గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం చర్చించబడింది

గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం చర్చించబడింది

కోబాల్ట్ బేస్ అల్లాయ్ స్ప్రే వెల్డింగ్‌లో పవర్ ప్లాంట్ వాల్వ్ బాడీల పగుళ్లకు ప్రధాన కారణం సాధారణంగా అధిక వాల్వ్ దృఢత్వం. వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో, ఆర్క్ ఒక ద్రావణీయత పూల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ పొజిషన్‌ను కరిగించడం మరియు వేడి చేయడం కొనసాగిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పడిపోతుంది మరియు కరిగిన లోహం వెల్డింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘనీభవిస్తుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ పొర ఉష్ణోగ్రత వేగంగా తగ్గించబడాలి. వెల్డింగ్ పొర యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ యొక్క ఆవరణలో, వెల్డింగ్ పొర యొక్క సంకోచం రేటు వాల్వ్ శరీరం యొక్క సంకోచం రేటు కంటే వేగంగా ఉంటుంది. అటువంటి ఒత్తిడి చర్యలో, వెల్డింగ్ పొర మరియు అసలు పదార్థం త్వరగా అంతర్గత తన్యత ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తాయి మరియు వెల్డింగ్ పొర పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్ యొక్క పని పరిస్థితి సాధారణంగా 540¡æ అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి, కాబట్టి గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం 25 లేదా 12crmov, వాల్వ్ బాడీ.. పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్ యొక్క పని పరిస్థితి సాధారణంగా 540¡æ అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి, కాబట్టి గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం 25 లేదా 12crmov, మరియు వాల్వ్ బాడీ స్ప్రే వెల్డింగ్ యొక్క ముడి పదార్థం కోబాల్ట్-బేస్ అల్లాయ్ d802(sti6) వెల్డింగ్ వైర్.
d802 gb984 స్పెసిఫికేషన్‌లో edcocr -Aతో సరిపోతుంది, ఇది awsలో ercocr -Aకి సమానం.
d802 ముడి పదార్థాలను అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పని నుండి నిరంతరం తెరవవచ్చు మరియు మూసివేయవచ్చు, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు పుచ్చు నిరోధకత.
Aws స్పెసిఫికేషన్‌లోని ErCoCr-A ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఫిల్లర్ వైర్ క్లాడింగ్ యొక్క వెల్డ్ మెటల్ కోక్రోమియం-టంగ్‌స్టన్ అయాన్ క్రిస్టల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లో పంపిణీ చేయబడిన 13% క్రోమియం సిమెంటైట్ యూటెక్టిక్ నెట్‌వర్క్‌తో కూడిన సబ్‌యూటెక్టిక్ మెకానిజం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఫలితంగా తక్కువ ఒత్తిడి నష్టం మరియు కొన్ని రకాల ప్రక్రియ ప్రవాహాల ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి అవసరమైన మొండితనానికి ముడి పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటన యొక్క ఖచ్చితమైన మిశ్రమం.
కోబాల్ట్ మిశ్రమం మెటల్ - మెటల్ దుస్తులు, ముఖ్యంగా అధిక లోడ్ కింద స్క్రాచ్ నిరోధకతకు మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది.
సబ్‌స్ట్రేట్‌లోని బలమైన మిశ్రమం కూర్పు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను అందిస్తుంది.
కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క కరిగిన లోహం వెచ్చని స్థితిలో ఉన్నప్పుడు (650¡æ లోపల), దాని బలం గణనీయంగా తగ్గదు. ఉష్ణోగ్రత 650¡æ కంటే ఎక్కువ పెరిగినప్పుడు మాత్రమే, దాని బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఉష్ణోగ్రత సాధారణ ఉష్ణోగ్రత స్థితికి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, దాని బలం ప్రారంభ కాఠిన్యానికి తిరిగి వస్తుంది.
వాస్తవానికి, అసలు పదార్థం పోస్ట్-వెల్డింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను నిర్వహించినప్పుడు, ఉపరితల పనితీరు దెబ్బతినడం సులభం కాదు. ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా అధిక పీడన గేట్ వాల్వ్ ముఖాన్ని తయారు చేయడానికి పవర్ స్టేషన్ యొక్క వాల్వ్‌ను వాల్వ్ బాడీ మధ్య రంధ్రం వద్ద కోబాల్ట్ ఆధారిత మిశ్రమంతో స్ప్రే చేయాలి. ముఖం వాల్వ్ బాడీ యొక్క మధ్య రంధ్రం యొక్క లోతైన భాగంలో ఉన్నందున, స్ప్రే వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ నాడిల్ మరియు క్రాక్ వంటి లోపాలను కలిగించే అవకాశం ఉంది.
నిస్సార రంధ్రం స్ప్రే వెల్డింగ్ d802 యొక్క ప్రక్రియ పరీక్ష అవసరమైన విధంగా నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడింది. సులభమైన విచలనానికి కారణం ప్రక్రియ పరీక్ష లింక్‌లో కనుగొనబడింది.
¢Ù వెల్డింగ్ పదార్థం ఉపరితల పర్యావరణ కాలుష్యం.
¢Ú వెల్డింగ్ పదార్థాలు తేమను గ్రహిస్తాయి.
¢Û ఒరిజినల్ మెటీరియల్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ ఎక్కువ మలినాలను మరియు నూనె మరకలను కలిగి ఉంటాయి.
¢Ü ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ (ముఖ్యంగా dn32 ~ 50mm) ద్వారా వాల్వ్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ స్థానం దృఢత్వం పెద్దది.
(5) తాపన మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ వేడి చికిత్స యొక్క సాంకేతిక ప్రమాణం అసమంజసమైనది.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సహేతుకమైనది కాదు.
¢ß వెల్డింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక అసమంజసమైనది. కోబాల్ట్ బేస్ అల్లాయ్ స్ప్రే వెల్డింగ్‌లో పవర్ ప్లాంట్ వాల్వ్ బాడీల పగుళ్లకు ప్రధాన కారణం సాధారణంగా అధిక వాల్వ్ దృఢత్వం. వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో, ఆర్క్ ఒక ద్రావణీయత పూల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ పొజిషన్‌ను కరిగించడం మరియు వేడి చేయడం కొనసాగిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పడిపోతుంది మరియు కరిగిన లోహం వెల్డింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘనీభవిస్తుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ పొర ఉష్ణోగ్రత వేగంగా తగ్గించబడాలి. వెల్డింగ్ పొర యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ యొక్క ఆవరణలో, వెల్డింగ్ పొర యొక్క సంకోచం రేటు వాల్వ్ శరీరం యొక్క సంకోచం రేటు కంటే వేగంగా ఉంటుంది. అటువంటి ఒత్తిడి చర్యలో, వెల్డింగ్ పొర మరియు అసలు పదార్థం త్వరగా అంతర్గత తన్యత ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తాయి మరియు వెల్డింగ్ పొర పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. వెల్డింగ్ స్థానాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు బెవెల్ కోణాలను నిషేధించాలి.
తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో వేడి త్వరగా విడుదల అవుతుంది.
ఘన పొర ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, వెల్డింగ్ లేయర్ శీతలీకరణ వేగం స్ప్రే వెల్డింగ్ ముడి పదార్థాలకు చాలా వేగంగా ఉంటుంది.
వెల్డింగ్ మెటీరియల్ కోబాల్ట్ బేస్ మిశ్రమం అధిక ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, 500 ~ 700¡æ వద్ద పని చేస్తున్నప్పుడు, బలం 300 ~ 500hbని నిర్వహించగలదు, కానీ దాని డక్టిలిటీ తక్కువగా ఉంటుంది, క్రాక్ నిరోధకత బలహీనంగా ఉంటుంది, క్రిస్టల్ పగుళ్లు లేదా చల్లని పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాబట్టి అది వెల్డింగ్ ముందు వేడి చేయాలి.
తాపన ఉష్ణోగ్రత వర్క్‌పీస్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణ తాపన పరిధి 350-500¡æ.
తేమ శోషణను నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ ముందు వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ పూత చెక్కుచెదరకుండా ఉంచాలి.
వెల్డింగ్ సమయంలో, కేక్ 150¡æ వద్ద 1గం వరకు కాల్చబడుతుంది మరియు తర్వాత వెల్డింగ్ వైర్ ఇన్సులేషన్ సిలిండర్‌లో ఉంచబడుతుంది.
నిస్సార రంధ్రం స్ప్రే వెల్డింగ్ వెల్డ్ యొక్క ఆర్క్ ఆర్ యాంగిల్ వీలైనంత పెద్దదిగా ఉండాలి, సాధారణంగా r¡Ý3mm, ప్రక్రియ అనుమతిస్తే.
dn10 ~ 25mm క్యాలిబర్ వాల్వ్ బాడీని నిస్సార రంధ్రం యొక్క దిగువ నుండి వెల్డింగ్ వైర్‌తో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, ఘన పొర ఉష్ణోగ్రత ¡Ý250*(2, ఆర్క్ మధ్యలో, ఆర్క్ టు స్లో స్పీడ్ వెల్డింగ్ వైర్‌ని నిర్ధారించడానికి.
ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ ఫర్నేస్‌లో (250¡æ) వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు 350 10 20¡æ వరకు వేడి చేయబడుతుంది. 1.5h హీట్ ఇన్సులేషన్ తర్వాత, వెల్డింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.
అదే సమయంలో ఘన పొర ఉష్ణోగ్రత ¡Ý250c నియంత్రిస్తుంది, వెల్డింగ్ స్కార్ యొక్క అన్ని చివరలను స్ప్రే వెల్డింగ్ చేయండి. వెల్డింగ్ తర్వాత, వాల్వ్ బాడీని హీట్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ కోసం వెంటనే ఫర్నేస్ (450¡æ)లో ఉంచాలి. బ్యాచ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత లేదా కొలిమి యొక్క వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 710¡À20¡æకి చల్లబడినప్పుడు, హీట్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ 2h వరకు ఉంచబడతాయి మరియు తర్వాత ఫర్నేస్‌తో శీతలీకరించబడతాయి. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ dn 32mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కోబాల్ట్ ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క వెల్డింగ్ తర్వాత చాలా దృఢత్వం కారణంగా ఏర్పడే అసమాన స్థితిస్థాపకత సమస్యను పరిష్కరించడానికి ముందుగా వాల్వ్ బాడీని au ఆకారంలో వెల్డింగ్ చేయాలి. స్ప్రే వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు, ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ శుభ్రం చేయబడుతుంది, ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడుతుంది (ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ 250¡æ), 450 ~ 500¡æ వరకు వేడి చేయబడుతుంది, వేడి ఇన్సులేషన్ మరియు 2 గంటలు పట్టుకోండి మరియు వెల్డింగ్ ప్రకటించబడుతుంది. .
మొదట, కోబాల్ట్ ఆధారిత అల్లాయ్ వెల్డింగ్ వైర్‌తో ఉపరితలంపై వెల్డ్ స్ప్రే చేయండి మరియు ప్రతి పొర యొక్క మచ్చ వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయండి. అదే సమయంలో, పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి ¡Ý250¡æ, మరియు అన్ని ముగింపు తర్వాత మచ్చ వెల్డ్ స్ప్రే.
U-ఆకారపు వెల్డ్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ (అధిక cr, ni సంబంధిత కంటెంట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్)ని భర్తీ చేయండి. వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అది వేడి ఇన్సులేషన్ మరియు వేడి సంరక్షణ కోసం వెంటనే (450¡æ) కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది. ఈ బ్యాచ్ లేదా ఫర్నేస్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, చల్లార్చడానికి ఉష్ణోగ్రత 720¡À20¡æకి పెంచబడుతుంది.
తాపన రేటు 150¡æ/h, మరియు వేడి ఇన్సులేషన్ 2 గంటల పాటు ఉంచబడుతుంది.
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ట్యాంక్ రెండు ఎలక్ట్రికల్ స్థాయిలను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణ ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ కాథోడ్‌గా ఉంటుంది, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ మెటల్ అయాన్లు లేదా థియోసైనోజెన్ రూట్ ప్రభావంతో కాథోడ్ బదిలీకి మరియు కాథోడ్ ఉపరితలం దగ్గర రెండు అంశాల మధ్య ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ నిర్మాణం తర్వాత పవర్ యాక్సెస్ మారడం. డబుల్ లేయర్ అని పిలవబడే ఉత్పత్తికి, ఈ సందర్భంలో, కాథోడ్ చుట్టూ ఉన్న అయాన్ ఏకాగ్రత కాథోడ్‌ను తప్పించే ప్రాంతంలో కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సుదూర అయాన్ బదిలీకి దారితీయవచ్చు.
డబుల్ లేయర్ ప్రకారం కాంప్లెక్స్ అయాన్ల విడుదల ద్వారా విడుదలయ్యే మెటల్ పాజిటివ్ అయాన్లు లేదా థియోసైనోజెన్ మరియు లోహ అణువులను ఏర్పరచడానికి ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాథోడ్ ఉపరితలం వద్దకు చేరుకుంటుంది.
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చరిత్ర సాపేక్షంగా ప్రారంభమైనది, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రారంభంలో ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ప్రధానంగా ప్రజల తుప్పు నివారణ మరియు భూషణము తప్పక తీర్చాలి.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పారిశ్రామికీకరణ మరియు సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, కొత్త ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి, ముఖ్యంగా కొన్ని కొత్త పూత పదార్థాలు మరియు మిశ్రమ లేపనం సాంకేతికత యొక్క ఆవిర్భావం ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ను బాగా విస్తరించింది. ఉపరితల ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పనలో ఒక అనివార్య భాగం.
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ అనేది మెటల్ ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ టెక్నాలజీలలో ఒకటి. ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ఘన ఉపరితలంపై మెటల్ ఒండ్రుని పొందే ప్రక్రియ. ఘన ముడి పదార్థాల ఉపరితల లక్షణాలను మార్చడం, రూపాన్ని మెరుగుపరచడం, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, నిరోధకత మరియు ఘర్షణ నిరోధకతను ధరించడం లేదా ప్రత్యేక కూర్పు లక్షణాలతో మెటల్ క్లాడింగ్‌ను సిద్ధం చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. ప్రత్యేకమైన విద్యుత్, అయస్కాంత, ఆప్టికల్, థర్మల్ మరియు ఇతర ఉపరితల లక్షణాలు మరియు ఇతర ప్రక్రియ లక్షణాలను ఇవ్వండి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాథోడ్‌పై మెటల్ ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ ప్రక్రియ క్రింది ప్రక్రియలతో కూడి ఉంటుంది1) లిథియం బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్‌లోని ప్రీ-ప్లేటెడ్ పాజిటివ్ అయాన్‌లు లేదా వాటి థియోసైనోజెన్ మూలాల ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియ కాథోడ్ (ఉత్పత్తి వర్క్ పీస్) ఉపరితలం లేదా ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా బదిలీ యొక్క ఉపరితలం2) లోహ సానుకూల అయాన్లు లేదా వాటి థియోసైనోజెన్ మూలాల యొక్క ఉపరితల మార్పిడి ప్రక్రియ విద్యుత్ స్థాయి ఉపరితలంపై మరియు ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితలం దగ్గర ఉన్న ద్రవ పొరలో, థియోసైనోజెన్ లిగాండ్ యొక్క మార్పిడి లేదా సమన్వయ సంఖ్య తగ్గింపు వంటివి3) ఫోటోకాటలిటిక్ ప్రక్రియ మెటల్ అయాన్లు లేదా థియోసైనోజెన్ కాథోడ్‌పై ఎలక్ట్రాన్‌లను, లోహ అణువులుగా పొందడం 4) కొత్త దశ ఏర్పడే ప్రక్రియ, ఇది మెటల్ లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి కొత్త దశను ఏర్పరుస్తుంది. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ట్యాంక్ 2 ఎలక్ట్రికల్ స్థాయిలను కలిగి ఉంటుంది, కాథోడ్‌గా సాధారణ ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్, రెండు అంశాల మధ్య ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ నిర్మాణం తర్వాత విద్యుత్ సరఫరా యాక్సెస్‌ను మార్చడం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ మెటల్ అయాన్లు లేదా థియోసైనోజెన్ రూట్ ప్రభావంతో కాథోడ్ బదిలీకి మరియు కాథోడ్ దగ్గర ఉంటుంది. ఉపరితలం అని పిలవబడే డబుల్ లేయర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, కాథోడ్‌ను నివారించడానికి ఆ ప్రాంతంలోని అయాన్ ఏకాగ్రత కంటే కాథోడ్ పరిసర అయాన్ ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అయాన్‌ల సుదూర బదిలీకి దారితీయవచ్చు.
డబుల్ లేయర్ ప్రకారం కాంప్లెక్స్ అయాన్ల విడుదల ద్వారా విడుదలయ్యే మెటల్ పాజిటివ్ అయాన్లు లేదా థియోసైనోజెన్ మరియు లోహ అణువులను ఏర్పరచడానికి ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాథోడ్ ఉపరితలం వద్దకు చేరుకుంటుంది.
కాథోడ్ ఉపరితలంపై ప్రతి పాయింట్ వద్ద సానుకూల అయాన్ల ఛార్జ్ మరియు ఉత్సర్గ కష్టం ఒకేలా ఉండదు. క్రిస్టల్ యొక్క నోడ్ మరియు అక్యూట్ యాంగిల్ వద్ద, ప్రస్తుత తీవ్రత మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చర్య క్రిస్టల్ యొక్క ఇతర స్థానాల కంటే చాలా పెద్దవి. అదే సమయంలో, క్రిస్టల్ నోడ్ మరియు అక్యూట్ యాంగిల్ వద్ద ఉన్న పరమాణు అసంతృప్త కొవ్వు అధిక శోషణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మరియు ఇక్కడ ఈ సైట్ వద్ద ఛార్జ్ మరియు ఉత్సర్గ లోహంలోకి అణువుల లాటిస్ స్థిరాంకం ఏర్పడుతుంది. ఈ సానుకూల అయాన్ యొక్క ప్రాధాన్య ఛార్జింగ్ మరియు ఉత్సర్గ ప్రదేశం పూతతో కూడిన మెటల్ క్రిస్టల్ యొక్క కన్ను.
స్ఫటికం వెంట కళ్ళు విస్తరించినప్పుడు, బాహ్య ఆర్థిక నిచ్చెనతో అనుసంధానించబడిన మోనాటమిక్ వృద్ధి పొర ఏర్పడుతుంది. కాథోడ్ లోహం యొక్క జాలక స్థిరమైన ఉపరితలం జాలక స్థిరమైన శక్తుల ద్వారా విస్తరించబడిన భూమి ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్నందున, కాథోడ్ ఉపరితలంతో క్రమంగా జతచేయబడిన అణువులు తేడాతో సంబంధం లేకుండా సబ్‌స్ట్రేట్ మెటల్ (కాథోడ్) యొక్క పరమాణు నిర్మాణంతో నిరంతరంగా ఉండే భాగాన్ని మాత్రమే ఆక్రమిస్తాయి. లాటిస్ స్థిరమైన జ్యామితి మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మెటల్ మరియు పూత మెటల్ మధ్య స్పెసిఫికేషన్‌లలో. పూత లోహం యొక్క పరమాణు నిర్మాణం ఉపరితలం నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటే, పెరుగుదల స్ఫటికీకరణ పునాది యొక్క పరమాణు నిర్మాణం వలె ఉంటుంది, ఆపై క్రమంగా దాని స్వంత సాపేక్షంగా స్థిరమైన పరమాణు నిర్మాణానికి మారుతుంది. ఎలక్ట్రోఅల్యువియం యొక్క పరమాణు నిర్మాణం కూడబెట్టిన లోహం యొక్క స్ఫటికాకార లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సంస్థాగత నిర్మాణం కొంతవరకు ఎలక్ట్రోక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క ముందస్తు షరతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒండ్రు యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్ పూర్తిగా అయాన్ గాఢత, మార్పిడి కరెంట్ మరియు ఉపరితల సర్ఫ్యాక్టెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోక్రిస్టల్ యొక్క క్రిస్టల్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉపరితల సర్ఫ్యాక్టెంట్ గాఢతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రెండు, సింగిల్ మెటల్ లేపన ప్రక్రియ సింగిల్ మెటల్ లేపనం అనేది ఒక రకమైన లోహపు అయాన్లతో కూడిన లేపన పరిష్కారాన్ని సూచిస్తుంది, ప్లేటింగ్ తర్వాత ఒకే లోహ పూత పద్ధతిని ఏర్పరుస్తుంది.
సాధారణ సింగిల్ మెటల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రధానంగా హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, కాపర్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేటింగ్, టిన్ ప్లేటింగ్ మరియు టిన్ ప్లేటింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, వీటిని ఉక్కు భాగాలు మరియు ఇతర యాంటీ-కారెన్స్‌గా మాత్రమే ఉపయోగించలేరు, కానీ పనితీరు కూడా ఉంటుంది. అలంకరణ రూపకల్పన మరియు సున్నితత్వం యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడం.
జింక్ యొక్క ప్రామాణిక ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యత -0.76v. ఉక్కు ఉపరితలం కోసం, జింక్ పూత అనేది సబ్‌నోడిక్ ఆక్సీకరణ పూత, ఇది ఉక్కు తుప్పును నివారించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: సైనైడ్ లేకుండా ఫిజికల్ హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్.
ఫిజికల్ హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది సజల ద్రావణంలో మంచి లేపన పనితీరు, మృదువైన మరియు సున్నితమైన పూత, విస్తృత ఉపయోగం, ప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని మైక్రో సైనైడ్, తక్కువ సైనైడ్, మీడియం సైనైడ్ మరియు అధిక సైనైడ్ అనేక తరగతులుగా విభజించారు.
కానీ పదార్ధం విషపూరితమైనందున, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మైక్రో సైనైడ్ మరియు సైనైడ్ లేపన ద్రావణాన్ని ఎంచుకోవడానికి మొగ్గు చూపుతున్నారు.
సైనైడ్ రహిత ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో యాసిడ్ జింక్ ఫాస్ఫేట్ లేపన ద్రావణం, ఉప్పు పూత ద్రావణం, పొటాషియం థియోసైనేట్ లేపన ద్రావణం మరియు కీలు లేని ఫ్లోరైడ్ లేపన ద్రావణం ఉన్నాయి.
1. పాక్షిక క్షార హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ పూత క్రిస్టల్ ఫైన్, మంచి గ్లోస్, లేపన ద్రావణం స్థాయి మరియు లోతైన లేపన సామర్థ్యం మంచివి, ప్రస్తుత తీవ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధిని ఉపయోగించడాన్ని అనుమతించండి, సిస్టమ్‌లో చిన్న తుప్పు విస్తృతంగా ఉంటుంది.
సంక్లిష్టమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ మరియు పూత మందం 120¦Ìm కంటే ఎక్కువ ఉన్న భాగాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే లేపన ద్రావణం యొక్క ప్రస్తుత బలం సాపేక్షంగా తక్కువ మరియు విషపూరితమైనది.
ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి: 1} లేపన ద్రావణంలో ప్రతి భాగం యొక్క ఏకాగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
అధిక సైనైడ్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ వాటర్ సొల్యూషన్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క గాఢత విలువ (మోల్/L} :2గా నిర్వహించబడాలి) బాత్‌లోని ద్రావణం, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు గ్యాస్ సంబంధిత భాగాలపై శ్రద్ధ వహించండి.
సల్ఫైడ్ కూర్పు 50~100g/L కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లేపన ద్రావణం యొక్క వాహకత తగ్గుతుంది మరియు ఘనీభవన పద్ధతిలో యానోడిక్ ఆక్సీకరణ పాసివేషన్ చికిత్సను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి (శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత -5¡æ, వ్యవధి 8h కంటే ఎక్కువ, పొటాషియం కార్బొనేట్ గాఢత విలువ 30~40g/Lకి తగ్గించబడింది). లేదా అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి (ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సోడియం కార్బోనేట్ లేదా బేరియం హైడ్రాక్సైడ్ నిక్షేపణను జోడించడం) చికిత్స చేయాలి. 3) కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క యానోడిక్ ఆక్సీకరణ అప్లికేషన్ (99.97% జింక్ కంటెంట్) పూత మృదువైనది కాదు కాబట్టి, లేపన ద్రావణంలో తేలియాడే యానోడ్ మట్టిని నివారించడానికి, యానోడిక్ ఆక్సీకరణ స్లీవ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి.
4) అవశేషాలకు ఫిజికల్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ద్రావణం యొక్క సున్నితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని అనుమతించదగిన కంటెంట్: రాగి 0.075 — 0.2g/L, సీసం 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, టిన్ 0.05 — 0. g/L, క్రోమియం 0.015 — 0.025g/L, ఇనుము 0.15g/L¡¤ లేపన ద్రావణంలోని మలినాలను క్రింది మార్గాల్లో పరిష్కరించవచ్చు: 12.5-3g/L సోడియం సల్ఫైడ్‌ను జోడించండి, తద్వారా ఇది ఇనుముతో సల్ఫైడ్ అవక్షేపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు సీసం మరియు ఇతర కీ మెటల్ పాజిటివ్ అయాన్‌లను తీసివేయాలి: కొద్దిగా జింక్ పౌడర్‌ని జోడించండి, తద్వారా ట్యాంక్ దిగువన రాగి మరియు సీసాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు: ద్రావణాన్ని కూడా ప్లగ్ చేయవచ్చు, కాథోడ్ కరెంట్ బలం 0.1-0.2 A/cm2.
2 పాక్షిక క్షార జింక్ ఫాస్ఫేట్ హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పాక్షిక క్షార జింక్ యాసిడ్ వ హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్నాన కూర్పు సరళమైనది, ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనది, చక్కటి మరియు ప్రకాశవంతమైన పూత, పూత ఫేడ్ చేయడం సులభం కాదు, వ్యవస్థ యొక్క చిన్న తుప్పు, మురుగునీటి చికిత్స కూడా చాలా సులభం.
కానీ లేపన ద్రావణం కంటే సజాతీయ లేపన స్థాయి మరియు లోతైన లేపన సామర్థ్యం యొక్క లేపన పరిష్కారం పేలవంగా ఉంది, ప్రస్తుత తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది (70% ~ 80%), నిర్దిష్ట మందం డక్టిలిటీ మెరుగుదలపై పూత.