Ta članek predstavlja tehnične ideje razvoja ventilov za galvanizacijo

Ta članek predstavlja tehnične zamisli o razvoju ventilov za galvanizacijo. Tesnilni gumijasti obroč za protipožarno kartico s tremi juani, etilen propilen, 63-65 Shaw A, 15 MPA, konstanten tlak manj kot 25 % stroškovno učinkovite spojine. Tesnjenje s tekočino (plin, tekočina) je potrebna splošna tehnologija na različnih industrijskih področjih, ne le v gradbeništvu, petrokemični industriji, ladjedelništvu, proizvodnji strojev, energetiki, transportu, varstvu okolja in drugih panogah, ki ne morejo brez tesnilne tehnologije, letalstva, vesoljske in druge industrije. industrije so tesno povezane s tehnologijo tesnjenja. Področje uporabe tehnologije tesnjenja je zelo napredovalo. Vse naprave, ki vključujejo shranjevanje tekočin, transport in pretvorbo energije, imajo težave s tesnjenjem. Najprej določite kazalnike učinkovitosti prednosti in slabosti tesnilnih materialov 1 Natezne lastnosti Natezne lastnosti so prve lastnosti, ki jih je treba upoštevati pri tesnilnih materialih, vključno z natezno trdnostjo, konstantno raztezno napetostjo, raztezkom pri pretrganju in dolgotrajno deformacijo pri pretrganju. Natezna trdnost je razmeroma velika napetost vzorca od natezanja do zloma. Konstantna raztezna napetost (konstantni raztezni modul) je napetost, dosežena pri določenem raztezku. Raztezek je deformacija vzorca pod določeno natezno silo in je razmerje med prirastkom raztezka in prvotno dolžino. Raztezek pri pretrganju je raztezek vzorca pri pretrganju. Dolga natezna deformacija je preostala deformacija med oznakama po nateznem zlomu. 2 trdota Trdota označuje sposobnost tesnilnega materiala, da se upre zunanji sili v tesnilni material, je tudi ena od osnovnih lastnosti tesnilnega materiala. Trdota materiala je v določeni meri povezana z drugimi lastnostmi. Večja kot je trdota, večja je trdnost, manjši je raztezek, boljša je odpornost proti obrabi in slabša je odpornost na nizke temperature. 3 Zmogljivost stiskanja Gumijasta tesnila so običajno v stisnjenem stanju. Zaradi viskoelastičnosti gumijastih materialov se tlak ob stiskanju s časom zmanjšuje, kar se kaže kot sprostitev tlačne napetosti. Po odpravi pritiska se ne more vrniti v prvotno obliko, kar se dalj časa kaže kot kompresijska deformacija. Ta pojav je bolj očiten pri visoki temperaturi in oljnem mediju, kar je neposredno povezano s trajnostjo tesnilne sposobnosti tesnilnega izdelka. 4 Nizkotemperaturna zmogljivost Za merjenje nizkotemperaturnih lastnosti gumijastih tesnil sta uvedena naslednja dva načina testiranja nizkotemperaturne zmogljivosti: (1) Nizkotemperaturna temperatura umika: tesnilni material se raztegne na določeno dolžino in nato fiksira ter hitro ohladi. na temperaturo pod lediščem, dosežete ravnovesje, sprostite preskušanec in pri določeni stopnji temperature zabeležite umik vzorca za 10 %, 30 %, 50 % in 70 % temperature na TR10, TR30, TR50, TR70. Standard materiala vzame TR10 kot indeks, ki je povezan s temperaturo krhkosti gume. (2) Nizkotemperaturna upogibnost: ko je vzorec zamrznjen do določenega časa pri določeni nizki temperaturi, se recipročno upogne glede na določen kot, prednosti in slabosti tesnilne sposobnosti tesnila po ponavljajočem se dinamičnem delovanju obremenitev pri nizki temperaturi. 5 Oljna ali srednja odpornost. Tesnilni materiali poleg stika z naftno bazo, dvojnimi estri, silikonskim mastnim oljem, v kemični industriji včasih tudi s kislino, alkalijami in drugimi jedkimi mediji. Poleg korozije v teh medijih bo pri visokih temperaturah prišlo tudi do raztezanja in zmanjšanja trdnosti, zmanjšanja trdote; Hkrati se ekstrahirata plastifikator in topni material v tesnilnem materialu, kar ima za posledico zmanjšanje mase, zmanjšanje prostornine, kar povzroči puščanje. Na splošno se pri določeni temperaturi, po večkratnem namakanju v mediju, določijo kakovost, prostornina, trdnost, raztezek in trdota spremembe, da se ocenijo prednosti in slabosti odpornosti na olje ali srednje odpornosti tesnilnega materiala. 6 Odpornost proti staranju Tesnilni material zaradi kisika, ozona, toplote, svetlobe, vlage, mehanskih obremenitev povzroči poslabšanje delovanja, znano kot staranje tesnilnih materialov. Odpornost proti staranju (znana tudi kot odpornost na vremenske vplive) se lahko izrazi s spremembo trdnosti, raztezka in trdote vzorca staranja po staranju. Manjša kot je stopnja spremembe, boljša je odpornost proti staranju. Opomba: ODPORNOST NA VREME se nanaša na plastične izdelke zaradi sončne svetlobe, temperaturnih sprememb, vetra in dežja ter drugih zunanjih pogojev vpliva ter pojava bledenja, razbarvanja, razpokanja, prahu in upadanja trdnosti ter niza pojavov staranja. Med njimi je ultravijolično sevanje ključni dejavnik za spodbujanje staranja plastike. Drugič, uveden je material pogosto uporabljenih tesnil ventilov. 1 Nitril butadien kavčuk (NBR) Je nepravilen kopolimer butadiena in akrilonitrilnega monomera, sintetiziranega z emulzijsko polimerizacijo. Njegova formula molekulske strukture je naslednja: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitril butadien kavčuk ** je bil razvit v Nemčiji že leta 1930. Je kopolimer butadiena in 25% akrilonitril. Zaradi odpornosti proti staranju, toplotne odpornosti in odpornosti proti obrabi je boljša od naravne gume, gumarska industrija ji posveča več pozornosti. Med drugo svetovno vojno se je s hitrim razvojem orožja in opreme močno povečalo povpraševanje po nitrilni gumi, odporni na toploto in olje, kot materialu za vojno pripravljenost. Do sedaj je več kot 20 držav proizvajalo NBR z letno proizvodnjo 560.000 ton, kar predstavlja 4,1 % celotne svetovne sintetične gume. Zaradi odlične toplotne odpornosti, odpornosti na olje in mehanskih lastnosti je zdaj postal glavni proizvod gume, odporne na olje, saj predstavlja približno 80 % povpraševanja po vsej gumi, odporni na olje. Nitril butadien kavčuk v petdesetih letih 20. stoletja je dosegel velik razvoj, do zdaj obstaja več kot 300 blagovnih znamk, glede na vsebnost akrilonitrila, v razponu vsebnosti akrilonitrila 18% ~ 50% lahko razdelimo na: Vsebnost akrilonitrila je bila 42% za izjemno visoko vsebnost nitrila, 36 % do 41 % za visoko vsebnost nitrila, 31 % do 35 % za srednjo visoko vsebnost nitrila, 25 % do 30 % za srednjo vsebnost nitrila in manj kot 24 % za nizko vsebnost nitrila. Razmeroma velika industrijska uporaba je nitril z nizko vsebnostjo nitrila -18 (v kombinaciji z vsebnostjo akrilonitrila 17 % ~ 20 %), nitril s srednjo stopnjo nitrila -26 (v kombinaciji z vsebnostjo akrilonitrila 27 % ~ 30 %), butantril z visoko stopnjo nitrila -40 (v kombinaciji z vsebnostjo akrilonitrila 36 % ~ 40 %). Povečanje vsebnosti akrilonitrila lahko znatno izboljša odpornost na olje in toplotno odpornost NBR-ja, vendar ni več boljše, saj bo povečanje vsebnosti akrilonitrila zmanjšalo tudi nizkotemperaturno zmogljivost gume. Nitril butadien kavčuk se uporablja predvsem pri proizvodnji hidravličnega olja na osnovi nafte, mazalnega olja, kerozina in bencina pri delu z gumijastimi izdelki, njegova delovna temperatura je -50-100 stopinj; Kratkotrajno delo se lahko uporablja za 150 stopinj, v zraku in etanol glicerin antifriz delovna temperatura -45-100 stopinj. Odpornost na staranje nitrila je slaba, ko je koncentracija ozona visoka, se bo hitro staral in razpokal, in ni primeren za dolgotrajno delo v zraku z visoko temperaturo, niti ne more delovati v ognjeodpornem hidravličnem olju fosfatnega estra Splošne fizikalne značilnosti nitril butadien kavčuka: (1) nitril kavčuk je na splošno črn, barvo je mogoče prilagoditi glede na potrebe kupcev, vendar mora povečati nekatere stroške in lahko vpliva na uporabo gume. (2) nitrilni kavčuk ima rahel okus po gnilih jajcih. (3) Glede na lastnosti odpornosti nitrilne gume na olje in uporabo temperaturnega območja za določitev, ali je material tesnila nitrilna guma. Silikonska guma (Si ali VMQ) Je linearni polimer z vezno enoto Si-O (-Si-O-Si) kot glavno verigo in organsko skupino kot stransko skupino. Zaradi razvoja letalske, letalske in vesoljske industrije obstaja nujna potreba po gumijastih tesnilnih materialih, odpornih na visoke in nizke temperature. Zgodnja uporaba naravnega, butadiena, kloroprena in druge splošne gume ne more zadovoljiti potreb industrijskega razvoja, zato sta v zgodnjih 1940-ih v Združenih državah dve podjetji začeli uvajati dimetil silikonsko gumo, ki je prva silikonska guma. Tudi naša država je v začetku šestdesetih let uspešno raziskovala in začela proizvajati. Po desetletjih razvoja so se raznolikost, učinkovitost in izkoristek silikagela zelo razvili. Glavne značilnosti silikagela: (1) toplotna odpornost silikagela, stabilnost pri visokih temperaturah. Lahko se uporablja pri 150 ℃ dlje časa, zmogljivost se ne bo bistveno spremenila; Deluje lahko več kot 10.000 ur neprekinjeno pri 200 ℃ in se lahko uporablja celo za kratek čas pri 350 ℃. (2) Odpornost proti mrazu Nizek fenil silikagel in srednji fenil silikagel imata dobro nizkotemperaturno elastičnost, ko je koeficient odpornosti proti mrazu nad 0,65 pri -60 ℃ in -70 ℃. Splošna temperatura silikagela je -50 ℃. (3) odpornost na olje in kemična odpornost silikagela na etanol, ** in druga polarna topila ter toleranca na jedilno olje je zelo dobra, povzroči le majhno širitev, mehanske lastnosti se ne bodo zmanjšale; Toleranca silikagela na nizke koncentracije kislin, alkalij in soli je prav tako dobra. Ko ga damo v 10-odstotno raztopino žveplove kisline za 7 dni, je stopnja spremembe volumna manjša od 1 %, mehanske lastnosti pa so v bistvu nespremenjene. Toda silikagel ni odporen na koncentrirano žveplovo kislino, alkalije, ogljikov tetraklorid in toluen ter druga nepolarna topila. (4) močna odpornost proti staranju, silikagel ima očitno odpornost na ozon in odpornost na sevanje ni primerljiva z navadno gumo. (5) Dielektrične lastnosti Silikagel ima zelo visoko prostorninsko upornost (1014 ~ 1016 ω cm) in njegova vrednost upora ostaja stabilna v širokem območju. Primeren za uporabo kot izolacijski material v pogojih visoke napetosti. (6) Silikagel, ki zavira gorenje, v primeru požara ne zagori takoj, pri njegovem zgorevanju nastane manj strupen plin, produkti po zgorevanju pa tvorijo izolacijsko keramiko, zato je silikagel odličen material, ki zavira gorenje. V kombinaciji z zgornjimi lastnostmi se silikagel *** * uporablja v industriji gospodinjskih električnih aparatov za tesnila ali gumijaste dele, kot so gumijasti deli električnega kotlička, likalnika, mikrovalovne pečice; Tesnila ali gumijasti deli v elektronski industriji, kot so tipke za mobilne telefone, udarne blazinice v DVD-jih, tesnila v kabelskih spojih itd.; Tesnila na vseh vrstah potrebščin, ki so v stiku s človeškim telesom, kot so steklenice za vodo, razpršilniki vode itd. 3 Fluorovo lepilo (FKM ali Vtion) Znano tudi kot fluorov elastomer, je polimer z visoko vsebnostjo fluorovih atomov na ogljikovih atomih glavna veriga in stranska veriga. Od zgodnjih 1950-ih so ZDA in nekdanja Sovjetska zveza začele razvijati fluorirane elastomere. Prvi dan v proizvodnjo je vtionA in KEL-F Združenih držav Amerike in družbe 3M po pol stoletja razvoja, fluorov elastomer v toplotni odpornosti, srednji odpornosti, odpornosti na nizke temperature in proces ter drugi vidiki so dosegli hiter razvoj in oblikovali serijo izdelkov. Fluorsko lepilo ima odlično toplotno odpornost, odpornost na ozon in različne lastnosti hidravličnega olja. Delovna temperatura v zraku je -40 ~ 250 ℃, delovna temperatura v hidravličnem olju pa -40 ~ 180 ℃. Zaradi obdelave, lepljenja in nizkotemperaturne učinkovitosti fluorove gume je slabša od splošne gume, cena je višja, zato se bolj uporablja v visokotemperaturnih medijih, za katere splošna guma ni primerna, vendar ne za nekatere raztopine fosfatnega estra. 4 EPDM (EPDM) Je terpolimer etilena, propilena in majhne količine nekonjugiranih dien alkenov. Leta 1957 je Italija začela industrijsko proizvodnjo etilen in propilen kopolimernega kavčuka (binarni EPC kavčuk). Leta 1963 je DuPONT dodal majhno količino nekonjugiranega krožnega diena kot tretji monomer na osnovi binarnega etilen propilena in sintetiziral nizko nenasičen etilen propilen ternar z dvojnimi vezmi na molekulski verigi. Ker je molekularna hrbtenica še vedno nasičena, EPDM ohranja odlične lastnosti binarnega EPDM, hkrati pa dosega namen vulkanizacije. Epdm guma ima odlično odpornost na ozon, v okolju koncentracije ozona 1 * 10-6 še vedno ne poči 2430 ur; Dobra odpornost proti koroziji: dobra stabilnost na alkohol, kisline, močne alkalije, oksidante, detergente, živalska in rastlinska olja, ketone in nekatere lipide (vendar je pri kurilnem olju na osnovi nafte ekspanzija hidravličnega olja resna, ne more delovati v stiku z mineralnim oljem okolje); Odlična toplotna odpornost, lahko se dolgo uporablja pri temperaturi -60 ~ 120 ℃; Ima dobro vodoodpornost in električno izolacijsko sposobnost. Epdm guma naravne barve je bež, dobra elastičnost. 5 Poliuretanski elastomer Je polimer iz poliizocianata in polieter poliola ali poliestra poliola ali/in poliola z majhno molekulo, poliamina ali vode in drugih podaljševalcev verige ali zamreževalcev. Leta 1937 je profesor Otto Bayer iz Nemčije prvi odkril, da je poliuretan mogoče proizvesti z dodatkom poliizocianata in poliolnih spojin, in na tej osnovi je prišel v industrijsko uporabo. Temperaturno območje poliuretanskega elastomera je od -45 ℃ do 110 ℃. Ima visoko elastičnost in trdnost, odlično odpornost proti obrabi, odpornost na olje, odpornost proti utrujenosti in odpornost na udarce v širokem razponu trdote. Zlasti za mazalno olje in kurilno olje ima dobro odpornost proti nabrekanju in je znana kot "guma, odporna proti obrabi". Poliuretanski elastomer ima odlično celovito delovanje, uporablja se v metalurgiji, nafti, avtomobilski industriji, predelavi mineralov, varčevanju z vodo, tekstilu, tiskarstvu, medicini, športu, predelavi hrane, gradbeništvu in drugih industrijskih sektorjih. 6 Politetrafluoroetilen (PTFE) Teflon (angleška okrajšava Teflon ali [PTFE,F4]), je znan kot/splošno znan kot "kralj plastike", kitajska trgovska imena "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon ", "Teflon", "Teflon" in tako naprej. Izdelan je iz tetrafluoretilena s polimerizacijo polimernih spojin, z odlično kemično stabilnostjo, odpornostjo proti koroziji (je eden od svetovnih odpornosti proti koroziji, je relativno dober material, poleg staljenega kovinskega natrija in tekočega fluora, lahko prenese vse druge kemikalije, vre v vodi rega se ne more spremeniti, *** se uporablja pri vseh vrstah potrebe po odpornosti na kisline, alkalije in organska topila), tesnjenje, visoko mazanje, nelepljivost, električna izolacija in dobra vzdržljivost proti staranju, odlična temperaturna odpornost (lahko deluje v + 250 ℃ do -180 ℃ temperatura za dolgo časa). Teflon sam po sebi ni strupen za ljudi, amonijev perfluorooktanoat (PFOA), ena od surovin, uporabljenih v proizvodnem procesu, naj bi bil potencialno strupen. Temperatura je -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °F), kar omogoča nenadno hlajenje in nenadno ogrevanje ali izmenično vroče in hladno delovanje. Tlak -0,1 ~ 6,4Mpa (poln vakuum do 64kgf/cm2)