Utrustning grundläggande hantering "läckage"

Hanteringen av säker och civiliserad produktion omfattar oljeläckage, vattenläckage, ångläckage, rökläckage, askläckage, kolläckage, pulverläckage och gasläckage, vilket är vad vi kallar "rinnande, emitterande, droppande och läckande". Idag sammanfattar vi några förebyggande åtgärder för att "rinna, släppa ut, droppa och läcka" som referens. I förebyggande åtgärder för vatten- och ångläckage av ventiler. 1. Alla ventiler måste genomgå olika nivåer av hydrostatiska tester efter att de kommit in i anläggningen. 2. Ventiler som behöver demonteras för underhåll måste slipas. 3. Under underhållsprocessen är det nödvändigt att noggrant kontrollera om packningen är tillsatt och om packboxen är åtdragen. 4. Innan installationen av ventilen, kontrollera om det finns damm, sand, järnoxid och annat inuti ventilen. Om det finns något av ovanstående, måste de rengöras före installation. 5. Alla ventiler måste förses med packning av motsvarande kvalitet före installation. 6. Vid montering av flänsdörren måste fästelementen dras åt. Vid åtdragning av flänsbultarna måste de dras åt i symmetrisk riktning i tur och ordning. 7. Under ventilinstallationsprocessen måste alla ventiler installeras korrekt i enlighet med systemet och trycket, och slumpmässig och blandad installation är strängt förbjuden. Alla ventiler måste numreras och registreras enligt systemet före installation. II Försiktighetsåtgärder för läckage av pulveriserat kol. 1. Alla flänsar måste installeras med tätningsmaterial. 2. De områden som är benägna att läcka av pulver är kolventilen vid pulveriserarens inlopp och utlopp, kolmataren, tillverkarens fläns och alla delar med flänsanslutning. Av denna anledning ska alla delar av utrustningen från alla tillverkare som är villiga att läcka pulver inspekteras noggrant, och de utan tätningsmaterial ska läggas till två gånger och fästelementen ska dras åt. 3. Följande åtgärder ska vidtas för läckage av pulveriserat kol vid den svetsade kopplingen av pulveriserat kolrör. 3.1 innan svetsning, måste svetsområdet noggrant poleras till metallisk lyster och det spår som krävs för svetsning. 3.2 före stumfogen måste utrymmet för stumfogen reserveras och forcerad stumfog är strängt förbjuden. 3.3 svetsmaterial måste användas korrekt, och förvärmning måste utföras vid behov i kallt väder. III Förebyggande åtgärder för oljesystemläckage och oljeläckage. 1. Under installationen av oljerörledningen måste alla flänsförband eller skarvar med skruvgänga förses med oljebeständig gummidyna eller oljebeständig asbestdyna. 2. Läckagepunkter i oljesystemet är huvudsakligen koncentrerade till fläns och förening med gänga, så bultar måste dras åt jämnt vid montering av fläns. Förhindra läckage eller löshet. 3. I processen med oljefiltrering måste underhållspersonalen alltid hålla sig till arbetsstolpen, och det är strängt förbjudet att lämna stolpen och korsa stolpen. 4. Stoppa oljefiltret innan du byter oljefilterpapper. 5. Vid installation av det tillfälliga oljefiltrets anslutningsrör (höghållfast genomskinlig plastslang) måste skarven bindas fast med blytråd för att förhindra att oljan hoppar av efter att oljefiltret har körts under en längre tid. IV. förhindra att utrustningen och rörkopplingarna skummar, avger, droppar och läcker, med följande förebyggande åtgärder: För flänstätningspackningar över 1,2,5 mpa ska metalllindningspackning användas. 2.1.0mpa-2.5mpa flänspackning ska vara asbestpackning och målad med svart blypulver. 3.1.0mpa vattenledningsflänspackning ska vara gummipackning och målad med svart blypulver. 4. Vattenpumpens packning ska vara teflonkompositpackning. 5. Asbestrep som används i tätningsdelarna av rök- och luftkolrören ska vridas och läggas till fogytan jämnt på en gång. Det är strängt förbjudet att lägga till det kraftfullt efter att skruvarna har dragits åt. V. Följande åtgärder ska vidtas för att eliminera ventilens inre läckage: (följande åtgärder ska vidtas för att förhindra läckage av ventilen) 1. Installera rörledningen, rengör järnoxidbeläggningen och rörledningens innervägg utan diverse och se till att rörledningens innervägg är ren. 2. Se till att ventilerna som kommer in på platsen måste genomgå 100 % hydrostatiska tester. 3. Alla ventiler (utom inloppsventilen) ska demonteras för inspektion, slipning och underhåll, och register och märken ska göras för spårbarhet. Viktiga ventiler ska listas i detalj för sekundär godkännande för att uppfylla kraven för "stämpling, inspektion och registrering". ❖ om det missas, varför? (1) kontakten mellan öppnings- och stängningsdelarna och ventilsätets två tätningsytor; (2) monteringsläget för packning, skaft och packbox; (3) koppling mellan ventilhus och huv Det tidigare läckaget kallas internt läckage, det vill säga att ventilen inte är tätt stängd, vilket kommer att påverka ventilens förmåga att skära av mediet. De två sista läckorna kallas läckage, det vill säga mediet läcker från insidan till utsidan av ventilen. Läckage kommer att orsaka materialförlust, miljöföroreningar och till och med olyckor.