protipovratni ventil wcb/cf8/cf8m/cf3/cf3m

To spletno mesto upravlja eno ali več podjetij v lasti Informa PLC in vse avtorske pravice pripadajo njim. Registrirani sedež družbe Informa PLC je 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registriran v Angliji in Walesu. Številka 8860726. Vrtljivi zračni zaporni ventil je ključna komponenta materialnega procesa. Na splošno velja, da je ventil samo ventil, ki se lahko uporablja v poljubnem številu različnih sistemov za ravnanje z materialom. Vse vrste ventilov vključujejo enake osnovne komponente: telo ventila z vstopom in izstopom, dve končni plošči in rotor z lopaticami. Med delovanjem gred poganjata vrtenje motor in veriga. Ko se rezilo vrti, določena količina materiala vstopi v žep rotorja skozi vstopno odprtino ventila in se nato premakne na izstopno odprtino ventila. Glede na značilnosti materiala, ki se obdeluje, ima ventil različne konfiguracije. Večina proizvajalcev ponuja ventile z okroglimi, kvadratnimi ali pravokotnimi odprtinami. Telo ventila je običajno izdelano iz litega železa, litega aluminija ali litega nerjavečega jekla in ima lahko posebno prevleko za mletje izdelkov ali visoko poliran zaključek za prehrambeno in mlečno industrijo. Rotor je lahko odprt ali zaprt, z najmanj šestimi lopaticami, lahko ima fiksne lopatice ali jeklene in gibljive konice, odvisno od uporabe. Tipi rotacijskih zračnih zapornih ventilov vključujejo premočrtne, prezračevalne in stranske dovode â????? Vsak ima svoje prednosti in je primeren za različne aplikacije. Vrtljivi zračni zaporni ventil je zasnovan za uporabo kot zračna zapora, merilna naprava ali oboje. Zasnovani so tako, da zmanjšajo uhajanje zraka, hkrati pa omogočajo prehajanje materialov med različnimi napravami pod različnimi pritiski. Ventil deluje tudi kot dozirna naprava, ki deluje pod obremenitvijo materiala in prilagaja pretok materiala z zahtevano hitrostjo med opremo z enakim tlakom. Čeprav gre za preprost ventil, so vsi deli natančno obdelani, da tvorijo tesno, minimalno delovno režo med rotorjem in ohišjem. Te ozke tolerance so običajno od 0,004 do 0,006 palca, kar je povprečna debelina človeških las. Kaj so te majhne vrzeli, ki ustvarjajo "???? zračno zaporo"???? Ker zmanjšajo uhajanje zraka med vstopno in izstopno prirobnico in še vedno omogočajo, da material prehaja skozi ventil. Od sistema za zbiranje prahu do vakuumskega sprejemnika do sistema za dovajanje tlaka redčenja rotacijski zračni zaporni ventil omogoča prenos materialov z minimalno izgubo zraka in omogoča neprekinjen potek postopka. V tem članku se bom osredotočil na vzroke za zamašitev rotacijske zračne zapore in kako to preprečiti ter razpravljal o možnostih ravnanja z izdelki z večjimi delci (trdi materiali, kot so vlaknati materiali ali plastični delci), kjer strig izdelka in Zamašeni ventili so velik problem. Kot smo že omenili, ima večina rotacijskih zračnih zapornih ventilov stroge tolerance med rotorjem in ohišjem ventila, tako da pri delu s prahom, prahom in majhnimi delci gre izdelek brez težav skozi tradicionalno ravno rotacijsko zračno zaporo. Do striženja in zamašitve pride, ko pridejo veliki trdi delci, ki se stisnejo med vrteče se lopatice rotorja, ko vstopijo v ohišje. To stiskanje lahko povzroči tresljaje, krike in celo zastoje ter poškoduje izdelek. Do zamašitve lahko pride tudi, če je velikost ventila premajhna. Na primer, 3 palca. Gruda ne more preseči 6 palcev. Ventil, ker je masa večja od velikosti votline rotorja v ventilu. Če med delovanjem naletite na zagozditev papirja, glejte proizvajalčev priročnik za uporabo in vzdrževanje ter preverite, ali obstajajo takšne pogoste težave. Tu je nekaj vprašanj, ki si jih morate zastaviti: Možno je tudi, da se motnje pojavijo mesece ali celo leta po zagonu. Ali je prišlo do kakršnih koli sprememb v procesu – na primer prejemanje materialov od različnih dobaviteljev (ki imajo lahko drugačne značilnosti, kot je vsebnost vlage) ali začetek hladnega vremena za zunanje instalacije? Druge možne blokade so lahko posledica tujkov, ki vstopajo v proces, kot so ključi ali varilne palice, ali celo smeti, ki jih vmešajo dobavitelji. Odvisno od vašega postopka obstaja več načinov za zmanjšanje možne težave z zamašitvijo ventilov. Z uporabo tradicionalnega ravnega ventila lahko namestite konico prožnega gumijastega materiala na nastavljiv rotor (kot je poliuretan ali teflon) v mehanskih transportnih aplikacijah ali namestite vstopni strižni deflektor, nameščen na vstopu v rotacijsko zračno zaporo, da zagotovite Material za preprečevanje stika med lopaticami rotorja in vstopno odprtino ventila. Druga možnost je odmerjanje izdelka v rotacijsko zračno zaporo, tako da je vrečka le delno napolnjena, tako da rotacijska zračna zapora zmanjša uhajanje zraka, vendar ne deluje več kot dozirna naprava. Â Najboljša rešitev za preprečevanje striženja in zamašitve je rotacijska zračna zapora s stranskim vstopom, ki je posebej zasnovana za premagovanje tega problema stiskanja in je zasnovana tudi za nadtlačne in vakuumske/sesalne pnevmatske transportne sisteme. Ime ventila izhaja iz vstopnega grla, ki je popolnoma izven središča, kar omogoča, da izdelek vstopi ob strani rotorja namesto na vrh. Z zasnovo žrela s stranskim vstopom se izdelek zajame z dvigovanjem lopatic rotorja, zaradi česar je izdelek oddaljen od mesta striženja. S tem se tudi zmanjša polnjenje žepov, kar zmanjša možnost strganja izdelka. Vhodno grlo ima tudi?????V???? Oblika rotorja, ki vstopa v ohišje, zmanjša točke stiskanja in pomaga potisniti izdelek stran. Zasnova tega ventila zmanjšuje strižno silo izdelka in zmanjšuje možnost udarne obremenitve, ki lahko povzroči poškodbe pogonskih komponent. Ventil je zelo primeren za industrijo plastike, ne glede na to, ali gre za predelavo surovih plastičnih delcev ali recikliranih materialov v industriji recikliranja. Uporablja se lahko tudi za obdelavo večjih, krhkih delcev, da se zmanjša strah pred strganjem in poškodbami izdelka. Če imate kakršne koli pomisleke v zvezi z morebitno zamašitvijo izdelka, se obrnite na proizvajalca ventila, da zagotovite, da ste za svoj proces namestili pravilen rotacijski zračni ventil. Pogosta vprašanja, ki jih morajo zastaviti, vključujejo izdelek, ki se obdeluje, nasipno gostoto, porazdelitev velikosti delcev, ali je izdelek krhek, najvišjo temperaturo, razliko v tlaku, stopnjo praznjenja in postavitev sistema. Odvisno od izdelka in velikosti delcev so morda potrebni majhni vzorci za oceno ali pa veliki vzorci za testiranje. S pravilnimi informacijami o uporabi, tipu ventila in izbiro dizajna je mogoče premagati večino (če ne vseh) težav z zatikanjem, striženjem in hrupom. Paul Golden je vodja prodaje za Carolina Conveying Inc. (Canton, Severna Karolina). Za več informacij pokličite 828-235-1005 ali obiščite carolinaconveying.com.