Tala om skillnaden mellan smidda och gjutna stålventiler för ventilläckagefel i rostfritt stål sammanfattning

Tala om skillnaden mellan smidda och gjutna stålventiler för rostfria ventilläckage feltyper sammanfattning Gjutstål avser alla typer av stålgjutgods som tillverkas med gjutmetod. En typ av gjutlegering. Gjutstål delas in i tre kategorier: gjutet kolstål, gjutet låglegerat stål och gjutet specialstål. Gjutstål används huvudsakligen vid tillverkning av någon komplex form, svår att smida eller skära formning och kräver hög hållfasthet och plasticitet delar. Smidesstål avser olika smidesmaterial och smidesmaterial som produceras med smidesmetod. Smidda ståldelar har högre kvalitet än gjutna ståldelar, tål stora stötar, plasticitet, seghet och andra aspekter av mekaniska egenskaper är också högre än gjutna ståldelar, så alla viktiga maskindelar bör vara gjorda av smidda ståldelar. Gjutstål avser alla typer av stålgjutgods som tillverkas med gjutningsmetod. En typ av gjutlegering. Gjutstål delas in i tre kategorier: gjutet kolstål, gjutet låglegerat stål och gjutet specialstål. Gjutstål används huvudsakligen vid tillverkning av någon komplex form, svår att smida eller skära formning och kräver hög hållfasthet och plasticitet delar. Smidesstål avser olika smidesmaterial och smidesmaterial som produceras med smidesmetod. Smidda ståldelar har högre kvalitet än gjutna ståldelar, tål stora stötar, plasticitet, seghet och andra aspekter av mekaniska egenskaper är också högre än gjutna ståldelar, så alla viktiga maskindelar bör vara gjorda av smidda ståldelar. Smidd stålventil och gjutstålventilskillnad: Kvaliteten på smidd stålventil är bättre än den på gjutstålventil, tål stor slagkraft, plasticitet, seghet och andra aspekter av mekaniska egenskaper är högre än gjutstål, men den nominella diametern är relativt liten, vanligtvis i DN50 nedan. Gjutventilens tryckkvalitet är relativt låg, vanligen använt nominellt tryck för PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Smidda stålventilkvaliteter: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. Gjutstål används huvudsakligen vid tillverkning av någon komplex form, svår att smida eller skära formning och kräver hög hållfasthet och plasticitet delar. Gjutning är flytande formning, och smide är en plastisk deformationsprocess, smidesformande arbetsstycke kan förbättra organisationens interna struktur, goda mekaniska egenskaper, enhetlig ådring, viktigt svårt arbetsstycke måste smidas, gjutning kommer att orsaka segregation, organisatoriska defekter, naturligtvis, gjutning har sina fördelar, bildar komplexa arbetsstycke smide är inte lätt att öppna mögel, har tagit gjutning. Smidesventil (smidd stålventil) Inledning: 1. Smide kan delas in i: (1) Smide med stängt läge (formsmide). Smidet kan delas in i formsmide, rotationssmide, kallsmide, extrudering etc. Metallämnet placeras i smidesformen med en viss form för att erhålla smidet. Beroende på deformationstemperaturen kan den delas in i kall smide (smidetemperatur är normal temperatur), varm smide (smidetemperatur är lägre än omkristallisationstemperaturen för blank metall) och varm smide (smidetemperatur är högre än omkristallisationstemperaturen). (2) Öppen smide (fri smide). Det finns två sätt för manuell smide och mekanisk smide. Metallämnet placeras mellan de övre och nedre två städblocken (järn) och slagkraften eller trycket används för att deformera metallämnet för att erhålla det erforderliga smidet. 2, smide är en av de två komponenterna i smide, mekanisk belastning är hög, svåra arbetsförhållanden för de viktiga delarna, användningen av smide, formen på de enkla tillgängliga rullande svetsdelarna, förutom profilplattan. Svetshål och lösgjutning av metallmaterial kan elimineras genom smide. 3, det korrekta valet av smidesförhållande för att förbättra produktkvaliteten och minska kostnaderna har ett bra förhållande. Smidesmaterial är huvudsakligen kolstål, rostfritt stål och legerat stål. Smidesförhållande avser förhållandet mellan metallens tvärsnittsarea före deformation och formsektionsarean efter deformation. Materialets ursprungliga tillstånd inkluderar göt, stång, flytande metall och metallpulver. 4. De mekaniska egenskaperna hos smide är i allmänhet bättre än hos gjutgods av samma material. Smide är en bearbetningsmetod för att erhålla en viss form och storlek med bättre mekaniska egenskaper genom att applicera tryck på metallämnet med smides- och pressmaskiner för att få metallämnet att ge plastisk deformation. Gjutventil (gjutstålventil) 1, det finns många typer av gjutning, enligt modelleringsmetoden för vanlig sandgjutning och specialgjutning: ① Vanlig sandgjutning, inklusive torr sand, våt sand och kemisk härdande sand 3 typer. (2) Specialgjutning, enligt gjutmaterialet kan delas in i specialgjutning av malm och specialgjutning av metallmaterial; Specialgjutning med metall som gjutmaterial, inklusive: tryckgjutning, metallgjutning, lågtrycksgjutning, stränggjutning, centrifugalgjutning, etc. Specialgjutning med naturlig mineralsand som formmaterial inkluderar: sanningsgjutning, investeringsgjutning, skalgjutning i gjutverkstad , lergjutning, undertrycksgjutning, keramisk gjutning, etc. 2. Gjutning är en slags varmbearbetningsteknik av metall. Gjutproduktion har bättre heltäckande mekaniska egenskaper, bredare anpassningsförmåga för gjutproduktion och låg råämnekostnad. 3. Gjutning är den grundläggande processen i modern maskintillverkningsindustri. Det är att smälta metallen till vätska och hälla den i gjutformen. 4. Gjutprocessen inkluderar vanligtvis: (1) Förbered gjutformen (formen som används för att göra flytande metall till fast gjutning, kvaliteten på gjutformen påverkar direkt gjutkvaliteten), gjutformen enligt antalet användningsområden kan användas uppdelad i engångstyp, multipeltyp och långtidstyp, gjutform enligt material: metalltyp, sandtyp, lertyp, keramisk typ, grafittyp, etc. ② Smältning och gjutning av gjutmetall, gjutmetall huvudsakligen gjutjärn , kolstål och rostfritt stål, etc.; (3) Gjutbehandling och inspektion, gjutbehandling inkluderar gjutning av främmande material och kärna av ytor, behandling av utsprång (gradslipning, skärning och gjutning av stigare och sömbehandling etc.), gjutvärmebehandling, formning, grovbearbetning och rostbehandling, etc. . maskin, metallurgisk ugn, formningsmaskin, sandblandare, kulblästringsmaskin, etc.) mer. 6. Gjutstål delas in i tre kategorier: gjutet kolstål, gjutet låglegerat stål och gjutet specialstål. ① Gjutet kolstål. Gjutstål med kol som huvudlegeringselement och små mängder andra element. Kolhalt mindre än 0,2% för gjutning av lågkolhaltigt stål, kolhalt 0,2% ~ 0,5% för gjutning av medelstort kolstål, kolinnehåll mer än 0,5% för gjutning av högkolhaltigt stål. Med ökningen av kolhalten ökar styrkan och hårdheten hos gjutet kolstål. Gjutet kolstål har hög hållfasthet, plasticitet och seghet, låg kostnad, används i tunga maskiner för att tillverka delar för att bära stora belastningar, såsom rullmaskinsram, hydraulisk pressbas, etc. I järnvägsmateriel för tillverkning av stor kraft och slagbärande delar som kudde, sidoram, hjul och koppling etc. ② Gjut låglegerat stål. Gjutstål som innehåller mangan, krom, koppar och andra legeringselement. Den totala mängden legeringselement är i allmänhet mindre än 5 %, vilket har större slagseghet och kan erhålla bättre mekaniska egenskaper genom värmebehandling. Gjutning av låglegerat stål har bättre prestanda än kolstål, kan minska kvaliteten på delar, förbättra livslängden. ③ Gjut specialstål. Legerade gjutna stål som förfinats för att passa speciella behov är av en mängd olika, vanligtvis innehåller ett eller flera höglegerande element för att erhålla en viss egenskap. Till exempel kan stål med hög manganhalt innehållande 11 % ~ 14 % mangan motstå stötslitage och används mest för slitstarka delar av gruvmaskiner och tekniska maskiner. Rostfritt stål med krom eller kromnickel som huvudlegeringselement, används i korrosion eller högtemperaturförhållanden över 650 ℃ arbetsdelar, såsom kemiska ventilkroppar, pumpar, behållare eller kraftverksturbinhus med stor kapacitet. Sammanfattning av feltyper för läckage av ventiler i rostfritt stål. Tätningsytan på ventiler i rostfritt stål är till största delen av rostfritt stål. I slipningsprocessen, på grund av det felaktiga valet av slipmaterial och felaktiga slipmetoder, minskar det inte bara ventilens produktionseffektivitet utan påverkar också produktens kvalitet. Enligt egenskaperna hos material av rostfritt stål påverkar valet av material med stark arbetsintensitet och slitstyrka och vid bearbetning av slipande krossning fortfarande produktens kvalitet. Ventilen till arbetsstycket slipning är först och främst till slipverktyget kapsla, och sedan med hjälp av slipande partiklar och slipvätska blandas sammansatt av slipmedel för att uppnå syftet med slipning bearbetning. Slipkraft avser kraften som verkar på enhetens slipyta, som appliceras på verktyget och kraften som verkar på den bearbetade ytan genom de slipande partiklarna. Om trycket är för litet är slipeffekten mycket liten. Ökningen av trycket, slipeffekten kommer att förbättras och slipeffektiviteten kommer att förbättras. Men när trycket ökar till ett visst värde uppstår mättnadsfenomenet, och malningseffektiviteten når i allmänhet ett högt värde. Om trycket per ytenhet fortsätter att öka, minskar effektiviteten. Rostfritt stål ventil läckage problem kan inte underskattas, vi gör en liten sammanfattning av följande problem, jag hoppas att det kommer att vara till hjälp för din användning process: 1. Rostfritt stål ventil anslutning läckage Först och främst är det nödvändigt att kontrollera om ventilen och ventilanslutningsbulten är åtdragna. Om de inte dras åt är packningsringen och flänstätningsspårets yta inte helt kombinerade, vilket ofta leder till läckage. Kontrollera bultarna och muttrarna i ordningsföljd och dra åt alla bultar tills packningsringarna är ordentligt hoptryckta. För det andra bör storleken och noggrannheten hos packningsringen och flänstätningsspårets yta kontrolleras. Om tätningskontaktytans storlek är fel eller för grov, bör packningsringen repareras eller uppdateras. Kontrollera dessutom om det finns korrosion, sandhål, sandhål eller föroreningar i kontaktytan på packningsringen och flänstätningsspåret. Om det finns sådana defekter ska det repareras, repareras eller rengöras i enlighet med detta. 2. Ventilkåpa av rostfritt stål Läckage ventilkåpa läckage, främst manifesterad i läckage av packningstätningar. Kontrollera först och främst om tätningen är rätt vald och om den matchar tätningsspåret. Om det finns sådana problem, byt ut tätningsringen eller reparera tätningsspåret. För det andra, kontrollera om tätningsdelarna verkar grader, sprickor, torsion och andra fenomen, detta fall för att ersätta tätningsdelarna. Kontrollera dessutom om tätningsytan på varje tätningsspår är grov eller har andra defekter. Om det finns defekter ska defekterna elimineras eller de skadade delarna uppdateras. Ventilkåpan eller konsolen har packning som ska tätas genom kompression. Installationen av dessa packningar bör kontrolleras. Om det upptäcks att den övre och nedre packningen är installerad upp och ner, bör den tas bort och återinstalleras enligt rätt metod. Kontrollera dessutom om noggrannheten hos tätningarnas kontaktyta uppfyller de specificerade kraven. 3. Rostfritt stål ventilhushålighet anständigt läckage Ventilkropp i gjutningsprocessen, ibland kommer det att finnas sandhål, sandhål och andra gjutdefekter, det är svårt att hitta i bearbetningsprocessen, när trycket appliceras, den dolda gjutningen defekter kommer att avslöjas. I det här fallet är det nödvändigt att reparera svetsning, reparation eller uppdatering. 4. Ventilsätes läckage av ventilplattan i rostfritt stål Läckage vid sätesplattan är vanligt förekommande vid installation eller service av ventiler. Generellt kan det delas in i två kategorier: den ena är tätningsytans läckage, den andra är tätningsringens rotläckage. Först och främst bör precisionen av tätningsytans kontakt mellan sätet och ventilplattan kontrolleras. Tätningsytan bör vara minst slipad. Om ytnoggrannheten visar sig vara för grov bör den tas bort och slipas igen. För det andra, kontrollera om det finns grop, fördjupningar, sandhål, sprickor och andra defekter på tätningsytan. I detta fall bör ventilplattan eller sätet bytas ut. För sätet med tryckfjäder bör tryckfjäderns elasticitet kontrolleras för att uppfylla kraven. Om elasticiteten försvagas bör tryckfjädern uppdateras. Kontrollera dessutom om den T-formade anslutningen mellan ventilplattan och ventilskaftet är för lös, vilket resulterar i att ventilplattan lutar under kompressionsprocessen. I detta fall bör ventilplattan tas bort och justeras till lämplig storlek. Den inre öppningen av ventilkroppen är lätt att komma in i svetsinspektion, järnspån, föroreningar och andra främmande kroppar under installationsprocessen. Sådant diverse bör rengöras före installation. Om du glömmer att rengöra eller rengöra inte noggrant, kommer det att göra att ventilplattan stängs mindre än det förväntade djupet och läckage, i detta fall, ta bort ventilhuset för att rengöra igen. Ventilsätet i rostfritt stål bör installeras med det bästa installationsverktyget, och sätet bör kontrolleras för att säkerställa att det är installerat på plats. Om gängan inte skruvas till önskat djup blir det läckage vid sätet. I detta fall bör sitsen installeras igen med det bästa verktyget.