అధిక పీడన వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి

అధిక పీడన వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి వాల్వ్ బాడీ వంటి ప్రధాన ఫోర్జింగ్‌లు అల్ట్రాసోనిక్ ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయబడతాయి. అన్ని భాగాలలో లోపం సాంద్రత ఉండకూడదు. ప్రారంభ సున్నితత్వం 2~ సమానమైన వ్యాసం కావాల్సినప్పుడు, టేబుల్ 4లో పేర్కొన్న దానికంటే ఎక్కువ ఏ ఒక్క లోపం ఉండకూడదు. సీలింగ్ పరీక్ష సమయంలో, పరీక్ష పీడనం యొక్క స్వల్ప వ్యవధి తర్వాత, సీలింగ్ ద్వారా సాపేక్షంగా పెద్దగా అనుమతించదగిన లీకేజీ రేటు సీటు యొక్క ఉపరితలం JB/T9092 యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి: మౌంటు రింగ్ వెనుక భాగంలో కనిపించే లీకేజీ ఉండకూడదు; ఎగువ ముద్ర పరీక్షలో, పరీక్ష ఒత్తిడి యొక్క స్వల్ప వ్యవధి తర్వాత కనిపించే లీకేజీ ఉండకూడదు. ఎగువ కనెక్షన్: ఫోర్జింగ్ యాంగిల్ టైప్ హై ప్రెజర్ వాల్వ్ సాంకేతిక పరిస్థితులు (1) 4.14.6.2 వ్యాసం లేదా 80mnL కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన ఇంగోట్ లేదా ప్రొఫైల్ GB/T1979కి అనుగుణంగా మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది మరియు టేబుల్ 2. టేబుల్ 2. 4.14 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. .6.3 ఇంగోట్ లేదా ప్రొఫైల్ 80mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం లేదా మందంతో టేబుల్ 3 యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. టేబుల్ 3 4.15 నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ 4.15.1 వాల్వ్ బాడీ మరియు పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల కోసం స్టీల్ పైపులు వంటి కంప్రెషన్ భాగాలు అల్ట్రాసోనిక్ మరియు మాగ్నెటిక్ ద్వారా పరీక్షించబడతాయి. పొడి, మరియు ఫాస్టెనర్లు అయస్కాంత పొడి ద్వారా పరీక్షించబడతాయి. 4.15.2 వాల్వ్ బాడీ మరియు ఇతర ప్రధాన ఫోర్జింగ్‌లు అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ ద్వారా ఒక్కొక్కటిగా పరీక్షించబడతాయి మరియు అన్ని భాగాలలో లోపం ఏకాగ్రత ప్రాంతం ఉండకూడదు. ప్రారంభ సున్నితత్వం 2~ సమానమైన వ్యాసం అయినప్పుడు, ఒకే లోపం టేబుల్ 4లోని నిబంధనల కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. టేబుల్ 4 లోపం సమానమైన వ్యాసం 4. 15.3 వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ఒక్కొక్కటిగా చొచ్చుకుపోయే పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, మరియు పగుళ్లు అనుమతించబడవు. 4. 15.4 వెల్డెడ్ జాయింట్ చివరలతో ఉన్న అన్ని కవాటాలు వెల్డెడ్ ముగింపులో చొచ్చుకుపోయే పరీక్షకు లోనవుతాయి మరియు తనిఖీ ఫలితం హానికరమైన లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. 4.16 ఒత్తిడి పరీక్ష 4.1. 6.1 షెల్ పరీక్ష, తక్కువ వ్యవధి యొక్క పరీక్ష ఒత్తిడిలో, వాల్వ్ యొక్క ప్రతి భాగంలో కనిపించే లీకేజీని కలిగి ఉండకూడదు, పరీక్ష ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి ప్యాకింగ్ ముందుగానే బిగించవచ్చు. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించడంలో విఫలమైన వారు స్క్రాప్ చేయబడతారు మరియు మరమ్మత్తు చేయబడరు లేదా మరమ్మత్తు చేయబడరు. 4.16.2 సీలింగ్ పరీక్ష సమయంలో, పరీక్ష పీడనం యొక్క స్వల్ప వ్యవధి తర్వాత, సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ద్వారా సాపేక్షంగా పెద్దగా అనుమతించదగిన లీకేజీ రేటు JB/T9092 యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి: వెనుక భాగంలో కనిపించే లీకేజీ ఉండకూడదు. మౌంటు రింగ్; ఎగువ ముద్ర పరీక్షలో, పరీక్ష ఒత్తిడి యొక్క స్వల్ప వ్యవధి తర్వాత కనిపించే లీకేజీ ఉండకూడదు. 4.16.3 సీలింగ్ పరీక్ష మరియు ఎగువ సీలింగ్ పరీక్ష సమయంలో వాల్వ్‌ను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి ఇతర యాక్చుయేషన్ పరికరాలతో ఉన్న కవాటాలు యాక్చుయేషన్ పరికరం ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి. 5 తనిఖీ నియమాలు 5.1 తనిఖీ అంశాలు కవాటాలు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ, నమూనా తనిఖీ మరియు రకం పరీక్షగా విభజించబడ్డాయి. వివిధ పరీక్షల అంశాలు టేబుల్ 5లో పేర్కొనబడతాయి. టేబుల్ 5 తనిఖీ అంశాలు, సాంకేతిక అవసరాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులు 5.2 అవుట్‌గోయింగ్ తనిఖీ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ప్రతి ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయాలి మరియు ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు తనిఖీకి అర్హత పొందాలి. పెయింటింగ్ ముందు అవుట్గోయింగ్ తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. 5.3 నమూనా తనిఖీ మరియు రకం పరీక్ష 5.3.1 అధికారిక ఉత్పత్తి తర్వాత, ఒక నమూనా తనిఖీ క్రమానుగతంగా నిర్వహించబడుతుంది లేదా కొంత మొత్తంలో ఉత్పత్తిని సేకరించిన తర్వాత. 5.3.2 కొత్త డిజైన్ లేదా మార్చబడిన డిజైన్, మెటీరియల్ లేదా టెక్నాలజీతో ఉత్పత్తిని ఖరారు చేసినప్పుడు లేదా సంబంధిత జాతీయ భద్రతా పర్యవేక్షణ సంస్థ టైప్ టెస్ట్ అవసరాలను ప్రతిపాదించినప్పుడు రకం తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. 5.3.3 నమూనా తనిఖీ మరియు రకం పరీక్ష నమూనా ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. 5.4 నమూనా పరిమాణం ఉత్పత్తి లైన్ చివరిలో తనిఖీని ఆమోదించిన ఉత్పత్తుల నుండి, తుది ఉత్పత్తి జాబితా నుండి లేదా వినియోగదారులకు సరఫరా చేయబడిన కానీ ఉపయోగించని మరియు ఫ్యాక్టరీ స్థితిలో ఉంచబడిన ఉత్పత్తుల నుండి యాదృచ్ఛికంగా నమూనాను ఎంచుకోవచ్చు. ప్రతి స్పెసిఫికేషన్ యొక్క నమూనా సంఖ్య ఒకటి మరియు దాని కనీస మూల సంఖ్య ఐదు కంటే తక్కువ కాదు. నమూనా కోసం అందుబాటులో ఉన్న కార్డినాలిటీల సంఖ్య వినియోగదారు నమూనాకు మాత్రమే పరిమితం కాదు. మొత్తం ఉత్పత్తుల శ్రేణి యొక్క నాణ్యత అంచనా కోసం, పెద్ద నామమాత్ర పరిమాణంతో మరియు చిన్న నామమాత్రపు పరిమాణంతో రెండు లక్షణాలు తనిఖీ కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి. 6 పరీక్ష పద్ధతులు 6.1 ప్రెజర్ టెస్ట్ 6.1.1 వాల్వ్ షెల్ పరీక్ష ఒత్తిడి మరియు వ్యవధి JB/T9092కి అనుగుణంగా ఉండాలి. 6.1.2 లిక్విడ్ సీల్ టెస్ట్, అల్ప పీడన గ్యాస్ సీల్ టెస్ట్ మరియు అప్పర్ సీల్ టెస్ట్, టెస్ట్ ప్రెజర్ JB హాల్ 9092 యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు థొరెటల్ వాల్వ్ సీలు చేయబడదు. 6.2 కార్యాచరణ పనితీరు పరీక్ష 6.2.1 వాల్వ్‌కు జోడించిన డ్రైవింగ్ పరికరంతో వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ చివరను తెరవండి, మీడియంతో ఇన్‌లెట్ ముగింపును పూరించండి, నామమాత్రపు ఒత్తిడికి 1.1 రెట్లు లేదా పెద్దగా అనుమతించదగిన పని ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని వర్తింపజేయండి, ఆపై వాల్వ్‌కు జోడించిన డ్రైవింగ్ పరికరంతో వాల్వ్‌ను తెరవండి; మానవీయంగా నిర్వహించబడే వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్ (వీల్) లేదా వార్మ్ గేర్ రిడక్షన్ మెకానిజం యొక్క హ్యాండ్ వీల్‌ని ఉపయోగించి మానవ చేతితో తెరవబడుతుంది. 6.2.2 వాల్వ్‌ను పాక్షికంగా తెరవండి, వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ ముగింపును మూసివేయండి, మీడియంతో వాల్వ్‌ను పూరించండి, నామమాత్రపు ఒత్తిడికి 1.1 రెట్లు వర్తించండి, ఆపై వాల్వ్‌కు జోడించిన డ్రైవింగ్ పరికరంతో ఆపరేటింగ్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి; మానవీయంగా నిర్వహించబడే వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్ (వీల్) లేదా వార్మ్ గేర్ రిడక్షన్ మెకానిజం యొక్క హ్యాండ్ వీల్‌ని ఉపయోగించి మానవ చేతితో మూసివేయబడుతుంది. అప్పుడు వాల్వ్ అవుట్‌లెట్‌ను తెరిచి ఉంచండి మరియు వాల్వ్ మూసివేయబడాలి. 6.3 వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్స్ యొక్క రసాయన కూర్పు పరీక్ష వాల్వ్ బాడీ యొక్క శరీరంపై విశ్లేషించబడుతుంది మరియు కత్తిరింపుల నమూనా ఉపరితలం క్రింద 6.5 మిమీ ఉండాలి. 6.4 వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు GB/T228 ద్వారా పేర్కొన్న పద్ధతి ప్రకారం వాల్వ్ బాడీ యొక్క అదే ఫర్నేస్ నంబర్, ఫోర్జింగ్ బ్యాచ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ బ్యాచ్ యొక్క టెస్ట్ బార్‌లతో నిర్వహించబడతాయి. 6.5 అదే బాడీ నంబర్, అదే బ్యాచ్ ఫోర్జింగ్, అదే బ్యాచ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కూడిన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ టెస్ట్ బార్‌ల ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు పరీక్ష సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించబడుతుంది. అవసరమైతే, పరీక్ష కోసం వాల్వ్ బాడీ నుండి నమూనా. 6.6 నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష కోసం JB/T6903 యొక్క సంబంధిత నిబంధనలు మరియు మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ JB/T6439 యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. 6.7 వాల్వ్ బాడీపై మార్కులను తనిఖీ చేయడం వాల్వ్ బాడీ ఉపరితలంపై ముద్రించిన గుర్తులను తనిఖీ చేయండి. 6.8 నేమ్‌ప్లేట్ కంటెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి. వాల్వ్ యొక్క నేమ్‌ప్లేట్‌పై గుర్తులను ముద్రించండి. 7 లోగో 7.1 మార్క్ వాల్వ్‌ల కంటెంట్‌లు 7.2 మరియు 7.3 ప్రకారం గుర్తించబడతాయి. 7.2 వాల్వ్ బాడీపై గుర్తులు క్రింది శాశ్వత గుర్తులు వాల్వ్ బాడీలో గుర్తించబడతాయి: తయారీదారు పేరు లేదా ట్రేడ్మార్క్ గుర్తు; -- శరీర పదార్థం లేదా కోడ్; నామమాత్రపు ఒత్తిడి; - నామమాత్ర పరిమాణం; - దిశ మార్కింగ్ - ఫోర్జింగ్ బ్యాచ్ నంబర్; - ప్రొడక్షన్ సిరీస్ యొక్క క్రమ సంఖ్య. 7.3 నేమ్‌ప్లేట్‌పై గుర్తులు నేమ్‌ప్లేట్ కింది విషయాలను కలిగి ఉండాలి: తయారీదారు పేరు నామమాత్రపు ఒత్తిడి; - నామమాత్ర పరిమాణం; -- సాపేక్షంగా అధిక అనుమతించదగిన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సంబంధితంగా అధిక అనుమతించదగిన పని ఒత్తిడి; -- సాపేక్షంగా అధిక అనుమతించదగిన ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి వ్యత్యాసం (ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు); - వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్. అధిక పీడన వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి అధిక పీడన వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి అల్ట్రాహై పీడన వాల్వ్ సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్ తయారీ, రసాయన పరిశ్రమ, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్, అల్ట్రా-హై స్టాటిక్ ప్రెజర్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఎక్స్‌ట్రాషన్, పౌడర్ మెటలర్జీ, మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు జియోఫిజికల్, జియోలాజికల్ రీసెర్చ్ మరియు ఇతర రంగాలు. గాలి, నీరు, ఆవిరి, అన్ని రకాల తినివేయు మీడియా, మట్టి, చమురు, ద్రవ లోహం మరియు రేడియోధార్మిక మాధ్యమం మరియు ఇతర రకాల ద్రవాల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ పార్ట్ అనేది డిస్క్ ఆకారపు వాల్వ్ ప్లేట్, ఇది తెరవడం మరియు మూసివేయడం లేదా సర్దుబాటు చేయడం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వాల్వ్ బాడీలో దాని స్వంత అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. 1, అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క చిన్న ఓపెన్ డిగ్రీ కింద పనిని నివారించండి, చిన్న ఓపెన్ సూది వాల్వ్ లిఫ్ట్ లేదా నెమ్మదిగా తెరిస్తే, చిన్న ఓపెన్ డిగ్రీల థ్రోట్లింగ్‌లో పని చేయడం, చిన్న గ్యాప్ కోత తీవ్రంగా ఉంటుంది, లాకింగ్ మెకానిజం యొక్క పిచ్‌ను సముచితంగా పెంచడం, ఓపెనింగ్‌ను పెంచడం స్పీడ్ మరియు లిఫ్ట్, జాబ్ ఓపెనింగ్‌ను పెంచుతుంది, థొరెటల్ గ్యాప్ పెద్దదిగా చేస్తుంది, స్కౌర్ తగ్గుతుంది, సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. 2, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమంలో పనిచేసే అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ వాల్వ్‌ను నివారించండి, మీడియం ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మీడియం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ, అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది, లేకపోతే ఎక్కువ. అందువల్ల, పీడన ఉపశమన వాల్వ్ వద్ద శీతలీకరణ పరికరాన్ని జోడించడం కూడా వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. 3. వివిధ పని ఒత్తిళ్లలో, సంబంధిత సీలింగ్ ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి, తగిన సీలింగ్ నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని ఎంచుకోండి, లాక్ చేయడానికి టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి లేదా అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్‌ను గ్రహించండి, తద్వారా వాల్వ్ సూదికి లోబడి ఉండనప్పుడు నివారించండి. కోత మరియు దుస్తులు మరియు సీటు వెలికితీత నష్టం. 4, రెగ్యులర్ ఫిల్టర్ అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ వాల్వ్ హై ప్రెజర్ మీడియం మరియు క్లీన్ ఫిల్టర్, ఫిల్టర్ ఫిల్టరింగ్ అప్లికేషన్ చేయడానికి లిక్విడ్ జోడించండి. తరచుగా ఉపయోగించినప్పుడు, చక్రం తగిన విధంగా తగ్గించబడాలి. చమురు ట్యాంక్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు అదే సమయంలో కొత్త మాధ్యమాన్ని భర్తీ చేయండి. పరికరాల వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, శుభ్రపరచడం మరియు చమురు మార్పు చక్రం తగ్గించవచ్చు. 5, అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ వాల్వ్ సూది వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి. సూది వాల్వ్ యొక్క దుస్తులు వేగవంతం చేయడానికి శిధిలాలను తీసుకురాకుండా ఉండటానికి. సూపర్‌హార్డ్ మెటీరియల్ తయారీ, రసాయన పరిశ్రమ, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్, అల్ట్రా-హై స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, పౌడర్ మెటలర్జీ, మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు జియోఫిజికల్, జియోలాజికల్ రీసెర్చ్ మరియు ఇతర రంగాలలో అల్ట్రాహై ప్రెజర్ వాల్వ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. గాలి, నీరు, ఆవిరి, అన్ని రకాల తినివేయు మీడియా, మట్టి, చమురు, ద్రవ లోహం మరియు రేడియోధార్మిక మాధ్యమం మరియు ఇతర రకాల ద్రవాల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ పార్ట్ అనేది డిస్క్ ఆకారపు వాల్వ్ ప్లేట్, ఇది తెరవడం మరియు మూసివేయడం లేదా సర్దుబాటు చేయడం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వాల్వ్ బాడీలో దాని స్వంత అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది.