பைப்லைன் வால்வு ஏற்பு, அழுத்தம் சோதனை, நிறுவல் மற்றும் கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள் பைப்லைன் வால்வு நிறுவப்படும் போது எதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

பைப்லைன் வால்வு ஏற்பு, அழுத்தம் சோதனை, நிறுவல் மற்றும் கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள் பைப்லைன் வால்வு நிறுவப்படும் போது எதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

திரவ குழாய் அமைப்புகளில், வால்வுகள் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் ஆகும், இதன் முக்கிய பங்கு உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளை தனிமைப்படுத்துதல், ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல், பின்னடைவைத் தடுப்பது, ஒழுங்குபடுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தமாகும். காற்று, நீர், நீராவி, அனைத்து வகையான அரிக்கும் ஊடகங்கள், மண், எண்ணெய், திரவ உலோகம் மற்றும் கதிரியக்க ஊடகங்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த இது பயன்படுத்தப்படலாம். மிகவும் பொருத்தமான வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான குழாய் அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, எனவே, வால்வின் சிறப்பியல்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் வால்வு படிகள் மற்றும் அடிப்படையின் தேர்வு ஆகியவை முக்கியமானவை.
வால்வுகள்
திரவ குழாய் அமைப்புகளில், வால்வுகள் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் ஆகும், இதன் முக்கிய பங்கு உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளை தனிமைப்படுத்துதல், ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல், பின்னடைவைத் தடுப்பது, ஒழுங்குபடுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தமாகும். காற்று, நீர், நீராவி, அனைத்து வகையான அரிக்கும் ஊடகங்கள், மண், எண்ணெய், திரவ உலோகம் மற்றும் கதிரியக்க ஊடகங்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த இது பயன்படுத்தப்படலாம். மிகவும் பொருத்தமான வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான குழாய் அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, எனவே, வால்வின் சிறப்பியல்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் வால்வு படிகள் மற்றும் அடிப்படையின் தேர்வு ஆகியவை முக்கியமானவை.
பைப்லைன் வால்வின் 4 செயல்பாடுகள்
முதலில், நடுத்தரத்தை வெட்டி விடுங்கள்
இது வால்வின் அடிப்படை செயல்பாடு, வழக்கமாக நேராக பத்தியில் வால்வை தேர்வு செய்யவும், அதன் ஓட்டம் எதிர்ப்பு சிறியது.
கீழ்நோக்கி மூடிய வால்வு (குளோப் வால்வு, உலக்கை வால்வு) அதன் சுறுசுறுப்பான ஓட்டப் பாதையின் காரணமாக, ஓட்ட எதிர்ப்பு மற்ற வால்வுகளை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே குறைவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. அதிக ஓட்ட எதிர்ப்பு அனுமதிக்கப்படும் இடத்தில் மூடப்பட்ட வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
இரண்டு, ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தவும்
சரிசெய்ய எளிதான ஒரு வால்வு பொதுவாக ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த தேர்வு செய்யப்படுகிறது. கீழ்நோக்கி மூடும் வால்வுகள் (குளோப் வால்வுகள் போன்றவை) இந்த நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமானவை, ஏனெனில் இருக்கையின் அளவு நிறுத்தத்தின் பக்கவாதத்திற்கு விகிதாசாரமாக உள்ளது.
ரோட்டரி வால்வுகள் (பிளக், பட்டாம்பூச்சி, பந்து வால்வுகள்) மற்றும் ஃப்ளெக்சர் பாடி வால்வுகள் (பிஞ்ச், டயாஃப்ராம்) ஆகியவையும் த்ரோட்லிங் கன்ட்ரோலுக்குக் கிடைக்கின்றன, ஆனால் பொதுவாக வால்வு விட்டம் வரம்பில் மட்டுமே இருக்கும்.
கேட் வால்வு என்பது வட்ட வடிவிலான நுழைவாயில், குறுக்கு இயக்கம் செய்ய, அது மூடிய நிலைக்கு அருகில் மட்டுமே, ஓட்டத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், எனவே பொதுவாக ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
மூன்று, கம்யூட்டேஷன் ஷன்ட்
வால்வில் மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேனல்கள் இருக்கலாம், இது தலைகீழ் மற்றும் திசைதிருப்பலின் தேவையைப் பொறுத்து. பிளக் மற்றும் பால் வால்வுகள் இந்த நோக்கத்திற்காக மிகவும் பொருத்தமானவை, எனவே, தலைகீழ் மற்றும் திசைதிருப்பலுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான வால்வுகள் இந்த வால்வுகளில் ஒன்றாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
இருப்பினும், சில சமயங்களில், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வால்வுகள் ஒன்றுக்கொன்று சரியாக இணைக்கப்பட்டிருப்பதால், மற்ற வகை வால்வுகள் கம்யூடேஷன் டைவர்டர்களாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
4. இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் கொண்ட நடுத்தர
இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் கொண்ட நடுத்தர போது, ​​** துடைக்கும் நடவடிக்கை நெகிழ் வால்வு சீல் மேற்பரப்பில் சேர்த்து மூடும் பாகங்கள் பயன்படுத்த ஏற்றது.
இருக்கையின் பின்புறம் மற்றும் முன்னோக்கி இயக்கத்திற்கு செங்குத்தாக நிறுத்தப்பட்டால், துகள்கள் சிக்கியிருக்கலாம், எனவே இந்த வால்வு பொதுவாக எந்த வகையிலும் சுத்தம் செய்யாத ஊடகங்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது EDDED. பந்து வால்வுகள் மற்றும் பிளக் வால்வுகள் திறக்கும் மற்றும் மூடும் போது சீல் மேற்பரப்பை துடைக்கின்றன, எனவே அவை இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துகள்களுடன் ஊடகங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.
செயல்முறை அமைப்பின் முக்கிய பகுதியாக குழாய் வால்வு. குழாய் வால்வின் நிறுவல் தரமானது செயல்முறை அமைப்பின் தொடர்புடைய செயல்பாடுகளின் நல்ல உணர்தலை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அதன் நிர்வாகத்தின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு இணைப்புகள் பின்வருமாறு:
1, வால்வு ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல்
1.1 வால்வு தோற்றத்தை ஆய்வு செய்தல்: வால்வு உடலில் துளைகள், டிராக்கோமா, பிளவுகள் மற்றும் துரு இல்லை; தண்டு வளைவு இல்லை, அரிப்பு நிகழ்வு, தண்டு நூல் மென்மையானது, உடைந்த கம்பி இல்லாமல் சுத்தமாக இருக்கும்; கை சக்கரத்தின் நல்ல, நெகிழ்வான சுழற்சியைக் கொண்ட சுரப்பி; கீறல்கள், பாக்மார்க்குகள் போன்றவை இல்லாமல் ஃபிளேன்ஜ் சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு; நல்ல நிலையில் நூல் இணைப்பு; தகுதிவாய்ந்த வெல்டிங் பள்ளம். வால்வு பிட் எண், அழுத்தம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் வடிவமைப்போடு ஒத்துப்போகின்றன.
1.2 ஆவண ஆய்வு: ஆவணங்களில் முக்கியமாக அடங்கும்: தரத் திட்டம், பொருள் ஆதாரம், கட்டமைக்கப்பட்ட வரைபடங்கள், சோதனைப் பதிவுகள், பராமரிப்பு கையேடுகள், சேமிப்பகத் தேவைகள் மற்றும் இணக்கச் சான்றிதழ். இணக்கமற்ற வால்வுகள் தொடர்புடைய நிபந்தனை வெளியீட்டு ஆவணங்கள் மற்றும் நிறுவனம் இணக்கமற்ற அடையாள தகடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
2. வால்வு சேமிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள்
வால்வு இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட்டை மூடி வைக்கவும், டெசிகான்ட்டை வைக்கவும், டெசிகாண்ட் அறிவுறுத்தல்களின்படி தவறாமல் மாற்றவும். வால்வு பராமரிப்பு ஆவணங்களின்படி சேமிப்பிற்கான வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை தீர்மானிக்கவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வுகளுக்கு, ஆலசன் அல்லாத மடக்கு பொருள் தேர்ந்தெடுக்க கவனமாக இருக்கவும். சேமிப்பகத்தின் போது வால்வுகளை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிக்க வேண்டும்.
3, வால்வு அழுத்தம் சோதனை
தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் வால்வு ஷெல், இருக்கை மற்றும் மூடும் அழுத்தம் சோதனை செய்யப்பட்டதால், தளத்தில் உள்ள வால்வை மூடும் சோதனையை மட்டும் செய்யுங்கள். சரிபார்ப்பின் நோக்கம் மற்றும் விகிதத்திற்கு, தேசிய தரநிலை GB50184-2011 புல அழுத்த சோதனையின் விகிதத்தை விவரிக்கிறது, வெளிநாட்டு தரநிலைகளுக்கு தேவைகள் இல்லை. வழக்கமாக உரிமையாளர் வால்வு உற்பத்தி கட்டத்தின் தர மேற்பார்வை மற்றும் பயன்பாட்டு அனுபவத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறார், மேலும் பொது வால்வு புலத்தில் 100% மூடப்பட வேண்டும்.
3.1 சோதனை நடுத்தர தேவைகள்: வால்வு சோதனை ஊடகம் தண்ணீர்; அமைப்பின் தூய்மைக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அளவிலான நீரின் தரத்தைப் பயன்படுத்தவும்; இருப்பினும், வால்வு வேலை செய்யும் ஊடகம் வாயுவாக இருக்கும்போது, ​​சோதனை ஊடகம் உலர் எண்ணெய் இல்லாத சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்த விரும்பப்படுகிறது, மேலும் நீர் அழுத்தத்தால் மாற்றப்படலாம்.
3.2 மூடும் சோதனை அழுத்தத்தை தீர்மானித்தல்: GB/T13927-2008 மற்றும் ASME B16.34 மற்றும் MSS-SP-61 ஆகியவற்றில் உள்ள வால்வுகளின் சோதனை அழுத்தத்தை மூடுவதற்கான தேவைகள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அழுத்தம் 100of இல் வால்வு அழுத்த வகுப்பிற்கான மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தை விட 1.1 மடங்கு அதிகமாகும், அல்லது அதற்கு பதிலாக 80psi க்கும் குறைவான அழுத்த சோதனை பயன்படுத்தப்படலாம். வால்வு பெயர்ப்பலகை பெரிய வேலை அழுத்தம் வேறுபாட்டுடன் குறிக்கப்பட்டால் அல்லது வால்வின் இயக்க முறைமை உயர் அழுத்த சீல் அழுத்த சோதனைக்கு ஏற்றதாக இல்லை என்றால், சோதனை அழுத்தத்தை பெரிய வேலை அழுத்த வேறுபாட்டின் 1.1 மடங்குக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ள முடியும். வால்வு பெயர்ப்பலகை.
3.3 சோதனை முடிவுகளின் மதிப்பீடு: வால்வு மூடும் சோதனை விவரக்குறிப்புக்கு சோதனையானது மிகக் குறுகிய காலத்திற்கு மட்டுமே நீடிக்க வேண்டும், மேலும் உண்மையான செயல்பாட்டில் 5 நிமிடங்களுக்குக் குறையாமல் சோதனையை மூட எந்த சிறப்புத் தேவையும் இல்லை. நெகிழ்வான பொருட்களால் மூடப்பட்ட வால்வு அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரத்தில் கண்ணுக்குத் தெரியும் கசிவு மற்றும் அழுத்தம் அளவின் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. கசிவை அனுமதிக்கும் வால்வு வடிவமைப்பின் பகுதிகளுக்கு, USSS ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு கசிவை நேரடியாக அளவிடலாம் அல்லது MSS-SP-61 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி குமிழ்கள் அல்லது நீர் துளிகளின் எண்ணிக்கையைப் பயன்படுத்தலாம். கசிவு என்பது வால்வின் பெயரளவு விட்டத்துடன் தொடர்புடையது. தேசிய தரத்தின் கசிவு தேவை அமெரிக்க தரநிலைக்கு ஒத்ததாகும்.
4. வால்வு நிறுவல்
4.1 நிறுவலுக்கு முன் தகவல் சரிபார்ப்பு: *** இன் வரைபடங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்ற ஆவணங்களில் உள்ள வால்வு தகவலின் படி உருப்படியின் பிட் எண், கணினி எண், வகை, அழுத்தம் நிலை மற்றும் உருப்படியின் பிற தகவல்களைச் சரிபார்த்து, நிறுவல் இடம் மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும் பராமரிப்பு இடம் போதுமானது. வால்வு செயல்பாடு அணுகக்கூடியது.
4.2 வால்வு பாதுகாப்பு: வால்வின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளுக்கு, பிரித்தெடுத்தல் அல்லது கடினமான பாதுகாப்பு நிறுவலுக்கு முன் மேற்கொள்ளப்படலாம். குழாய் மற்றும் வால்வு நிறுவலுக்கான உபகரணங்களை முன்கூட்டியே சுத்தப்படுத்த வேண்டும், குழாய்களில் குப்பைகள் மற்றும் உபகரணங்களில் உள்ள குப்பைகளைத் தடுக்க உள் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
4.3 நிறுவல் திசை: வால்வு உடலில் குறிக்கப்பட்ட ஓட்டம் திசையானது கணினி ஊடகத்தின் ஓட்ட திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். பாதுகாப்பு வால்வு செங்குத்தாக ஏற்றப்பட வேண்டும். லிப்ட் காசோலை வால்வுக்கு, கிடைமட்ட பைப்லைனில் மட்டுமே நிறுவ முடியும், வால்வு வட்டு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; ஸ்விங் காசோலை வால்வுகளுக்கு, முள் அளவை வைத்திருங்கள்.
4.4 வால்வு நிறுவல் மற்றும் இணைப்பு:
வெல்ட் வால்வுகள்: வால்வு பள்ளத்தின் அளவை சரிபார்க்கவும், வால்வு பொருளை உறுதிப்படுத்தவும், சரியான WPS ஐப் பயன்படுத்தவும். மென்மையான முத்திரை வெல்டிங் வால்வு, வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் பிறகு சீல் வளையத்தை நீக்க முடியும், வெல்டிங் சீல் வளையத்தை மீண்டும் நிறுவ முடிந்தது; உற்பத்தியாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வால்வு திறப்பு மற்றும் வெல்டிங் வெப்பநிலை மூலம் இது கட்டுப்படுத்தப்படலாம். தடிமனான சுவர் அலாய் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படும் வால்வுகளுக்கு, வெப்ப சிகிச்சையின் போது வால்வின் உள் பகுதிகளின் அனுமதிக்கக்கூடிய வெப்பநிலை மதிப்புக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
ஃபிளேன்ஜ் வால்வு: ஃபிளேன்ஜின் சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இல்லாமல் உள்ளதா என்பதையும், இணைக்கும் ஃபிளேன்ஜின் சீல் வடிவம் மற்றும் அழுத்த நிலை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதையும் சரிபார்க்கவும். குழுவை கட்டாயப்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. போல்ட்கள் சுதந்திரமாக செருகப்பட்டு, சமச்சீராக இறுக்கப்பட்டு முறுக்குவிசை பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். 300 க்கு மேல் உள்ள உயர் வெப்பநிலை வால்வுகளுக்கு, வெப்பமான நிலையில் ஃபிளாஞ்ச் மற்றும் பேக்கிங் சுரப்பி போல்ட்களை சூடாக்கவும்.
நூல் இணைப்பு: வசதியான அகற்றலைக் கருத்தில் கொண்டு, வால்வின் இரு முனைகளிலும் நெகிழ்வான மூட்டுகளை அமைப்பது நல்லது, நூல் சீல் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள், செம்பு, வார்ப்பிரும்பு இயந்திரம் அல்லாத உலோக வால்வுகளுக்கு, நூலையும் திருக முடியாது. இறுக்கமான, அதனால் வால்வை சேதப்படுத்த முடியாது.
5, வால்வு பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
புல வால்வு நிறுவலில் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனை வால்வு கசிவு ஆகும். முக்கிய காரணங்கள்:
1. குழாயின் மோசமான தூய்மையானது வால்வின் சீல் மேற்பரப்பில் சிக்கி வெளிநாட்டு உடல்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் சீல் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துகிறது;
2, வெல்டிங் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மோசமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக வால்வு சீல் சிதைந்துவிடும்.
3. ஹைட்ராலிக் சோதனை முடிந்த பிறகு, வால்வு சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை மற்றும் சரியான நேரத்தில் உலர்த்தப்படுவதில்லை, இதன் விளைவாக வால்வு அரிப்பு ஏற்படுகிறது;
4, வால்வு பேக்கிங் சுரப்பி போல்ட் கட்டப்படவில்லை;
5, வால்வு பேக்கிங் சீல் தோல்வி சேதம்.
நிறுவலுக்கான பொதுவான விதிகள்
1. வால்வின் நிறுவல் நிலை, அசெம்பிளியின் தோற்றத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது, ​​உபகரணங்கள், குழாய் மற்றும் வால்வு உடலின் செயல்பாடு, பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் தலையிடக்கூடாது.
2. கிடைமட்ட குழாய்களில் உள்ள வால்வுகளுக்கு, வால்வு தண்டு மேல்நோக்கி அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் நிறுவவும், கை சக்கரத்தை கீழ்நோக்கி நிறுவ வேண்டாம். உயரமான குழாய் மீது வால்வு, தண்டு மற்றும் கை சக்கரத்தை கிடைமட்டமாக நிறுவலாம், மேலும் வால்வை திறப்பது மற்றும் மூடுவது செங்குத்து குறைந்த இடத்தில் சங்கிலியால் தொலைவிலிருந்து இயக்கப்படும்.
3. சமச்சீர் ஏற்பாடு, சுத்தமாகவும் அழகாகவும்; ரைசரில் உள்ள வால்வு, செயல்முறையை அனுமதிக்கும் அடிப்படையில், வால்வு ஹேண்ட்வீல் முதல் மார்பு உயரம் ** பொருத்தமான செயல்பாடு, பொதுவாக தரையில் இருந்து 1.0-1.2மீ பொருத்தமானது, மேலும் வால்வு தண்டு ஆபரேட்டரின் திசையில் நிறுவப்பட வேண்டும்.
4. பக்கவாட்டு ரைசரில் உள்ள வால்வுகளின் மையக் கோடு உயரம் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது, மற்றும் ஹேண்ட்வீல்களுக்கு இடையே உள்ள நிகர தூரம் 100 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை; குழாய் இடைவெளியைக் குறைக்க, பக்கவாட்டாக கிடைமட்டக் கோடுகளில் உள்ள வால்வுகள் தடுமாற வேண்டும்.
5. நீர் குழாய்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களில் கனமான வால்வுகளை நிறுவும் போது, ​​வால்வு ஆதரவுகள் அமைக்கப்பட வேண்டும்; வால்வு அடிக்கடி இயக்கப்பட்டு, இயக்க மேற்பரப்பில் இருந்து 1.8மீ மேலே நிறுவப்பட்டால், ஒரு நிலையான இயக்க தளம் வழங்கப்பட வேண்டும்.
6. வால்வு உடலில் ஒரு அம்புக்குறி இருந்தால், அம்புக்குறி நடுத்தரத்தின் ஓட்டம் திசையாகும். வால்வை நிறுவும் போது, ​​குழாயில் உள்ள நடுத்தரத்தின் அதே திசையில் அம்புக்குறி சுட்டிக்காட்டுகிறது என்பதில் கவனமாக இருங்கள்.
7. ஃபிளேன்ஜ் வால்வுகளை நிறுவும் போது, ​​இரண்டு விளிம்பு முனை முகங்கள் இணையாகவும் குவிந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும், மேலும் இரட்டை கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
8. திரிக்கப்பட்ட வால்வுகளை நிறுவும் போது, ​​ஒரு திரிக்கப்பட்ட வால்வு எளிதாக பிரிப்பதற்கு நேரடி இணைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். நேரடி இணைப்பின் அமைப்பு பராமரிப்பின் வசதியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், வழக்கமாக வால்வு வழியாக நீர் ஓட்டம் மற்றும் பின்னர் நேரடி இணைப்பு மூலம்.