இந்த தாள் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் வால்வுகளின் வளர்ச்சியின் தொழில்நுட்ப யோசனைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது

மின்முலாம் பூசும் வால்வுகள் மூன்று யுவான் எத்திலீன் ப்ரோப்பிலீன் தீ குழாய் அட்டை சீல் ரப்பர் வளையம், 63-65 ஷா A,15MPA, நிலையான அழுத்தம் 25% க்கும் குறைவான செலவு குறைந்த கலவை வடிவமைப்பு வளர்ச்சி தொழில்நுட்ப யோசனைகளை இந்த கட்டுரை அறிமுகப்படுத்துகிறது. கட்டுமானம், பெட்ரோ கெமிக்கல், கப்பல் கட்டுதல், இயந்திரங்கள் உற்பத்தி, ஆற்றல், போக்குவரத்து, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற தொழில்கள் மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில் திரவ (எரிவாயு, திரவ) சீல் செய்வது அவசியமான பொது தொழில்நுட்பமாகும். தொழில்கள் சீல் தொழில்நுட்பத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. சீல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான துறை மிகவும் மேம்பட்டது. திரவ சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் ஆற்றல் மாற்றம் சம்பந்தப்பட்ட அனைத்து சாதனங்களிலும் சீல் சிக்கல்கள் உள்ளன. முதலாவதாக, சீல் செய்யும் பொருட்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைத் தீர்மானிக்கவும் 1 இழுவிசை பண்புகள் இழுவிசை வலிமை, நிலையான நீட்டிப்பு அழுத்தம், இடைவெளியில் நீட்சி மற்றும் இடைவெளியில் நீண்ட கால சிதைவு உள்ளிட்ட சீல் பொருட்களுக்கு முதலில் கருதப்படும் பண்புகள் இழுவிசை பண்புகள் ஆகும். இழுவிசை வலிமை என்பது இழுவிசையிலிருந்து எலும்பு முறிவு வரையிலான மாதிரியின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அழுத்தமாகும். நிலையான நீட்டிப்பு அழுத்தம் (நிலையான நீட்டிப்பு மாடுலஸ்) என்பது குறிப்பிட்ட நீட்டிப்பில் அடையும் அழுத்தமாகும். நீட்டிப்பு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட இழுவிசை விசையின் கீழ் உள்ள மாதிரியின் சிதைவு ஆகும், மேலும் இது அசல் நீளத்திற்கு நீட்டிப்பு அதிகரிப்பின் விகிதமாகும். இடைவெளியில் நீட்டுதல் என்பது இடைவெளியில் உள்ள மாதிரியின் நீட்சியாகும். நீண்ட இழுவிசை சிதைவு என்பது இழுவிசை முறிவுக்குப் பிறகு குறிகளுக்கு இடையே உள்ள எஞ்சிய சிதைவு ஆகும். 2 கடினத்தன்மை சீல் செய்யும் பொருளின் வெளிப்புற சக்தியை சீல் செய்யும் பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது சீல் செய்யும் பொருளின் அடிப்படை பண்புகளில் ஒன்றாகும். பொருளின் கடினத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மற்ற பண்புகளுடன் தொடர்புடையது. அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை, சிறிய நீளம், சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் மோசமான குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு. 3 சுருக்க செயல்திறன் ரப்பர் முத்திரைகள் பொதுவாக சுருக்கப்பட்ட நிலையில் இருக்கும். ரப்பர் பொருட்களின் பிசுபிசுப்புத்தன்மை காரணமாக, அழுத்தும் போது அழுத்தம் குறையும், இது அழுத்த அழுத்தத்தின் தளர்வாக வெளிப்படுகிறது. அழுத்தத்தை அகற்றிய பிறகு, அது அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முடியாது, இது நீண்ட காலத்திற்கு சுருக்க உருமாற்றமாக வெளிப்படுகிறது. இந்த நிகழ்வு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெய் ஊடகத்தில் மிகவும் வெளிப்படையானது, இது சீல் தயாரிப்பின் சீல் திறனின் நீடித்த தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. 4 குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் ரப்பர் முத்திரைகளின் குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகளை அளவிட, குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனை சோதிக்க பின்வரும் இரண்டு முறைகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன: (1) குறைந்த வெப்பநிலை பின்வாங்கல் வெப்பநிலை: சீல் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு நீட்டி, பின்னர் சரி செய்யப்பட்டு, விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. உறைபனி வெப்பநிலைக்குக் கீழே, சமநிலையை அடைந்து, சோதனைத் துண்டை விடுவித்து, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை விகிதத்தில், 10%, 30%, 50% மற்றும் 70% வெப்பநிலையை TR10, TR30, TR50, TR70க்கு திரும்பப் பெறுதல். பொருள் தரநிலை TR10 ஐ குறியீடாக எடுத்துக்கொள்கிறது, இது ரப்பரின் உடையக்கூடிய வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது. (2) குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வு: குறிப்பிட்ட குறைந்த வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மாதிரி உறைந்த பிறகு, அது குறிப்பிட்ட கோணத்தின்படி பரஸ்பரமாக வளைந்திருக்கும், மேலும் டைனமிக் மீண்டும் மீண்டும் செயல்பட்ட பிறகு முத்திரையின் சீல் திறனின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் சுமை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. 5 எண்ணெய் அல்லது நடுத்தர எதிர்ப்பு சீல் பொருட்கள் பெட்ரோலியம் அடிப்படை, இரட்டை எஸ்டர்கள், சிலிகான் கிரீஸ் எண்ணெய், இரசாயன துறையில் சில நேரங்களில் அமிலம், காரம் மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்கள் தொடர்பு. இந்த ஊடகங்களில் அரிப்புக்கு கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் விரிவாக்கம் மற்றும் வலிமை குறைப்பு, கடினத்தன்மை குறைப்பு; அதே நேரத்தில், சீல் செய்யும் பொருளில் உள்ள பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் கரையக்கூடிய பொருள் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வெகுஜன குறைப்பு, தொகுதி குறைப்பு, கசிவு ஏற்படுகிறது. பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், பல முறை ஊடகத்தில் ஊறவைத்த பிறகு, மாற்றத்தின் தரம், அளவு, வலிமை, நீட்டிப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை எண்ணெய் எதிர்ப்பு அல்லது சீல் பொருளின் நடுத்தர எதிர்ப்பின் நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. 6 ஆக்ஸிஜன், ஓசோன், வெப்பம், ஒளி, ஈரப்பதம், இயந்திர அழுத்தம் ஆகியவற்றால் முதுமை அடைவதற்கான எதிர்ப்பு, சீல் செய்யும் பொருட்களின் வயதானது எனப்படும் செயல்திறன் சரிவை ஏற்படுத்தும். முதுமை எதிர்ப்பானது (வானிலை எதிர்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) முதுமையின் வலிமை, நீளம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் மாற்றத்தால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய மாற்ற விகிதம், சிறந்த வயதான எதிர்ப்பு. குறிப்பு: வானிலை எதிர்ப்பு என்பது சூரிய ஒளி, வெப்பநிலை மாற்றங்கள், காற்று மற்றும் மழை மற்றும் பிற வெளிப்புற தாக்கங்கள் மற்றும் மறைதல், நிறமாற்றம், விரிசல், தூள் மற்றும் வலிமை குறைவு மற்றும் வயதான நிகழ்வுகளின் தோற்றம் ஆகியவற்றின் காரணமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்களைக் குறிக்கிறது. அவற்றில், புற ஊதா கதிர்வீச்சு பிளாஸ்டிக் வயதானதை ஊக்குவிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். இரண்டாவதாக, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வால்வு முத்திரைகளின் பொருள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது 1 நைட்ரைல் பியூடாடீன் ரப்பர் (NBR) இது பியூட்டடின் மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல் மோனோமரின் ஒழுங்கற்ற கோபாலிமர் ஆகும். அதன் மூலக்கூறு கட்டமைப்பு சூத்திரம் பின்வருமாறு: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, நைட்ரைல் பியூடாடீன் ரப்பர் ** ஜெர்மனியில் 1930 ஆம் ஆண்டிலேயே உருவாக்கப்பட்டது. இது பியூட்டடின் மற்றும் 25% அக்ரிலோனிட்ரைல். அதன் வயதான எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை இயற்கை ரப்பரை விட சிறந்தவை என்பதால், ரப்பர் தொழில்துறையால் அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இரண்டாம் உலகப் போரின் போது, ​​ஆயுதங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், வெப்பம் மற்றும் எண்ணெய்-எதிர்ப்பு நைட்ரைல் ரப்பருக்கான தேவை போர் தயார்நிலை பொருட்களாக கடுமையாக அதிகரித்தது. இதுவரை, 20 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் NBR ஐ உற்பத்தி செய்துள்ளன, ஆண்டு உற்பத்தி 560,000 டன்கள், இது உலகின் மொத்த செயற்கை ரப்பரில் 4.1% ஆகும். அதன் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் காரணமாக, இது இப்போது எண்ணெய் எதிர்ப்பு ரப்பரின் முக்கிய தயாரிப்பாக மாறியுள்ளது, இது அனைத்து எண்ணெய் எதிர்ப்பு ரப்பரின் தேவையில் சுமார் 80% ஆகும். 1950 களில் நைட்ரைல் பியூடடீன் ரப்பர் பெரும் வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது, இதுவரை 300க்கும் மேற்பட்ட பிராண்டுகள் உள்ளன, அக்ரிலோனிட்ரைலின் உள்ளடக்கத்தின்படி, 18% ~ 50% அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்க வரம்பில் பிரிக்கலாம்: அக்ரிலோனிட்ரைலின் உள்ளடக்கம் 42% ஆக இருந்தது. உயர் நைட்ரைல் தரம், உயர் நைட்ரைல் தரத்திற்கு 36% முதல் 41%, நடுத்தர உயர் நைட்ரைல் தரத்திற்கு 31% முதல் 35%, நடுத்தர நைட்ரைல் தரத்திற்கு 25% முதல் 30% மற்றும் குறைந்த நைட்ரைல் தரத்திற்கு 24% க்கும் குறைவானது. ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தொழில்துறை பயன்பாடு குறைந்த நைட்ரைல் தர நைட்ரைல் -18 (17% ~ 20% அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கத்துடன் இணைந்து), நடுத்தர நைட்ரைல் தர நைட்ரைல் -26 (27% ~ 30% அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கத்துடன் இணைந்து), அதிக நைட்ரைல் தரம் -40 (36% ~ 40% அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கத்துடன் இணைந்து). அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் NBR இன் வெப்ப எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், ஆனால் இன்னும் சிறப்பாக இல்லை, ஏனெனில் அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு ரப்பரின் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனையும் குறைக்கும். நைட்ரைல் பியூடாடீன் ரப்பர் முக்கியமாக பெட்ரோலியம் அடிப்படையிலான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், மசகு எண்ணெய், மண்ணெண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோல் ஆகியவற்றை ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வேலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வேலை வெப்பநிலை -50-100 டிகிரி ஆகும்; குறுகிய கால வேலை 150 டிகிரி, காற்று மற்றும் எத்தனால் கிளிசரின் ஆண்டிஃபிரீஸ் -45-100 டிகிரி வேலை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம். நைட்ரைலின் வயதான எதிர்ப்பு சக்தி குறைவாக உள்ளது, ஓசோன் செறிவு அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அது விரைவாக வயதான மற்றும் விரிசல் ஏற்படும், மேலும் இது அதிக வெப்பநிலை காற்றில் நீண்ட கால வேலை செய்ய ஏற்றது அல்ல, அல்லது பாஸ்பேட் எஸ்டரின் தீ தடுப்பு ஹைட்ராலிக் எண்ணெயில் வேலை செய்ய முடியாது. நைட்ரைல் பியூடாடீன் ரப்பரின் பொதுவான இயற்பியல் பண்புகள்: (1) நைட்ரைல் ரப்பர் பொதுவாக கருப்பு, வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிறத்தை சரிசெய்யலாம், ஆனால் சில செலவுகளை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் ரப்பரின் பயன்பாட்டை பாதிக்கலாம். (2) நைட்ரைல் ரப்பர் சிறிது அழுகிய முட்டை சுவை கொண்டது. (3) நைட்ரைல் ரப்பரின் எண்ணெய் எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் முத்திரையின் பொருள் நைட்ரைல் ரப்பரா என்பதை தீர்மானிக்க வெப்பநிலை வரம்பின் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் படி. சிலிகான் ரப்பர் (Si அல்லது VMQ) இது Si-O பிணைப்பு அலகு (-Si-O-Si) முக்கிய சங்கிலியாகவும், கரிம குழுவை பக்க குழுவாகவும் கொண்ட ஒரு நேரியல் பாலிமர் ஆகும். விமானப் போக்குவரத்து, விண்வெளி மற்றும் பிற முன்னணித் தொழில்களின் வளர்ச்சியின் காரணமாக, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையைத் தாங்கும் ரப்பர் சீல் பொருட்கள் அவசரமாகத் தேவைப்படுகின்றன. இயற்கையான, பியூட்டாடீன், குளோரோபிரீன் மற்றும் பிற பொது ரப்பர்களின் ஆரம்பகால பயன்பாடு தொழில்துறை வளர்ச்சியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே 1940 களின் முற்பகுதியில் அமெரிக்காவில் இரண்டு நிறுவனங்கள் டைமிதில் சிலிகான் ரப்பர் உற்பத்தியில் ஈடுபடத் தொடங்கின, இது முதல் சிலிகான் ரப்பர் ஆகும். 1960 களின் முற்பகுதியில் நமது நாடும் வெற்றிகரமாக ஆராய்ச்சி செய்து உற்பத்தியில் இறங்கியது. பல தசாப்த கால வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, சிலிக்கா ஜெல்லின் வகை, செயல்திறன் மற்றும் மகசூல் ஆகியவை பெரிதும் உருவாக்கப்பட்டன. சிலிக்கா ஜெல்லின் முக்கிய பண்புகள்: (1) வெப்ப எதிர்ப்பு சிலிக்கா ஜெல் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை செயல்திறன். நீண்ட காலத்திற்கு 150℃ இல் பயன்படுத்தப்படலாம், செயல்திறன் கணிசமாக மாறாது; இது 200℃ இல் தொடர்ந்து 10,000 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வேலை செய்ய முடியும், மேலும் 350℃ இல் சிறிது நேரம் கூட பயன்படுத்த முடியும். (2) குளிர் எதிர்ப்பு குறைந்த ஃபீனைல் சிலிக்கா ஜெல் மற்றும் நடுத்தர பீனைல் சிலிக்கா ஜெல் குளிர் எதிர்ப்பு குணகம் -60℃ மற்றும் -70℃ இல் 0.65 க்கு மேல் இருக்கும் போது நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டது. சிலிக்கா ஜெல்லின் பொதுவான வெப்பநிலை -50℃. (3) எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் எத்தனால், ** மற்றும் பிற துருவ கரைப்பான்கள் மற்றும் உணவு எண்ணெய் சகிப்புத்தன்மை சிலிக்கா ஜெல் இரசாயன எதிர்ப்பு மிகவும் நன்றாக உள்ளது, ஒரு சிறிய விரிவாக்கம் மட்டுமே ஏற்படுத்தும், இயந்திர பண்புகள் குறைக்கப்படாது; அமிலம், காரம் மற்றும் உப்பு ஆகியவற்றின் குறைந்த செறிவுக்கு சிலிக்கா ஜெல் சகிப்புத்தன்மையும் நல்லது. 7 நாட்களுக்கு 10% சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலில் வைக்கப்படும் போது, ​​தொகுதி மாற்ற விகிதம் 1% க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இயந்திர பண்புகள் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும். ஆனால் சிலிக்கா ஜெல் செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம், காரம், கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு மற்றும் டோலுயீன் மற்றும் பிற துருவமற்ற கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்காது. (4) வலுவான வயதான எதிர்ப்பு, சிலிக்கா ஜெல் வெளிப்படையான ஓசோன் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பானது சாதாரண ரப்பருடன் ஒப்பிட முடியாது. (5) மின்கடத்தா பண்புகள் சிலிக்கா ஜெல் மிக அதிக அளவு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (1014 ~ 1016 ω செ.மீ) மற்றும் அதன் எதிர்ப்பு மதிப்பு பரந்த அளவில் நிலையானதாக உள்ளது. உயர் மின்னழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்த ஏற்றது. (6) ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் செயல்திறன் சிலிக்கா ஜெல் தீ ஏற்பட்டால் உடனடியாக எரியாது, மேலும் அதன் எரிப்பு குறைந்த நச்சு வாயுவை உருவாக்குகிறது, மேலும் எரிப்புக்குப் பிறகு தயாரிப்புகள் இன்சுலேடிங் பீங்கான் உருவாகும், எனவே சிலிக்கா ஜெல் ஒரு சிறந்த தீ தடுப்புப் பொருளாகும். மேலே உள்ள குணாதிசயங்களுடன் இணைந்து, சிலிக்கா ஜெல் *** * வீட்டு மின் சாதனத் தொழில் முத்திரைகள் அல்லது மின்சார கெட்டில், இரும்பு, மைக்ரோவேவ் அடுப்பு ரப்பர் பாகங்கள் போன்ற ரப்பர் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மின்னணுத் தொழிலில் உள்ள முத்திரைகள் அல்லது ரப்பர் பாகங்கள், மொபைல் போன் சாவிகள், DVDSல் உள்ள ஷாக் பேடுகள், கேபிள் இணைப்புகளில் முத்திரைகள் போன்றவை. தண்ணீர் பாட்டில்கள், தண்ணீர் விநியோகிப்பான்கள், போன்ற மனித உடலுடன் தொடர்புள்ள அனைத்து வகையான பொருட்களின் மீதும் முத்திரைகள். முக்கிய சங்கிலி மற்றும் பக்க சங்கிலி. 1950 களின் முற்பகுதியில் இருந்து, அமெரிக்காவும் முன்னாள் சோவியத் யூனியனும் புளோரினேட்டட் எலாஸ்டோமர்களை உருவாக்கத் தொடங்கின. முதன்முதலில் யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் DuPont மற்றும் 3M நிறுவனத்தின் vtionA மற்றும் KEL-F ஆகியவை அரை நூற்றாண்டு வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, வெப்ப எதிர்ப்பில் உள்ள ஃப்ளோரின் எலாஸ்டோமர், நடுத்தர எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்முறை மற்றும் பிற அம்சங்கள் விரைவான வளர்ச்சியை அடைந்து, ஒரு தொடரை உருவாக்கியது. தயாரிப்புகளின். ஃவுளூரின் பசை சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, ஓசோன் எதிர்ப்பு மற்றும் பல்வேறு ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. காற்றில் இயக்க வெப்பநிலை -40 ~ 250℃, மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயில் இயக்க வெப்பநிலை -40 ~ 180℃. ஃவுளூரின் ரப்பரின் செயலாக்கம், பிணைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் ஆகியவை பொதுவான ரப்பரை விட மோசமாக உள்ளது, விலை அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது அதிக வெப்பநிலை ஊடகங்களில் பொதுவான ரப்பர் தகுதியற்றது, ஆனால் சில பாஸ்பேட் எஸ்டர் தீர்வுகளுக்கு அல்ல. 4 EPDM (EPDM) இது எத்திலீன், ப்ரோப்பிலீன் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு இணைக்கப்படாத டீன் அல்கீன்களின் டெர்பாலிமர் ஆகும். 1957 ஆம் ஆண்டில், எத்திலீன் மற்றும் புரோப்பிலீன் கோபாலிமர் ரப்பர் (பைனரி ஈபிசி ரப்பர்) ஆகியவற்றின் தொழில்துறை உற்பத்தியை இத்தாலி உணர்ந்தது. 1963 ஆம் ஆண்டில், DuPONT ஆனது பைனரி எத்திலீன் ப்ரோப்பிலீனின் அடிப்படையில் மூன்றாவது மோனோமராக ஒரு சிறிய அளவு இணைக்கப்படாத வட்ட டைனைச் சேர்த்தது, மேலும் மூலக்கூறு சங்கிலியில் இரட்டைப் பிணைப்புகளுடன் குறைந்த நிறைவுறா எத்திலீன் ப்ரோப்பிலீன் ட்ரினரியை ஒருங்கிணைத்தது. மூலக்கூறு முதுகெலும்பு இன்னும் நிறைவுற்றதாக இருப்பதால், வல்கனைசேஷன் நோக்கத்தை அடையும் போது EPDM பைனரி EPDM இன் சிறந்த பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. Epdm ரப்பர் சிறந்த ஓசோன் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஓசோன் செறிவு 1*10-6 சூழலில் இன்னும் 2430 மணிநேரம் விரிசல் ஏற்படவில்லை; நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு: ஆல்கஹால், அமிலம், வலுவான காரம், ஆக்ஸிஜனேற்றங்கள், சவர்க்காரம், விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள், கீட்டோன்கள் மற்றும் சில லிப்பிட்களுக்கு நல்ல நிலைப்புத்தன்மை (ஆனால் பெட்ரோலியம் அடிப்படையிலான எரிபொருள் எண்ணெயில், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் விரிவாக்கம் தீவிரமானது, கனிம எண்ணெயுடன் தொடர்பு கொள்ள முடியாது. சுற்றுச்சூழல்); சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, -60 ~ 120℃ வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம்; இது நல்ல நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் மின் காப்பு திறன் கொண்டது. Epdm ரப்பர் இயற்கையான நிறம் பழுப்பு, நல்ல நெகிழ்ச்சி. 5 பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர் இது பாலிசோசயனேட் மற்றும் பாலியெதர் பாலியால் அல்லது பாலியஸ்டர் பாலியால் அல்லது/மற்றும் சிறிய மூலக்கூறு பாலியோல், பாலிமைன் அல்லது நீர் மற்றும் பிற சங்கிலி நீட்டிப்புகள் அல்லது குறுக்கு இணைப்புகளால் செய்யப்பட்ட பாலிமர் ஆகும். 1937 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியைச் சேர்ந்த பேராசிரியர் ஓட்டோ பேயர், பாலிசோசயனேட் மற்றும் பாலியோல் சேர்மங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பாலியூரிதீன் உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்று முதலில் கண்டுபிடித்தார், அதன் அடிப்படையில் இது தொழில்துறை பயன்பாட்டில் நுழைந்தது. பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமரின் வெப்பநிலை வரம்பு -45℃ முதல் 110℃ வரை இருக்கும். இது அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் வலிமை, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் பலவிதமான கடினத்தன்மையில் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பாக மசகு எண்ணெய் மற்றும் எரிபொருள் எண்ணெய்க்கு, இது நல்ல வீக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் "உடை-எதிர்ப்பு ரப்பர்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர் சிறந்த விரிவான செயல்திறன் கொண்டது, உலோகம், பெட்ரோலியம், வாகனம், கனிம பதப்படுத்துதல், நீர் பாதுகாப்பு, ஜவுளி, அச்சிடுதல், மருத்துவம், விளையாட்டு, உணவு பதப்படுத்துதல், கட்டுமானம் மற்றும் பிற தொழில்துறை துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 6 பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (PTFE) டெல்ஃபான் (ஆங்கில சுருக்கமான டெஃப்ளான் அல்லது [PTFE,F4]), "பிளாஸ்டிக் கிங்" என்று அறியப்படுகிறது/பொதுவாக அறியப்படுகிறது, சீன வணிகப் பெயர்கள் "டெஃப்ளான்", "டெஃப்ளான்" (டெல்ஃபான்), "டெல்ஃபான்", "டெல்ஃபான் ", "டெஃப்ளான்", "டெஃப்ளான்" மற்றும் பல. இது பாலிமர் சேர்மங்களின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் டெட்ராபுளோரெத்திலீனால் ஆனது, சிறந்த இரசாயன நிலைப்புத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு (உலகின் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் நல்ல பொருட்களில் ஒன்றாகும், உருகிய உலோக சோடியம் மற்றும் திரவ ஃப்ளோரின் தவிர, மற்ற அனைத்து இரசாயனங்களையும் தாங்கும், அக்வாவில் கொதிக்கும். ரேகாவை மாற்ற முடியாது, *** அமிலம் மற்றும் காரம் மற்றும் கரிம கரைப்பான்களை எதிர்க்க அனைத்து வகையான தேவைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது), சீல், உயர் உயவு அல்லாத பிசின், மின் காப்பு மற்றும் நல்ல வயதான எதிர்ப்பு சகிப்புத்தன்மை, சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (இதில் வேலை செய்ய முடியும் + 250℃ முதல் -180℃ வரை வெப்பநிலை நீண்ட நேரம்). டெல்ஃபான் மனிதர்களுக்கு நச்சுத்தன்மையற்றது, ஆனால் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் ஒன்றான அம்மோனியம் பெர்ஃப்ளூரோக்டனோயேட் (PFOA) நச்சுத்தன்மை வாய்ந்ததாக கருதப்படுகிறது. வெப்பநிலை -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), திடீர் குளிர்ச்சி மற்றும் திடீர் வெப்பம், அல்லது மாறி மாறி சூடான மற்றும் குளிர் இயக்க அனுமதிக்கிறது. அழுத்தம் -0.1 ~ 6.4Mpa (முழு வெற்றிடம் 64kgf/cm2 வரை)