Kanuni ya mchakato wa electroplating ya valve ya lango inajadiliwa

Kanuni ya mchakato wa electroplating ya valve ya lango inajadiliwa

Sababu kuu ya kupasuka kwa miili ya valves ya kupanda nguvu katika kulehemu ya dawa ya aloi ya cobalt kawaida ni ugumu wa juu wa valve. Katika operesheni ya kulehemu, arc huzalisha bwawa la usuluhishi, ambalo linaendelea kuyeyuka na joto la nafasi ya kulehemu, na joto hupungua kwa kasi baada ya kulehemu, na chuma kilichochombwa kinapunguza kuzalisha kulehemu. Ikiwa joto la joto ni la chini, joto la safu ya kulehemu lazima lipunguzwe kwa kasi. Chini ya Nguzo ya baridi ya haraka ya safu ya kulehemu, kiwango cha shrinkage ya safu ya kulehemu ni kasi zaidi kuliko kiwango cha kupungua kwa mwili wa valve. Chini ya hatua ya dhiki hiyo, safu ya kulehemu na nyenzo za awali hufanya haraka mkazo wa ndani wa mvutano, na safu ya kulehemu hupasuka. Hali ya kazi ya valve ya kituo cha nguvu kwa ujumla ni 540¡æ ya joto la juu la mvuke, hivyo nyenzo kuu ya valve ya lango ni 25 au 12crmov, mwili wa valve. Hali ya kazi ya valve ya kituo cha nguvu kwa ujumla ni 540¡æ mvuke ya joto la juu, kwa hivyo nyenzo kuu ya valve ya lango ni 25 au 12crmov, na malighafi ya kulehemu ya dawa ya mwili ni cobalt-base alloy d802 (sti6) waya ya kulehemu.
d802 inalingana na edcocr -A katika vipimo vya gb984, ambayo ni sawa na ercocr -A in aws.
Malighafi ya d802 inaweza kuendelea kufunguliwa na kufungwa kutoka kwa shinikizo la juu-juu na kazi ya joto la juu, na upinzani bora wa kuvaa, upinzani wa athari, upinzani wa oxidation, upinzani wa kutu na upinzani wa cavitation.
Metali ya kulehemu ya elektrodi ya ErCoCr-A na ufunikaji wa waya wa kichungi katika vipimo vya Aws ina sifa ya utaratibu mdogo unaojumuisha takriban 13% ya mtandao wa eutectic wa chromium cementite unaosambazwa katika substrate ya kioo ya ioni ya Cochromium-tungsten. Matokeo yake ni mchanganyiko kamili wa upinzani wa malighafi kwa uharibifu mdogo wa mkazo na ugumu unaohitajika kupinga athari za aina fulani za mtiririko wa mchakato.
Cobalt alloy ina upinzani mzuri kwa chuma - kuvaa chuma, hasa upinzani wa mwanzo chini ya mzigo mkubwa.
Utungaji wa aloi yenye nguvu katika substrate inaweza kutoa upinzani bora wa kutu na upinzani wa oxidation.
Wakati metali iliyoyeyuka ya aloi ya msingi wa kobalti iko katika hali ya joto (ndani ya 650¡æ), nguvu zake hazipunguki sana. Wakati tu halijoto inapoongezeka zaidi ya 650¡æ, nguvu zake zitapungua sana. Wakati joto linarudi kwenye hali ya kawaida ya joto, nguvu zake zitarudi kwa ugumu wa awali.
Kwa kweli, wakati nyenzo za awali zinafanya matibabu ya joto baada ya kulehemu, utendaji wa uso si rahisi kuharibu. Vali ya kituo cha nguvu inapaswa kunyunyiziwa na aloi ya cobalt kwenye shimo la kati la mwili wa valve ili kufanya uso wa valve ya lango la shinikizo la juu kwa kulehemu kwa arc. Kwa sababu uso uko kwenye sehemu ya kina ya shimo la katikati la vali, kulehemu kwa dawa kuna uwezekano mkubwa wa kusababisha kasoro kama vile nodi ya kulehemu na ufa.
Jaribio la mchakato wa kulehemu dawa ya shimo la kina d802 lilifanywa kwa kutengeneza na kusindika sampuli kama inavyohitajika. Sababu ya kupotoka kwa urahisi hupatikana kwenye kiunga cha jaribio la mchakato.
¢ Ù uchafuzi wa mazingira wa nyenzo za kulehemu.
¢Ú Nyenzo za kulehemu hunyonya unyevu.
¢Û Nyenzo asilia na chuma cha kujaza kina uchafu zaidi na madoa ya mafuta.
¢Ü Nafasi ya kulehemu ugumu wa valve ni kubwa kwa kulehemu kwa umeme (hasa dn32 ~ 50mm).
(5) Kiwango cha kiteknolojia cha upashaji joto na matibabu ya joto baada ya kulehemu sio busara.
Mchakato wa kulehemu sio busara.
¢ ß uteuzi wa nyenzo za kulehemu haukubaliki. Sababu kuu ya kupasuka kwa miili ya valves ya kupanda nguvu katika kulehemu ya dawa ya aloi ya cobalt kawaida ni ugumu wa juu wa valve. Katika operesheni ya kulehemu, arc huzalisha bwawa la usuluhishi, ambalo linaendelea kuyeyuka na joto la nafasi ya kulehemu, na joto hupungua kwa kasi baada ya kulehemu, na chuma kilichochombwa kinapunguza kuzalisha kulehemu. Ikiwa joto la joto ni la chini, joto la safu ya kulehemu lazima lipunguzwe kwa kasi. Chini ya Nguzo ya baridi ya haraka ya safu ya kulehemu, kiwango cha shrinkage ya safu ya kulehemu ni kasi zaidi kuliko kiwango cha kupungua kwa mwili wa valve. Chini ya hatua ya dhiki hiyo, safu ya kulehemu na nyenzo za awali hufanya haraka mkazo wa ndani wa mvutano, na safu ya kulehemu hupasuka. Pembe za bevel zinapaswa kupigwa marufuku wakati wa kuzalisha nafasi za kulehemu.
Joto la kupokanzwa ni la chini sana, na joto hutolewa haraka wakati wa operesheni ya kulehemu.
Joto la safu dhabiti ni la chini sana, kasi ya majokofu ya safu ya kulehemu ni ya haraka sana kwa malighafi ya kulehemu ya dawa.
Nyenzo za kulehemu aloi ya msingi ya cobalt yenyewe ina ugumu wa juu nyekundu, wakati wa kufanya kazi kwa 500 ~ 700¡æ, nguvu inaweza kudumisha 300 ~ 500hb, lakini ductility yake ni ya chini, upinzani wa ufa ni dhaifu, rahisi kuzalisha nyufa za kioo au nyufa za baridi; hivyo inahitaji kuwa moto kabla ya kulehemu.
Joto la kupokanzwa hutegemea saizi ya vifaa vya kufanya kazi, na kiwango cha joto cha jumla ni 350-500¡æ.
Mipako ya elektrodi ya kulehemu inapaswa kuwekwa sawa kabla ya kulehemu ili kuzuia kunyonya kwa unyevu.
Wakati wa kulehemu, keki huokwa saa 150¡æ kwa 1h na kisha kuwekwa kwenye silinda ya insulation ya waya.
Arc r Pembe ya kulehemu ya kunyunyizia mashimo yenye kina kirefu inapaswa kuwa kubwa iwezekanavyo, kwa ujumla r¡Ý3mm, ikiwa mchakato unaruhusu.
dn10 ~ 25mm caliber valve mwili inaweza svetsade kupitia kutoka chini ya shimo kina na waya wa kulehemu, ili kuhakikisha kwamba safu imara joto ¡Ý250*(2, katikati ya safu, arc kwa kasi ya polepole zilizotajwa waya wa kulehemu.
Sehemu ya kazi ya bidhaa ilipashwa moto kwenye tanuru (250¡æ) hadi 350 10 20¡æ kabla ya kulehemu. Baada ya 1.5h ya insulation ya joto, kulehemu kulifanyika.
Wakati huo huo kudhibiti joto safu imara ¡Ý250c, kulehemu dawa mwisho wote wa kovu kulehemu. Baada ya kulehemu, mwili wa valve lazima uweke mara moja kwenye tanuru (450¡æ) kwa insulation ya joto na insulation. Wakati joto la kundi au joto la kulehemu la tanuru linazimishwa hadi 710¡À20¡æ, insulation ya joto na insulation hufanyika kwa 2h na kisha kuhifadhiwa kwenye tanuru. Wakati udhibiti wa joto dn ni mkubwa kuliko 32mm, mwili wa valve unapaswa kuunganishwa kwenye umbo la kwanza ili kutatua tatizo la unyumbufu usio na usawa unaosababishwa na ugumu mwingi baada ya kunyunyizia kulehemu kwa aloi ya cobalt. Kabla ya operesheni ya kulehemu ya kunyunyizia, vifaa vya kazi vya bidhaa vinasafishwa, vifaa vya kazi vya bidhaa vinawekwa kwenye tanuru (udhibiti wa joto ni 250¡æ), moto hadi 450 ~ 500¡æ, insulation ya joto na ushikilie kwa masaa 2, na kulehemu kunatangazwa. .
Kwanza, nyunyiza weld uso kwa waya wa kulehemu wa aloi ya cobalt, na umalize kulehemu kwa kila safu. Wakati huo huo, dhibiti halijoto kati ya tabaka ¡Ý250¡æ, na nyunyiza weld kovu baada ya mwisho wote.
Kisha ubadilishe waya wa chuma cha pua wa martensitic (waya wa juu, waya wa chuma cha pua ulio na maudhui ya jamaa) ili kuchomea weld yenye umbo la U. Baada ya kulehemu kwa umeme kwa mwili wa valve kukamilika, itawekwa kwenye tanuru mara moja (450¡æ) kwa insulation ya joto na uhifadhi wa joto. Baada ya kukamilika kwa kulehemu kwa umeme kwa kundi hili au tanuru, joto litafufuliwa hadi 720¡À20¡æ kwa kuzima.
Kiwango cha kupokanzwa ni 150¡æ/h, na insulation ya joto huwekwa kwa saa 2.
Tangi ya umeme ina viwango viwili vya umeme, sehemu ya kazi ya bidhaa ya jumla kama cathode, ufikiaji wa nguvu ya kubadilisha baada ya ujenzi wa uwanja wa umeme kati ya vipengele viwili, chini ya ushawishi wa ioni za chuma za uwanja wa umeme au mzizi wa thiocyanogen kwa uhamisho wa cathode, na karibu na uso wa cathode. kuzalisha kinachojulikana safu mbili, Katika kesi hii, ukolezi ion kuzunguka cathode ni ndogo kuliko katika kanda kuepuka cathode, ambayo inaweza kusababisha uhamisho ion umbali mrefu.
Ioni chanya ya metali au thiocyanogen iliyotolewa na kutolewa kwa ioni changamano, kulingana na safu mbili na kufika kwenye uso wa cathode ili kuzalisha mmenyuko wa oxidation kuunda molekuli za chuma.
Electroplating mchakato electroplating historia ni kiasi mapema, uso matibabu mchakato katika mwanzo wa utafiti na maendeleo ni hasa kukutana na kuzuia kutu ya watu na pambo lazima.
Katika miaka ya hivi karibuni, pamoja na maendeleo ya viwanda na sayansi na teknolojia, maendeleo endelevu ya michakato mpya ya uzalishaji, haswa kuibuka kwa nyenzo mpya za mipako na teknolojia ya upako wa mchanganyiko imepanua sana uwanja wa matumizi ya mchakato wa matibabu ya uso, na kuifanya kuwa. sehemu ya lazima ya muundo wa uhandisi wa uso.
Mchakato wa uwekaji umeme ni moja wapo ya teknolojia ya uwekaji umeme wa chuma. Ni mchakato wa kupata alluvium ya chuma kwenye uso thabiti na electrolysis. Kusudi lake ni kubadilisha sifa za uso wa malighafi ngumu, kuboresha mwonekano, kuboresha upinzani wa kutu, upinzani wa kuvaa na upinzani wa msuguano, au kuandaa vifuniko vya chuma na sifa maalum za muundo. Toa sifa za kipekee za umeme, sumaku, macho, joto na zingine na sifa zingine za mchakato.
Kwa ujumla, mchakato wa electrodeposition chuma juu ya cathode linajumuisha taratibu zifuatazo1) Mchakato wa kuhamisha joto wa ioni chanya zilizowekwa hapo awali au mizizi yao ya thiocyanogen kwenye elektroliti ya betri ya lithiamu hadi kwenye uso wa cathode (kipande cha kazi cha bidhaa) au uso wa uhamishaji kwa sababu ya tofauti ya mkusanyiko.2) mchakato wa ubadilishaji wa uso wa ioni chanya za chuma au mizizi yao ya thiocyanogen kwenye uso wa kiwango cha umeme na kwenye safu ya kioevu karibu na uso wa mchakato wa mmenyuko wa oxidation, kama vile ubadilishaji wa ligand ya thiocyanogen au kupunguzwa kwa nambari ya uratibu.3) ioni za metali za photocatalytic au thiocyanogen kwenye cathode ili kupata elektroni, ndani ya molekuli za chuma. 4) mchakato mpya wa malezi ya awamu ambayo ni kuunda awamu mpya, kama vile uundaji wa chuma au aloi ya alumini. Tangi ya umeme ina viwango 2 vya umeme, sehemu ya kazi ya bidhaa ya jumla kama cathode, kubadilisha ufikiaji wa usambazaji wa umeme baada ya ujenzi wa uwanja wa kielektroniki kati ya vipengele viwili, chini ya ushawishi wa ioni za chuma za uwanja wa umeme au mzizi wa thiocyanogen kwa uhamishaji wa cathode, na karibu na cathode. uso kuzalisha kinachojulikana safu mbili, basi cathode jirani ion ukolezi ni chini ya ukolezi ion katika eneo ili kuepuka cathode, Inaweza kusababisha uhamisho wa umbali mrefu wa ions.
Ioni chanya ya metali au thiocyanogen iliyotolewa na kutolewa kwa ioni changamano, kulingana na safu mbili na kufika kwenye uso wa cathode ili kuzalisha mmenyuko wa oxidation kuunda molekuli za chuma.
Ugumu wa malipo na kutokwa kwa ions chanya katika kila hatua kwenye uso wa cathode sio sawa. Katika nodi na Pembe kali ya fuwele, nguvu ya sasa na hatua ya kielektroniki ni kubwa zaidi kuliko nafasi zingine za fuwele. Wakati huo huo, mafuta ya molekuli isokefu iko kwenye nodi ya kioo na Angle ya papo hapo ina uwezo wa juu wa adsorption. Na hapa malipo na kutokwa kwenye tovuti hii huunda kimiani mara kwa mara ya molekuli ndani ya chuma. Sehemu inayopendekezwa ya kuchaji na kutokwa kwa ioni hii chanya ni jicho la fuwele ya chuma iliyofunikwa.
Macho yanapopanuka kando ya fuwele, safu ya ukuaji wa monatomiki huundwa iliyounganishwa na ngazi ya nje ya uchumi. Kwa sababu uso wa mara kwa mara wa kimiani wa chuma cha cathode una mkazo wa ardhini uliopanuliwa na nguvu za kimiani, atomi zilizounganishwa hatua kwa hatua kwenye uso wa cathode huchukua sehemu tu inayoendelea na muundo wa Masi ya chuma cha substrate (cathode), bila kujali tofauti. katika kimiani jiometri mara kwa mara na specifikationer kati ya substrate chuma na chuma mipako. Ikiwa muundo wa molekuli ya chuma cha mipako ni tofauti sana na ile ya substrate, fuwele ya ukuaji itakuwa sawa na muundo wa molekuli ya msingi, na kisha hatua kwa hatua itabadilika kuwa muundo wake wa molekuli thabiti. Muundo wa molekuli ya electroalluvium inategemea sifa za crystallographic za chuma kilichokusanywa yenyewe, na muundo wa shirika unategemea masharti ya mchakato wa electrocrystallization kwa kiasi fulani. Ushikamano wa alluvium unategemea kabisa ukolezi wa ioni, kinyuzishaji cha kubadilishana cha sasa na cha uso, na saizi ya fuwele ya kioo cha elektroni hutegemea kwa kiasi kikubwa ukolezi wa surfactant ya uso.
Mbili, moja chuma mchovyo mchakato moja mchovyo chuma inahusu ufumbuzi mchovyo na aina tu ya ioni chuma, baada ya mchovyo kuunda moja chuma mipako mbinu.
Michakato ya kawaida ya uwekaji chuma kwenye sehemu moja ya chuma ni pamoja na uwekaji wa mabati ya moto, upako wa shaba, upakaji wa nikeli, uchomiji wa chuma cha pua, upakoji wa bati na uchomaji wa bati, n.k., ambao hauwezi kutumika tu kama sehemu za chuma na kuzuia kutu, lakini pia zina kazi yake. ya kubuni mapambo na kuboresha sifa za malleability.
Uwezo wa kawaida wa electrode ya zinki ni -0.76v. Kwa substrate ya chuma, mipako ya zinki ni mipako ya oxidation ya subanodic, ambayo hutumiwa hasa ili kuepuka kutu ya chuma. Mchakato wa electrogalvanizing umegawanywa katika makundi mawili: galvanizing ya kimwili ya dip ya moto na galvanizing ya dip ya moto bila sianidi.
Kimwili moto kuzamisha mabati ni sifa ya kazi nzuri mchovyo katika mmumunyo wa maji, laini na maridadi mipako, pana matumizi, ufumbuzi mchovyo imegawanywa katika sianidi ndogo, sianidi chini, sianidi kati na sianidi high madarasa kadhaa.
Lakini kwa sababu dutu hii ni sumu, katika miaka ya hivi karibuni imekuwa na tabia ya kuchagua sianidi ndogo na hakuna ufumbuzi wa sianidi mchovyo.
Suluhisho lisilo na sianidi la mchovyo linajumuisha myeyusho wa fosforasi ya asidi ya zinki, myeyusho wa kuweka chumvi, mchoro wa thiocyanate ya potasiamu na mchoro wa floridi usio na bawaba.
1. Sehemu ya alkali moto kuzamisha mabati mipako kioo faini, Gloss nzuri, ngazi mchovyo ufumbuzi na uwezo wa kina mchovyo ni nzuri, kuruhusu matumizi ya kiwango cha sasa na joto mbalimbali ni pana, kutu ndogo juu ya mfumo.
Inafaa kwa sehemu zilizo na mchakato mgumu wa uwekaji umeme na unene wa kupaka zaidi ya 120¦Ìm, lakini nguvu ya sasa ya mchoro ni ya chini na yenye sumu.
Vipengele vifuatavyo vinapaswa kuzingatiwa katika usanidi wa suluhisho la uwekaji na mchakato wa upakaji: 1} udhibiti madhubuti mkusanyiko wa kila sehemu kwenye suluhisho la uchomaji.
Thamani ya mkusanyiko wa kila kipengee cha mmumunyo wa juu wa sianidi ya dip ya maji ya moto (moll/L} inapaswa kudumishwa kama :2) makini na mmumunyo katika bafu, hidroksidi ya sodiamu na vipengele vinavyohusiana na gesi.
Wakati muundo wa sulfidi unazidi 50 ~ 100g/L, upitishaji wa suluhisho la uwekaji hupunguzwa, na matibabu ya kupitisha oxidation ya anodic lazima itumike kwa njia ya kufungia (joto la friji ni -5¡æ, muda ni zaidi ya 8h, potasiamu. Thamani ya mkusanyiko wa kaboni imepunguzwa hadi 30~40g/L). Au njia ya kubadilishana ioni (kuongeza kabonati ya sodiamu au uwekaji wa hidroksidi ya bariamu kwenye myeyusho wa mchovyo) wa kutibiwa. 3) anodic oxidation maombi ya sahani baridi akavingirisha chuma (zinki maudhui ya 99.97%) lazima makini na sleeve anodic oxidation, ili kuepuka matope anode yaliyo katika ufumbuzi mchovyo, hivyo kwamba mipako si laini.
4) Unyeti wa suluhisho la mabati la kuzamisha moto kwa mabaki ni ndogo, na maudhui yake yanayoruhusiwa ni: shaba 0.075 — 0.2g/L, risasi 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, bati 0.05 — 0.1 g/L, chromium 0.015 — 0.025g/L, Uchafu katika chuma 0.15g/L¡¤ myeyusho wa mchoro unaweza kutatuliwa kwa njia zifuatazo: Ongeza 12.5-3g/L salfidi ya sodiamu, ili iweze kutengeneza mvua ya sulfidi na chuma na risasi na chuma nyingine muhimu ioni chanya kuondoa: Ongeza poda ya zinki kidogo, ili shaba na risasi inaweza kubadilishwa chini ya tank kuondoa: unaweza pia kuziba ufumbuzi, cathode nguvu ya sasa ni 0.1-0.2 A/cm2.
2 sehemu alkali zinki phosphate moto kuzamisha mabati sehemu alkali zinki asidi th kuzamisha moto mabati umwagaji utungaji ni rahisi, rahisi kutumia, faini na mkali mipako, mipako si rahisi kuisha, kutu ndogo ya mfumo, matibabu ya maji taka pia ni rahisi sana.
Lakini ufumbuzi mchovyo wa ngazi homogeneous mchovyo na uwezo wa kina mchovyo kuliko ufumbuzi mchovyo ni duni, kiwango cha sasa ni ya chini (70% ~ 80%), mipako juu ya uboreshaji fulani unene ductility.