వాల్వ్ లీకేజీని ఎలా ఎదుర్కోవాలి, వాల్వ్ లీకేజీని సులభంగా ఎదుర్కోవడంలో మీకు సహాయపడే ఐదు కారణాలు మరియు మార్గాలు

వాల్వ్ లీకేజీని ఎలా ఎదుర్కోవాలి, వాల్వ్ లీకేజీని సులభంగా ఎదుర్కోవడంలో మీకు సహాయపడే ఐదు కారణాలు మరియు మార్గాలు వాల్వ్ లీకేజీ అనేది ప్రతి కస్టమర్‌కు చాలా బాధించే విషయం. ఒకసారి లీకేజీ జరిగితే, సాధారణంగా భవిష్యత్తులో పనిని సాధారణంగా నిర్వహించలేము. దాన్ని వెంటనే పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. వాల్వ్ లీక్‌లను సులభంగా నిర్వహించడంలో మీకు సహాయపడే ఐదు కారణాలను మరియు మార్గాలను లైక్ వాల్వ్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది! ఆయిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ లీకేజ్ కారణం: 1, కాస్టింగ్ ఐరన్ కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు, ఇసుక రంధ్రం పైన ఆయిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ బాడీ, లూజ్ మెకానిజం, వెల్డింగ్ ట్యూమర్ మరియు ఇతర లోపాలు; 2, కోల్డ్ స్టోరేజీ క్రాక్; 3, వెల్డింగ్ మంచిది కాదు, వెల్డింగ్ కణితులు, వెల్డింగ్, అంతర్గత ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయి; 4. వేలాడుతున్న వస్తువులను ఢీకొన్న తర్వాత పిగ్ ఐరన్ వాల్వ్ దెబ్బతింటుంది. నిర్వహణ పద్ధతులు: 1. కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి, సంస్థాపనకు ముందు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా సంపీడన బలం పరీక్షను నిర్వహించండి; 2, వాల్వ్ లోపల 0℃ మరియు 0℃ ఉష్ణోగ్రత, హీట్ ఇన్సులేషన్ లేదా హీట్‌ని నిర్వహించాలి, వాల్వ్ నీటి నిల్వను తీసివేయాలి; 3. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా కలిపి ఆయిల్ సర్క్యూట్ ప్లేట్ మరియు సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ యొక్క వెల్డింగ్ సంబంధిత ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ భద్రతా ఆపరేషన్ నియమాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు సంపీడన బలం పరీక్ష కూడా నిర్వహించబడాలి; బ్రాంచ్ బర్డ్ కల్చర్ ఎడ్యుకేషన్ HVAC డిజైన్ టీచర్ డు 4. వాల్వ్‌పై వేలాడుతున్న వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు పిగ్ ఐరన్ మరియు నాన్-మెటల్ మెటీరియల్ వాల్వ్‌లను సుత్తితో కొట్టడానికి ఇది అనుమతించబడదు. పెద్ద క్యాలిబర్ కవాటాల సంస్థాపనకు మద్దతు ఫ్రేమ్ ఉండాలి. రెండు, ప్యాకింగ్ యొక్క లీకేజ్ వాల్వ్ యొక్క బహిర్గతం, పూరక యొక్క నిష్పత్తి సాపేక్షంగా పెద్దది. కారణం: 1, పూరకం సరిగ్గా ఉపయోగించబడదు, పదార్థ కోతకు నిరోధకత లేదు, వాల్వ్ అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్ పంప్, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా అల్ట్రా-తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్‌కు నిరోధకత లేదు; 2, ప్యాకింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సరైనది కాదు, పెద్దది కాకుండా చిన్నవి ఉన్నాయి, స్క్రూ వైండింగ్ కనెక్షన్ హెడ్ మంచిది కాదు, బిగించడం మరియు ఇతర లోపాల కింద వదులుగా ఉంటుంది; 3, సేవా జీవితానికి మించిన పూరకం, వృద్ధాప్యం, డక్టిలిటీ లేకపోవడం; 4, వాల్వ్ కాండం ఖచ్చితత్వం అధిక కాదు, బెండింగ్, కోత, నష్టం మరియు ఇతర లోపాలు; 5, ప్యాకింగ్ రింగుల సంఖ్య సరిపోదు, గ్రంధి బిగించబడదు; 6, గ్రంధి, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, తద్వారా గ్రంథి బిగించబడదు; 7, అసలు ఆపరేషన్ అసమంజసమైనది, అధిక శక్తి మొదలైనవి; 8, గ్రంధి వంపు, గ్రంధి మరియు కాండం మధ్య అంతరం చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, ఫలితంగా కాండం దెబ్బతినడం, ప్యాకింగ్ దెబ్బతినడం. నిర్వహణ పద్ధతులు: 1. ముడి పదార్థాలు మరియు పూరక రూపాలు ప్రామాణిక పని పరిస్థితుల ప్రకారం ఉపయోగించాలి; 2, తగిన ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫిల్లర్ యొక్క సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా, డిస్క్‌ను రౌండ్ బిగింపు ద్వారా గుండ్రంగా ఉంచాలి, కనెక్ట్ చేసే తల 30℃ లేదా 45℃ ఉండాలి; 3, సేవ జీవితం చాలా పొడవుగా ఉంది, వృద్ధాప్యం, దెబ్బతిన్న ప్యాకింగ్ వెంటనే తొలగించబడాలి; 4, వాల్వ్ కాండం బెండింగ్, నష్టం స్ట్రెయిట్ చేయాలి, మరమ్మత్తు, తీవ్రమైన నష్టం వెంటనే తొలగించాలి; 5, ప్యాకింగ్ ల్యాప్‌ల యొక్క పేర్కొన్న సంఖ్యకు అనుగుణంగా వ్యవస్థాపించబడాలి, గ్రంధి సుష్టంగా మరియు కఠినంగా ఉండాలి, ప్రెజర్ స్లీవ్ 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ టార్క్ గ్యాప్ కలిగి ఉండాలి; 6, దెబ్బతిన్న గ్రంధి, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు, వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి లేదా తీసివేయాలి; 7, శక్తి యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ యొక్క సాధారణ వేగంతో ఘర్షణ రకం కుదురు మినహా భద్రతా ఆపరేషన్ నియమాలను అనుసరించాలి; 8, గ్రంధి యాంకర్ బోల్ట్ బిగించి సుష్ట మరియు సుష్ట ఉండాలి, గ్రంధి మరియు కాండం గ్యాప్ చాలా చిన్నది, గ్యాప్ విస్తరించేందుకు వీలైనంత వరకు; గ్రంధి మరియు కాండం క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది, దానిని తీసివేయాలి. మూడు, పొడుచుకు వచ్చిన లీకేజీ కారణం: 1, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ అసమాన, క్లోజ్ లైన్ ఉత్పత్తి కాదు; 2, వాల్వ్ కాండం మరియు కనెక్షన్ సెంటర్ యొక్క దగ్గరి భాగాలు గాలిలో వేలాడుతూ, వక్రంగా లేదా దెబ్బతిన్నాయి; 3, వాల్వ్ కాండం బెంట్ లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ స్కేవ్, తద్వారా మూసి ఉన్న భాగాలు వంపు లేదా మధ్యలో కలవవు; 4, ప్రామాణిక వాల్వ్ యొక్క పని స్థితి ప్రకారం ఉపరితల పదార్థం నాణ్యత అసమంజసమైనది లేదా కాదు. నిర్వహణ పద్ధతులు: 1, బ్రిటిష్ రబ్బరు పట్టీ ముడి పదార్థాలు మరియు రూపం యొక్క ప్రామాణిక తగిన ఉపయోగం యొక్క పని పరిస్థితుల ప్రకారం; 2, జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు, స్థిరమైన వాస్తవ ఆపరేషన్; 3, యాంకర్ బోల్ట్‌లు సుష్టంగా మరియు సుష్టంగా ఉండాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించాలి. ప్రిటైటింగ్ ఫోర్స్ అవసరాలను తీర్చాలి, చాలా పెద్దది లేదా చిన్నది కాదు. ఫ్లాంజ్ మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ నిర్దిష్ట టార్క్ గ్యాప్ కలిగి ఉండాలి; 4, రబ్బరు పట్టీ సంస్థాపన మధ్య అమరిక, బేరింగ్ ఫోర్స్ సుష్ట, gaskets rebar ల్యాప్ మరియు డబుల్ gaskets యొక్క అప్లికేషన్ అనుమతించబడవు; 5, స్టాటిక్ పొడుచుకు వచ్చిన ఉపరితల కోత, నష్టం ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు, నిర్వహణ, గ్రౌండింగ్, రంగు తనిఖీ చేపట్టాలి, సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా స్టాటిక్ పొడుచుకు వచ్చిన ఉపరితలాన్ని తయారు చేయాలి; 6, ఉతికే యంత్రం ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, ఉపరితల క్లియర్ గ్యాసోలిన్ ఉపయోగించి, శుభ్రపరచడం శ్రద్ద, మరియు ఉతికే యంత్రం వస్తాయి కాదు. నాలుగు, సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉమ్మడి లీకేజ్ కారణం: 1. సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా నొక్కబడదు; 2, సీలింగ్ రింగ్ మరియు స్వయంగా వెల్డింగ్, స్ప్రే వెల్డింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది; 3, సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ బాహ్య థ్రెడ్, స్క్రూ, ఒత్తిడి రింగ్ వదులుగా; 4. సీలింగ్ రింగ్ కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు క్షీణించింది. నిర్వహణ పద్ధతులు: 1, సీలింగ్ రోలింగ్ యొక్క లీకేజీలోకి సీలెంట్ ఇంజెక్ట్ చేయబడాలి మరియు రోలింగ్ స్థిరంగా ఉండాలి; 2. వెల్డింగ్ ప్రమాణం ప్రకారం సీలింగ్ రింగ్ మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. స్ప్రే వెల్డింగ్ అసలు స్ప్రే వెల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్‌కు మరమ్మత్తు చేయబడదు; 3. స్క్రూలను తొలగించండి, ప్రెజర్ రింగ్‌ను శుభ్రం చేయండి, దెబ్బతిన్న భాగాలను తీసివేసి భర్తీ చేయండి, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు కనెక్ట్ చేసే సీటును గ్రైండ్ చేసి, మళ్లీ కలపండి. పెద్ద కోత నష్టంతో భాగాలు వెల్డింగ్ లేదా బంధం ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడతాయి. 4, సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ ఉపరితల corroded ఉంది, గ్రౌండింగ్, బంధం మరియు ఇతర మార్గాల ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు, సీలింగ్ రింగ్ తొలగించాలి ఉన్నప్పుడు రిపేరు కాదు. ఐదు, లీకేజీకి కారణమయ్యే ముక్కను ఆపివేయండి కారణం: 1, అసలు ఆపరేషన్ మంచిది కాదు, తద్వారా మూసివున్న భాగాలు ఇరుక్కుపోయి లేదా ఎగువ డెడ్ పాయింట్‌కు మించి, కనెక్షన్ దెబ్బతిన్నది మరియు విరిగిపోతుంది; 2, కనెక్షన్ గట్టిగా లేదు, వదులుగా మరియు డౌన్ వస్తాయి; 3, కలపడం పదార్థం సరైనది కాదు, పదార్థం యొక్క తుప్పు మరియు యాంత్రిక పరికరాలు నష్టాన్ని తట్టుకోలేవు. నిర్వహణ పద్ధతులు: 1, సరైన ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్, వాల్వ్ చాలా బలంగా ఉండకూడదు మూసివేయండి, వాల్వ్ టాప్ డెడ్ పాయింట్ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు తెరవండి, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, కుదురు ఒక చిన్న మొత్తాన్ని రివర్స్ చేయాలి; 2. మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ తిరిగి వచ్చే భాగాన్ని కలిగి ఉండాలి; 3, వాల్వ్ స్టెమ్‌తో అనుసంధానించబడిన ప్రామాణిక భాగాలు పదార్థం యొక్క కోతను తట్టుకోవాలి మరియు ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావం మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు నిరోధకతను ధరించాలి.