gjutstål metall säte fjärilsventil

Backventiler eller envägsventiler är designade för att stoppa tillbakaflöde och i slutändan skydda pumpar och kompressorer. De finns i en mängd olika stilar och storlekar, från 1/8" till den största storleken du kan behöva. Backventiler används i många industrier i ett brett spektrum av applikationer, från kommunalt vatten till gruvdrift och naturgas. De tre vanligaste typerna är svängbackventiler, dubbeldörrsbackventiler och tysta fjäderstödda axialflödesbackventiler används idag och är designad med full port, vilket innebär att skivan inte är i flödesströmmen när den är helt öppen. Denna typ av backventil är idealisk för applikationer med hög torrhalt och lågt antal på/av-cykler. Svängbackventiler stängs långsamt på grund av skivans färdsträcka. Detta gör att det sista omvända flödet pressar ventilskivan stängd, vilket orsakar enorma tryckspikar som orsakar vattenslag. Vattenslag är en tryckchock när en vätska i rörelse tvingas stanna eller plötsligt ändras riktning, vilket skapar en tryckvåg i ett rör. Sådana tryckvågor kan orsaka stora problem, allt från buller och vibrationer till kollapsade rör. Denna ventil liknar en svängbackventil och är något bättre på att stänga eftersom spiralfjädrarna hjälper de två fribärande dörrarna att stängas snabbare. Det visar sig att detta inte är det bästa valet när du står inför vattenhammare, även om de presterar bättre än svängbackventiler .Allmänt sett anses denna ventil vara en standardventil med små anpassningsmöjligheter. Dessa fullflödesventiler innehåller vanligtvis en mittstyrd spindel-skiva-enhet och en tryckfjäder. Detta innebär att tallriken stannar i flödesströmmen. Media flödar runt den, utan manuell eller automatisk assistans. När pumpen är igång, ventilen öppnas. När pumpen är avstängd stänger ventilen något innan vätskeflödet vänder på grund av tryckfjäderkraften som verkar på skivan, vilket praktiskt taget eliminerar vattenslag. De flesta krav på backventiler tar endast hänsyn till ledningsstorlek och tryckklassificering, eftersom medeltryck och flödeshastigheter kan förändras dramatiskt när rörkonstruktioner är överdimensionerade för framtida problem eller underdimensionerade på grund av brist på eller felaktig information. Detta är inte alltid det bästa tillvägagångssättet när man bestämmer vilken typ av ventil att använda i ett system.Andra faktorer att ta hänsyn till är arbetstryck, flödeshastighet, specifik vikt och temperatur hos mediet. Analys av systemdesignen rekommenderas starkt.Det är nödvändigt att förstå orsakerna och grundorsakerna till ventilfel .Det vanligaste felet beror på överdrivet slitage på ventilens inre delar. För tidigt slitage av fjädrar, skivor och spindlar som inte är stabila under drift. Slamrande kan uppstå när skivan är instabil på grund av otillräckligt flöde för att hålla den helt öppen placera. Det är inte svårt att dimensionera en centerpilotventil. Utöver den erforderliga rörstorleken, tryckklassificeringen och ventiltypen (fläns, wafer, etc.), behöver användaren också det faktiska arbetstrycket, flödeshastigheten, mediatypen, temperaturen och specifik vikt av media. Det kan vara så enkelt som att bygga ventilen med en lättare fjäder för att öppna ventilen helt. För att få ventilen till helt öppet läge kan en lyftbegränsare behövas för att minska skivans rörelse. När ventilen är 100 % öppen, den förblir stabil i flödet och minskar för tidigt slitage och fel genom att eliminera effekterna av tjat. Det är viktigt att komma ihåg att dessa ventiler är designade för faktiska flödesvärden, inte linjestorlek. En ventil med rätt storlek kommer att finnas i helt öppet eller helt stängt läge. Beroende på effekten av förlorad inkomst, löner och kostnaden för att byta ut ventilen kan kostnaden för att byta ut ventilen vara ganska hög. Priset på hyllventiler kan vara attraktivt, men vad är den verkliga ägandekostnaden ?Om en ventil i en storlek kostar fem gånger så mycket, men har fem gånger så lång livslängd, överväg hur dessa påverkar den ekonomiska balansen, med hänsyn till underhållskostnader och produktionsbortfall. Även om vissa applikationer kräver dubbeldörrs- och svängbackventiler för att fungera korrekt och krävs, är dessa och andra hyllventiler inte den enda lösningen. I alla applikationer där en backventil används kan installation av en anpassad ventil förbättra prestandan. och förlänga livslängden på rörsystemet. Detta leder till mer värde och övergripande, långsiktiga kostnadsbesparingar. Bruce Ellis är en intern försäljningskonsult för Triangle Fluid Controls Ltd. Han kan nås på bruce@trianglefluid.com eller 613-968-1100. För mer information, besök trianglefluid.com.