raztopino brez cianida.
Raztopina za nanašanje brez cianida vključuje raztopino za nanašanje s kislim cinkovim fosfatom, raztopino za nanašanje soli, raztopino za nanašanje kalijevega tiocianata in raztopino za nanašanje s fluoridom brez tečajev.
1. Delno alkalno vroče pocinkana prevleka kristalno fina, dober sijaj, raven raztopine za nanos in sposobnost globokega nanosa so dobri, omogočajo uporabo trenutne jakosti in temperaturno območje je široko, majhna korozija na sistemu.
Primeren je za dele z zapletenim postopkom galvanizacije in debelino prevleke nad 120¦Ìm, vendar je trenutna moč raztopine za galvanizacijo razmeroma nizka in strupena.
Pri konfiguraciji raztopine za galvanizacijo in postopku galvanizacije je treba posvetiti pozornost naslednjim vidikom: 1} strogo nadzorujte koncentracijo vsake komponente v raztopini za galvanizacijo.
Vrednost koncentracije vsake komponente vroče pocinkane vodne raztopine z visoko vsebnostjo cianida (moll/L} je treba ohraniti kot :2) bodite pozorni na raztopino v kopeli, natrijev hidroksid in komponente, povezane s plinom.
Ko sestava sulfida preseže 50 ~ 100 g/L, se prevodnost raztopine za galvanizacijo zmanjša, pri metodi zamrzovanja pa je treba uporabiti pasivacijo z anodno oksidacijo (temperatura hlajenja je -5¡æ, trajanje je nad 8 ur, kalij vrednost koncentracije karbonata se zmanjša na 30~40 g/L). Ali metoda ionske izmenjave (dodajanje nanašanja natrijevega karbonata ali barijevega hidroksida v raztopino za galvanizacijo), ki jo je treba obdelati. 3) uporaba hladno valjane jeklene plošče z anodno oksidacijo (vsebnost cinka 99,97 %) mora biti pozorna na tulec za anodno oksidacijo, da preprečimo, da anodno blato plava v raztopini za galvanizacijo, tako da prevleka ni gladka.
4) Občutljivost fizikalne vroče pocinkane raztopine na ostanke je razmeroma majhna, njena dovoljena vsebnost pa je: baker 0,075 — 0,2 g/L, svinec 0,02 — 0,04 g/L, 0,05 — 0,15 g/L, kositer 0,05 — 0,1 g/L, krom 0,015 — 0,025 g/L, Nečistoče v železu 0,15 g/L¡¤ Raztopino za prevleko je mogoče rešiti na naslednje načine: Dodajte 12,5-3 g/L natrijevega sulfida, tako da lahko tvori sulfidno oborino z železom in svinec in druge ključne kovinske pozitivne ione za odstranitev: Dodajte malo cinkovega prahu, tako da se baker in svinec lahko zamenjata na dnu posode za odstranitev: lahko tudi zamašite raztopino, jakost katodnega toka je 0,1-0,2 A/cm2.
2 delno alkalno cinkov fosfat vroče pocinkano delno alkalno cinkovo ​​kislinsko vroče pocinkano sestavo kopeli je preprosto, priročno za uporabo, fin in svetel premaz, premaza ni enostavno zbledeti, majhna korozija sistema, čiščenje odplak je tudi zelo enostavno.
Toda raztopina za galvanizacijo s homogeno stopnjo galvanizacije in zmožnostjo globoke galvanizacije kot raztopina za galvanizacijo je slaba, trenutna jakost je nizka (70 % ~ 80 %), premaz nad določeno debelino izboljša duktilnost.