సామగ్రి ప్రాథమిక నిర్వహణ "లీకేజ్"

సురక్షితమైన మరియు నాగరిక ఉత్పత్తి నిర్వహణలో చమురు లీకేజీ, నీటి లీకేజీ, ఆవిరి లీకేజీ, పొగ లీకేజీ, బూడిద లీకేజీ, బొగ్గు లీకేజీ, పౌడర్ లీకేజీ మరియు గ్యాస్ లీకేజీ ఉన్నాయి, దీనిని మనం "రన్నింగ్, ఎమిటింగ్, డ్రిప్పింగ్ మరియు లీక్" అని పిలుస్తాము. ఈ రోజు, మేము సూచన కోసం "రన్నింగ్, ఎమిటింగ్, డ్రిప్పింగ్ మరియు లీక్" యొక్క కొన్ని నివారణ చర్యలను సంగ్రహిస్తాము. కవాటాల నీరు మరియు ఆవిరి లీకేజీకి నేను నివారణ చర్యలు. 1. ప్లాంట్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అన్ని కవాటాలు తప్పనిసరిగా వివిధ స్థాయిల హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి. 2. నిర్వహణ కోసం విడదీయవలసిన కవాటాలు తప్పనిసరిగా నేలగా ఉండాలి. 3. నిర్వహణ ప్రక్రియలో, ప్యాకింగ్ జోడించబడిందో లేదో మరియు ప్యాకింగ్ గ్రంధి బిగించిందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. 4. వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపనకు ముందు, వాల్వ్ లోపల దుమ్ము, ఇసుక, ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర సాండ్రీలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. పైన పేర్కొన్న వాటిలో ఏవైనా ఉంటే, వాటిని సంస్థాపనకు ముందు శుభ్రం చేయాలి. 5. అన్ని కవాటాలు తప్పనిసరిగా సంస్థాపనకు ముందు సంబంధిత గ్రేడ్ యొక్క రబ్బరు పట్టీని కలిగి ఉండాలి. 6. అంచు తలుపును ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, ఫాస్ట్నెర్లను కఠినతరం చేయాలి. ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను బిగించినప్పుడు, వాటిని సుష్ట దిశలో బిగించాలి. 7. వాల్వ్ సంస్థాపన ప్రక్రియలో, అన్ని కవాటాలు వ్యవస్థ మరియు పీడనం ప్రకారం సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి మరియు యాదృచ్ఛిక మరియు మిశ్రమ సంస్థాపన ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు సిస్టమ్ ప్రకారం అన్ని కవాటాలు తప్పనిసరిగా లెక్కించబడాలి మరియు నమోదు చేయబడాలి. II పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు లీకేజీకి సంబంధించిన జాగ్రత్తలు. 1. అన్ని అంచులు తప్పనిసరిగా సీలింగ్ పదార్థాలతో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. 2. పౌడర్ లీకేజీకి గురయ్యే ప్రాంతాలు పల్వరైజర్ యొక్క ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న బొగ్గు వాల్వ్, బొగ్గు ఫీడర్, తయారీదారు యొక్క ఫ్లేంజ్ మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌తో ఉన్న అన్ని భాగాలు. ఈ కారణంగా, పొడిని లీక్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న అన్ని తయారీదారుల పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాలు సమగ్రంగా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు సీలింగ్ పదార్థాలు లేనివి రెండుసార్లు జోడించబడతాయి మరియు ఫాస్ట్నెర్లను బిగించాలి. 3. పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు పైపు యొక్క వెల్డెడ్ జంక్షన్ వద్ద పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు లీకేజీకి క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి. 3.1 వెల్డింగ్కు ముందు, వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని మెటాలిక్ మెరుపు మరియు వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన గాడికి జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయాలి. 3.2 బట్ జాయింట్‌కు ముందు, బట్ జాయింట్ క్లియరెన్స్ తప్పనిసరిగా రిజర్వ్ చేయబడాలి మరియు బలవంతంగా బట్ జాయింట్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. 3.3 వెల్డింగ్ పదార్థాలను సరిగ్గా ఉపయోగించాలి మరియు చల్లని వాతావరణంలో అవసరమైన విధంగా ప్రీహీటింగ్ చేయాలి. III చమురు వ్యవస్థ లీకేజీ మరియు చమురు లీకేజీకి నివారణ చర్యలు. 1. ఆయిల్ పైప్‌లైన్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, స్క్రూ థ్రెడ్‌తో ఉన్న అన్ని ఫ్లాంజ్ జాయింట్లు లేదా యూనియన్ జాయింట్లు తప్పనిసరిగా ఆయిల్ రెసిస్టెంట్ రబ్బర్ ప్యాడ్ లేదా ఆయిల్ రెసిస్టెంట్ ఆస్బెస్టాస్ ప్యాడ్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి. 2. చమురు వ్యవస్థ యొక్క లీకేజ్ పాయింట్లు ప్రధానంగా ఫ్లేంజ్ మరియు థ్రెడ్‌తో యూనియన్‌పై కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, కాబట్టి ఫ్లేంజ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించాలి. లీకేజీ లేదా వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించండి. 3. ఆయిల్ ఫిల్టరింగ్ ప్రక్రియలో, నిర్వహణ సిబ్బంది ఎల్లప్పుడూ పని పోస్ట్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు పోస్ట్‌ను విడిచిపెట్టి పోస్ట్‌ను దాటడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. 4. ఆయిల్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను మార్చే ముందు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను ఆపండి. 5. తాత్కాలిక ఆయిల్ ఫిల్టర్ కనెక్టింగ్ పైప్‌ను (అధిక బలం కలిగిన ప్లాస్టిక్ పారదర్శక గొట్టం) ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎక్కువసేపు నడిచిన తర్వాత ఆయిల్ దూకకుండా నిరోధించడానికి కీలును సీసం వైర్‌తో గట్టిగా కట్టివేయాలి. IV. కింది నివారణ చర్యలతో పరికరాలు మరియు పైప్ ఫిట్టింగ్‌లు నురుగు, ఉద్గారాలు, డ్రిప్పింగ్ మరియు లీక్ కాకుండా నిరోధించండి: 1.2.5mpa కంటే ఎక్కువ ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ కోసం, మెటల్ వైండింగ్ రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించాలి. 2.1.0mpa-2.5mpa ఫ్లాంజ్ రబ్బరు పట్టీ ఆస్బెస్టాస్ రబ్బరు పట్టీగా ఉండాలి మరియు నల్ల సీసం పొడితో పెయింట్ చేయాలి. 3.1.0mpa నీటి పైప్‌లైన్ ఫ్లాంజ్ రబ్బరు పట్టీ రబ్బరు రబ్బరు పట్టీగా ఉండాలి మరియు నల్ల సీసం పొడితో పెయింట్ చేయాలి. 4. వాటర్ పంప్ ప్యాకింగ్ టెఫ్లాన్ కాంపోజిట్ ప్యాకింగ్ అయి ఉండాలి. 5. పొగ మరియు గాలి బొగ్గు గొట్టాల సీలింగ్ భాగాలలో ఉపయోగించిన ఆస్బెస్టాస్ తాడును వక్రీకరించి, ఒక సమయంలో ఉమ్మడి ఉపరితలంపై సజావుగా జోడించాలి. స్క్రూలను బిగించిన తర్వాత దానిని బలవంతంగా జోడించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. V. వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీని తొలగించడానికి క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి: (వాల్వ్ లీకేజీని నిరోధించడానికి క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి) 1. పైప్‌లైన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు పైప్‌లైన్ లోపలి గోడను శుభ్రం చేయండి సండ్రీస్ లేకుండా, మరియు పైప్‌లైన్ లోపలి గోడ శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోండి. 2. సైట్‌లోకి ప్రవేశించే కవాటాలు తప్పనిసరిగా 100% హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. 3. అన్ని కవాటాలు (ఇన్లెట్ వాల్వ్ మినహా) తనిఖీ, గ్రౌండింగ్ మరియు నిర్వహణ కోసం విడదీయబడతాయి మరియు ట్రేస్బిలిటీ కోసం రికార్డులు మరియు మార్కులు తయారు చేయబడతాయి. "స్టాంపింగ్, తనిఖీ మరియు రికార్డింగ్" యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ద్వితీయ అంగీకారం కోసం ముఖ్యమైన కవాటాలు వివరంగా జాబితా చేయబడతాయి. ❖ తప్పితే, ఎందుకు? (1) వాల్వ్ సీటు యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు భాగాలు మరియు రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య పరిచయం; (2) ప్యాకింగ్, కాండం మరియు కూరటానికి పెట్టె యొక్క యుక్తమైన స్థానం; (3) వాల్వ్ బాడీ మరియు బానెట్ మధ్య కనెక్షన్ మునుపటి లీకేజీని అంతర్గత లీకేజ్ అంటారు, అంటే, వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు, ఇది మాధ్యమాన్ని కత్తిరించే వాల్వ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చివరి రెండు లీక్‌లను లీకేజ్ అంటారు, అంటే మీడియం వాల్వ్ లోపలి నుండి బయటికి లీక్ అవుతుంది. లీకేజీ వల్ల వస్తు నష్టం, పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు ప్రమాదాలు కూడా సంభవిస్తాయి.