Bua ka phapang lipakeng tsa li-valve tsa tšepe tse forged le tse entsoeng bakeng sa kakaretso ea mefuta ea liphoso tsa tšepe e sa hloekang

Bua ka phapang lipakeng tsa li-valve tsa tšepe tse fepetsoeng le tse entsoeng bakeng sa li-valve tsa tšepe tse sa hloekang tse lutlang mefuta ea liphoso kakaretso Kakaretso ea tšepe ea cast e bua ka mefuta eohle ea litšepe tse hlahisoang ka mokhoa oa ho lahla. Mofuta oa motsoako oa ho lahla. Tšepe ea cast e arotsoe ka mekhahlelo e meraro: tšepe e entsoeng ka carbon, tšepe e tlaase ea alloy le tšepe e khethehileng. Cast steel e sebelisoa haholo ha ho etsoa sebopeho se rarahaneng, se thata ho theha kapa ho seha sebopeho mme se hloka matla a holimo le likarolo tsa polasetiki. Forging tšepe e bua ka lisebelisoa tse fapaneng tsa forging le forgings tse hlahisoang ke mokhoa oa ho forging. Likarolo tsa tšepe tse entsoeng li na le boleng bo phahameng ho feta likarolo tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe, li ka mamella tšusumetso e kholo, polasetiki, boima le likarolo tse ling tsa thepa ea mochini le tsona li phahame ho feta likarolo tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe, kahoo likarolo tsohle tsa bohlokoa tsa mochine li lokela ho etsoa ka likarolo tsa tšepe tse entsoeng. Cast steel e bolela mefuta eohle ea litšepe tse hlahisoang ke mokhoa oa ho lahla. Mofuta oa motsoako oa ho lahla. Tšepe ea cast e arotsoe ka mekhahlelo e meraro: tšepe e entsoeng ka carbon, tšepe e tlaase ea alloy le tšepe e khethehileng. Cast steel e sebelisoa haholo ha ho etsoa sebopeho se rarahaneng, se thata ho theha kapa ho seha sebopeho mme se hloka matla a holimo le likarolo tsa polasetiki. Forging tšepe e bua ka lisebelisoa tse fapaneng tsa forging le forgings tse hlahisoang ke mokhoa oa ho forging. Likarolo tsa tšepe tse entsoeng li na le boleng bo phahameng ho feta likarolo tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe, li ka mamella tšusumetso e kholo, polasetiki, boima le likarolo tse ling tsa thepa ea mochini le tsona li phahame ho feta likarolo tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe, kahoo likarolo tsohle tsa bohlokoa tsa mochine li lokela ho etsoa ka likarolo tsa tšepe tse entsoeng. Phapang ea valve ea tšepe e entsoeng ka tšepe le phapang ea tšepe e entsoeng ka tšepe: Boleng ba valve ea tšepe e entsoeng ka tšepe e betere ho feta ea valve ea tšepe e entsoeng ka tšepe, e ka mamella matla a maholo, polasetiki, boima le likarolo tse ling tsa thepa ea mochine li phahame ho feta tšepe e entsoeng, empa bophara bo tloaelehileng e batla e le nyane, ka kakaretso ho DN50 ka tlase. Khatello ea li-valve tsa ho lahla e batla e le tlaase, e atisang ho sebelisoa khatello ea lebitso bakeng sa PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Forged steel valve grade: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, joalo-joalo Ts'epe ea Cast e sebelisoa haholo-holo ha ho etsoa sebopeho se itseng se rarahaneng, ho thata ho qhekella kapa ho seha ho etsa 'me ho hloka matla a phahameng le likarolo tsa polasetiki. Ho lahla ke ho etsa mokelikeli, 'me ho qhekella ke mokhoa oa polasetiki oa deformation, ho etsa mosebetsi oa matsoho ho ka ntlafatsa sebopeho sa ka hare sa mokhatlo, thepa e ntle ea mochine, lijo-thollo tse sa tšoaneng, mosebetsi oa bohlokoa o thata o tlameha ho etsoa, ​​​​ho lahla ho tla baka karohano, mefokolo ea mokhatlo, ehlile, ho lahla o na le melemo ea hae, ho etsa workpiece e rarahaneng forging ha ho bonolo ho bula hlobo, o nkile ho lahla. Sephahla sa forging (forged steel valve) Selelekela: 1. Forging e ka aroloa ka: (1) Mokhoa o koetsoeng oa forging (die forging). The forging ka aroloa ka shoa forging, rotary forging, batang sehlooho se reng, extrusion, joalo-joalo The tšepe sekoa e behoa ka forging shoa le sebopeho se itseng ho fumana forging. Ho ea ka mocheso deformation, e ka aroloa ka forging a batang ( forging mocheso ke mocheso o tloaelehileng), e mofuthu forging ( forging mocheso ke ka tlaase ho mocheso recrystallization ea tšepe e se nang letho) le ho forging chesang ( forging mocheso ke phahameng ho feta mocheso recrystallization). (2) Ho forging e bulehileng (ho forging mahala). Ho na le mekhoa e 'meli ea ho forging ka letsoho le ea mochini. Sekheo sa tšepe se behoa pakeng tsa li-blocks tse peli tse ka holimo le tse ka tlaase (tšepe) 'me matla a ts'usumetso kapa khatello e sebelisetsoa ho holofatsa tšepe e se nang letho e le hore ho ka fumanoa liforomo tse hlokahalang. 2, forging ke e 'ngoe ea likarolo tse peli tsa ho forging, mojaro oa mochini o phahame, maemo a thata a ho sebetsa a likarolo tsa bohlokoa, tšebeliso ea forgings, sebopeho sa likarolo tse bonolo tse fumanehang, ntle le poleiti ea profil. Likoti tse cheselletsang le ho lahla lintho tse hlephileng tsa lisebelisoa tsa tšepe li ka felisoa ka ho forging. 3, khetho e nepahetseng ea tekanyo ea ho qhekella ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa le ho fokotsa litšenyehelo e na le kamano e ntle. Lisebelisoa tsa forging ke haholo-holo tšepe ea carbon, tšepe e sa hloekang le tšepe ea motsoako. Forging karo-karolelano e bua ka karo-karolelano ea sebaka sefapano karolo ea tšepe pele deformation ho shoa karolo sebakeng seo ka mor'a deformation. Boemo ba pele ba thepa bo kenyelletsa ingot, bar, tšepe ea metsi le phofo ea tšepe. 4. Thepa ea mechine ea forgings ka kakaretso e molemo ho feta ea li-castings tsa thepa e tšoanang. Forging ke mokhoa oa ho sebetsa ho fumana sebopeho le boholo bo itseng ka thepa e ntle ea mochini ka ho sebelisa khatello ho tšepe e se nang letho ka mochini oa forging le o hatellang ho etsa hore tšepe e se na letho e hlahise deformation ea polasetiki. Sephahla sa ho lahla (valve ea tšepe ea tšepe) 1, ho na le mefuta e mengata ea ho lahla, ho ea ka mokhoa oa mohlala oa ho lahla lehlabathe le tloaelehileng le ho lahla ho khethehileng: ① Ho lahla ho tloaelehileng ha lehlabathe, ho kenyelletsa le lehlabathe le omileng, lehlabathe le metsi le lehlabathe le thatafatsang lik'hemik'hale 3 mefuta. (2) Ho lahla ho khethehileng, ho ea ka thepa ea ho lahla ho ka aroloa ka ho lahla ho khethehileng ha tšepe le ho lahla ho khethehileng ha thepa ea tšepe; Ho lahla ho khethehileng ka tšepe e le thepa ea ho lahla, ho kenyelletsa: ho lahla khatello, ho lahla hlobo ea tšepe, ho lahlela ka tlas'a khatello e tlaase, ho lahla ho tsoelang pele, ho lahla centrifugal, joalo-joalo Ho lahla ho khethehileng ka lehlabathe la tlhaho la liminerale e le lintho tse entsoeng ka hlobo ho kenyelletsa: ho lahla 'nete, ho kenya lichelete, ho lahla khetla ka har'a workshop. , ho lahla seretse, khatello e mpe ea khatello, ceramic casting, joalo-joalo 2. Ho lahla ke mofuta oa theknoloji ea tšepe e chesang e sebetsang. Tlhahiso ea Casting e na le thepa e felletseng ea mochini, ho feto-fetoha ha maemo ho pharalletseng ha tlhahiso ea ho lahla, le litšenyehelo tse tlase tse se nang letho. 3. Ho lahla ke mokhoa oa motheo oa indasteri ea ho etsa mechine ea morao-rao. Ke ho qhibilihisa tšepe hore e be mokelikeli ebe o e tšela ka har'a hlobo ea ho lahla. 4. Mokhoa oa ho lahla hangata o kenyelletsa: (1) Lokisetsa hlobo ea ho lahla (mofuta o sebelisetsoang ho etsa tšepe ea metsi e be ho lahla ho tiileng, boleng ba hlobo ea ho lahla bo ama ka ho toba boleng ba ho lahla), ho etsa hlobo ho ea ka palo ea tšebeliso e ka ba e arotsoe ka mofuta o lahliloeng, mefuta e mengata le mofuta oa nako e telele, ho lahla hlobo ho ea ka thepa: mofuta oa tšepe, mofuta oa lehlabathe, mofuta oa seretse, mofuta oa ceramic, mofuta oa graphite, joalo-joalo ② Ho qhibiliha le ho lahlela tšepe e entsoeng ka tšepe, tšepe e entsoeng haholo-holo. , tšepe ea carbon le tšepe e sa hloekang, joalo-joalo; (3) Kalafo ea ho lahla le ho hlahloba, phekolo ea ho lahla e kenyelletsa ho lahla lintho tse tsoang linaheng tse ling le tsa mantlha, phekolo ea li-protrusions (ho sila ka burr, ho itšeha le ho tšollela risers le phekolo ea seam, joalo-joalo), ho lahla mocheso, ho bōpa, ho sebetsa ka thata le ho phekola mafome, joalo-joalo. 5, mefokolo ea mokhoa oa tlhahiso ea tlhahiso, ho lahla ho tla hlahisa lerata, khase e kotsi le lerōle le ho silafatsa tikoloho, le lisebelisoa tse hlokahalang (tse kang lisebelisoa tsa mohlala, tšepe, mafura, lehong, joalo-joalo) le lisebelisoa (tse kang ho etsa li-cores). mochini, sebōpi metallurgical, ho bōpa mochine, lehlabathe ho kopanya mochine, thunngoa ho qhomisa mochine, joalo-joalo) ho feta. 6. Ts'epe ea tšepe e arotsoe ka mekhahlelo e meraro: tšepe e entsoeng ka carbon, tšepe e tlaase ea alloy le tšepe e khethehileng. ① Lahlela tšepe ea carbon. Lahlela tšepe e nang le k'habone e le karolo ea mantlha ea alloying le likarolo tse nyane tsa likarolo tse ling. Likahare tsa carbon tse ka tlase ho 0.2% bakeng sa ho lahlela tšepe e tlaase ea carbon, dikahare tsa carbon 0.2% ~ 0.5% bakeng sa ho lahlela carbon steel medium, carbon content ho feta 0.5% bakeng sa ho lahlela carbon steel e phahameng. Ka ho eketseha ha carbon content, matla le ho thatafala ha tšepe ea carbon steel lia eketseha. Cast carbon steel na le matla a phahameng, polasetiki le toughness, theko e tlaase, sebelisoa ka mechine e boima ho etsa likarolo ho jara meroalo e meholo, tse kang rolling machine foreimi, hydraulic press base, joalo-joalo. likarolo tse nang le tšusumetso joalo ka mosamo, foreimi e ka lehlakoreng, mabili le li-coupler, joalo-joalo ② Ho lahlela tšepe e tlase ea alloy. Tšepe ea tšepe e nang le manganese, chromium, koporo le likarolo tse ling tsa motsoako. Kakaretso ea likarolo tsa alloying hangata e ka tlase ho 5%, e nang le tšusumetso e matla mme e ka fumana thepa e ntle ea mochini ka kalafo ea mocheso. Ho lahla tšepe e tlaase ea alloy ho na le ts'ebetso e ntle ho feta carbon steel, ho ka fokotsa boleng ba likarolo, ho ntlafatsa bophelo ba tšebeletso. ③ Ho akhela tšepe e khethehileng. Litšepe tse entsoeng ka alloyed tse hloekisitsoeng ho lumellana le litlhoko tse khethehileng li na le mefuta e mengata e fapaneng, hangata e na le motsoako o le mong kapa tse ngata tse phahameng ho fumana thepa e itseng. Mohlala, tšepe e phahameng ea manganese e nang le 11% ~ 14% manganese e khona ho mamella ts'ebetso ea ts'ebetso, 'me e sebelisoa haholo bakeng sa likarolo tse sa senyeheng tsa mechini ea merafo le mechini ea boenjiniere. Tšepe e sa hloekang e nang le nickel ea chromium kapa chromium e le eona ntho e ka sehloohong ea alloying, e sebelisoang maemong a ho bola kapa mocheso o phahameng o kaholimo ho likarolo tse sebetsang tsa 650 ℃, joalo ka 'mele oa li-valve tsa lik'hemik'hale, lipompo, lijana kapa matlo a maholo a seteishene sa matla a turbine. Kakaretso ea mefuta ea ho hloleha bakeng sa ho lutla ha li-valve tsa tšepe e sa hloekang Sebaka se tiisitsoeng sa valve ea tšepe hangata ke tšepe e sa hloekang. Ts'ebetsong ea ho sila, ka lebaka la khetho e sa lokelang ea lisebelisoa tsa ho sila le mekhoa e fosahetseng ea ho sila, ha e fokotse feela katleho ea tlhahiso ea valve, empa e boetse e ama boleng ba sehlahisoa. Ho ea ka litšoaneleho tsa lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang, khetho ea lisebelisoa tse nang le matla a matla a mosebetsi le ho hanyetsa ho roala, 'me ha ho etsoa ts'ebetso ea ho silakanya ho senya ho ntse ho ama boleng ba sehlahisoa. The belofo ho workpiece sila ke pele ho tsohle ho ho sila sesebelisoa sehlaha, 'me joale ka thuso ea likaroloana abrasive le sila mokelikeli motsoako entsoe ka ho sila moemeli ho finyella morero oa ho sila sebetsa. Matla a ho sila a bolela matla a sebetsang sebakeng sa yuniti ea ho sila, e sebelisoang ho sesebelisoa le matla a sebetsang holim'a sebaka se sebetsitsoeng ka likaroloana tsa abrasive. Haeba khatello e nyane haholo, phello ea ho sila e nyane haholo. Keketseho ea khatello, phello ea ho sila e tla ntlafatsoa, ​​'me katleho ea ho sila e tla ntlafatsoa. Leha ho le joalo, ha khatello e eketseha ho ea boleng bo itseng, ketsahalo ea saturation e etsahala, 'me katleho ea ho sila ka kakaretso e fihla boleng bo boholo. Haeba khatello ka sebaka sa unit e ntse e eketseha, katleho e fokotseha. Bothata ba ho lutla ha valve ea tšepe e sa tsitsang ha bo khonehe, re etsa kakaretso e nyenyane ea mathata a latelang, ke tšepa hore e tla thusa ts'ebetsong ea hau ea ts'ebeliso: 1. Ho lutla ha valve ea tšepe ea tšepe e sa tsitsang Pele ho tsohle, hoa hlokahala ho hlahloba hore na valve 'me boutu ea khokahano ea valve e tiisitsoe. Haeba li sa tiisetsoe, selikalikoe sa gasket le sebaka sa ho tiisa groove sa flange ha se kopane ka ho feletseng, seo hangata se lebisang ho lutla. Sheba liboutu le linate ka tatellano 'me u tiise liboutu tsohle ho fihlela mehele ea gasket e hatelloa ka thata. Taba ea bobeli, boholo le ho nepahala ha selikalikoe sa gasket le sekontiri sa groove se lokela ho hlahlojoa. Haeba boholo ba sebaka sa ho tiisa bo fosahetse kapa bo le thata haholo, selikalikoe sa gasket se lokela ho lokisoa kapa ho ntlafatsoa. Ho feta moo, hlahloba hore na ho na le kutu, masoba a lehlabathe, masoba a lehlabathe kapa litšila sebakeng sa ho kopana sa selikalikoe sa gasket le groove e tiisang flange. Haeba ho na le mefokolo e joalo, e lokela ho lokisoa, ho lokisoa kapa ho hloekisoa ka tsela e nepahetseng. 2. Stainless steel valve cover sea dutla Ho dutla ha sekwahelo sa Valve, ho bonahatswang haholo ke ho dutla ha ditiiso tse pakang. Pele ho tsohle, hlahloba hore na tiiso e khethiloe ka nepo le hore na e lumellana le groove ea ho tiisa. Haeba ho na le mathata a joalo, nka sebaka sa lesale la ho tiisa kapa u lokise groove ea ho tiisa. Ntlha ea bobeli, hlahloba hore na likarolo tsa ho tiisa li hlaha burr, fracturing, torsion le liketsahalo tse ling, nyeoe ena e nka sebaka sa likarolo tsa ho tiisa. Ho feta moo, hlahloba hore na bokaholimo ba tiiso ea groove e 'ngoe le e 'ngoe ea ho tiisa bo mahoashe kapa bo na le liphoso tse ling. Haeba ho na le mefokolo, mefokolo e lokela ho felisoa kapa likarolo tse senyehileng li lokela ho ntlafatsoa. Sekoahelo sa valve kapa bracket e na le sephutheloana se lokelang ho tiisoa ka ho hatella. Ho kenngoa ha liphutheloana tsena ho lokela ho hlahlojoa. Haeba ho fumanoa hore ho paka ka holimo le ka tlaase ho kenngoa ka holimo, ho lokela ho tlosoa le ho kenngoa hape ho latela mokhoa o nepahetseng. Ho feta moo, hlahloba hore na ho nepahala ha sebaka sa ho kopana ha litiiso ho kopana le litlhoko tse boletsoeng. 3. Stainless steel valve valve body cavity decent leakage valve body in the casting process, ka linako tse ling ho tla ba le masoba a lehlabathe, masoba a lehlabathe le liphoso tse ling tsa ho lahla, ho thata ho fumanoa ts'ebetsong ea machining, hang ha khatello e sebelisoa, ho lahlela ho patehileng. likoli li tla pepesoa. Tabeng ena, hoa hlokahala ho lokisa welding, ho lokisa kapa ho ntlafatsa. 4. Stainless steel valve seat valve plate leakage Ho dutla sepakapakeng sa setulo ke ntho e tlwaelehileng ha o kenya kapa o sebela di-valve. Ka kakaretso, e ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli: e' ngoe ke ho lutla ha holim'a tiiso, e 'ngoe ke ho lutla ha lesale la ho koala. Pele ho tsohle, ho nepahala ha ho kopana ha holim'a ho tiisa pakeng tsa setulo le poleiti ea valve ho lokela ho hlahlojoa. Sebaka sa ho tiisa se lokela ho ba bonyane fatše. Haeba ho nepahala ha holimo ho fumanoa ho le thata haholo, ho lokela ho tlosoa le ho siloa hape. Taba ea bobeli, hlahloba hore na ho na le likoti, indentation, masoba a lehlabathe, mapetsong le liphoso tse ling holim'a ho tiisa. Tabeng ena, poleiti ea valve kapa setulo se lokela ho nkeloa sebaka. Bakeng sa setulo se nang le khatello ea spring, elasticity ea khatello ea spring e lokela ho hlahlojoa ho finyella litlhoko. Haeba elasticity e fokotsehile, mohloli oa khatello o lokela ho ntlafatsoa. Ho feta moo, hlahloba hore na khokahanyo e bōpehileng joaloka T pakeng tsa poleiti ea valve le kutu ea valve e hlephile haholo, e leng se bakang tšekamelo ea poleiti ea valve nakong ea ho hatella. Tabeng ena, poleiti ea valve e lokela ho tlosoa 'me e lokisoe ka boholo bo loketseng. Ho buloa ka hare ho 'mele oa li-valve ho bonolo ho kena tlhahlobo ea welding, li-filings tsa tšepe, litšila le lihlopha tse ling tse tsoang linaheng tse ling nakong ea ts'ebetso ea ho kenya. Li-sundries tse joalo li lokela ho hloekisoa pele li kenngoa. Haeba u lebala ho hloekisa kapa ho hloekisa ka ho feletseng, ho tla etsa hore poleiti ea valve e koalehe ka tlase ho botebo bo lebeletsoeng le ho lutla, tabeng ena, tlosa 'mele oa valve ho hloekisa hape. Setulo sa valve sa tšepe se lokela ho kenngoa ka sesebelisoa se setle ka ho fetisisa sa ho kenya, 'me setulo se lokela ho hlahlojoa ho netefatsa hore se kenngoa sebakeng seo. Haeba khoele e sa phunyeletsoa ho ea botebong bo lakatsehang, ho tla ba le ho lutla setulong. Tabeng ena, setulo se lokela ho kenngoa hape ka sesebelisoa se molemo ka ho fetisisa.