ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ: బాయిలర్ పైప్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పైప్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కింది మూడు పాయింట్లకు శ్రద్ద ఉండాలి

ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ: బాయిలర్ పైప్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పైప్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కింది మూడు పాయింట్లకు శ్రద్ధ వహించాలి (1) అన్ని రకాల వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, ఈ క్రింది వాటిని తనిఖీ చేయండి: ప్యాకింగ్ మెటీరియల్స్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా మరియు ప్యాకింగ్ పద్ధతి సరైనదేనా. ప్యాకింగ్ సీల్ వద్ద వాల్వ్ కాండం తుప్పు పట్టింది. స్విచ్ అనువైనది మరియు సూచన సరైనదేనా. 1. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి వాల్వ్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడిన తర్వాత, దాని ప్రభావాన్ని పెంచడానికి దాన్ని సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. కానీ తనిఖీ మరియు తనిఖీ ముందు వాల్వ్ ఇన్స్టాల్ చేయాలి. (1) అన్ని రకాల వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు కింది వాటిని తనిఖీ చేయండి: ఫిల్లర్ మెటీరియల్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు పూరక పద్ధతి సరైనదేనా. ప్యాకింగ్ సీల్ వద్ద వాల్వ్ కాండం తుప్పు పట్టింది. స్విచ్ అనువైనది మరియు సూచన సరైనదేనా. స్పష్టమైన తయారీ లోపాలు లేకుండా కాస్టింగ్ వాల్వ్ ప్రదర్శన. (2) ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు బిగుతు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి, వాల్వ్ యొక్క క్లోజ్డ్ కాంపోనెంట్‌గా (ఐసోలేషన్ ఫంక్షన్‌గా పనిచేస్తుంది), బిగుతు పరీక్షకు ముందు తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, సీటు మరియు వాల్వ్ కోర్, కవర్ మరియు ప్యాకింగ్ ఛాంబర్‌ల కలయికను తనిఖీ చేయాలి బిగుతు. వాల్వ్ యొక్క బిగుతు పరీక్ష నేమ్‌ప్లేట్ యొక్క పీడనం కంటే 1.25 రెట్లు నిర్వహించబడుతుంది. భద్రతా తలుపు లేదా నామమాత్రపు పీడనం 0.6Mpa కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు నామమాత్రపు వ్యాసం వాల్వ్ యొక్క 800mm కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, వాల్వ్ కోర్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయడానికి రంగు ముద్రణను ఉపయోగించవచ్చు. 600mm కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వెల్డెడ్ వాల్వ్‌ల కోసం, నీటి పీడన బిగుతు పరీక్షకు బదులుగా చమురు లేదా నీటి సీపేజ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. వాల్వ్ బిగుతు పరీక్షకు ముందు, బంధన ఉపరితలంపై గ్రీజు మరియు ఇతర పూతలను కలిగి ఉండటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. వాల్వ్ బిగుతు హైడ్రాలిక్ పరీక్ష తయారీదారు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, గ్లోబ్ వాల్వ్ యొక్క పరీక్ష, వాల్వ్ డిస్క్ ఎగువ నుండి నీటిని పరిచయం చేయాలి; గేట్ వాల్వ్ యొక్క పరీక్ష కోసం, వాల్వ్ మూసివేయబడాలి మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం తనిఖీ చేయాలి. వాల్వ్ యొక్క బిగుతు పరీక్ష అర్హత పొందిన తర్వాత, వాల్వ్ మూసివేయబడాలి మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం తనిఖీ చేయాలి. (3) ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు స్పాట్ చెక్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి, ప్రతి బ్యాచ్‌లో (అదే తయారీదారు, అదే స్పెసిఫికేషన్‌లు, అదే మోడల్) 10% (కనీసం ఒకటి) కంటే తక్కువ కాకుండా తక్కువ-పీడన వాల్వ్ బిగుతు పరీక్ష కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఇది అర్హత లేనిది అయితే, 20% యాదృచ్ఛిక తనిఖీ తర్వాత ఇప్పటికీ అర్హత లేని పక్షంలో అది ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. అధిక పీడన పైప్లైన్ల కోసం కవాటాలు బిగుతు కోసం ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి. (4) ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు వాల్వ్‌ను విడదీయడం తనిఖీ కింది వాల్వ్‌లను తప్పనిసరిగా విడదీయాలి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు తనిఖీ చేయాలి: a. 450℃ కంటే ఎక్కువ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత కోసం రూపొందించిన కవాటాలు. బి. భద్రత మరియు థొరెటల్ కవాటాలు. సి. అర్హత లేని బిగుతు పరీక్షతో కవాటాలు. వాల్వ్ వేరుచేయడానికి ముందు, మురికి మురికిని శుభ్రం చేయాలి, లేకుంటే, ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ఆపరేషన్ మరియు వేరుచేయడం నిర్వహించబడదు. ప్రత్యేక నిర్మాణం యొక్క వాల్వ్ విడదీయబడినప్పుడు మరియు తనిఖీ చేయబడినప్పుడు, భాగాలకు నష్టం జరగకుండా లేదా వ్యక్తిగత భద్రతను ప్రభావితం చేయడానికి తయారీదారుచే నిర్దేశించిన వేరుచేయడం క్రమానికి అనుగుణంగా వేరుచేయడం జరగాలి. విచ్ఛిన్నమైన వాల్వ్‌పై కింది తనిఖీలు చేయాలి: a. అల్లాయ్ స్టీల్ వాల్వ్‌ల అంతర్గత భాగాలు స్పెక్ట్రా ద్వారా సమీక్షించబడతాయి (భాగాలపై ఎటువంటి మార్కులు వేయకూడదు, కానీ తనిఖీ ఫలితాలు నమోదు చేయబడతాయి). బి. వాల్వ్ సీటు దృఢంగా వాల్వ్ షెల్‌తో కలిపి ఉందా, మరియు వదులుగా ఉండే దృగ్విషయం ఉందా. సి. వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలం అనుకూలంగా ఉందా మరియు ఉమ్మడి ఉపరితలం లోపభూయిష్టంగా ఉందా. డి. కాండం స్పూల్‌కి ఫ్లెక్సిబుల్‌గా కనెక్ట్ చేయబడిందా. ఇ. వాల్వ్ కాండం వంగినా, తుప్పు పట్టినా, వాల్వ్ కాండం మరియు ప్యాకింగ్ గ్రంధి సరిగ్గా సరిపోతాయా మరియు వాల్వ్ కాండంపై ఉన్న స్క్రూ థ్రెడ్ విరిగిందా లేదా. f. వాల్వ్ కవర్ యొక్క అంచు ముఖం యొక్క ఉమ్మడి. g. థొరెటల్ వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్ మరియు టెర్మినల్ పొజిషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు వీలైనంత వరకు దాన్ని గుర్తించండి. (5) విచ్ఛిన్నత తనిఖీ మరియు లోపాలను తొలగించిన తర్వాత వాల్వ్ కింది నాణ్యత అవసరాలను తీర్చాలి. సరిగ్గా సమీకరించండి, సరళంగా తరలించండి మరియు ప్రారంభ సూచిక సరిగ్గా సూచిస్తుంది. రబ్బరు పట్టీ మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు నాణ్యత సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ప్యాకింగ్ పదార్థాలను సరిగ్గా పూరించండి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లను వికర్ణ రంధ్రాలుగా కత్తిరించండి. ప్రతి లేయర్‌లోని ఇంటర్‌ఫేస్‌లు అస్థిరంగా ఉండాలి. ప్యాకింగ్ బిగుతుగా ఉండేలా కుదించబడాలి మరియు కాండం తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి ఆటంకం కలిగించవద్దు. (6) చమురు వ్యవస్థ యొక్క కవాటాలు. చమురు వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే కవాటాలు భాగాల ద్వారా వాటి ప్రవాహంలో శుభ్రం చేయబడాలి, ఇసుక మరియు పెయింట్ తొలగించబడాలి మరియు చమురు నిరోధక పాన్ రూట్లు మరియు రబ్బరు పట్టీలను భర్తీ చేయాలి. (7) వాల్వ్ రీఅసెంబ్లీ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ గేట్ వాల్వ్ మరియు గ్లోబ్ వాల్వ్ విడదీయబడిన మరియు అర్హత పొందిన తర్వాత మళ్లీ అమర్చబడినప్పుడు, వాల్వ్ కవర్ బోల్ట్ బిగించడానికి ముందు డిస్క్ తప్పనిసరిగా ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉండాలి. విడదీయడం మరియు తిరిగి కలపడం తర్వాత వాల్వ్ బిగుతు కోసం పరీక్షించబడాలి. వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ మెకానిజం మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం సౌకర్యవంతమైన చర్య మరియు సరైన సూచనలను సాధించడానికి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి. (8) అన్ని రకాల వాల్వ్‌లు, తయారీదారు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తున్నప్పుడు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వినియోగ హామీని అందించినప్పుడు, విచ్ఛిన్నం మరియు బిగుతు తనిఖీ చేయవద్దు, లేకపోతే తనిఖీ చేయాలి మరియు పరీక్షించాలి. రెండు, వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి దానిపై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ వహించాలి. (1) దిశ మరియు స్థానం వాల్వ్ యొక్క దిశ. గ్లోబ్ వాల్వ్, థొరెటల్ వాల్వ్, పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైన అనేక కవాటాలు డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి, ఇన్‌స్టాలేషన్ రివర్స్‌గా ఉంటే, అది వినియోగ ప్రభావం మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది (థొరెటల్ వాల్వ్ వంటివి) లేదా అస్సలు పని చేయవు ( ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ వంటివి), మరియు ప్రమాదాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి (చెక్ వాల్వ్ వంటివి). సాధారణ కవాటాలు వాల్వ్ బాడీపై దిశ గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి; కాకపోతే, వాల్వ్ యొక్క పని సూత్రం ప్రకారం ఇది సరిగ్గా గుర్తించబడాలి. గ్లోబ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ చాంబర్ సుష్టంగా ఉండదు, ద్రవం దానిని దిగువ నుండి వాల్వ్ పోర్ట్‌కు అనుమతించాలి, తద్వారా ద్రవ నిరోధకత చిన్నది (ఆకారం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది), శక్తిని ఆదా చేయడం (మీడియం ఒత్తిడి కారణంగా) తెరవండి. , మీడియం ఒత్తిడి ప్యాకింగ్ లేదు తర్వాత మూసివేయబడింది, రిపేరు సులభం, ఈ గ్లోబ్ వాల్వ్ రివర్స్ నిజం ఇన్స్టాల్ కాదు. ఇతర కవాటాలు కూడా వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం, ఆపరేట్ చేయడం సులువుగా ఉండాలి; సకాలంలో సంస్థాపన తాత్కాలికంగా కష్టం, కానీ ఆపరేటర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పని కొరకు కూడా. వాల్వ్ హ్యాండ్‌వీల్ హ్యాండ్‌వీల్ ఛాతీకి మంచిది (సాధారణంగా ఆపరేటింగ్ ఫ్లోర్ నుండి 1.2మీ దూరంలో), కాబట్టి. వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం సులభం. ల్యాండింగ్ వాల్వ్ హ్యాండ్‌వీల్ పైకి ఉండాలి, వంగి ఉండకూడదు, తద్వారా ఇబ్బందికరమైన ఆపరేషన్‌ను నివారించవచ్చు. గోడకు వ్యతిరేకంగా మరియు పరికరాల వాల్వ్‌కు వ్యతిరేకంగా, ఆపరేటర్ నిలబడటానికి గది కూడా ఉండాలి. ఆకాశం యొక్క ఆపరేషన్ను నివారించడానికి, ముఖ్యంగా యాసిడ్ మరియు బేస్, టాక్సిక్ మీడియా, లేకుంటే అది సురక్షితం కాదు. A. గేట్ వాల్వ్‌ను విలోమం చేయకూడదు (అంటే, హ్యాండ్‌వీల్ డౌన్), లేకుంటే మీడియం వాల్వ్ కవర్ స్పేస్‌లో చాలా కాలం పాటు ఉంచబడుతుంది, కాండం తుప్పు పట్టడం సులభం, మరియు కొన్ని ప్రక్రియ అవసరాలకు నిషిద్ధం, అదే సమయంలో అది ప్యాకింగ్ స్థానంలో చాలా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. బి. ఓపెన్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్, భూగర్భంలో ఇన్స్టాల్ చేయవద్దు, లేకుంటే తడి తుప్పు కారణంగా కాండం బహిర్గతమవుతుంది. సి. చెక్ వాల్వ్‌ను ఎత్తండి, ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు డిస్క్ నిలువుగా ఉండేలా చూసుకోండి, తద్వారా ఫ్లెక్సిబుల్ ట్రైనింగ్. డి. స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్, ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు పిన్ స్థాయిని నిర్ధారించడానికి, తద్వారా సౌకర్యవంతమైన స్వింగ్. ఇ. పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ క్షితిజ సమాంతర పైపుపై నిటారుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు ఏ దిశలోనూ వంగి ఉండకూడదు. (2) ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలతో చేసిన వాల్వ్‌లను తాకకుండా ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్మాణ సమయంలో జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. సంస్థాపనకు ముందు, వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయాలి, స్పెసిఫికేషన్‌లను తనిఖీ చేయాలి, ముఖ్యంగా వాల్వ్ స్టెమ్‌కు నష్టం ఉందో లేదో గుర్తించాలి, కానీ అది వక్రంగా ఉందో లేదో చూడటానికి కొన్ని సార్లు తిప్పాలి, ఎందుకంటే రవాణా ప్రక్రియలో, బంప్ చేయడం సులభం. వంకర వాల్వ్ కాండం, కానీ వాల్వ్‌లోని చెత్త కూడా. వాల్వ్‌ను ఎత్తేటప్పుడు, ఈ భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి తాడును హ్యాండ్‌వీల్ లేదా కాండంతో కట్టకూడదు, అంచుకు కట్టాలి. పైప్‌లైన్‌కు అనుసంధానించబడిన వాల్వ్ కోసం, శుభ్రం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి, ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్క్రాప్‌లు, ఇసుక, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర శిధిలాలను చెదరగొట్టడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ చేయవచ్చు. ఈ సండ్రీలు వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు గీసుకోవడమే కాదు, వీటిలో పెద్ద రేణువులు (వెల్డింగ్ స్లాగ్ వంటివి) కూడా చిన్న వాల్వ్‌ను నిరోధించవచ్చు మరియు విఫలమవుతాయి. స్క్రూ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సీలింగ్ ప్యాకింగ్ (థ్రెడ్ మరియు లీడ్ ఆయిల్ లేదా పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ ముడి పదార్థం బెల్ట్) పైపు థ్రెడ్‌పై చుట్టబడి ఉండాలి, వాల్వ్‌లోకి రావద్దు, తద్వారా మెమరీ వాల్యూమ్‌ను వాల్వ్ చేయకుండా, మీడియా ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫ్లాంజ్ వాల్వ్‌లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, బోల్ట్‌లను సుష్టంగా మరియు సమానంగా బిగించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి. పెళుసైన పదార్థాలు మరియు బలం ఎక్కువగా లేనందున, అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి లేదా వాల్వ్ యొక్క పగుళ్లను నివారించడానికి వాల్వ్ అంచు మరియు పైపు అంచులు సమాంతరంగా, సహేతుకమైన క్లియరెన్స్‌గా ఉండాలి, ముఖ్యంగా వాల్వ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. పైపులతో వెల్డింగ్ చేయవలసిన కవాటాలు మొదట స్పాట్-వెల్డింగ్ చేయాలి, ఆపై మూసివేసే భాగాలను పూర్తిగా తెరవాలి, ఆపై చనిపోయినప్పుడు వెల్డింగ్ చేయాలి. (3) వాల్వ్ ఇన్సులేషన్ సౌకర్యాలు కొన్ని కవాటాలకు బాహ్య రక్షణ కూడా అవసరం, అంటే ఇన్సులేషన్ మరియు శీతలీకరణ. తాపన ఆవిరి పంక్తులు కొన్నిసార్లు ఇన్సులేషన్ పొరకు జోడించబడతాయి. వాల్వ్‌ను ఇన్సులేట్ చేయాలా లేదా చల్లగా ఉంచాలా అనేది ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి. రక్షణ సూత్రం: వాల్వ్‌లోని మాధ్యమం ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా తగ్గించే చోట, అది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా వాల్వ్‌ను స్తంభింపజేస్తుంది, దీనికి వేడి సంరక్షణ లేదా వేడితో కూడా అవసరం; వాల్వ్ బహిర్గతమయ్యే చోట, ఉత్పత్తికి ప్రతికూలంగా లేదా మంచు మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలకు కారణమవుతుంది, చల్లగా ఉంచడం అవసరం. వ్యక్తిగత భద్రత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం, పవర్ ప్లాంట్ యొక్క వాల్వ్ ఉష్ణోగ్రత 50℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సౌకర్యాలను కలిగి ఉండాలి. నీటిని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకపోతే, ఆవిరి వాల్వ్ నీటిని విడుదల చేయాలి. (4) బైపాస్ మరియు పరికరం అవసరమైన రక్షణ సౌకర్యాలకు అదనంగా కొన్ని వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి, కానీ ట్రాప్ నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి బైపాస్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్, బైపాస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కూడా ఉన్నాయి. ఇతర కవాటాలు, బైపాస్ యొక్క సంస్థాపనను కూడా కలిగి ఉంటాయి. బైపాస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలా వద్దా అనేది వాల్వ్ పరిస్థితి, ప్రాముఖ్యత మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. (5) ప్యాకింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ ప్యాకింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం కారణాలు a. ఇన్వెంటరీ వాల్వ్‌లు, కొన్ని ప్యాకింగ్ బాగోలేదు, కొన్ని మీడియా వాడకంతో సరిపోలలేదు, ప్యాకింగ్‌ను భర్తీ చేయాలి. బి. వాల్వ్ తయారీదారు యూనిట్ ఉపయోగించే మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించలేరు, ప్యాకింగ్ బాక్స్ ఎల్లప్పుడూ సాధారణ రూట్‌తో నిండి ఉంటుంది, కానీ ఉపయోగించినప్పుడు, ప్యాకింగ్ మీడియంకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్యాకింగ్ భర్తీ ప్రక్రియ a. ఫిల్లర్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, దానిని రౌండ్ ద్వారా రౌండ్‌లో నొక్కండి. బి. ప్రతి రౌండ్ సీమ్ 45°కి తగినది, మరియు రౌండ్ సీమ్ 180° అస్థిరంగా ఉండాలి. సి. ప్యాకింగ్ ఎత్తు గ్రంథి యొక్క నిరంతర నొక్కడం కోసం గదిని పరిగణించాలి. ప్రస్తుతం, గ్రంధి కింద ప్యాకింగ్ చాంబర్ యొక్క లోతు సముచితంగా ఉండాలి, ఇది ప్యాకింగ్ చాంబర్ యొక్క మొత్తం లోతులో 10%~20% ఉంటుంది. డి. అధిక డిమాండ్ వాల్వ్‌ల కోసం, ఉమ్మడి కోణం 30°. రింగుల మధ్య కీళ్ళు 120 ° ద్వారా అస్థిరంగా ఉంటాయి. ఇ. పై ప్యాకింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం, నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి కూడా, రబ్బరు ఓ-రింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు (60 ℃ కంటే తక్కువ బలహీనమైన బేస్‌కు సహజమైన రబ్బరు, 80 ℃ కంటే తక్కువ నైట్రైల్ బ్యూటాడిన్ రబ్బర్ ఆయిల్ రెసిస్టెంట్, వివిధ రకాల తినివేయు మాధ్యమానికి ఫ్లోరిన్ రబ్బరు నిరోధకత. 150 ℃ కంటే తక్కువ) మూడు ల్యాప్ ptfe రింగ్ (200 ℃ కంటే తక్కువ) బలమైన తినివేయు మీడియం రెసిస్టెన్స్ నైలాన్ బౌల్ రింగ్ (120 ℃ లోపు అమ్మోనియా, ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్) ఫిల్లర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) ముడి పదార్థం టేప్ యొక్క పొర సాధారణ ఆస్బెస్టాస్ డిస్క్ చుట్టూ చుట్టబడి ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును తగ్గిస్తుంది. f. ప్యాకింగ్‌ను నొక్కినప్పుడు, చుట్టుకొలతను ఏకరీతిగా ఉంచడానికి మరియు చాలా చనిపోకుండా నిరోధించడానికి అదే సమయంలో వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తిప్పండి. గ్రంధిని సమాన శక్తితో బిగించి, వంచకండి. పైప్ వాల్వ్ సంస్థాపన క్రింది మూడు పాయింట్లకు శ్రద్ద ఉండాలి పైప్ వాల్వ్ సంస్థాపన క్రింది మూడు పాయింట్లకు శ్రద్ద ఉండాలి మొదటి, మేము సంస్థాపన ముందు తనిఖీ శ్రద్ద ఉండాలి 1. వాల్వ్ మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ. 2. కాండం మరియు డిస్క్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తెరవబడి ఉన్నాయా మరియు అవి ఇరుక్కుపోయాయా లేదా వక్రంగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. 3. వాల్వ్ పాడైపోయిందో లేదో మరియు వాల్వ్ యొక్క థ్రెడ్ సరిగ్గా మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. 4. సీటు మరియు వాల్వ్ బాడీ కలయిక గట్టిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, డిస్క్ మరియు సీటు, కవర్ మరియు వాల్వ్ బాడీ, కాండం మరియు డిస్క్ కనెక్షన్. 5. పని మాధ్యమం యొక్క స్వభావం యొక్క అవసరాలకు వాల్వ్ పాడింగ్, ప్యాకింగ్ మరియు ఫాస్టెనర్లు (బోల్ట్‌లు) సరిపోతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. 6. పాత లేదా దీర్ఘకాలం ఉపయోగించిన ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్‌ను తీసివేయాలి, దుమ్ము, ఇసుక మరియు ఇతర చెత్తను నీటితో శుభ్రం చేయాలి. 7. కవర్ ద్వారా, సీలింగ్ డిగ్రీని తనిఖీ చేయండి, వాల్వ్ డిస్క్ గట్టిగా మూసివేయబడాలి. 4. స్క్రూ థ్రెడ్ చెక్కుచెదరకుండా హామీ ఇవ్వాలి మరియు థ్రెడ్‌పై జనపనార, సీసం నూనె లేదా పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ టేప్‌తో చుట్టాలి. స్క్రూయింగ్ చేసినప్పుడు, రెంచ్ పైప్ యొక్క ఒక చివర షట్కోణ వాల్వ్ బాడీలో చిక్కుకోవాలి. 5. ఫ్లాంజ్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, వికర్ణ దిశలో కనెక్షన్ బోల్ట్‌ను బిగించడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు రబ్బరు పట్టీని విచలనం చేయకుండా లేదా వాల్వ్ బాడీకి వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి స్క్రూయింగ్ చేసేటప్పుడు శక్తి ఏకరీతిగా ఉండాలి. 6. సంస్థాపన సమయంలో వాల్వ్ మూసివేయబడాలి. గోడకు దగ్గరగా ఉన్న థ్రెడ్ కవాటాల కోసం, సంస్థాపన తరచుగా కాండం, డిస్క్ మరియు హ్యాండ్ వీల్‌ను తీసివేయాలి, తిరగడానికి. వాల్వ్ తెరిచి ఉంచడానికి హ్యాండ్ వీల్‌ను మెలితిప్పిన తర్వాత వేరుచేయడం చేయాలి.