கேட் வால்வின் மின்முலாம் செயல்முறையின் கொள்கை விவாதிக்கப்படுகிறது

கேட் வால்வின் மின்முலாம் செயல்முறையின் கொள்கை விவாதிக்கப்படுகிறது

கோபால்ட் பேஸ் அலாய் ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கில் மின் உற்பத்தி நிலைய வால்வு உடல்களில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு முக்கிய காரணம் பொதுவாக அதிக வால்வு விறைப்புத்தன்மை. வெல்டிங் செயல்பாட்டில், ஆர்க் ஒரு கரைதிறன் குளத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெல்டிங் நிலையை உருகவும் சூடாகவும் தொடர்கிறது, மேலும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்பநிலை விரைவாகக் குறைகிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் வெல்டிங்கை உருவாக்குகிறது. வெப்ப வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், வெல்டிங் அடுக்கு வெப்பநிலை விரைவாக குறைக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் லேயரின் விரைவான குளிர்ச்சியின் அடிப்படையில், வெல்டிங் அடுக்கின் சுருக்க விகிதம் வால்வு உடலின் சுருக்க விகிதத்தை விட வேகமாக உள்ளது. அத்தகைய அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வெல்டிங் அடுக்கு மற்றும் அசல் பொருள் விரைவாக ஒரு உள் இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் வெல்டிங் அடுக்கு விரிசல் ஏற்படுகிறது. மின் நிலைய வால்வின் வேலை நிலை பொதுவாக 540¡æ உயர் வெப்பநிலை நீராவி, எனவே கேட் வால்வின் முக்கிய பொருள் 25 அல்லது 12crmov, வால்வு உடல்.. மின் நிலைய வால்வின் வேலை நிலை பொதுவாக 540¡æ உயர் வெப்பநிலை நீராவி, எனவே கேட் வால்வின் முக்கிய பொருள் 25 அல்லது 12crmov ஆகும், மேலும் வால்வு பாடி ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கின் மூலப்பொருள் கோபால்ட்-பேஸ் அலாய் d802(sti6) வெல்டிங் கம்பி ஆகும்.
d802 gb984 விவரக்குறிப்பில் edcocr -A உடன் பொருந்துகிறது, இது aws இல் ercocr -A க்கு சமம்.
d802 மூலப்பொருட்களை அதி-உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வேலைகளில் இருந்து தொடர்ந்து திறக்கலாம் மற்றும் மூடலாம், சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு.
Aws விவரக்குறிப்பில் உள்ள ErCoCr-A எலக்ட்ரோடு மற்றும் ஃபில்லர் வயர் கிளாடிங்கின் வெல்ட் மெட்டல், கோக்ரோமியம்-டங்ஸ்டன் அயன் படிக அடி மூலக்கூறில் விநியோகிக்கப்படும் சுமார் 13% குரோமியம் சிமென்டைட் யூடெக்டிக் நெட்வொர்க்கைக் கொண்ட சப்யூடெக்டிக் பொறிமுறையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, குறைந்த அழுத்த சேதத்திற்கு மூலப்பொருளின் எதிர்ப்பு மற்றும் சில வகையான செயல்முறை ஓட்டத்தின் தாக்கத்தை எதிர்க்க தேவையான கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் சரியான கலவையாகும்.
கோபால்ட் அலாய் உலோகத்திற்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது - உலோக உடைகள், குறிப்பாக அதிக சுமைகளின் கீழ் கீறல் எதிர்ப்பு.
அடி மூலக்கூறில் உள்ள வலுவான அலாய் கலவை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை வழங்க முடியும்.
கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவையின் உருகிய உலோகம் சூடான நிலையில் (650¡æக்குள்) இருக்கும்போது, ​​அதன் வலிமை கணிசமாகக் குறையாது. வெப்பநிலை 650¡æக்கு மேல் உயரும் போதுதான் அதன் வலிமை கணிசமாகக் குறையும். வெப்பநிலை சாதாரண வெப்பநிலை நிலைக்குத் திரும்பும்போது, ​​அதன் வலிமை ஆரம்ப கடினத்தன்மைக்குத் திரும்பும்.
உண்மையில், அசல் பொருள் பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளும் போது, ​​மேற்பரப்பு செயல்திறன் சேதப்படுத்த எளிதானது அல்ல. மின் நிலையத்தின் வால்வு உயர் அழுத்த கேட் வால்வை ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் எதிர்கொள்ள வால்வு உடலின் நடுத் துளையில் கோபால்ட் அடிப்படையிலான அலாய் மூலம் தெளிக்க வேண்டும். வால்வு உடலின் நடுத்தர துளையின் ஆழமான பகுதியில் முகம் இருப்பதால், ஸ்ப்ரே வெல்டிங் வெல்டிங் நோடில் மற்றும் கிராக் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
ஆழமற்ற துளை தெளிப்பு வெல்டிங் d802 இன் செயல்முறை சோதனையானது தேவைக்கேற்ப மாதிரிகளை தயாரித்து செயலாக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட்டது. எளிதான விலகலுக்கான காரணம் செயல்முறை சோதனை இணைப்பில் உள்ளது.
¢Ù வெல்டிங் பொருள் மேற்பரப்பு சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு.
¢Ú வெல்டிங் பொருட்கள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும்.
¢Û அசல் பொருள் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தில் அதிக அசுத்தங்கள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகள் உள்ளன.
¢Ü மின் வெல்டிங்கின் மூலம் வால்வு உடலின் வெல்டிங் நிலை விறைப்பு பெரியது (குறிப்பாக dn32 ~ 50mm).
(5) வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையின் தொழில்நுட்ப தரநிலை நியாயமற்றது.
வெல்டிங் செயல்முறை நியாயமானது அல்ல.
¢ß வெல்டிங் பொருள் தேர்வு நியாயமற்றது. கோபால்ட் பேஸ் அலாய் ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கில் பவர் பிளாண்ட் வால்வு உடல்களில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு முக்கிய காரணம் பொதுவாக அதிக வால்வு விறைப்பாகும். வெல்டிங் செயல்பாட்டில், ஆர்க் ஒரு கரைதிறன் குளத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெல்டிங் நிலையை உருகவும் சூடாகவும் தொடர்கிறது, மேலும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்பநிலை விரைவாகக் குறைகிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் வெல்டிங்கை உருவாக்குகிறது. வெப்ப வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், வெல்டிங் அடுக்கு வெப்பநிலை விரைவாக குறைக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் லேயரின் விரைவான குளிர்ச்சியின் அடிப்படையில், வெல்டிங் அடுக்கின் சுருக்க விகிதம் வால்வு உடலின் சுருக்க விகிதத்தை விட வேகமாக உள்ளது. அத்தகைய அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வெல்டிங் அடுக்கு மற்றும் அசல் பொருள் விரைவாக ஒரு உள் இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் வெல்டிங் அடுக்கு விரிசல் ஏற்படுகிறது. வெல்டிங் நிலைகளை உற்பத்தி செய்யும் போது பெவல் கோணங்கள் தடை செய்யப்பட வேண்டும்.
வெப்ப வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பம் விரைவாக வெளியிடப்படுகிறது.
திட அடுக்கு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, வெல்டிங் லேயர் குளிர்பதன வேகம் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் மூலப்பொருட்களுக்கு மிக வேகமாக உள்ளது.
வெல்டிங் பொருள் கோபால்ட் அடிப்படை அலாய் அதிக சிவப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, 500 ~ 700¡æ இல் வேலை செய்யும் போது, ​​வலிமை 300 ~ 500hb ஐ பராமரிக்க முடியும், ஆனால் அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மை குறைவாக உள்ளது, கிராக் எதிர்ப்பு பலவீனமாக உள்ளது, படிக விரிசல் அல்லது குளிர் விரிசல்களை உருவாக்க எளிதானது, எனவே வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அதை சூடாக்க வேண்டும்.
வெப்ப வெப்பநிலை பணியிடத்தின் அளவைப் பொறுத்தது, மேலும் பொதுவான வெப்ப வரம்பு 350-500¡æ ஆகும்.
வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு பூச்சு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க வெல்டிங் முன் அப்படியே வைக்கப்பட வேண்டும்.
வெல்டிங்கின் போது, ​​கேக் 150¡æ இல் 1 மணிநேரத்திற்கு சுடப்படுகிறது, பின்னர் வெல்டிங் கம்பி இன்சுலேஷன் சிலிண்டரில் வைக்கப்படுகிறது.
செயல்முறை அனுமதித்தால், ஆழமற்ற துளை தெளிப்பு வெல்டிங் வெல்டிங் வெல்டிங் வில் ஆர்க் கோணம் முடிந்தவரை பெரியதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக r¡Ý3mm.
dn10 ~ 25mm காலிபர் வால்வு உடலை ஆழமற்ற துளையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வெல்டிங் கம்பி மூலம் பற்றவைக்கலாம், திட அடுக்கு வெப்பநிலை ¡Ý250*(2, ஆர்க்கின் நடுவில், ஆர்க் முதல் மெதுவான வேகம் வரை வெல்டிங் கம்பி குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், தயாரிப்பு பணிப்பகுதி உலையில் (250¡æ) 350 10 20¡æ வரை சூடேற்றப்பட்டது. 1.5 மணிநேர வெப்ப காப்புக்குப் பிறகு, வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்பட்டது.
அதே நேரத்தில் திட அடுக்கு வெப்பநிலை ¡Ý250c கட்டுப்படுத்த, வெல்டிங் வடு அனைத்து இறுதியில் வெல்டிங் தெளிக்கவும். வெல்டிங் செய்த பிறகு, வெப்ப காப்பு மற்றும் காப்புக்காக வால்வு உடலை உடனடியாக உலைக்குள் (450¡æ) வைக்க வேண்டும். தொகுதியின் வெப்பநிலை அல்லது உலையின் வெல்டிங் வெப்பநிலை 710¡À20¡æக்கு தணிக்கப்படும் போது, ​​வெப்ப காப்பு மற்றும் காப்பு 2 மணிநேரத்திற்கு வைக்கப்பட்டு பின்னர் உலையுடன் குளிரூட்டப்படும். வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு dn 32mm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் வெல்டிங்கை தெளித்த பிறகு, அதிக விறைப்பினால் ஏற்படும் சீரற்ற நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் சிக்கலைத் தீர்க்க, வால்வு உடலை முதலில் au வடிவத்தில் பற்றவைக்க வேண்டும். ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செயல்பாட்டிற்கு முன், தயாரிப்பு பணிப்பகுதி சுத்தம் செய்யப்பட்டு, தயாரிப்பு பணிப்பகுதியை உலைக்குள் வைத்து (வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு 250¡æ), 450 ~ 500¡æ வரை சூடேற்றப்பட்டு, வெப்ப காப்பு மற்றும் 2 மணி நேரம் வைத்திருங்கள், வெல்டிங் அறிவிக்கப்படும். .
முதலில், கோபால்ட் அடிப்படையிலான அலாய் வெல்டிங் கம்பி மூலம் மேற்பரப்பை வெல்டிங் தெளிக்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு அடுக்கின் வடு வெல்டிங்கை முடிக்கவும். அதே நேரத்தில், அடுக்குகளுக்கு இடையில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், அனைத்து முடிவிற்குப் பிறகு வடுவை வெல்ட் செய்யவும்.
U-வடிவ பற்றவைக்க மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பியை (உயர் சிஆர், ni தொடர்புடைய உள்ளடக்கம் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி) மாற்றவும். வால்வு உடலின் மின்சார வெல்டிங் முடிந்ததும், அது வெப்ப காப்பு மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பிற்காக உடனடியாக (450¡æ) உலைக்குள் வைக்கப்படும். இந்தத் தொகுதி அல்லது உலையின் மின்சார வெல்டிங் முடிந்ததும், தணிப்பதற்காக வெப்பநிலை 720¡À20¡æ ஆக உயர்த்தப்படும்.
வெப்ப விகிதம் 150¡æ/h, மற்றும் வெப்ப காப்பு 2 மணி நேரம் வைக்கப்படுகிறது.
மின்முலாம் பூசுதல் தொட்டியில் இரண்டு மின் நிலைகள் உள்ளன, பொதுவான தயாரிப்பு பணிப்பொருளான கேத்தோடாக, மின்னியல் புலத்தை நிர்மாணித்தபின், மின்னியல் புலம் உலோக அயனிகள் அல்லது தியோசயனோஜென் மூலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், மற்றும் கேத்தோட் மேற்பரப்புக்கு அருகில், மின்னியல் புலத்தை நிர்மாணித்த பிறகு ஆற்றல் அணுகலை மாற்றுகிறது. இரட்டை அடுக்கு என அழைக்கப்படுவதை உருவாக்க, இந்த விஷயத்தில், கேத்தோடைச் சுற்றியுள்ள அயனி செறிவு, கேத்தோடைத் தவிர்க்கும் பகுதியில் உள்ளதை விட சிறியதாக உள்ளது, இது நீண்ட தூர அயனி பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
உலோக நேர்மறை அயனிகள் அல்லது தியோசயனோஜென் சிக்கலான அயனிகளின் வெளியீட்டின் மூலம் வெளியிடப்படுகிறது, இரட்டை அடுக்கு படி மற்றும் உலோக மூலக்கூறுகளை உருவாக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினை உருவாக்க கேத்தோடு மேற்பரப்பில் வந்து.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் வரலாறு ஒப்பீட்டளவில் ஆரம்பமானது, ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டின் தொடக்கத்தில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை முக்கியமாக மக்களின் அரிப்பு தடுப்பு மற்றும் ஆபரணத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தொழில்மயமாக்கல் மற்றும் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், புதிய உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி, குறிப்பாக சில புதிய பூச்சு பொருட்கள் மற்றும் கலப்பு முலாம் தொழில்நுட்பத்தின் தோற்றம் மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் பயன்பாட்டுத் துறையை பெரிதும் விரிவுபடுத்தியுள்ளது. மேற்பரப்பு பொறியியல் வடிவமைப்பின் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதி.
மின்முலாம் பூசுதல் என்பது உலோக மின்னாற்பகுப்பு தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். இது மின்னாற்பகுப்பு மூலம் திடமான மேற்பரப்பில் உலோக வண்டலைப் பெறுவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். திடமான மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றுவது, தோற்றத்தை மேம்படுத்துவது, அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது, எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பை அணிவது அல்லது சிறப்பு கலவை பண்புகளுடன் உலோக உறைகளை தயாரிப்பது இதன் நோக்கம். தனித்துவமான மின், காந்த, ஒளியியல், வெப்ப மற்றும் பிற மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் பிற செயல்முறை பண்புகளை வழங்கவும்.
பொதுவாக, கேத்தோடில் உலோக மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறை பின்வரும் செயல்முறைகளால் ஆனது1) லித்தியம் பேட்டரி எலக்ட்ரோலைட்டில் உள்ள முன் பூசப்பட்ட நேர்மறை அயனிகளின் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை அல்லது அவற்றின் தியோசயனோஜென் வேர்கள் செறிவு வேறுபாட்டின் காரணமாக கேத்தோடு (தயாரிப்பு வேலைத் துண்டு) மேற்பரப்பு அல்லது பரிமாற்றத்தின் மேற்பரப்புக்கு2) உலோக நேர்மறை அயனிகள் அல்லது அவற்றின் தியோசயனோஜென் வேர்களின் மேற்பரப்பு மாற்ற செயல்முறை மின்சார மட்டத்தின் மேற்பரப்பில் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை செயல்முறையின் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள திரவ அடுக்கில், தியோசயனோஜென் லிகண்டின் மாற்றம் அல்லது ஒருங்கிணைப்பு எண்ணைக் குறைத்தல் போன்றவை3) எலக்ட்ரான்களை உலோக மூலக்கூறுகளாகப் பெறுவதற்கு மின்னோட்டத்தில் உலோக அயனிகள் அல்லது தியோசயனோஜென் ஒளிச்சேர்க்கை செயல்முறை 4) உலோகம் அல்லது அலுமினிய கலவை உருவாக்கம் போன்ற புதிய கட்டத்தை உருவாக்கும் புதிய கட்ட உருவாக்கம் செயல்முறை. மின்முலாம் தொட்டியில் 2 மின் நிலைகள் உள்ளன, கேத்தோடாக பொது தயாரிப்பு பணிப்பக்கமானது, மின்னியல் புல உலோக அயனிகள் அல்லது தியோசயனோஜென் மூலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், மற்றும் கேத்தோடிற்கு அருகில், மின்னியல் புலத்தை நிர்மாணித்த பிறகு, மின் விநியோக அணுகலை மாற்றுகிறது. இரட்டை அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுபவை உருவாக்க மேற்பரப்பு, பின்னர் கேத்தோடைத் தவிர்ப்பதற்காக அயனி செறிவைச் சுற்றியுள்ள கத்தோட் அயனி செறிவை விட குறைவாக உள்ளது, இது அயனிகளின் நீண்ட தூர பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
உலோக நேர்மறை அயனிகள் அல்லது தியோசயனோஜென் சிக்கலான அயனிகளின் வெளியீட்டின் மூலம் வெளியிடப்படுகிறது, இரட்டை அடுக்கு படி மற்றும் உலோக மூலக்கூறுகளை உருவாக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினை உருவாக்க கேத்தோடு மேற்பரப்பில் வந்து.
கேத்தோடு மேற்பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் நேர்மறை அயனிகளின் சார்ஜ் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் சிரமம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. படிகத்தின் முனை மற்றும் தீவிர கோணத்தில், தற்போதைய தீவிரம் மற்றும் மின்னியல் செயல்பாடு ஆகியவை படிகத்தின் மற்ற நிலைகளை விட மிகவும் பெரியதாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், படிக முனை மற்றும் கடுமையான கோணத்தில் அமைந்துள்ள மூலக்கூறு நிறைவுறா கொழுப்பு அதிக உறிஞ்சுதல் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இங்கே இந்த தளத்தில் மின்னேற்றம் மற்றும் வெளியேற்றம் உலோகத்தில் மூலக்கூறுகளின் லட்டு மாறிலியை உருவாக்குகிறது. இந்த நேர்மறை அயனியின் விருப்பமான சார்ஜிங் மற்றும் டிஸ்சார்ஜ் தளம் பூசப்பட்ட உலோக படிகத்தின் கண் ஆகும்.
படிகத்துடன் கண்கள் விரிவடையும் போது, ​​வெளிப்புற பொருளாதார ஏணி மூலம் இணைக்கப்பட்ட மோனாடோமிக் வளர்ச்சியின் ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது. கத்தோட் உலோகத்தின் லட்டு மாறிலி மேற்பரப்பு லட்டு மாறிலி விசைகளால் விரிவுபடுத்தப்பட்ட நில அழுத்தத்தைக் கொண்டிருப்பதால், கத்தோட் மேற்பரப்பில் படிப்படியாக இணைக்கப்பட்ட அணுக்கள், அடி மூலக்கூறு உலோகத்தின் (கேத்தோட்) மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் தொடர்ந்து இருக்கும் பகுதியை மட்டுமே ஆக்கிரமித்து, வேறுபாடு இல்லாமல். அடி மூலக்கூறு உலோகத்திற்கும் பூச்சு உலோகத்திற்கும் இடையே உள்ள லேட்டிஸ் நிலையான வடிவியல் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள். பூச்சு உலோகத்தின் மூலக்கூறு அமைப்பு அடி மூலக்கூறில் இருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இருந்தால், வளர்ச்சி படிகமாக்கல் அடித்தளத்தின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பைப் போலவே இருக்கும், பின்னர் படிப்படியாக அதன் சொந்த ஒப்பீட்டளவில் நிலையான மூலக்கூறு அமைப்புக்கு மாறும். எலக்ட்ரோஅல்லுவியத்தின் மூலக்கூறு அமைப்பு திரட்டப்பட்ட உலோகத்தின் படிகவியல் பண்புகளைப் பொறுத்தது, மேலும் நிறுவன அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மின் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையின் முன்நிபந்தனைகளைப் பொறுத்தது. அலுவியத்தின் கச்சிதமானது அயனி செறிவு, பரிமாற்ற மின்னோட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு சர்பாக்டான்ட் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, மேலும் மின்படிகத்தின் படிக அளவு பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு மேற்பரப்பு செறிவைச் சார்ந்துள்ளது.
இரண்டு, ஒற்றை உலோக முலாம் செயல்முறை ஒற்றை உலோக முலாம் பூச்சு ஒரு உலோக பூச்சு முறை அமைக்க முலாம் பிறகு, உலோக அயனிகள் ஒரு வகையான மட்டுமே முலாம் தீர்வு குறிக்கிறது.
பொதுவான ஒற்றை உலோக முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகளில் முக்கியமாக ஹாட் டிப் கால்வனிசிங், செப்பு முலாம், நிக்கல் முலாம், துருப்பிடிக்காத எஃகு முலாம், டின் முலாம் மற்றும் தகரம் முலாம் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது, இவை எஃகு பாகங்கள் மற்றும் பிற அரிப்பைத் தடுப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுவது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டையும் கொண்டிருக்கின்றன. அலங்கார வடிவமைப்பு மற்றும் இணக்கத்தன்மையின் பண்புகளை மேம்படுத்துதல்.
துத்தநாகத்தின் நிலையான மின்முனை திறன் -0.76v. எஃகு அடி மூலக்கூறுக்கு, துத்தநாக பூச்சு என்பது ஒரு துணை ஆக்சிஜனேற்ற பூச்சு ஆகும், இது முக்கியமாக எஃகு அரிப்பைத் தவிர்க்கப் பயன்படுகிறது. எலெக்ட்ரோகல்வனைசிங் செயல்முறை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சயனைடு இல்லாமல் உடல் சூடான டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்.
பிசிகல் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் என்பது அக்வஸ் கரைசலில் நல்ல முலாம் பூசுதல், மென்மையான மற்றும் மென்மையான பூச்சு, பரந்த பயன்பாடு, முலாம் கரைசல் மைக்ரோ சயனைடு, குறைந்த சயனைடு, நடுத்தர சயனைடு மற்றும் உயர் சயனைடு என பல வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
ஆனால் பொருள் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது என்பதால், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மைக்ரோ சயனைடு மற்றும் சயனைடு முலாம் கரைசல் தேர்வு செய்ய முனைகிறது.
சயனைடு இல்லாத முலாம் கரைசலில் அமில துத்தநாக பாஸ்பேட் முலாம் கரைசல், உப்பு முலாம் பூசும் கரைசல், பொட்டாசியம் தயோசயனேட் முலாம் பூசும் கரைசல் மற்றும் கீல் இல்லாத ஃவுளூரைடு முலாம் பூசுதல் கரைசல் ஆகியவை அடங்கும்.
1. பகுதி ஆல்காலி ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் பூச்சு படிக நன்றாக, நல்ல பளபளப்பான, முலாம் தீர்வு நிலை மற்றும் ஆழமான முலாம் திறன் நல்லது, தற்போதைய தீவிரம் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்பில் பரந்த, கணினியில் சிறிய அரிப்பை பயன்படுத்த அனுமதிக்கும்.
சிக்கலான மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை மற்றும் 120¦Ìm மேல் பூச்சு தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு இது பொருத்தமானது, ஆனால் முலாம் கரைசலின் தற்போதைய வலிமை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவும் நச்சுத்தன்மையுடனும் உள்ளது.
முலாம் கரைசல் உள்ளமைவு மற்றும் முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டில் பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: 1} முலாம் கரைசலில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் செறிவையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.
அதிக சயனைடு ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட நீர் கரைசலின் ஒவ்வொரு கூறுகளின் செறிவு மதிப்பு (மொல்/எல்} :2 ஆக பராமரிக்கப்பட வேண்டும்) குளியல், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் வாயு தொடர்பான கூறுகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
சல்பைட் கலவை 50~100g/L ஐத் தாண்டும்போது, ​​முலாம் கரைசலின் கடத்துத்திறன் குறைகிறது, மேலும் அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் செயலிழக்கச் சிகிச்சையானது உறைபனி முறையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (குளிர்பதன வெப்பநிலை -5¡æ, கால அளவு 8hக்கு மேல், பொட்டாசியம் கார்பனேட் செறிவு மதிப்பு 30~40g/L ஆக குறைக்கப்படுகிறது). அல்லது அயன் பரிமாற்ற முறை (முலாம் பூசுதல் கரைசலில் சோடியம் கார்பனேட் அல்லது பேரியம் ஹைட்ராக்சைடு படிவு சேர்ப்பது) சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். 3) குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு தகட்டின் அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற பயன்பாடு (99.97% துத்தநாக உள்ளடக்கம்) அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற ஸ்லீவ் மீது கவனம் செலுத்த வேண்டும், முலாம் பூச்சு கரைசலில் மிதக்கும் அனோட் சேறு, அதனால் பூச்சு சீராக இருக்காது.
4) எச்சத்திற்கு இயற்பியல் ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட கரைசலின் உணர்திறன் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, மேலும் அதன் அனுமதிக்கக்கூடிய உள்ளடக்கம்: தாமிரம் 0.075 - 0.2g/L, ஈயம் 0.02 - 0.04g/L,0.05 - 0.15g/L, டின் 0.05 - 0. g/L, குரோமியம் 0.015 — 0.025g/L, இரும்பு 0.15g/L¡¤ முலாம் கரைசலில் உள்ள அசுத்தங்களை பின்வரும் வழிகளில் தீர்க்கலாம்: 12.5-3g/L சோடியம் சல்பைடைச் சேர்க்கவும், அது இரும்பு மற்றும் சல்பைட் படிவுகளை உருவாக்கும் ஈயம் மற்றும் பிற முக்கிய உலோக நேர்மறை அயனிகள் அகற்ற: சிறிது துத்தநாகப் பொடியைச் சேர்க்கவும், அதனால் தாமிரம் மற்றும் ஈயத்தை தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் மாற்றலாம்: கரைசலையும் செருகலாம், கேத்தோடு மின்னோட்ட வலிமை 0.1-0.2 A/cm2 ஆகும்.
2 பகுதி கார துத்தநாக பாஸ்பேட் ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட பகுதி கார துத்தநாக அமிலம் வது ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட குளியல் கலவை எளிமையானது, பயன்படுத்த வசதியானது, நுண்ணிய மற்றும் பிரகாசமான பூச்சு, பூச்சு மங்குவது எளிதானது அல்ல, அமைப்பின் சிறிய அரிப்பு, கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு மிகவும் எளிதானது.
ஆனால் ஒரே மாதிரியான முலாம் பூசும் நிலை மற்றும் ஆழமான முலாம் பூசும் திறன் முலாம் பூசுதல் தீர்வு மோசமாக உள்ளது, தற்போதைய தீவிரம் குறைவாக உள்ளது (70%~80%), ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மீது பூச்சு டக்டிலிட்டி முன்னேற்றம்.