Detta dokument introducerar de tekniska idéerna för utvecklingen av galvaniseringsventiler

Detta dokument introducerar de tekniska idéerna för utvecklingen av galvaniseringsventiler Tre yuan etenpropen brandrör kort tätning gummiring, 63-65 Shaw A, 15MPA, konstant tryck mindre än 25% av den kostnadseffektiva sammansättningen design. Vätsketätning (gas, vätska) är en nödvändig allmän teknik inom olika industriella områden, inte bara konstruktion, petrokemi, skeppsbyggnad, maskintillverkning, energi, transport, miljöskydd och andra industrier kan inte klara sig utan tätningsteknik, flyg, flyg och andra framkant industrier är nära besläktade med tätningsteknik. Tillämpningsområdet för tätningsteknik är mycket avancerat. Alla enheter som involverar vätskelagring, transport och energiomvandling har tätningsproblem. Bestäm först prestandaindikatorerna för fördelar och nackdelar med tätningsmaterial 1 Dragegenskaper Dragegenskaper är de första egenskaperna som ska beaktas för tätningsmaterial, inklusive draghållfasthet, konstant töjningsspänning, brottöjning och långtidsdeformation vid brott. Draghållfasthet är den relativt stora spänningen hos ett prov från drag till brott. Den konstanta töjningsspänningen (konstant töjningsmodul) är den spänning som uppnås vid specificerad töjning. Förlängning är deformationen av provet under en specificerad dragkraft och är förhållandet mellan ökningen av förlängningen och den ursprungliga längden. Förlängning vid brott är förlängningen av provet vid brott. Den långa dragdeformationen är den kvarvarande deformationen mellan märkena efter dragbrott. 2 hårdheten Hårdhet indikerar förmågan hos tätningsmaterialet att motstå yttre kraft in i tätningsmaterialet, är också en av de grundläggande egenskaperna hos tätningsmaterialet. Materialets hårdhet är i viss mån relaterad till andra egenskaper. Ju högre hårdhet, desto större hållfasthet, desto mindre töjning, desto bättre slitstyrka och desto sämre lågtemperaturbeständighet. 3 Kompressionsprestanda Gummitätningar är vanligtvis i ett komprimerat tillstånd. På grund av gummimaterialens viskoelasticitet kommer trycket att minska med tiden när det komprimeras, vilket manifesteras som avslappning av tryckspänning. Efter att ha tagit bort trycket kan det inte återgå till den ursprungliga formen, vilket manifesteras som kompressionsdeformation under lång tid. Detta fenomen är mer uppenbart i högtemperatur- och oljemedium, vilket är direkt relaterat till hållbarheten hos tätningsförmågan hos tätningsprodukten. 4 Lågtemperaturprestanda För att mäta lågtemperaturegenskaperna hos gummitätningar, introduceras följande två metoder för att testa lågtemperaturprestanda: (1) Lågtemperaturindragningstemperatur: tätningsmaterialet sträcks till en viss längd och fixeras sedan, kyls snabbt ned till under frystemperaturen, nå jämvikt, släpp provbiten och vid en viss temperatur, registrera mönsterretraktion på 10 %, 30 %, 50 % och 70 % av temperaturen till TR10, TR30, TR50, TR70. Materialstandarden tar TR10 som index, vilket är relaterat till gummis spröda temperatur. (2) Lågtemperaturböjning: efter att provet har frysts till angiven tid vid den specificerade låga temperaturen, böjs det ömsesidigt enligt den specificerade vinkeln och fördelarna och nackdelarna med tätningsförmågan efter den upprepade dynamiska verkan belastning vid låg temperatur undersöks. 5 Olje- eller mediumbeständighet Tätningsmaterial förutom kontakt med petroleumbas, dubbelestrar, silikonfettolja, i den kemiska industrin ibland även kontakt med syra, alkali och andra korrosiva medier. Förutom korrosion i dessa medier kommer vid hög temperatur också att leda till expansion och hållfasthetsminskning, hårdhetsminskning; Samtidigt extraheras mjukgörare och lösligt material i tätningsmaterialet, vilket resulterar i massminskning, volymminskning, vilket orsakar läckage. I allmänhet vid en viss temperatur, efter blötläggning i mediet under ett antal gånger, bestäms kvaliteten, volymen, styrkan, töjningen och hårdheten hos förändringen för att utvärdera fördelarna och nackdelarna med oljebeständigheten eller medelbeständigheten hos tätningsmaterialet. 6 Åldringsbeständighet Tätningsmaterial med syre, ozon, värme, ljus, fukt, mekanisk påfrestning orsakar prestandaförsämring, så kallad åldring av tätningsmaterial. Åldringsbeständighet (även känd som väderbeständighet) kan uttryckas genom förändring av styrka, töjning och hårdhet i åldringsmönstret efter åldring. Ju mindre förändringshastighet, desto bättre åldringsmotstånd. Obs: VÄDERBESTÅNDIGHET hänvisar till plastprodukter på grund av solljus, temperaturförändringar, vind och regn och andra yttre förhållanden av påverkan, och utseendet på blekning, missfärgning, sprickbildning, pulver och styrka minskar och en rad åldringsfenomen. Bland dem är ultraviolett strålning nyckelfaktorn för att främja plastisk åldrande. För det andra introduceras materialet i vanliga ventiltätningar 1 Nitrilbutadiengummi (NBR) Det är en oregelbunden sampolymer av butadien och akrylnitrilmonomer syntetiserad genom emulsionspolymerisation. Dess molekylära strukturformel är följande: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadiengummi ** utvecklades i Tyskland så tidigt som 1930. Det är en sampolymer av butadien och 25% akrylnitril. På grund av dess åldringsbeständighet, värmebeständighet och slitstyrka är bättre än naturgummi, har det fått mer uppmärksamhet av gummiindustrin. Under andra världskriget, med den snabba utvecklingen av vapen och utrustning, ökade efterfrågan på värme- och oljebeständigt nitrilgummi som krigsberedskapsmaterial kraftigt. Hittills har mer än 20 länder producerat NBR, med en årlig produktion på 560 000 ton, vilket står för 4,1 % av världens totala syntetiska gummi. På grund av dess utmärkta värmebeständighet, oljebeständighet och mekaniska egenskaper har den nu blivit huvudprodukten av oljebeständigt gummi och står för cirka 80 % av efterfrågan på allt oljebeständigt gummi. Nitrilbutadiengummi på 1950-talet har gjort stor utveckling, hittills finns det mer än 300 märken, beroende på innehållet av akrylnitril, i 18% ~ 50% akrylnitril innehållsintervall kan delas in i: Innehållet av akrylnitril var 42% för extremt hög nitrilkvalitet, 36 % till 41 % för hög nitrilkvalitet, 31 % till 35 % för medelhög nitrilkvalitet, 25 % till 30 % för medelhög nitrilkvalitet och mindre än 24 % för låg nitrilkvalitet. Industriell användning av relativt stora är nitril -18 av låg nitrilkvalitet (i kombination med akrylnitrilhalt på 17% ~ 20%), nitril av medelhög nitrilkvalitet -26 (i kombination med akrylnitrilhalt på 27% ~ 30%), butanitril av hög nitrilkvalitet -40 (i kombination med en akrylnitrilhalt på 36% ~ 40%). Ökningen av akrylnitrilhalten kan avsevärt förbättra oljebeständigheten och värmebeständigheten hos NBR, men inte mer är bättre, eftersom ökningen av akrylnitrilhalten också kommer att minska gummits lågtemperaturprestanda. Nitrilbutadiengummi används huvudsakligen vid tillverkning av petroleumbaserad hydraulolja, smörjolja, fotogen och bensin i arbetet med gummiprodukter, dess arbetstemperatur är -50-100 grader; Kortvarigt arbete kan användas för 150 grader, i luft och etanol glycerin frostskyddsmedel arbetstemperatur på -45-100 grader. Åldringsbeständigheten hos nitril är dålig, när ozonkoncentrationen är hög kommer den snabbt att åldras och spricka, och den är inte lämplig för långvarigt arbete i högtemperaturluft, och den kan inte heller fungera i den brandbeständiga hydrauloljan av fosfatester Allmänna fysiska egenskaper hos nitrilbutadiengummi: (1) nitrilgummi är i allmänhet svart, färgen kan justeras efter kundens behov, men måste öka vissa kostnader och kan påverka användningen av gummi. (2) nitrilgummi har en lätt smak av ruttet ägg. (3) Enligt oljebeständighetsegenskaperna hos nitrilgummi och användningen av temperaturintervall för att avgöra om tätningens material är nitrilgummi. Silikongummi (Si eller VMQ) Det är en linjär polymer med Si-O-bindningsenhet (-Si-O-Si) som huvudkedja och organisk grupp som sidogrupp. På grund av utvecklingen av flyg-, rymd- och andra framkantsindustrier finns det ett akut behov av högtemperatur- och lågtemperaturbeständiga gummitätningsmaterial. Tidig användning av naturligt, butadien, kloropren och andra allmänna gummi kan inte möta behoven av industriell utveckling, så i början av 1940-talet i USA två företag började sätta i produktion av dimetylsilikongummi, är den första silikongummi. Vårt land forskade också framgångsrikt och sattes i produktion i början av 1960-talet. Efter årtionden av utveckling har variationen, prestanda och utbyte av silikagel utvecklats kraftigt. De viktigaste egenskaperna hos kiselgel: (1) värmebeständig kiselgel vid hög temperatur stabilitet. Kan användas vid 150 ℃ under lång tid, prestandan kommer inte att förändras nämnvärt; Den kan arbeta i mer än 10 000 timmar kontinuerligt vid 200 ℃, och kan till och med användas en kort tid vid 350 ℃. (2) Köldbeständighet Låg fenylsilikagel och medium fenylsilikagel har god lågtemperaturelasticitet när kylbeständighetskoefficienten är över 0,65 vid -60 ℃ och -70 ℃. Den allmänna temperaturen för silikagel är -50 ℃. (3) oljebeständighet och kemisk beständighet av silikagel mot etanol, ** och andra polära lösningsmedel och matolja tolerans är mycket bra, bara orsaka en liten expansion, mekaniska egenskaper kommer inte att minska; Silikagelens tolerans mot låga koncentrationer av syra, alkali och salt är också bra. När den placeras i 10% svavelsyralösning i 7 dagar är volymförändringshastigheten mindre än 1%, och de mekaniska egenskaperna är i princip oförändrade. Men kiselgel är inte resistent mot koncentrerad svavelsyra, alkali, koltetraklorid och toluen och andra opolära lösningsmedel. (4) stark åldringsbeständighet, kiselgel har uppenbar ozonbeständighet och strålningsbeständighet är inte jämförbar med vanligt gummi. (5) Dielektriska egenskaper Kiselgel har mycket hög volymresistivitet (1014 ~ 1016 ω cm) och dess resistansvärde förblir stabilt över ett brett område. Lämplig för användning som isoleringsmaterial under högspänningsförhållanden. (6) Silikagel med flamskyddande prestanda brinner inte omedelbart i händelse av brand, och dess förbränning producerar mindre giftig gas, och produkterna efter förbränning kommer att bilda isolerande keramik, så silikagel är ett utmärkt flamskyddsmaterial. I kombination med ovanstående egenskaper, är kiselgel *** * används i industrin för hushållsapparater elektriska tätningar eller gummidelar, såsom vattenkokare, strykjärn, mikrovågsugn gummidelar; Tätningar eller gummidelar inom elektronikindustrin, såsom mobiltelefonnycklar, stötdämpare i DVD-skivor, tätningar i kabelskarvar, etc.; Tätningar på alla typer av förnödenheter i kontakt med människokroppen, såsom vattenflaskor, vattendispensrar, etc. 3 Fluorlim (FKM eller Vtion) Även känd som fluorelastomer, är en högpolymer som innehåller fluoratomer på kolatomerna i huvudkedja och sidokedja. Från början av 1950-talet började USA och fd Sovjetunionen utveckla fluorerade elastomerer. Först sattes i produktion är USA:s DuPont och 3M-företagets vtionA och KEL-F efter ett halvt sekel av utveckling, fluorelastomer i värmebeständighet, medelbeständighet, lågtemperaturbeständighet och process och andra aspekter har uppnått snabb utveckling, och bildade en serie av produkter. Fluorlim har utmärkt värmebeständighet, ozonbeständighet och en mängd olika hydrauloljeegenskaper. Driftstemperaturen i luften är -40 ~ 250 ℃, och driftstemperaturen i hydrauloljan är -40 ~ 180 ℃. På grund av bearbetningen, bindningen och lågtemperaturprestandan hos fluorgummi är sämre än allmänt gummi, priset är dyrare, så det används mer i högtemperaturmedia som allmänt gummi inte är kompetent för, men inte för vissa fosfatesterlösningar. 4 EPDM (EPDM) Det är en terpolymer av eten, propen och en liten mängd okonjugerade dienalkener. 1957 realiserade Italien den industriella produktionen av eten- och propensampolymergummi (binärt EPC-gummi). 1963 tillsatte DuPONT en liten mängd okonjugerad cirkulär dien som den tredje monomeren på basis av binär etylenpropylen, och syntetiserade lågomättad etylenpropylen ternär med dubbelbindningar på molekylkedjan. Eftersom den molekylära ryggraden fortfarande är mättad, behåller EPDM de utmärkta egenskaperna hos binär EPDM samtidigt som syftet med vulkanisering uppnås. Epdm-gummi har utmärkt ozonbeständighet, i ozonkoncentrationen på 1*10-6 spricker miljön fortfarande inte 2430 timmar; Bra korrosionsbeständighet: god stabilitet mot alkohol, syra, stark alkali, oxidanter, rengöringsmedel, animaliska och vegetabiliska oljor, ketoner och vissa lipider (men i petroleumbaserad eldningsolja är hydrauloljans expansion allvarlig, kan inte fungera i kontakt med mineralolja miljö); Utmärkt värmebeständighet, kan användas i -60 ~ 120 ℃ temperatur under lång tid; Den har bra vattenbeständighet och elektrisk isoleringsförmåga. Epdm gummi naturlig färg är beige, bra elasticitet. 5 Polyuretanelastomer Det är en polymer gjord av polyisocyanat och polyeterpolyol eller polyesterpolyol eller/och småmolekylär polyol, polyamin eller vatten och andra kedjeförlängare eller tvärbindare. 1937 upptäckte professor Otto Bayer från Tyskland för första gången att polyuretan kunde framställas genom tillsats av polyisocyanat och polyolföreningar, och på grundval av detta kom det i industriell tillämpning. Temperaturintervallet för polyuretanelastomer är från -45 ℃ till 110 ℃. Den har hög elasticitet och styrka, utmärkt slitstyrka, oljebeständighet, utmattningsbeständighet och stötbeständighet i ett brett spektrum av hårdhet. Speciellt för smörjolja och eldningsolja har den bra svällmotstånd och är känt som "nötningsbeständigt gummi". Polyuretanelastomer har utmärkta omfattande prestanda, har använts inom metallurgi, petroleum, bilindustri, mineralbearbetning, vattenvård, textil, tryckning, medicin, sport, livsmedelsförädling, konstruktion och andra industrisektorer. 6 Polytetrafluoretylen (PTFE) Teflon (engelsk förkortning Teflon eller [PTFE,F4]), är känd som/allmänt känd som "plastkung", kinesiska handelsnamn "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" och så vidare. Den är gjord av tetrafluoreten genom polymerisation av polymerföreningar, med utmärkt kemisk stabilitet, korrosionsbeständighet (är en av världens korrosionsbeständighet är relativt bra material, förutom smält metall natrium och flytande fluor, tål alla andra kemikalier, kokar i vatten rega kan inte förändras, *** används i alla typer av behov av att motstå syra och alkali och organiska lösningsmedel), tätning, högsmörjande icke-vidhäftande, elektrisk isolering och bra anti-aging uthållighet, utmärkt temperaturbeständighet (kan fungera i + 250 ℃ till -180 ℃ temperatur under lång tid). Teflon i sig är inte giftigt för människor, men ammoniumperfluoroktanoat (PFOA), ett av råvarorna som används i produktionsprocessen, tros vara potentiellt giftigt. Temperaturen är -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), vilket tillåter plötslig nedkylning och plötslig uppvärmning, eller omväxlande varm och kall drift. Tryck -0,1 ~ 6,4Mpa (Fullt vakuum till 64kgf/cm2)