రసాయన పంపు సంస్థాపన మరియు రసాయన పంపు యొక్క కవాటాల సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం యొక్క ప్రధాన పాయింట్ల యొక్క జాగ్రత్తలు

రసాయన పంపు సంస్థాపన మరియు రసాయన పంపు యొక్క కవాటాల సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం యొక్క ప్రధాన పాయింట్ల యొక్క జాగ్రత్తలు

కెమికల్ పంప్ ఉత్తమ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడానికి రసాయన పరిశ్రమ, పదార్థం ప్రకారం అనేక రకాల సెంట్రిఫ్యూగల్ రసాయన పంపు ఉన్నాయి పాలీప్రొఫైలిన్, ఫ్లోరిన్ ప్లాస్టిక్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, పంపు ప్రకారం శరీర నిర్మాణం డైరెక్ట్ కనెక్షన్ రకం, ఉమ్మడి షాఫ్ట్గా విభజించబడింది. రకం, నిలువు, క్షితిజ సమాంతర అనేక, వాస్తవ డిమాండ్ ప్రకారం సరైన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవచ్చు. పంప్ అనేది మా కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన విదేశీ అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిచయం, ఇది ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న రవాణా చేయగలదు, మీడియం యొక్క సులభమైన స్ఫటికీకరణ, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అడ్డంకి లేదు.
ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ:
1, కాంక్రీటు యొక్క మంచి పని చేయడానికి ప్రాథమిక నిర్దేశాల ప్రకారం, రసాయన పంపు యొక్క పునాది స్క్రూను పూడ్చేందుకు కలిసి.
2. సంస్థాపనకు ముందు రసాయన పంపు మరియు మోటారును తనిఖీ చేయండి. ప్రతి భాగం మంచి స్థితిలో ఉండాలి మరియు రసాయన పంపు లోపల ధూళి ఉండకూడదు.
3, షాక్ శోషక బ్లాక్ యొక్క దిగువ మరియు ప్రాథమిక మధ్యలో ప్రాథమిక స్థాయికి రసాయన పంపు, షాక్ శోషక బ్లాక్ యొక్క సర్దుబాటు ప్రకారం, రసాయన పంపు యొక్క మంచి స్థాయిని కనుగొనండి. సర్దుబాటు తర్వాత, యాంకర్ స్క్రూలను బిగించండి.
4, రసాయన పంపు పైప్‌లైన్ యొక్క దిగుమతి మరియు ఎగుమతి విలువ మద్దతు ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉండాలి, మద్దతు పాయింట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి రసాయన పంపును ఉపయోగించలేరు. దిగుమతి మరియు ఎగుమతి వాణిజ్య పైపుల యొక్క లక్షణాలు రసాయన పంపుల దిగుమతి మరియు ఎగుమతి వాణిజ్యం కోసం అదే విధంగా ఉండాలి.
5. సహజ చూషణ రసాయన పంపు వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, ఇన్లెట్ పైప్ మొదట కనెక్ట్ చేయబడాలి, ఆపై ద్రవాన్ని నింపిన తర్వాత అవుట్లెట్ విలువ పైపును కనెక్ట్ చేయాలి మరియు బ్రేక్ ప్రభావం సానుకూలంగా ఉంటుంది. పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ పైప్‌లైన్ తప్పనిసరిగా పంప్‌తో జత చేయబడాలి మరియు పూర్తి పొడవు 5 మీటర్లకు మించకూడదు, లేకుంటే అది రసాయన పంపు సహజ చూషణ ప్రభావం యొక్క సహజ చూషణకు హాని చేస్తుంది, సహజ చూషణ ఎత్తు వెడల్పు నిష్పత్తి సూత్రం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది : చల్లని నీటి సహజ చూషణ 3m/ మధ్యస్థ సాపేక్ష సాంద్రత = వాస్తవానికి సహజ చూషణ ఎత్తు వెడల్పు నిష్పత్తి.
6. కెమికల్ పంప్ యొక్క సంస్థాపన తర్వాత, చివరగా స్క్రాచ్ సమస్య ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి షాఫ్ట్ కనెక్ట్ చేసే పరికరాన్ని చేతితో తిప్పండి. తిరిగేటప్పుడు, సంస్థాపన పూర్తయినట్లు సులభంగా మరియు సుష్టంగా ఉంటుంది.
7, అయస్కాంత లింక్ రసాయన పంపు నలుసు పదార్థంతో సంగ్రహించబడదు మరియు క్రిస్టల్ లిక్విడ్‌కు చాలా సులభం, మురుగునీటి అవుట్‌లెట్‌ను ఆపివేసే పరిస్థితిలో నిరంతర ఆపరేషన్‌ను అనుమతించవద్దు, కనీసం మొత్తం ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడం అవసరం.
8, రసాయన పంపులోకి ధూళిని నివారించడానికి, ప్రవేశద్వారం వద్ద వడపోత పరికరంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి, ఆందోళన యొక్క మొత్తం ప్రాంతం పైప్లైన్ విభాగంలో 3 ~ 4 రెట్లు ఎక్కువ ఉండాలి.
9. అధిక పంపు తలతో ఉన్న రసాయన పంపు, నీటి సుత్తిని అకస్మాత్తుగా ఆపివేయకుండా నిరోధించడానికి ఎగుమతి విలువ పైప్‌లైన్‌లో చెక్ వాల్వ్‌ను తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
10. రసాయన పంపు యొక్క ఎత్తు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తి యొక్క సంస్థాపన పంపు యొక్క పుచ్చు భత్యానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, మరియు పైప్లైన్ నష్టం మరియు మీడియం ఉష్ణోగ్రతను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం. కెమికల్ పంప్ బాడీ వల్ల కలిగే పుచ్చు భత్యాన్ని నివారించడానికి, అది తప్పనిసరిగా కింది సంబంధానికి అనుగుణంగా ఉండాలి: NPSHaNPSHr 0.5NPSha: అనుమతించదగిన పుచ్చు భత్యం (m)NPSHr అనివార్యమైన పుచ్చు భత్యం (m)NPSHA=106(PA-PV)/ g no s-hf Pa: కన్వేయర్ మీడియం పని ఒత్తిడి (MPa) Pv ఉపరితలంపై ప్రభావం: మధ్యస్థ ఆవిరి పని ఒత్తిడి (MPa) : మాధ్యమం యొక్క సాపేక్ష సాంద్రత (kg/m3)hs: చూషణ వెడల్పు నిష్పత్తి (m)hf : చూషణ పైపు రాపిడి నిరోధకత (m) g: సంకలిత శక్తి (m/s).
11, ద్రవ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మెకానికల్ సీల్ వైకల్యం యొక్క స్టాటిక్ రింగ్ యొక్క చీలికను నివారించడానికి రసాయన పంపు యొక్క సీల్ కోసం నీటి-శీతలీకరణ వ్యూహాన్ని అనుసరించడం అవసరం.
12. రసాయన పంపు ద్వారా సంగ్రహించబడిన ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ మరియు అవుట్పుట్ పవర్ యొక్క లక్షణాలు బాగా మార్చబడతాయి.
ఉపయోగం కోసం గమనికలు:
1. రసాయన పంపును ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, పైప్లైన్ బరువు పంపుకు జోడించబడదు. వైకల్యం ఆపరేటింగ్ పనితీరు మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి వారి స్వంత సహాయక శరీరాన్ని కలిగి ఉండాలి.
2, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కెమికల్ పైప్లైన్ పంప్ మరియు మోటార్ సమగ్ర నిర్మాణం, అమరిక లేకుండా సంస్థాపన, కాబట్టి సంస్థాపన చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3. ప్రారంభించినప్పుడు రసాయన పంపు యొక్క పనితీరుపై కంపనం యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి సంస్థాపన సమయంలో యాంకర్ బోల్ట్ను కఠినతరం చేయాలి.
4, రసాయన పంపును వ్యవస్థాపించే ముందు, పంప్ రన్నర్‌లో పంపు యొక్క ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే (రాళ్ళు, ఇనుప కణాలు మొదలైనవి) గట్టి వస్తువులు లేవా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా ఇంపెల్లర్‌కు నష్టం జరగకుండా మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ రసాయన పంపు నడుస్తున్నప్పుడు శరీరాన్ని పంపు.
5, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మరియు ఉపయోగం భద్రత కోసం, కెమికల్ పంప్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్‌లో ఒక రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు పంప్ అవుట్‌లెట్ దగ్గర ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఏర్పాటు చేసింది, రేట్ చేయబడిన హెడ్ మరియు ఫ్లో రేంజ్ ఆపరేషన్‌లో, సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పంపు యొక్క, రసాయన పంపు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచండి.
6, చూషణ సందర్భాలలో ఉపయోగించే పంపు, దిగువ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి, అది సెల్ఫ్ ప్రైమింగ్ పంప్ అయితే దిగువ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయలేము మరియు ఇన్‌లెట్ పైప్‌లైన్‌లో చాలా వంగి ఉండకూడదు, అదే సమయంలో నీరు ఉండకూడదు లీకేజ్, లీకేజ్ దృగ్విషయం.
7. చెక్ వాల్వ్ వంటి డిచ్ఛార్జ్ లైన్, గేట్ వాల్వ్ వెలుపల ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
8. ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, పంప్ షాఫ్ట్‌ను తరలించండి, ఇంపెల్లర్‌కు ఘర్షణ ధ్వని లేదా చిక్కుకున్న దృగ్విషయం ఉండాలి, లేకుంటే కారణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి పంపును విడదీయాలి.
9, రసాయన పంపు సంస్థాపన దృఢమైన కనెక్షన్ మరియు సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్ సంస్థాపన విభజించబడింది.
రసాయన పంపు వాల్వ్ సంస్థాపన మరియు కీ పాయింట్ల ఉపయోగం
లిక్విడ్ డెలివరీ కోసం రసాయన తయారీదారులలో రసాయన పంపు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించడం కూడా సాధారణం. కవాటాలు అనేక రకాలు మరియు ఆకారాలు ఉన్నాయి. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు యూజ్ ప్రాసెస్‌లో మనం దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు దానిని ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?
ఒకటి, మొదటిది దిశ మరియు స్థానం, అనేక కవాటాలు దిశను కలిగి ఉంటాయి: గ్లోబ్ వాల్వ్, థొరెటల్ వాల్వ్, పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైనవి, విలోమంగా ఉంటే, అది వినియోగ ప్రభావం మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది (థొరెటల్ వాల్వ్ వంటివి. ), లేదా పని చేయవద్దు (పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ వంటివి), మరియు ప్రమాదాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి (చెక్ వాల్వ్ వంటివి). సాధారణ కవాటాలు శరీరంపై దిశాత్మక గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి. కాకపోతే, వాల్వ్ యొక్క పని సూత్రం ప్రకారం ఇది సరిగ్గా గుర్తించబడాలి. గ్లోబ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ చాంబర్ సుష్టంగా ఉండదు, వాల్వ్ పోర్ట్ ద్వారా ద్రవాన్ని దిగువ నుండి పైకి పంపాలి, తద్వారా ద్రవ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది (ఆకారం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది), శక్తిని ఆదా చేయడం (కారణంగా మీడియం ప్రెజర్ అప్), క్లోజ్డ్ మీడియం ఒత్తిడి ప్యాకింగ్ చేయదు, సులభమైన నిర్వహణ, అందుకే గ్లోబ్ వాల్వ్‌ను విలోమం చేయలేము. ఇతర కవాటాలు కూడా వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
గేట్‌ను తిప్పవద్దు (అంటే చేతి చక్రం క్రిందికి), లేకపోతే మాధ్యమం చాలా కాలం పాటు వాల్వ్ కవర్ స్పేస్‌లో ఉంటుంది, కాండం తుప్పు పట్టడం సులభం, మరియు కొన్ని ప్రక్రియ అవసరాలకు విరుద్ధంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో ప్యాకింగ్ మార్చడం చాలా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఓపెన్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్, భూగర్భంలో ఇన్స్టాల్ చేయవద్దు, లేకుంటే తడి తుప్పు కారణంగా కాండం బహిర్గతమవుతుంది. లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్, డిస్క్ నిలువుగా ఉండేలా ఇన్‌స్టాలేషన్, తద్వారా ఫ్లెక్సిబుల్ ట్రైనింగ్. స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌లు, పిన్ స్థాయిని నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, తద్వారా సౌకర్యవంతమైన స్వింగ్. పీడన ఉపశమన వాల్వ్ క్షితిజ సమాంతర పైపుపై నిటారుగా అమర్చబడాలి మరియు ఏ దిశలోనూ వంగి ఉండకూడదు.
రెండు, వాల్వ్ సంస్థాపన స్థానం ఆపరేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి; సంస్థాపన తాత్కాలికంగా కష్టం అయినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక పని గురించి ఆలోచించండి. వాల్వ్ యొక్క హ్యాండ్‌వీల్ ఛాతీకి అనుగుణంగా ఉంటుంది (సాధారణంగా ఆపరేటింగ్ ఫ్లోర్ నుండి 1.2 మీటర్ల దూరంలో ఉంటుంది), తద్వారా వాల్వ్‌ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం సులభం అవుతుంది. ల్యాండింగ్ వాల్వ్ హ్యాండ్‌వీల్ పైకి ఉండాలి, వంగి ఉండకూడదు, తద్వారా ఇబ్బందికరమైన ఆపరేషన్‌ను నివారించవచ్చు. గోడ యంత్రం పరికరాలు యొక్క వాల్వ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ ఆపరేటర్ నిలబడటానికి గదిని వదిలివేస్తుంది. ఆకాశం యొక్క ఆపరేషన్ను నివారించడానికి, ముఖ్యంగా యాసిడ్ మరియు బేస్, టాక్సిక్ మీడియా, లేకుంటే అది సురక్షితం కాదు.

మూడు, వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ దశలు: పెళుసు పదార్థాలతో చేసిన వాల్వ్‌పై ప్రభావం చూపవద్దు.
1, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, అన్ని వాల్వ్‌ల మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ ఒకదానికొకటి అనుగుణంగా ఉన్నాయా, ప్యాకింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా, గ్లాండ్ బోల్ట్‌కు తగినంత సర్దుబాటు భత్యం ఉందా, మరియు కాండం మరియు డిస్క్ మాట్లాడుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. కష్టం మరియు వక్రీకృత దృగ్విషయం.
2. వాల్వ్‌ను ఎత్తివేసేటప్పుడు, ఈ భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి తాడును హ్యాండ్‌వీల్ లేదా వాల్వ్ కాండంతో కట్టకూడదు, కానీ అంచుకు కట్టాలి; పైప్లైన్కు కనెక్ట్ చేయబడిన కవాటాల కోసం, శుభ్రం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
3. స్క్రూ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సీలింగ్ ప్యాకింగ్ (ట్వైన్ మరియు అల్యూమినియం ఆయిల్ లేదా పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ ముడి పదార్థం బెల్ట్) పైపు థ్రెడ్‌పై చుట్టాలి, వాల్వ్‌లోకి రాకుండా, మెమరీ వాల్యూమ్‌ను వాల్వ్ చేయకుండా, మీడియా ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. . ఫ్లాంజ్ వాల్వ్‌లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, బోల్ట్‌లను సుష్టంగా మరియు సమానంగా బిగించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి. వాల్వ్ ఫ్లాంజ్ మరియు పైప్ ఫ్లాంజ్ తప్పనిసరిగా సమాంతరంగా, సహేతుకమైన క్లియరెన్స్‌గా ఉండాలి, తద్వారా అధిక పీడనం మరియు వాల్వ్ పగుళ్లు ఏర్పడకుండా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా పెళుసు పదార్థాలు మరియు తక్కువ బలంతో కవాటాలు. పైపులతో వెల్డింగ్ చేయవలసిన కవాటాలు మొదట స్పాట్-వెల్డింగ్ చేయాలి, ఆపై పూర్తిగా మూసివేసే భాగాలను తెరిచి, ఆపై చనిపోయినప్పుడు వెల్డింగ్ చేయాలి.
4, కొన్ని కవాటాలు, అవసరమైన రక్షణ సౌకర్యాలతో పాటు, బైపాస్ మరియు పరికరం కూడా ఉన్నాయి. బైపాస్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఉచ్చును రిపేర్ చేయడం సులభం. ఇతర కవాటాలు, బైపాస్ యొక్క సంస్థాపనను కూడా కలిగి ఉంటాయి. బైపాస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలా వద్దా అనేది వాల్వ్ పరిస్థితి, ప్రాముఖ్యత మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నాలుగు, ఇన్వెంటరీ వాల్వ్, కొన్ని ప్యాకింగ్ మంచిది కాదు, మరియు కొన్ని మీడియం యొక్క వినియోగానికి అనుగుణంగా లేవు, ఇది ప్యాకింగ్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది; కానీ ఉపయోగించినప్పుడు, పూరక తప్పనిసరిగా మాధ్యమానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. పూరకాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, రౌండ్ ద్వారా రౌండ్లో నొక్కండి. 45 డిగ్రీల వరకు ప్రతి రింగ్ సీమ్ తగినది, రింగ్ మరియు రింగ్ 180 డిగ్రీలు తెరవండి. ప్యాకింగ్ ఎత్తు గ్రంథి యొక్క నిరంతర నొక్కడం కోసం గదిని పరిగణించాలి. ప్రస్తుతం, గ్రంథి యొక్క దిగువ భాగం ప్యాకింగ్ చాంబర్‌ను తగిన లోతుకు నొక్కడానికి అనుమతించబడాలి, ఇది సాధారణంగా ప్యాకింగ్ చాంబర్ యొక్క మొత్తం లోతులో 10-20% ఉంటుంది. అధిక డిమాండ్ కవాటాల కోసం, ఉమ్మడి కోణం 30 డిగ్రీలు. రింగుల మధ్య అతుకులు 120 డిగ్రీల ద్వారా అస్థిరంగా ఉంటాయి.
పైన పేర్కొన్న పూరకంతో పాటు, నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి రబ్బరు O-రింగ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు (60 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ బలహీన క్షారానికి సహజ రబ్బరు నిరోధకత, 80 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ చమురు స్ఫటికాలకు బ్యూటాడిన్ రబ్బరు నిరోధకత, 150 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ ఫ్లోరిన్ రబ్బరు నిరోధకత. వివిధ రకాల తినివేయు మాధ్యమాలు) మూడు ముక్కలు పేర్చబడిన పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ రింగ్ (రెసిస్టెన్స్ 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ స్ట్రాంగ్ రోసివ్ మీడియా) నైలాన్ బౌల్ రింగ్ (120 డిగ్రీల సెల్సియస్ అమ్మోనియా, క్షారాల కంటే తక్కువ నిరోధం) పూరకాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) ముడి పదార్థం టేప్ యొక్క పొర సాధారణ ఆస్బెస్టాస్ డిస్క్ చుట్టూ చుట్టబడి ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును తగ్గిస్తుంది. మసాలాను నొక్కినప్పుడు, వాల్వ్ కాండం చుట్టూ ఏకరీతిగా ఉంచడానికి మరియు చాలా చనిపోకుండా నిరోధించడానికి అదే సమయంలో తిప్పాలి. గ్రంధిని సమానంగా బిగించాలి మరియు వంగి ఉండకూడదు.

ఐదు, కొన్ని కవాటాలు కూడా బాహ్య రక్షణను కలిగి ఉండాలి, ఇది ఇన్సులేషన్ మరియు శీతలీకరణ. వేడి ఆవిరి పంక్తులు కొన్నిసార్లు ఇన్సులేషన్ పొరకు జోడించబడతాయి. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏ రకమైన వాల్వ్ ఇన్సులేట్ చేయబడాలి లేదా చల్లగా ఉంచాలి. వాల్వ్‌లోని మాధ్యమం ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా వాల్వ్‌ను స్తంభింపజేస్తుంది, మీరు వేడిని ఉంచాలి లేదా వేడిని కలపాలి; వాల్వ్ బహిర్గతమయ్యే చోట, ఉత్పత్తికి ప్రతికూలంగా లేదా మంచు మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలకు కారణమవుతుంది, చల్లగా ఉంచడం అవసరం. ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు ఆస్బెస్టాస్, స్లాగ్ ఉన్ని, గాజు ఉన్ని, పెర్లైట్, డయాటోమైట్, వర్మిక్యులైట్ మరియు మొదలైనవి; శీతలీకరణ పదార్థాలు కార్క్, పెర్లైట్, ఫోమ్, ప్లాస్టిక్ మరియు మొదలైనవి