Trycktestmetod för olika industriventiler
Normalt testas inte industriventiler för hållfasthet vid användning, men efter reparation bör kaross och motorhuv eller korrosionsskadad kropp och motorhuv testas för hållfasthet. För säkerhetsventiler ska deras konstanta tryck och returtryck och andra tester överensstämma med deras specifikationer och relevanta föreskrifter. Ventilhållfasthetstest och ventiltätningstest bör utföras på ventilens hydrauliska testbänk före ventilinstallation. Lågtrycksventiler bör inspekteras 20 % slumpmässigt, 100 % av okvalificerade och 100 % av medel- och högtrycksventiler. Vatten, olja, luft, ånga, kväve och andra vanliga medier för ventiltryckstest. Trycktestmetoderna för olika industriella ventiler med pneumatiska ventiler är följande:
1. Trycktestmetod för klotventil och trottelventil
Styrketester av klot- och gasspjällsventiler placerar vanligtvis de sammansatta ventilerna i tryckprovstativet, öppnar skivan, injicerar mediet till angivet värde och kontrollerar om kroppen och locket svettas och läcker. Hållfasthetstest kan också utföras på ett stycke. Tätningstest görs endast för klotventiler. Under testet är kulventilens skaft i vertikalt tillstånd, skivan öppnas, mediet införs från botten av skivan till det föreskrivna värdet och fyllmedel och packning kontrolleras. När kvalificerad stängs skivan och den andra änden öppnas för att kontrollera om det finns läckage. Om hållfasthets- och tätningstestet av ventilen ska göras, kan hållfasthetstestet göras först, sedan kan trycket sänkas till det angivna värdet för tätningstestet för att kontrollera fyllningen och packningen, och sedan stänga ventilskivan och öppna utloppet för att kontrollera om tätningsytan läcker.
2. Trycktestmetod för grindventil
Styrktestet för slussventilen är detsamma som för klotventilen. Det finns två metoder för tätningstest av slussventiler.
(1) Porten öppnas för att höja trycket i ventilen till det föreskrivna värdet; stäng sedan grinden och ta omedelbart bort slussventilen. Kontrollera om det finns läckage vid tätningsställena på båda sidor av porten eller injicera testmedium direkt i pluggen på locket till föreskrivet värde, och kontrollera tätningspunkterna på båda sidor av porten. Ovanstående metod kallas mellantryckstest. Denna metod är inte lämplig för tätningstest av slussventiler med nominell diameter mindre än DN32mm.
En annan metod är att öppna porten så att ventilens testtryck stiger till det angivna värdet; stäng sedan porten och öppna ena änden av blindplattan för att kontrollera om tätningsytan läcker. Vänd huvudet bakåt och upprepa ovanstående tester tills du är kvalificerad.
Tätningstestet av fyllmedel och packning av den pneumatiska slussventilen bör utföras före tätningstestet av grinden.
3. Trycktestmetod för kulventil
Hållfasthetstestet av pneumatisk kulventil bör utföras i halvöppet tillstånd av kulventilsfären.
(1) Förseglingstest av flytande kulventil: ventilen är i halvöppet tillstånd, ena änden införs i testmediet, den andra änden är stängd; kulan roteras flera gånger, ventilen är i stängt tillstånd, den stängda änden öppnas för att kontrollera, och tätningsprestanda för fyllmedel och packning kontrolleras samtidigt, inget läckage tillåts. Därefter införs testmediet från den andra änden för att upprepa experimentet.
(2) Tätningstest av fast kulventil: före testet roteras kulan flera gånger utan belastning och den fasta kulventilen är i stängt tillstånd, från ena änden av testmediet till det föreskrivna värdet; tätningsprestandan hos införingsänden kontrolleras med en tryckmätare, vars precision är 0,5-1 grad, och mätområdet är 1,6 gånger testtrycket. Inom den föreskrivna tidsgränsen är inget hypotensionsfenomen kvalificerat; sedan införs testmediet från den andra änden för att upprepa testet ovan. Sedan är ventilen i halvöppet tillstånd, båda ändarna är stängda och det inre hålrummet är fyllt med medium. Under provtrycket bör fyllningen och packningen kontrolleras utan läckage.
(3) Trevägskulventiler bör testas för tätning i alla lägen.
4. Trycktestmetod för kranventil
När hållfasthetstestet av kranventilen utförs, införs mediet från ena änden, de andra banorna stängs och pluggarna roteras till alla arbetslägen i tur och ordning. Inget läckage hittas i ventilhuset för att vara kvalificerad.
(2) Vid tätningstest ska den raka kranen hålla trycket i hålrummet lika med trycket i kanalen, vrida pluggen till stängt läge, kontrollera från den andra änden och sedan rotera pluggen 180 grader för att upprepa ovanstående test; trevägs- eller fyrvägskranventilen ska hålla trycket i kaviteten lika med det i ena änden av kanalen och vrida pluggen till stängt läge i tur och ordning. Trycket införs från rätt vinkel och kontrolleras samtidigt från andra änden.
En icke sur tunn smörjolja tillåts beläggas på tätningsytan framför kranventilens testbänk. Inget läckage och förstorade vattendroppar hittas inom den angivna tiden. Testtiden för kranventilen kan vara kortare. I allmänhet är den nominella diametern 1-3 minuter.
Kranventilen för gas ska provas för lufttäthet vid ett arbetstryck på 1,25 gånger.
5. Trycktestmetod för vridspjällsventilen
Hållfasthetstestet för pneumatisk vridspjällsventil är detsamma som för klotventilen. Fjärilsventilens tätningsprestandatest bör införa testmediet från slutet av mediumflödet, fjärilsplattan ska öppnas, den andra änden ska stängas och insprutningstrycket ska nå det föreskrivna värdet; efter att ha kontrollerat fyllmedlet och andra tätningar utan läckage, ska fjärilsplattan stängas, den andra änden ska öppnas och tätningen på fjärilsplattan ska kontrolleras för att vara kvalificerad utan läckage. Vridspjällsventiler som används för att reglera flödet kan inte testas för tätningsprestanda.
6. Trycktestmetod för diafragmaventil
Hållfasthetstestet av membranventilen introducerar medium från vardera änden, öppnar skivan och stänger den andra änden. När provtrycket stiger till det angivna värdet kommer ventilhuset och locket att kvalificeras utan läckage. Därefter sänks trycket till tätningsprovtrycket, ventilskivan stängs, den andra änden öppnas för inspektion och inget läckage är kvalificerat.
7. Trycktestmetod för backventil
Kontrollera ventilens teststatus: lyft backventilskivans axel är vinkelrät mot det horisontella läget; svängbackventilens kanalaxel och skivans axel är ungefär parallella med den horisontella linjen.
I hållfasthetstestet införs testmediet från inloppsänden till angivet värde och den andra änden stängs för att se att ventilkroppen och locket är kvalificerade utan läckage.
Förseglingstest inför testmedium från utloppet och inspekterar tätningsytan vid importänden. Inget läckage vid fyllningen och packningen är kvalificerad.
8. Trycktestmetod för säkerhetsventil
Hållfasthetstestet av säkerhetsventil, liksom andra ventiler, utförs med vatten. Vid provning av den nedre delen av ventilkroppen införs trycket från inloppsänden I = I och tätningsytan stängs; vid testning av den övre delen av ventilkroppen och locket införs trycket från utloppsänden El och de andra ändarna stängs. Ventilhuset och locket är kvalificerade utan läckage inom angiven tid.
(2) Tätningstest och konstanttryckstest, vanligtvis med medium: mättad ånga med säkerhetsventil för ånga som testmedium; ammoniak eller andra gasventiler används luft som testmedium; vatten och andra icke-korrosiva vätskeventiler använde vatten som testmedium. Kväve används ofta som testmedium för säkerhetsventiler på några viktiga platser.
Tätningsprov utförs med nominellt tryckvärde som provtryck, följt av minst två gånger, och inget läckage inom angiven tid är kvalificerat. Det finns två metoder för läckagedetektering: den ena är att täta skarven på säkerhetsventilen och försegla det tunna papperet på El-flänsen med smör, som är läckande och inte kvalificerat; den andra är att täta den tunna plastplattan eller annan platta på den nedre delen av exportflänsen med smör, och täta ventilskivan med vatten, för att kontrollera att vattnet inte bubblar för att kvalificera sig. Säkerhetsventil konstant tryck och returtryck testtider inte mindre än 3 gånger, uppfyller kraven för kvalificerad.
De olika prestandatesterna av säkerhetsventiler finns i GB/T 12242-1989 säkerhetsventilens prestandatestmetod.
9. Trycktestmetod för tryckreduceringsventil
(1) Hållfasthetstest av tryckavlastningsventiler monteras vanligtvis efter test i ett stycke och kan även monteras efter test. Hållfasthetstestets varaktighet var: lmin med DN 150 mm var mer än 3 minuter.
Efter att bälgen svetsats med komponenterna utförs hållfasthetstestet med luft vid ett maximalt tryck på 1,5 gånger tryckavlastningsventilen.
(2) Tätningsprovning ska utföras i enlighet med det faktiska arbetsmediet. Vid provning med luft eller vatten utförs testet vid 1,1 gånger det nominella trycket och vid provning med ånga vid det högsta tillåtna arbetstrycket vid arbetstemperaturen. Skillnaden mellan inloppstryck och utloppstryck är inte mindre än 0,2 MPa. Testmetoden är som följer: efter justering av inloppstrycket, justeras ventilens justeringsskruv gradvis så att utloppstrycket kan ändras känsligt och kontinuerligt i intervallet max och minimum, utan stagnation och blockering. För ångavlastningsventiler, när inloppstrycket är justerat, är avstängningsventilens utloppstryck högst och lägst. Inom 2 minuter bör ökningen av utloppstrycket vara i enlighet med Tabell 4.176-22. Samtidigt bör volymen på rörledningen bakom ventilen klassificeras som Tabell 4.18. För vatten- och luftavlastningsventiler, när inloppstrycket är justerat, ska utloppstrycket vara ute. När mynningstrycket är noll, stäng övertrycksventilen för tätningstest, och inget läckage inom 2 minuter är kvalificerat.
Posttid: 2019-09-19
