డబుల్ ఫ్లేంజ్ కాస్ట్ స్టీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్

CTYPE html పబ్లిక్ “-//W3C//DTD XHTML 1.0 స్ట్రిక్ట్//EN” “http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-strict.dtd”>
సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ఇతర రకాల నియంత్రణ కవాటాల కంటే తేలికైనవి, చిన్నవి మరియు తేలికైనవి, వాటిని అనేక అనువర్తనాల్లో ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఉత్తమ ఎంపికగా చేస్తాయి. ప్రామాణిక సీతాకోకచిలుక కవాటాలు సాంప్రదాయకంగా ఆటోమేటిక్ ఓపెనింగ్/క్లోజింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి ఈ పాత్రకు బాగా సరిపోతాయి. అయినప్పటికీ, క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్‌లో ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం విషయానికి వస్తే, కొంతమంది ఇంజనీర్లు వాటిని ఆమోదయోగ్యంగా పరిగణించరు.
సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ పైపు ద్వారా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి తిరిగే డిస్క్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డిస్కులను సాధారణంగా 90 డిగ్రీల ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, కాబట్టి వాటిని కొన్నిసార్లు క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్‌లుగా సూచిస్తారు. సాధారణంగా, ఆర్థిక వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు అవి ఉపయోగించబడతాయి. గట్టిగా మూసివేయడం అవసరమైనప్పుడు, అవసరమైన పనితీరును అందించడానికి మృదువైన సాగే సీల్స్ మరియు/లేదా పూతతో కూడిన డిస్క్‌లతో సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ఉపయోగించవచ్చు. అధిక పనితీరు గల సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ (HPBV)-లేదా డబుల్ ఆఫ్‌సెట్ వాల్వ్- ఇప్పుడు సీతాకోకచిలుక నియంత్రణ కవాటాలకు పరిశ్రమ ప్రమాణంగా ఉంది మరియు థ్రోట్లింగ్ నియంత్రణ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అవి సాపేక్షంగా స్థిరమైన ఒత్తిడి తగ్గుదల లేదా స్లో ప్రాసెస్ లూప్‌లతో అప్లికేషన్‌ల కోసం బాగా పనిచేస్తాయి.
HPBV యొక్క ప్రయోజనాలు నేరుగా-ద్వారా ప్రవాహ మార్గం, అధిక సామర్థ్యం మరియు ఘన మరియు జిగట మాధ్యమాన్ని సులభంగా పాస్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వాటి ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చు సాధారణంగా అన్ని వాల్వ్ రకాల్లో అత్యల్పంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా NPS 12 మరియు పెద్ద వాల్వ్‌లు. ఇతర రకాల కవాటాలతో పోలిస్తే, పరిమాణం 12 అంగుళాలు మించి ఉన్నప్పుడు వాటి ధర ప్రయోజనం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.
అవి విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మంచి ముగింపు పనితీరును అందించగలవు మరియు పొర రకం, లగ్ రకం మరియు డబుల్ ఫ్లాంజ్‌తో సహా విభిన్న వాల్వ్ బాడీ డిజైన్‌లను అందించగలవు. అవి ఇతర రకాల కవాటాల కంటే చాలా తేలికైనవి మరియు మరింత కాంపాక్ట్. ఉదాహరణకు, 12-అంగుళాల ANSI క్లాస్ 150 డబుల్ ఫ్లేంజ్ సెగ్మెంటెడ్ బాల్ వాల్వ్ బరువు 350 పౌండ్లు మరియు ముఖాముఖి పరిమాణం 13.31 అంగుళాలు, సమానమైన 12-అంగుళాల లగ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ బరువు 200 పౌండ్‌లు మాత్రమే ఉంటుంది. ముఖ పరిమాణం 3 అంగుళాలు.
సీతాకోకచిలుక కవాటాలు కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి, అవి కొన్ని అనువర్తనాల్లో ప్రవాహ నియంత్రణకు అనువుగా ఉంటాయి. ఎక్కువ పుచ్చు లేదా ఫ్లాషింగ్ సంభావ్యతతో, బాల్ వాల్వ్‌లతో పోలిస్తే పరిమిత ఒత్తిడి తగ్గింపు సామర్థ్యాలు వీటిలో ఉన్నాయి.
డిస్క్ యొక్క పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌కు ప్రవహించే మాధ్యమం యొక్క డైనమిక్ శక్తిని వర్తింపజేయడానికి లివర్‌గా పనిచేస్తుంది కాబట్టి, ప్రామాణిక సీతాకోకచిలుక కవాటాలు సాధారణంగా అధిక-పీడన అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడవు. అలా అయితే, యాక్యుయేటర్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఎంపిక కీలకం అవుతుంది.
కొన్నిసార్లు సీతాకోకచిలుక నియంత్రణ వాల్వ్ పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది ప్రక్రియ పనితీరుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పైప్‌లైన్-పరిమాణ కవాటాలు, ముఖ్యంగా పెద్ద-సామర్థ్యం సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ఉపయోగించడం దీనికి కారణం కావచ్చు. ఇది రెండు విధాలుగా ప్రాసెస్ వేరియబిలిటీని పెంచుతుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, ఓవర్‌సైజ్ వాల్వ్‌కు చాలా ఎక్కువ లాభం తెస్తుంది మరియు తద్వారా కంట్రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేయడంలో వశ్యత ఉండదు. రెండవది, భారీ వాల్వ్‌లు తక్కువ వాల్వ్ ఓపెనింగ్‌ల వద్ద తరచుగా పనిచేస్తాయి, అయితే సీతాకోకచిలుక కవాటాల సీలింగ్ ఘర్షణ ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. ఎందుకంటే ఇచ్చిన వాల్వ్ స్ట్రోక్ ఇంక్రిమెంట్ కోసం, అతి పెద్ద వాల్వ్ అసమానంగా పెద్ద ప్రవాహ మార్పులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం రాపిడి కారణంగా డెడ్ జోన్‌తో అనుబంధించబడిన ప్రక్రియ వైవిధ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
కోడ్-సెట్టర్‌లు కొన్నిసార్లు సీతాకోకచిలుక కవాటాలను ఆర్థిక కారణాల కోసం ఉపయోగిస్తారు లేదా వాటి పరిమితులతో సంబంధం లేకుండా ఇచ్చిన పైప్‌లైన్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. పైపును పిండకుండా ఉండటానికి సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను పెద్దదిగా చేసే ధోరణి ఉంది, ఇది పేలవమైన ప్రక్రియ నియంత్రణకు దారితీస్తుంది.
అతిపెద్ద పరిమితి ఏమిటంటే, ఆదర్శవంతమైన థ్రోట్లింగ్ నియంత్రణ పరిధి స్టాప్ వాల్వ్ లేదా సెగ్మెంటెడ్ బాల్ వాల్వ్ వలె వెడల్పుగా ఉండదు. సీతాకోకచిలుక కవాటాలు సాధారణంగా 30% నుండి 50% ప్రారంభ నియంత్రణ పరిధి వెలుపల బాగా పని చేయవు.
సాధారణంగా, కంట్రోల్ లూప్ సరళ పద్ధతిలో పనిచేస్తున్నప్పుడు మరియు ప్రాసెస్ గెయిన్ 1కి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, లూప్‌ని నియంత్రించడం చాలా సులభం. అందువల్ల, 1.0 ప్రాసెస్ లాభం మంచి లూప్ నియంత్రణకు లక్ష్యం అవుతుంది మరియు ఆమోదయోగ్యమైన పరిధి 0.5 నుండి 2.0 (పరిధి 4:1).
కంట్రోలర్ నుండి ఎక్కువ లూప్ లాభం వచ్చినప్పుడు పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంటుంది. మూర్తి 1 యొక్క లాభం వక్రరేఖలో, వాల్వ్ స్ట్రోక్‌లో 25% కంటే తక్కువ ప్రాంతంలో ప్రక్రియ లాభం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుందని గమనించండి.
ప్రాసెస్ గెయిన్ అనేది ప్రాసెస్ అవుట్‌పుట్ మరియు ఇన్‌పుట్ మార్పుల మధ్య సంబంధాన్ని నిర్వచిస్తుంది. ప్రక్రియ లాభం 0.5 మరియు 2.0 మధ్య నిర్వహించబడే స్ట్రోక్ వాల్వ్ యొక్క సరైన నియంత్రణ పరిధి. ప్రక్రియ లాభం 0.5 నుండి 2.0 పరిధిలో లేనప్పుడు, పేలవమైన డైనమిక్ పనితీరు మరియు లూప్ అస్థిరత సంభవించవచ్చు.
వాల్వ్ తెరవడానికి మూసివేయబడినప్పుడు, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ డిస్క్ డిజైన్ వాల్వ్ ప్రవాహంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అంతర్లీన సమాన శాతం లక్షణాలతో డిస్క్ ప్రవాహం రేటుతో మారే ఒత్తిడి తగ్గింపును బాగా భర్తీ చేస్తుంది. సమాన శాతం ఇంటర్నల్‌లు ప్రెజర్ డ్రాప్‌ని మార్చడానికి లీనియర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లక్షణాలను అందిస్తాయి, ఇది అనువైనది. ఫలితం ప్రవాహం రేటు మరియు వాల్వ్ స్ట్రోక్ మధ్య మరింత ఖచ్చితమైన ఒకదానికొకటి మార్పు.
ఇటీవల, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు స్వాభావిక సమాన శాతం ప్రవాహ లక్షణాలతో డిస్కులను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫీచర్‌ను అందిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌ని అవసరమైన పరిధిలో 0.5 నుండి 2.0 వరకు విస్తృత ప్రయాణ శ్రేణిలో పొందుతుంది. ఇది ముఖ్యంగా తక్కువ ప్రయాణ శ్రేణిలో థ్రోట్లింగ్ నియంత్రణను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ డిజైన్ మంచి నియంత్రణను అందిస్తుంది, 0.5 నుండి 2.0 ఆమోదయోగ్యమైన లాభంతో సుమారుగా 11% ఓపెనింగ్ నుండి 70% వరకు ఉంటుంది మరియు నియంత్రణ పరిధి అదే పరిమాణంలోని సాధారణ అధిక-పనితీరు గల సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ (HPBV) కంటే దాదాపు మూడు రెట్లు ఎక్కువ. కాబట్టి, సమాన శాతం డిస్క్‌లు మొత్తం తక్కువ ప్రాసెస్ వేరియబిలిటీని అందిస్తాయి.
నియంత్రణ డిస్క్ వాల్వ్‌ల వంటి స్వాభావిక సమాన శాతం లక్షణాలతో బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు ఖచ్చితమైన థ్రోట్లింగ్ నియంత్రణ పనితీరు అవసరమయ్యే ప్రక్రియలకు అనువైనవి. ప్రక్రియ ఆటంకాలతో సంబంధం లేకుండా, వాటిని టార్గెట్ సెట్ పాయింట్‌కు దగ్గరగా నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా ప్రాసెస్ వేరియబిలిటీని తగ్గిస్తుంది.
సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ బాగా పని చేయకపోతే, సమస్యను పరిష్కరించడానికి వాల్వ్‌ను సరైన పరిమాణంతో భర్తీ చేయండి. ఉదాహరణకు, ఒక కాగితపు కంపెనీ పల్ప్ నుండి తేమను తొలగించడాన్ని నియంత్రించడానికి రెండు భారీ సీతాకోకచిలుక కవాటాలను ఉపయోగిస్తుంది. రెండు కవాటాలు స్ట్రోక్‌లో 20% కంటే తక్కువగా పనిచేస్తాయి, ఫలితంగా ప్రక్రియ వైవిధ్యం వరుసగా 3.5% మరియు 8.0% ఉంటుంది. వారి సేవా జీవితంలో ఎక్కువ భాగం మాన్యువల్ మోడ్‌లో గడుపుతారు.
డిజిటల్ వాల్వ్ కంట్రోలర్‌లతో తగిన పరిమాణంలో రెండు NPS 4 ఫిషర్ కంట్రోల్-డిస్క్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి. లూప్ ఇప్పుడు ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో నడుస్తోంది, మొదటి వాల్వ్ యొక్క ప్రాసెస్ వేరియబిలిటీ 3.5% నుండి 1.6%కి పెరిగింది మరియు రెండవ వాల్వ్ యొక్క ప్రాసెస్ వేరియబిలిటీ ఏ ప్రత్యేక లూప్ సర్దుబాట్లు లేకుండా 8% నుండి 3.0% వరకు పెరిగింది.
స్టీల్ ప్లాంట్‌లోని శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క పేలవమైన నీటి పీడనం మరియు ప్రవాహ నియంత్రణ తుది ఉత్పత్తిలో అసమానతలకు దారితీసింది. Jiutaiలో అమర్చబడిన HPBV అవసరమైన విధంగా నీటి ప్రవాహాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించలేకపోయింది.
ప్లాంట్ ప్రక్రియను మెరుగ్గా నియంత్రించగల కవాటాలను వ్యవస్థాపించాలని భావిస్తోంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చులను తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. HPBV నుండి సెగ్మెంటెడ్ బాల్ వాల్వ్‌లకు మారడానికి ప్రతి వాల్వ్ పైపులను భర్తీ చేయడానికి ఫ్యాక్టరీ $10,000 ఖర్చు చేస్తుంది. బదులుగా, ఎమెర్సన్ దాని కంట్రోల్-డిస్క్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ ప్రస్తుత HPBV ముఖాముఖి పరిమాణానికి సరిపోతుందని సిఫార్సు చేస్తోంది.
ఇప్పటికే ఉన్న తొమ్మిది HPBVలలో ఒకదానితో కలిపి కంట్రోల్-డిస్క్ వాల్వ్ పరీక్షించబడింది మరియు దాని పనితీరు పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంది. కర్మాగారం ఒక సంవత్సరంలో మిగిలిన 8 HPBVలను భర్తీ చేసింది మరియు ప్రతి HPBVకి కంట్రోల్-డిస్క్ వాల్వ్ అమర్చబడింది. ఇది విభజించబడిన బాల్ వాల్వ్‌ల కోసం $90,000 పైప్‌లైన్‌లను భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగించింది మరియు బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లతో పోలిస్తే బాల్ వాల్వ్‌ల ధర సుమారు 25% పెరిగింది.
కంట్రోల్-డిస్క్ వాల్వ్‌లు ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తాయి మరియు తుది ఉత్పత్తిలో వైవిధ్యాన్ని తొలగించడంలో సహాయపడతాయి. తొమ్మిది కంట్రోల్-డిస్క్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల సంవత్సరానికి సుమారుగా US$1 మిలియన్ ఆదా అవుతుందని స్టీల్ ప్లాంట్ అంచనా వేసింది.
చాలా ఇతర వాల్వ్ రకాలతో పోలిస్తే, డిజిటల్ పొజిషనర్‌తో HPBV తక్కువ ప్రారంభ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది మరియు పరిమాణం సరిగ్గా ఉన్నప్పుడు తగిన నియంత్రణ పరిధిని అందిస్తుంది. వారు అధిక సామర్థ్యం మరియు కనిష్ట ప్రవాహ పరిమితులను కలిగి ఉంటారు. అంతర్లీన సమాన శాతం అంతర్గత భాగాలతో సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ నియంత్రణ పరిధిని విస్తరించడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది, గ్లోబ్ వాల్వ్ లేదా బాల్ వాల్వ్ లాగా, మరియు HPBV యొక్క స్థలాన్ని మాత్రమే తీసుకుంటుంది.
వాల్వ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, ముఖ్యంగా HPBV, అవి సరైన పరిమాణంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, లేకుంటే అవి కంట్రోల్ రూమ్ ద్వారా మాన్యువల్‌గా నియంత్రించబడతాయి. అప్లికేషన్ కోసం విస్తృత నియంత్రణ పరిధిని అందించే వాల్వ్ రకం, స్వాభావిక లక్షణాలు మరియు వాల్వ్ పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
మార్క్ నైమెయర్ ఎమర్సన్ ఆటోమేషన్ సొల్యూషన్స్ వద్ద ఫ్లో నియంత్రణ కోసం గ్లోబల్ మార్కెటింగ్ కమ్యూనికేషన్స్ మేనేజర్.
ఇది పేవాల్ కాదు. ఇది ఉచిత గోడ. మీరు ఇక్కడికి రావాలనే ఉద్దేశ్యంతో మేము అడ్డుపడకూడదనుకుంటున్నాము, కాబట్టి దీనికి కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది.