Овај рад представља техничке идеје развоја галванских вентила

Овај рад представља техничке идеје развоја вентила за галванизацију Три јуана етилен пропилен ватрогасне цеви за заптивање гумени прстен, 63-65 Схав А, 15МПА, константни притисак мањи од 25% исплативог дизајна смеше. Заптивање флуида (гас, течност) је неопходна општа технологија у различитим индустријским областима, а не само грађевинарство, петрохемија, бродоградња, производња машина, енергетика, транспорт, заштита животне средине и друге индустрије не могу без технологије заптивања, ваздухопловства, ваздухопловства и других области индустрије су уско повезане са технологијом заптивања. Област примене технологије заптивања је веома напредна. Сви уређаји који укључују складиштење течности, транспорт и конверзију енергије имају проблема са заптивање. Прво, одредите индикаторе перформанси предности и недостатака заптивних материјала 1 Затезна својства Затезна својства су прва својства која треба узети у обзир за заптивне материјале, укључујући затезну чврстоћу, константни напон истезања, издужење при прекиду и дуготрајну деформацију при прекиду. Затезна чврстоћа је релативно велики напон узорка од затезања до лома. Константни напон издужења (константни модул издужења) је напон постигнут при одређеном издужењу. Издужење је деформација узорка под одређеном затезном силом, и представља однос прираста издужења према оригиналној дужини. Издужење при ломљењу је издужење узорка при ломљењу. Дуга затезна деформација је заостала деформација између ознака након затезног лома. 2 Тврдоћа Тврдоћа указује на способност заптивног материјала да се одупре спољној сили у заптивни материјал, такође је једно од основних својстава заптивног материјала. Тврдоћа материјала је у одређеној мери повезана са другим својствима. Што је већа тврдоћа, већа је чврстоћа, што је мање издужење, то је боља отпорност на хабање и лошија отпорност на ниске температуре. 3 Перформансе компресије Гумене заптивке су обично у компримованом стању. Због вискоеластичности гумених материјала, притисак ће опадати са временом када се компресује, што се манифестује као опуштање тлачног напона. Након уклањања притиска, не може се вратити у првобитни облик, што се манифестује као деформација компресије дуго времена. Ова појава је очигледнија код високих температура и уљног медијума, што је директно повезано са издржљивошћу заптивне способности заптивног производа. 4 Перформансе на ниским температурама Да би се измериле карактеристике ниске температуре гумених заптивки, уводе се следеће две методе тестирања перформанси на ниским температурама: (1) Температура увлачења при ниској температури: заптивни материјал се растеже до одређене дужине, а затим фиксира, брзо се хлади до температуре испод тачке смрзавања, достићи равнотежу, отпустити тест комад, и при одређеној температури, забележити повлачење узорка од 10%, 30%, 50% и 70% температуре на ТР10, ТР30, ТР50, ТР70. Стандард материјала узима ТР10 као индекс, који је повезан са температуром ломљивости гуме. (2) Савијање при ниској температури: након што је узорак замрзнут до одређеног времена на наведеној ниској температури, он се реципрочно савија према наведеном углу, а предности и недостаци заптивне способности заптивке након поновљеног дејства динамичког истражују се оптерећење на ниској температури. 5 Отпорност на уље или средњу отпорност Материјали за заптивање поред контакта са базом нафте, двоструким естрима, уљем силиконске масти, у хемијској индустрији понекад долазе у контакт са киселином, алкалијом и другим корозивним медијима. Поред корозије у овим медијима, на високој температури ће такође довести до експанзије и смањења чврстоће, смањења тврдоће; Истовремено, пластификатор и растворљиви материјал у заптивном материјалу се екстрахују, што резултира смањењем масе, смањењем запремине, узрокујући цурење. Генерално на одређеној температури, након неколико пута намакања у медијуму, одређују се квалитет, запремина, чврстоћа, издужење и тврдоћа промене да би се процениле предности и недостаци отпорности на уље или средње отпорности материјала за заптивање. 6 Отпорност на старење Материјал за заптивање од кисеоника, озона, топлоте, светлости, влаге, механичког напрезања ће изазвати погоршање перформанси, познато као старење материјала за заптивање. Отпорност на старење (позната и као отпорност на временске услове) може се изразити променом чврстоће, издужења и тврдоће узорка старења након старења. Што је мања стопа промене, то је боља отпорност на старење. Напомена: ОТПОРНОСТ НА ВРЕМЕНСКЕ ВРЕМЕ се односи на пластичне производе услед сунчеве светлости, температурних промена, ветра и кише и других спољних услова утицаја, и појаве бледења, промене боје, пуцања, пада праха и чврстоће и низа феномена старења. Међу њима, ултраљубичасто зрачење је кључни фактор за подстицање старења пластике. Друго, материјал најчешће коришћених заптивки вентила је уведен 1 Нитрил бутадиен гума (НБР) То је неправилан кополимер бутадиена и акрилонитрилног мономера синтетизован емулзионом полимеризацијом. Формула његове молекуларне структуре је следећа: - (ЦХ2-ЦХ=ЦХ) М - (ЦХ2-ЦХ2-ЦХ) Н-ЦН, нитрил бутадиен каучук** развијена је у Немачкој још 1930. То је кополимер бутадиена и 25% акрилонитрила. Због своје отпорности на старење, отпорности на топлоту и отпорности на хабање су бољи од природне гуме, гумарска индустрија јој је посветила више пажње. Током Другог светског рата, са брзим развојем наоружања и опреме, потражња за нитрилном гумом отпорном на топлоту и нафту као материјалима за ратну спремност нагло је порасла. До сада је више од 20 земаља производило НБР, са годишњом производњом од 560.000 тона, што чини 4,1% укупне светске синтетичке гуме. Због своје одличне отпорности на топлоту, отпорности на уље и механичких својстава, сада је постао главни производ гуме отпорне на уље, што чини око 80% потражње за сву гуму отпорну на уље. Нитрил бутадиен каучук је педесетих година прошлог века направио велики развој, до сада постоји више од 300 брендова, према садржају акрилонитрила, у распону садржаја акрилонитрила од 18% ~ 50% може се поделити на: Садржај акрилонитрила је био 42% за екстремно висок ниво нитрила, 36% до 41% за висок ниво нитрила, 31% до 35% за средње висок ниво нитрила, 25% до 30% за средњи ниво нитрила и мање од 24% за нитрилни ниво нитрила. Релативно велика индустријска употреба је нитрил нитрилног квалитета -18 (у комбинацији са садржајем акрилонитрила од 17% ~ 20%), нитрил средњег квалитета нитрила -26 (у комбинацији са садржајем акрилонитрила од 27% ~ 30%), бутанитрил високог нитрила -40 (у комбинацији са садржајем акрилонитрила од 36% ~ 40%). Повећање садржаја акрилонитрила може значајно побољшати отпорност на уље и топлотну отпорност НБР-а, али не више је боље, јер ће повећање садржаја акрилонитрила такође смањити перформансе гуме на ниским температурама. Нитрил бутадиен гума се углавном користи у производњи хидрауличког уља на бази нафте, уља за подмазивање, керозина и бензина у раду гумених производа, њена радна температура је -50-100 степени; Краткотрајни рад може да се користи на 150 степени, у ваздуху и етанолу глицерин радна температура антифриза од -45-100 степени. Отпорност нитрила на старење је лоша, када је концентрација озона висока, брзо ће старити и пуцати, а није погодан за дуготрајан рад на високотемпературном ваздуху, нити може радити у хидрауличном уљу фосфатног естра отпорности на ватру. Опште физичке карактеристике нитрил бутадиен гуме: (1) нитрилна гума је углавном црна, боја се може подесити према потребама купаца, али мора повећати неке трошкове и може утицати на употребу гуме. (2) нитрилна гума има благи укус покварених јаја. (3) Према карактеристикама отпорности на уље нитрилне гуме и коришћењу температурног опсега да се утврди да ли је материјал заптивке нитрилна гума. Силиконска гума (Си или ВМК) То је линеарни полимер са јединицом везе Си-О (-Си-О-Си) као главним ланцем и органском групом као бочном групом. Због развоја ваздухопловства, ваздухопловства и других водећих индустрија, постоји хитна потреба за гуменим заптивним материјалима отпорним на високе температуре и ниске температуре. Рана употреба природног, бутадиена, хлоропрена и друге опште гуме не може задовољити потребе индустријског развоја, тако да су раних 1940-их у Сједињеним Државама две компаније почеле да производе диметил силиконску гуму, која је прва силиконска гума. Наша земља је такође успешно истраживала и пуштала у производњу почетком шездесетих година прошлог века. После деценија развоја, разноликост, перформансе и принос силика гела су у великој мери развијени. Главне карактеристике силика гела: (1) отпорност на топлоту силика гела перформансе стабилности високе температуре. Може се користити на 150 ℃ дуго времена, перформансе се неће значајно променити; Може да ради више од 10.000 сати непрекидно на 200℃, а може се чак и користити кратко време на 350℃. (2) Отпорност на хладно Ниски фенил силика гел и средњи фенил силика гел имају добру еластичност на ниским температурама када је коефицијент хладноће изнад 0,65 на -60 ℃ и -70 ℃. Општа температура силика гела је -50 ℃. (3) отпорност на уље и хемијску отпорност силика гела на етанол, ** и друге поларне раствараче и толеранција на уље за храну је веома добра, само узрокује малу експанзију, механичка својства се неће смањити; Толеранција силика гела на ниску концентрацију киселине, алкалија и соли је такође добра. Када се стави у 10% раствор сумпорне киселине током 7 дана, брзина промене запремине је мања од 1%, а механичка својства су у основи непромењена. Али силика гел није отпоран на концентровану сумпорну киселину, алкалије, угљен-тетрахлорид и толуен и друге неполарне раствараче. (4) јака отпорност на старење, силика гел има очигледну отпорност на озон и отпорност на зрачење није упоредива са обичном гумом. (5) Диелектрична својства Силика гел има веома високу запреминску отпорност (1014 ~ 1016 ω цм) и његова вредност отпора остаје стабилна у широком опсегу. Погодан за употребу као изолациони материјал у условима високог напона. (6) Силика гел отпоран на пламен неће одмах изгорети у случају пожара, а његово сагоревање производи мање токсичног гаса, а производи након сагоревања ће формирати изолациону керамику, тако да је силика гел одличан материјал за успоравање пламена. У комбинацији са горе наведеним карактеристикама, силика гел се *** * користи у индустрији електричних апарата за домаћинство заптивке или гумени делови, као што су електрични чајник, гвожђе, гумени делови микроталасне пећнице; Заптивке или гумени делови у електронској индустрији, као што су кључеви за мобилне телефоне, ударне плочице у ДВДС-у, заптивке у спојевима каблова, итд.; Заптива све врсте залиха у контакту са људским телом, као што су флаше за воду, диспензери за воду, итд. 3 Флуорски лепак (ФКМ или Втион) Такође познат као флуор еластомер, је полимер са високим садржајем атома флуора на атомима угљеника у главни ланац и бочни ланац. Од раних 1950-их, Сједињене Државе и бивши Совјетски Савез почели су да развијају флуорисане еластомере. Први пуштен у производњу је амерички ДуПонт и 3М компаније втионА и КЕЛ-Ф након пола века развоја, флуорни еластомер отпорности на топлоту, средње отпорности, отпорности на ниске температуре и процес и други аспекти су постигли брз развој и формирали серију производа. Флуорни лепак има одличну отпорност на топлоту, отпорност на озон и разна својства хидрауличког уља. Радна температура у ваздуху је -40 ~ 250 ℃, а радна температура у хидрауличном уљу је -40 ~ 180 ℃. Због обраде, везивања и нискотемпературних перформанси флуорне гуме су лошије од опште гуме, цена је скупља, па се више користи у високотемпературним медијима за које општа гума није компетентна, али не и за неке растворе фосфатних естра. 4 ЕПДМ (ЕПДМ) То је терполимер етилена, пропилена и мале количине некоњугованих диен алкена. Италија је 1957. године остварила индустријску производњу етилен и пропилен кополимер гуме (бинарни ЕПЦ каучук). Године 1963. ДуПОНТ је додао малу количину некоњугованог циркуларног диена као трећи мономер на бази бинарног етилен пропилена и синтетизовао ниско незасићени етилен пропилен тернарни са двоструким везама на молекулском ланцу. Пошто је молекуларна кичма још увек засићена, ЕПДМ задржава одлична својства бинарног ЕПДМ-а док постиже сврху вулканизације. Епдм гума има одличну отпорност на озон, у концентрацији озона од 1*10-6 окружење још увек не пуца 2430 сати; Добра отпорност на корозију: добра стабилност на алкохол, киселину, јаке алкалије, оксиданте, детерџенте, животињска и биљна уља, кетоне и неке липиде (али у лож уљу на бази нафте, експанзија хидрауличног уља је озбиљна, не може радити у контакту са минералним уљем Животна средина); Одлична отпорност на топлоту, може се користити на температури од -60 ~ 120 ℃ дуго времена; Има добру водоотпорност и способност електричне изолације. Епдм гума природна боја је беж, добра еластичност. 5 Полиуретански еластомер То је полимер направљен од полиизоцијаната и полиетар полиола или полиестер полиола или/и полиола малих молекула, полиамина или воде и других продуживача ланца или умрежача. Професор Ото Бајер из Немачке је 1937. године први открио да се полиуретан може произвести додатком полиизоцијаната и полиолних једињења и на основу тога је ушао у индустријску примену. Температурни опсег полиуретанског еластомера је од -45℃ до 110℃. Има високу еластичност и чврстоћу, одличну отпорност на хабање, отпорност на уље, отпорност на замор и отпорност на ударце у широком опсегу тврдоће. Посебно за уље за подмазивање и лож уље, има добру отпорност на бубрење и познато је као "гума отпорна на хабање". Полиуретански еластомер има одличне свеобухватне перформансе, користи се у металургији, нафти, аутомобилској индустрији, преради минерала, очувању воде, текстилу, штампарији, медицини, спорту, преради хране, грађевинарству и другим индустријским секторима. 6 Политетрафлуороетилен (ПТФЕ) Тефлон (енглеска скраћеница Тефлон или [ПТФЕ,Ф4]), познат је као/обично познат као "пластични краљ", кинески трговачки називи "тефлон", "тефлон" (тефлон), "тефлон", "тефлон ", "тефлон", "тефлон" и тако даље. Направљен је од тетрафлуоретилена полимеризацијом полимерних једињења, одличне хемијске стабилности, отпорности на корозију (један од светских отпора на корозију је релативно добар материјал, поред растопљеног метала натријума и течног флуора, може да издржи све друге хемикалије, кључање у води рега се не може мењати, *** се користи у свим врстама потребе за отпорност на киселине и алкалије и органске раствараче), заптивање, високо подмазивање нелепљиво, електрична изолација и добра отпорност на старење, одлична отпорност на температуру (може радити у + 250 ℃ до -180 ℃ температура дуго времена). Сам тефлон није токсичан за људе, али се сматра да је амонијум перфлуорооктаноат (ПФОА), једна од сировина која се користи у процесу производње, потенцијално токсичан. Температура је -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °Ф), што омогућава изненадно хлађење и изненадно загревање, или наизменично топло и хладно. Притисак -0,1 ~ 6,4Мпа (пуни вакуум до 64кгф/цм2)