Molao-motheo oa mokhoa oa electroplating oa valve ea heke o tšohloa

Molao-motheo oa mokhoa oa electroplating oa valve ea heke o tšohloa

Lebaka le ka sehloohong la ho phatloha ha 'mele ea li-valve tsa semela ka har'a cobalt base alloy spray welding hangata ke ho satalla ha li-valve tse phahameng. Ts'ebetsong ea ho tjheseletsa, arc e hlahisa letamo la solubilization, le tsoelang pele ho qhibiliha le ho futhumatsa boemo ba ho cheselletsa, 'me mocheso o theoha ka potlako ka mor'a ho tjheseletsa,' me tšepe e qhibilihisitsoeng e kopanya ho hlahisa welding. Haeba mocheso oa mocheso o le tlase, mocheso oa lera la welding o tlameha ho fokotsoa ka potlako. Tlas'a motheo oa ho pholisa ka potlako ha lesela la welding, sekhahla sa ho fokotseha ha sekhahla sa welding se potlakile ho feta sekhahla sa ho fokotseha ha 'mele oa valve. Tlas'a ketso ea khatello e joalo, lesela la welding le thepa ea pele ka potlako li theha khatello ea maikutlo e ka hare, 'me lesela la welding le phunyeha. Boemo ba ho sebetsa ha valve ea seteishene sa matla ka kakaretso ke 540¡æ mocheso o phahameng oa mocheso, kahoo thepa e ka sehloohong ea valve ea heke ke 25 kapa 12crmov, 'mele oa valve. kahoo thepa e ka sehloohong ea valve ea heke ke 25 kapa 12crmov, 'me thepa e tala ea li-valve body spray welding ke cobalt-base alloy d802(sti6) welding terata.
d802 e ts'oana le edcocr -A ho litlhaloso tsa gb984, tse lekanang le ercocr -A in aws.
Lisebelisoa tse tala tsa d802 li ka buloa le ho koaloa ka mokhoa o tsoelang pele ho tloha khatellong e phahameng haholo le mosebetsi o phahameng oa mocheso, o nang le khanyetso e ntle ea ho apara, ho hanyetsa tšusumetso, ho hanyetsa oxidation, ho hanyetsa kutu le ho hanyetsa cavitation.
Tšepe ea weld ea elektrode ea ErCoCr-A le likhoele tsa terata ea filler ka sebopeho sa Aws e tšoauoa ka mochini oa subeutectic o nang le marang-rang a ka bang 13% a chromium cementite eutectic e phatlalalitsoeng ho Cochromium-tungsten ion crystal substrate. Sephetho ke motsoako o phethahetseng oa khanyetso ea lihlahisoa tse tala ho senyeha ha khatello ea maikutlo le boima bo hlokahalang ho hanela tšusumetso ea mefuta e itseng ea phallo ea ts'ebetso.
Cobalt alloy e na le khanyetso e ntle ea tšepe - ho roala tšepe, haholo-holo khanyetso ea pele tlas'a mojaro o phahameng.
Sebopeho se matla sa alloy ka substrate se ka fana ka khanyetso e ntle ea kutu le khanyetso ea oxidation.
Ha tšepe e qhibilihisitsoeng ea alloy e thehiloeng ho cobalt e le boemong bo mofuthu (ka hare ho 650¡æ), matla a eona ha a fokotsehe haholo. Ke feela ha mocheso o phahama ka holimo ho 650¡æ, matla a eona a tla fokotseha haholo. Ha mocheso o khutlela boemong bo tloaelehileng ba mocheso, matla a eona a tla khutlela boima ba pele.
Ha e le hantle, ha thepa ea pele e etsa phekolo ea mocheso ka mor'a ho tjheseletsa, ho sebetsa ka holim'a metsi ha ho bonolo ho senya. Sephahla sa seteishene sa matla se lokela ho fafatsoa ka motsoako o thehiloeng ho cobalt karolong e bohareng ea 'mele oa valve ho etsa sefahleho sa khatello e phahameng ea heke ka arc welding. Hobane sefahleho se karolong e tebileng ea lesoba le bohareng la 'mele oa valve, ho cheselletsa ho fafatsa ho ka baka liphoso tse kang noddle ea welding le crack.
Teko ea ts'ebetso ea ho cheselletsa sekoti se sa tebang sa d802 e entsoe ka ho hlahisa le ho lokisa disampole kamoo ho hlokahalang. Lebaka la ho kheloha habonolo le fumanoa ho sehokelo sa tlhahlobo ea tšebetso.
¢Ù tšilafalo ea lintho tse bonahalang holim'a tikoloho.
¢Ú Lisebelisoa tsa ho cheselletsa li monya mongobo.
¢ Û Thepa ea pele le tšepe ea ho tlatsa li na le litšila tse ngata le matheba a oli.
¢ Ü Boemo ba ho tjheseletsa ho satalla ha mmele wa valve ho hoholo ka ho tjheseletsa ka motlakase (haholoholo dn32 ~ 50mm).
(5) Tekanyetso ea thekenoloji ea ho futhumatsa le kalafo ea mocheso ka mor'a ho tjheseletsa ha e utloahale.
Ts'ebetso ea welding ha e utloahale.
¢ ß khetho ea thepa ea ho cheselletsa ha e utloahale. Lebaka le ka sehloohong la ho phatloha ha 'mele ea li-valve tsa semela ka har'a cobalt base alloy spray welding hangata ke ho satalla ha li-valve tse phahameng. Ts'ebetsong ea ho tjheseletsa, arc e hlahisa letamo la solubilization, le tsoelang pele ho qhibiliha le ho futhumatsa boemo ba ho cheselletsa, 'me mocheso o theoha ka potlako ka mor'a ho tjheseletsa,' me tšepe e qhibilihisitsoeng e kopanya ho hlahisa welding. Haeba mocheso oa mocheso o le tlase, mocheso oa lera la welding o tlameha ho fokotsoa ka potlako. Tlas'a motheo oa ho pholisa ka potlako ha lesela la welding, sekhahla sa ho fokotseha ha sekhahla sa welding se potlakile ho feta sekhahla sa ho fokotseha ha 'mele oa valve. Tlas'a ketso ea khatello e joalo, lesela la welding le thepa ea pele ka potlako li theha khatello ea maikutlo e ka hare, 'me lesela la welding le phunyeha. Li-angles tsa bevel li lokela ho haneloa ha ho etsoa li-welding.
Mocheso oa mocheso o tlase haholo, 'me mocheso o lokolloa ka potlako nakong ea ts'ebetso ea welding.
Mocheso o tiileng oa lera o tlase haholo, lebelo la sehatsetsi sa welding le potlakile haholo bakeng sa lisebelisoa tse tala tsa spray.
The welding material cobalt base alloy ka boeona e na le boima bo bofubelu bo phahameng, ha e sebetsa ho 500 ~ 700¡æ, matla a ka boloka 300 ~ 500hb, empa ductility ea eona e tlaase, ho hanyetsa ha crack ho fokola, ho bonolo ho hlahisa mapetsong a kristale kapa mapheo a batang, kahoo e hloka ho futhumatsoa pele ho tjheseletsa.
Mocheso oa ho futhumatsa o itšetlehile ka boholo ba sesebelisoa, 'me mocheso o akaretsang oa ho futhumatsa ke 350-500¡æ.
Li-electrode tsa welding li lokela ho bolokoa li tiile pele li tjheseletsa ho thibela ho kenella ha mongobo.
Nakong ea ho tjheseletsa, kuku e behoa ka 150¡æ bakeng sa 1h ebe e kenngoa ka har'a silindara ea ho koala terata.
Arc r Angle ea shallow hole spray welding e lokela ho ba kholo ka hohle kamoo ho ka khonehang, ka kakaretso r¡Ý3mm, haeba ts'ebetso e lumela.
'mele oa dn10 ~ 25mm caliber valve o ka ts'oaroa ho tloha tlase ho lesoba le sa tebang ka terata ea welding, ho etsa bonnete ba hore mocheso o tiileng oa lera ¡Ý250*(2, bohareng ba arc, arc ho ea butle lebelo le boletsoeng ka terata.
Sehlahisoa sa workpiece se ne se futhumatsoa ka sebōping (250¡æ) ho 350 10 20¡æ pele ho tjheseletsa. Ka mor'a lihora tse 1.5 tsa ho kenya mocheso, ho cheselletsa ho ile ha etsoa.
Ka nako e ts'oanang laola mocheso o tiileng oa lera ¡Ý250c, fafatsa welding qetellong ea lebali la tjheseletsa. Ka mor'a ho cheselletsa, 'mele oa valve o tlameha ho kenngoa hang-hang ka sebōping (450¡æ) bakeng sa ho kenya mocheso le ho pata. Ha mocheso oa batch kapa mocheso oa welding oa sebōpi o tingoa ho 710¡À20¡æ, mocheso oa mocheso le mocheso o tšoaroa ka 2h ebe o kenngoa sehatsetsing ka sebōpi. Ha mocheso oa mocheso oa dn o le moholo ho feta 32mm, 'mele oa valve o lokela ho kenngoa ka sebopeho sa au pele ho rarolla bothata ba ho se lekane ho bakoang ke ho satalla ho hoholo ka mor'a ho fafatsa welding ea alloy e thehiloeng ho cobalt. Pele ho ts'ebetso ea welding ea spray, sehlahisoa sa sehlahisoa sea hloekisoa, sehlahisoa sa sehlahisoa se kenngoa ka sebōping (taolo ea mocheso ke 250¡æ), e futhumatsoa ho 450 ~ 500¡æ, ho kenya mocheso le ho tšoarella lihora tse 2, 'me ho phatlalatsoa tjheseletso. .
Ntlha ea pele, fafatsa holim'a metsi ka terata e entsoeng ka motsoako oa cobalt, 'me u qetelle leqeba la lesela le leng le le leng. Ka nako e ts'oanang, laola mocheso pakeng tsa likarolo ¡Ý250¡æ, 'me u fafatse weld lebali ka mor'a bofelo bohle.
Ebe u nkela sebaka sa terata ea tšepe e sa hloekang ea martensitic (high cr, ni related content terata ea tšepe e sa hloekang) ho tjheseletsa weld e bōpehileng joaloka U. Ka mor'a hore tjheseletso ea motlakase ea 'mele oa valve e phethoe, e tla kenngoa ka sebōping hang-hang (450¡æ) bakeng sa ho thibela mocheso le ho boloka mocheso. Kamora ho phethoa ha tjheseletso ea motlakase ea sehlopha sena kapa sebōpi sena, mocheso o tla phahamisetsoa ho 720¡À20¡æ bakeng sa ho tima.
Sekhahla sa ho futhumatsa ke 150¡æ/h, 'me mocheso oa mocheso o bolokiloe lihora tse peli.
Tanka ea Electroplating e na le mekhahlelo e 'meli ea motlakase, sehlahisoa se akaretsang sa sehlahisoa e le cathode, phihlello ea matla ka mor'a hore ho hahoe sebaka sa motlakase pakeng tsa likarolo tse peli, tlas'a tšusumetso ea li-ion tsa tšepe tsa tšepe kapa motso oa thiocyanogen ho phetiso ea cathode, le haufi le sebaka sa cathode. ho hlahisa seo ho thoeng ke lera habeli, Tabeng ena, mahloriso a ion ho pota-pota cathode e nyenyane ho feta sebakeng seo ho qoba cathode, e leng se ka lebisang ho fetisoa ha ion nako e telele.
Metal positive ion kapa thiocyanogen e lokolloa ke ho lokolloa ha li-ion tse rarahaneng, ho ea ka lera le habeli 'me li fihla sebakeng sa cathode ho hlahisa karabelo ea oxidation ho theha limolek'hule tsa tšepe.
Electroplating process electroplating histori e batla e sa le pele, ts'ebetso ea kalafo ea holim'a metsi qalong ea lipatlisiso le nts'etsopele ke haholo-holo ho kopana le thibelo ea kutu le mokhabiso oa batho.
Lilemong tsa morao tjena, ka tsoelo-pele ea indasteri le saense le thekenoloji, tsoelo-pele e tsoelang pele ea mekhoa e mecha ea tlhahiso, haholo-holo ho hlaha ha lisebelisoa tse ncha tsa ho roala le theknoloji e entsoeng ka motsoako e atolositse haholo tšimo ea ts'ebetso ea ts'ebetso ea phekolo ea holim'a metsi, 'me e entse hore e be teng. karolo ea bohlokoahali ea moralo oa boenjineri ba bokaholimo.
Ts'ebetso ea Electroplating ke e 'ngoe ea mahlale a tšepe a electrodeposition. Ke mokhoa oa ho fumana tšepe ea alluvium holim'a metsi a tiileng ka electrolysis. Sepheo sa eona ke ho fetola litšobotsi tsa bokaholimo ba lisebelisoa tse tala tse tiileng, ho ntlafatsa ponahalo, ho ntlafatsa ho hanyetsa ha kutu, ho hanyetsa ho roala le ho hanyetsa likhohlano, kapa ho lokisa masela a tšepe a nang le litšobotsi tse khethehileng tsa sebopeho. Fana ka litšobotsi tse ikhethang tsa motlakase, tsa makenete, tsa mahlo, tsa mocheso le tse ling le lisebelisoa tse ling tsa tšebetso.
Ka kakaretso, ts'ebetso ea electrodeposition ea tšepe holim'a cathode e entsoe ka mekhoa e latelang1) Ts'ebetso ea phetisetso ea mocheso ea li-ion tse ntle tse kentsoeng pele kapa metso ea tsona ea thiocyanogen ka har'a lithium betri electrolyte ho ea holim'a cathode (sesebelisoa sa sehlahisoa) kapa holim'a phetiso ka lebaka la phapang ea mahloriso.2) ts'ebetso ea ho fetola bokaholimo ba li-ion tse ntle tsa tšepe kapa metso ea tsona ea thiocyanogen holim'a boemo ba motlakase le mokelikeli o haufi le holim'a ts'ebetso ea oxidation reaction, joalo ka phetoho ea thiocyanogen ligand kapa phokotso ea nomoro ea khokahano.3) photocatalytic process metal ions kapa thiocyanogen ka cathode ho fumana lielektrone, ka limolek'hule tsa tšepe. 4) mokhoa o mocha oa ho theha mohato o mocha, joalo ka ho thehoa ha tšepe kapa aluminium alloy. Tanka ea Electroplating e na le maemo a 2 a motlakase, sehlahisoa se akaretsang sa sehlahisoa joalo ka cathode, ho fetola phihlello ea phepelo ea motlakase kamora ho aha lebala la motlakase lipakeng tsa likarolo tsena tse peli, tlasa ts'usumetso ea li-ion tsa tšepe tsa tšepe kapa motso oa thiocyanogen ho phetiso ea cathode, le haufi le cathode. holim'a ho hlahisa seo ho thoeng ke lera habeli, joale cathode pota-potileng ion mahloriso ke ka tlaase ho moo mahloriso a ion sebakeng seo ho qoba cathode, E ka etsa hore ho fetisetsoa sebaka se selelele sa ion.
Metal positive ion kapa thiocyanogen e lokolloa ke ho lokolloa ha li-ion tse rarahaneng, ho ea ka lera le habeli 'me li fihla sebakeng sa cathode ho hlahisa karabelo ea oxidation ho theha limolek'hule tsa tšepe.
Bothata ba tefiso le ho tsoa ha li-ion tse ntle sebakeng se seng le se seng holim'a sebaka sa cathode ha se tšoane. Sebakeng sa node le Angle e matla ea kristale, matla a hona joale le ketso ea motlakase li kholo haholo ho feta maemo a mang a kristale. Ka nako e ts'oanang, mafura a limolek'hule a sa tsitsang a fumanehang sebakeng sa kristale le Angle e mahlonoko a na le matla a holimo a adsorption. 'Me mona ho qosoa le ho tsoa sebakeng sena ho theha lesela le tsitsitseng la limolek'hule ka har'a tšepe. Sebaka se khethiloeng sa ho tjhaja le ho ntša ion ena e ntle ke leihlo la kristale ea tšepe e koahetsoeng.
Ha mahlo a ntse a hola hammoho le kristale, lera la kholo ea monatomic le thehoa le kopantsoe ke lere la moruo la kantle. Hobane sebaka se sa feleng sa tšepe ea cathode se na le khatello ea fatše e atolositsoeng ke matla a sa khaotseng a lattice, liathomo tse khomaretsoeng butle-butle holim'a cathode li nka karolo feela e tsoelang pele le sebopeho sa limolek'hule tsa tšepe ea substrate (cathode), ho sa tsotellehe phapang. ka lattice kamehla geometry le litlhaloso pakeng tsa substrate tšepe le barbotage tšepe. Haeba sebopeho sa limolek'hule tsa tšepe ea ho roala e fapane haholo le ea substrate, kholo ea crystallization e tla tšoana le sebopeho sa limolek'hule tsa motheo, ebe butle-butle e fetoha sebopeho sa eona sa limolek'hule tse batlang li tsitsitse. Sebopeho sa limolek'hule tsa electroalluvium se itšetlehile ka litšobotsi tsa crystallographic tsa tšepe e bokelitsoeng ka boeona, 'me sebopeho sa mokhatlo se itšetlehile ka maemo a pele a ts'ebetso ea electrocrystallization ho isa tekanyong e itseng. Ho kopana ha alluvium ho ipapisitse le mahloriso a ion, phapanyetsano ea sejoale-joale le sepakapaka sa bokaholimo, 'me boholo ba kristale ea electrocrystal bo itšetlehile haholo ka bongata ba bokaholimo ba metsi.
Tse peli, ts'ebetso ea tšepe e le 'ngoe ea tšepe ho rala tšepe e le' ngoe e bua ka tharollo ea ho rala e nang le mofuta oa li-ion tsa tšepe, ka mor'a ho roala ho etsa mokhoa o le mong oa ho roala tšepe.
Mekhoa e tloaelehileng ea ho roala tšepe e le 'ngoe haholo-holo e kenyelletsa ho chesa, ho roala ka koporo, ho roala ha nickel, tšepe ea tšepe e sa hloekang, ho roala tin le tin plating, joalo-joalo, e ke keng ea sebelisoa feela e le likarolo tsa tšepe le tse ling tse thibelang kutu, empa hape li na le ts'ebetso. ea moralo oa mokhabiso le ho ntlafatsa litšobotsi tsa malleability.
Monyetla o tloaelehileng oa electrode oa zinki ke -0.76v. Bakeng sa substrate ea tšepe, ho roala zinki ke seaparo sa subanodic oxidation, se sebelisoang haholo ho qoba ho bola ha tšepe. Electrogalvanizing process e arotsoe ka mekhahlelo e 'meli: galvanizing ea hot dip galvanizing le hot dip galvanizing ntle le cyanide.
Hot dip galvanizing ea 'mele e tšoauoa ka ts'ebetso e ntle ea plating ka tharollo ea metsi, ho roala ka boreleli le ho tiea, tšebeliso e pharaletseng, tharollo ea plating e arotsoe ka li-micro cyanide, cyanide e tlase, cyanide e mahareng le cyanide e phahameng lihlopha tse ngata.
Empa kaha ntho e chefo, lilemong tsa morao tjena e tloaetse ho khetha micro cyanide mme ha ho na tharollo ea cyanide plating.
Tharollo ea plating e se nang cyanide e kenyelletsa tharollo ea acid ea zinc phosphate plating, tharollo ea letsoai, potassium thiocyanate plating solution le hingeless fluoride plating solution.
1. Leeme alkali chesang qoela galvanizing barbotage kristale e ntle, sephatsimisi molemo, plating tharollo boemo le tebileng plating bokgoni ba molemo, lumella ho sebelisa matla a hona joale le mocheso mefuta e fapaneng ke e pharaletseng, kutu tse nyenyane tsamaisong.
E loketse likarolo tse nang le ts'ebetso e rarahaneng ea electroplating le botenya ba ho roala ka holimo ho 120¦Ìm, empa matla a hajoale a tharollo ea plating a batla a le tlase ebile a chefo.
Lintlha tse latelang li lokela ho lebisoa tlhokomelo ho tlhophiso ea tharollo ea plating le ts'ebetso ea ho pola: 1} laola ka thata ho tsepamisa mohopolo oa karolo e 'ngoe le e' ngoe tharollong ea ho rala.
Boleng ba mahloriso ba karolo e 'ngoe le e' ngoe ea tharollo ea metsi a chesang a cyanide e phahameng (moll / L} e lokela ho bolokoa joalo ka: 2) ela hloko tharollo ka bateng, sodium hydroxide le likarolo tse amanang le khase.
Ha motsoako oa sulfide o feta 50 ~ 100g / L, conductivity ea tharollo ea plating e fokotsehile, 'me phekolo ea anodic oxidation passivation e tlameha ho sebelisoa ka mokhoa oa leqhoa (mocheso oa sehatsetsi ke -5¡æ, nako e ka holimo ho 8h, potasiamo. boleng ba khabonete bo fokotsehile ho 30 ~ 40g/L). Kapa mokhoa oa phapanyetsano ea ion (ho eketsa sodium carbonate kapa barium hydroxide deposition ka tharollo ea plating) ho phekoloa. 3) anodic oxidation kopo ya batang phuthoa tšepe poleiti (zinki diteng tsa 99.97%) lokela ho ela hloko ho anodic oxidation sleeve, ho qoba seretse anode phaphametseng ka tharollo plating, e le hore barbotage ha boreleli.
4) Kutloisiso ea 'mele ea hot-dip galvanized solution ho masala e batla e le nyane,' me litaba tsa eona tse lumelletsoeng ke: koporo 0.075 — 0.2g/L, lead 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, tin 0.05 — 0.1 g/L, chromium 0.015 — 0.025g/L, Litšila ka tšepe 0.15g/L¡¤ tharollo ea plating e ka rarolloa ka litsela tse latelang: Eketsa 12.5-3g /L sodium sulfide, e le hore e ka etsa sulfide precipitate ka tšepe le lead le tse ling tse senotlolo tšepe positive ion ho tlosa: Eketsa A zinki e nyenyane phofo, e le hore koporo le loto ka nkeloa sebaka botlaaseng ba tanka ho tlosa: ka boela plug tharollo, cathode hona joale matla ke 0.1-0.2 A/cm2.
2 leeme alkali zinki phosphate chesang qoela galvanized leeme alkali zinki acid th chesang qoela galvanized bath sebopeho e bonolo, loketseng ho sebelisa, e ntle le e khanyang barbotage, barbotage ha ho bonolo ho fela, kutu e nyenyane ea tsamaiso, likhoerekhoere kalafo e boetse e bonolo haholo.
Empa tharollo ea ho plating ea boemo ba homogeneous plating le bokhoni bo tebileng ba ho plating ho feta tharollo ea plating e fokola, matla a hajoale a tlase (70% ~ 80%), a koahelang ntlafatso e itseng ea botenya.