ఈ కాగితం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కవాటాల అభివృద్ధి యొక్క సాంకేతిక ఆలోచనలను పరిచయం చేస్తుంది

ఈ కాగితం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వాల్వ్‌ల అభివృద్ధి యొక్క సాంకేతిక ఆలోచనలను పరిచయం చేస్తుంది మూడు యువాన్ ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ ఫైర్ పైప్ కార్డ్ సీలింగ్ రబ్బరు రింగ్, 63-65 షా A,15MPA, ఖర్చుతో కూడుకున్న సమ్మేళనం రూపకల్పనలో 25% కంటే తక్కువ స్థిరమైన ఒత్తిడి. నిర్మాణం, పెట్రోకెమికల్, నౌకానిర్మాణం, యంత్రాల తయారీ, శక్తి, రవాణా, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు మాత్రమే కాకుండా వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో ద్రవ (గ్యాస్, ద్రవ) సీలింగ్ అవసరమైన సాధారణ సాంకేతికత, సీలింగ్ టెక్నాలజీ, ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర ముందంజలో లేకుండా చేయలేము. పరిశ్రమలు సీలింగ్ టెక్నాలజీకి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. సీలింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ యొక్క రంగం చాలా అధునాతనమైనది. ద్రవ నిల్వ, రవాణా మరియు శక్తి మార్పిడికి సంబంధించిన అన్ని పరికరాలకు సీలింగ్ సమస్యలు ఉన్నాయి. మొదట, సీలింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల పనితీరు సూచికలను నిర్ణయించండి 1 తన్యత లక్షణాలు సీలింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం పరిగణించబడే మొదటి లక్షణాలు, వీటిలో తన్యత బలం, స్థిరమైన పొడిగింపు ఒత్తిడి, విరామ సమయంలో పొడిగింపు మరియు విరామంలో దీర్ఘకాలిక వైకల్యం ఉన్నాయి. తన్యత బలం అనేది తన్యత నుండి పగులు వరకు నమూనా యొక్క సాపేక్షంగా పెద్ద ఒత్తిడి. స్థిరమైన పొడుగు ఒత్తిడి (స్థిరమైన పొడుగు మాడ్యులస్) అనేది పేర్కొన్న పొడుగు వద్ద చేరిన ఒత్తిడి. పొడిగింపు అనేది ఒక నిర్దిష్ట తన్యత శక్తి కింద నమూనా యొక్క వైకల్యం మరియు అసలు పొడవుకు పొడుగు యొక్క పెరుగుదల నిష్పత్తి. విరామ సమయంలో పొడిగింపు అనేది విరామంలో ఉన్న నమూనా యొక్క పొడుగు. లాంగ్ టెన్సైల్ డిఫార్మేషన్ అనేది తన్యత పగులు తర్వాత గుర్తుల మధ్య అవశేష వైకల్యం. 2 కాఠిన్యం కాఠిన్యం అనేది సీలింగ్ మెటీరియల్‌లోకి బాహ్య శక్తిని నిరోధించడానికి సీలింగ్ పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది సీలింగ్ పదార్థం యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలలో ఒకటి. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం కొంతవరకు ఇతర లక్షణాలకు సంబంధించినది. అధిక కాఠిన్యం, ఎక్కువ బలం, చిన్న పొడుగు, మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత, మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. 3 కుదింపు పనితీరు రబ్బరు సీల్స్ సాధారణంగా కుదించబడిన స్థితిలో ఉంటాయి. రబ్బరు పదార్థాల విస్కోలాస్టిసిటీ కారణంగా, కంప్రెస్ చేసినప్పుడు ఒత్తిడి సమయంతో తగ్గుతుంది, ఇది సంపీడన ఒత్తిడి యొక్క సడలింపుగా వ్యక్తమవుతుంది. ఒత్తిడిని తొలగించిన తర్వాత, అది అసలు ఆకృతికి తిరిగి రాలేవు, ఇది చాలా కాలం పాటు కుదింపు వైకల్యం వలె వ్యక్తమవుతుంది. ఈ దృగ్విషయం అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు చమురు మాధ్యమంలో మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది నేరుగా సీలింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క సీలింగ్ సామర్థ్యం యొక్క మన్నికకు సంబంధించినది. 4 తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరు రబ్బరు సీల్స్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను కొలవడానికి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరును పరీక్షించడానికి క్రింది రెండు పద్ధతులు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి: (1) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపసంహరణ ఉష్ణోగ్రత: సీలింగ్ పదార్థం కొంత పొడవు వరకు విస్తరించి, ఆపై స్థిరంగా, త్వరగా చల్లబడుతుంది గడ్డకట్టే ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ, సమతుల్యతను చేరుకోండి, పరీక్ష భాగాన్ని విడుదల చేయండి మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, TR10, TR30, TR50, TR70కి ఉష్ణోగ్రతలో 10%, 30%, 50% మరియు 70% నమూనా ఉపసంహరణను రికార్డ్ చేయండి. పదార్థ ప్రమాణం TR10ని సూచికగా తీసుకుంటుంది, ఇది రబ్బరు యొక్క పెళుసు ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది. (2) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఫ్లెక్చర్: పేర్కొన్న తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పేర్కొన్న సమయానికి నమూనా స్తంభింపచేసిన తర్వాత, అది పేర్కొన్న కోణం ప్రకారం పరస్పరం వంగి ఉంటుంది మరియు డైనమిక్ యొక్క పునరావృత చర్య తర్వాత ముద్ర యొక్క సీలింగ్ సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోడ్ పరిశోధించబడుతుంది. 5 ఆయిల్ లేదా మీడియం రెసిస్టెన్స్ రసాయన పరిశ్రమలో పెట్రోలియం బేస్, డబుల్ ఈస్టర్లు, సిలికాన్ గ్రీజు ఆయిల్‌తో సంబంధానికి అదనంగా సీలింగ్ పదార్థాలు కొన్నిసార్లు యాసిడ్, ఆల్కలీ మరియు ఇతర తినివేయు మాధ్యమాలను కూడా సంప్రదిస్తాయి. ఈ మాధ్యమాలలో తుప్పుతో పాటు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా విస్తరణ మరియు బలం తగ్గింపు, కాఠిన్యం తగ్గింపుకు దారి తీస్తుంది; అదే సమయంలో, సీలింగ్ పదార్థంలో ప్లాస్టిసైజర్ మరియు కరిగే పదార్థం సంగ్రహించబడతాయి, ఫలితంగా మాస్ తగ్గింపు, వాల్యూమ్ తగ్గింపు, లీకేజీకి కారణమవుతుంది. సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, అనేక సార్లు మాధ్యమంలో నానబెట్టిన తర్వాత, మార్పు యొక్క నాణ్యత, వాల్యూమ్, బలం, పొడిగింపు మరియు కాఠిన్యం సీలింగ్ పదార్థం యొక్క చమురు నిరోధకత లేదా మధ్యస్థ నిరోధకత యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు లోపాలను అంచనా వేయడానికి నిర్ణయించబడతాయి. 6 వృద్ధాప్యానికి నిరోధకత ఆక్సిజన్, ఓజోన్, వేడి, కాంతి, తేమ, యాంత్రిక ఒత్తిడి ద్వారా సీలింగ్ పదార్థం పనితీరు క్షీణతకు కారణమవుతుంది, దీనిని సీలింగ్ పదార్థాల వృద్ధాప్యం అని పిలుస్తారు. వృద్ధాప్య నిరోధకత (వాతావరణ నిరోధకత అని కూడా పిలుస్తారు) వృద్ధాప్య నమూనా యొక్క బలం, పొడిగింపు మరియు కాఠిన్యం యొక్క మార్పు ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. మార్పు రేటు చిన్నది, వృద్ధాప్య నిరోధకత మంచిది. గమనిక: వాతావరణ నిరోధకత అనేది సూర్యరశ్మి, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, గాలి మరియు వర్షం మరియు ప్రభావం యొక్క ఇతర బాహ్య పరిస్థితులు మరియు క్షీణత, రంగు మారడం, పగుళ్లు, పొడి మరియు బలం క్షీణత మరియు వృద్ధాప్య దృగ్విషయం యొక్క వరుస కారణంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను సూచిస్తుంది. వాటిలో, అతినీలలోహిత వికిరణం ప్లాస్టిక్ వృద్ధాప్యాన్ని ప్రోత్సహించడానికి కీలకమైన అంశం. రెండవది, సాధారణంగా ఉపయోగించే వాల్వ్ సీల్స్ యొక్క పదార్థం పరిచయం చేయబడింది 1 నైట్రైల్ బ్యూటాడిన్ రబ్బరు (NBR) ఇది ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన బ్యూటాడిన్ మరియు అక్రిలోనిట్రైల్ మోనోమర్ యొక్క క్రమరహిత కోపాలిమర్. దీని పరమాణు నిర్మాణ సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, నైట్రిల్ బ్యూటాడిన్ రబ్బరు ** జర్మనీలో 1930లోనే అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది బ్యూటాడిన్ మరియు కోపాలిమర్ 25% యాక్రిలోనిట్రైల్. దాని వృద్ధాప్య నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత సహజ రబ్బరు కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి, రబ్బరు పరిశ్రమ దీనికి ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపింది. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం సమయంలో, ఆయుధాలు మరియు సామగ్రి యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, వేడి మరియు చమురు-నిరోధక నైట్రైల్ రబ్బరు కోసం యుద్ధ సంసిద్ధత పదార్థాలుగా డిమాండ్ బాగా పెరిగింది. ఇప్పటి వరకు, 20 కంటే ఎక్కువ దేశాలు NBRను ఉత్పత్తి చేశాయి, వార్షిక ఉత్పత్తి 560,000 టన్నులు, ఇది ప్రపంచంలోని మొత్తం సింథటిక్ రబ్బరులో 4.1% వాటాను కలిగి ఉంది. దాని అద్భుతమైన వేడి నిరోధకత, చమురు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా, ఇది ఇప్పుడు చమురు నిరోధక రబ్బరు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తిగా మారింది, అన్ని చమురు నిరోధక రబ్బరుకు దాదాపు 80% డిమాండ్‌ను కలిగి ఉంది. 1950లలో నైట్రైల్ బ్యూటాడిన్ రబ్బర్ గొప్ప అభివృద్ధిని సాధించింది, ఇప్పటివరకు 300 కంటే ఎక్కువ బ్రాండ్లు ఉన్నాయి, యాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క కంటెంట్ ప్రకారం, 18% ~ 50% యాక్రిలోనిట్రైల్ కంటెంట్ పరిధిని విభజించవచ్చు: అక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క కంటెంట్ చాలా వరకు 42% అధిక నైట్రైల్ గ్రేడ్, హై నైట్రైల్ గ్రేడ్ కోసం 36% నుండి 41%, మీడియం హై నైట్రైల్ గ్రేడ్ కోసం 31% నుండి 35%, మీడియం నైట్రైల్ గ్రేడ్ కోసం 25% నుండి 30% మరియు తక్కువ నైట్రైల్ గ్రేడ్ కోసం 24% కంటే తక్కువ. సాపేక్షంగా పెద్ద పారిశ్రామిక వినియోగం తక్కువ నైట్రైల్ గ్రేడ్ నైట్రైల్ -18 (17% ~ 20% యాక్రిలోనిట్రైల్ కంటెంట్‌తో కలిపి), మీడియం నైట్రైల్ గ్రేడ్ నైట్రైల్ -26 (27% ~ 30% యాక్రిలోనిట్రైల్ కంటెంట్‌తో కలిపి), అధిక నైట్రైల్ గ్రేడ్ బ్యూటానిట్రైల్ -40 (36% ~ 40% యాక్రిలోనిట్రైల్ కంటెంట్‌తో కలిపి). యాక్రిలోనిట్రైల్ కంటెంట్ పెరుగుదల NBR యొక్క చమురు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే అంతకన్నా మంచిది కాదు, ఎందుకంటే యాక్రిలోనిట్రైల్ కంటెంట్ పెరుగుదల రబ్బరు యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరును కూడా తగ్గిస్తుంది. Nitrile butadiene రబ్బరు ప్రధానంగా పెట్రోలియం ఆధారిత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, కందెన నూనె, కిరోసిన్ మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తుల పనిలో గ్యాసోలిన్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది దాని పని ఉష్ణోగ్రత -50-100 డిగ్రీలు; స్వల్పకాలిక పనిని 150 డిగ్రీల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, గాలి మరియు ఇథనాల్ గ్లిజరిన్ యాంటీఫ్రీజ్ -45-100 డిగ్రీల పని ఉష్ణోగ్రతలో. నైట్రైల్ యొక్క వృద్ధాప్య నిరోధకత పేలవంగా ఉంటుంది, ఓజోన్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది వేగంగా వృద్ధాప్యం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత గాలిలో దీర్ఘకాలిక పనికి తగినది కాదు, అలాగే ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ యొక్క అగ్ని నిరోధకత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో పనిచేయదు. నైట్రైల్ బ్యూటాడిన్ రబ్బరు యొక్క సాధారణ భౌతిక లక్షణాలు: (1) నైట్రైల్ రబ్బరు సాధారణంగా నలుపు రంగులో ఉంటుంది, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రంగును సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అయితే కొన్ని ఖర్చులను పెంచాలి మరియు రబ్బరు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. (2) నైట్రైల్ రబ్బరు కొంచెం కుళ్ళిన గుడ్డు రుచిని కలిగి ఉంటుంది. (3) నైట్రైల్ రబ్బరు యొక్క చమురు నిరోధక లక్షణాలు మరియు సీల్ యొక్క పదార్థం నైట్రైల్ రబ్బరు కాదా అని నిర్ణయించడానికి ఉష్ణోగ్రత పరిధిని ఉపయోగించడం. సిలికాన్ రబ్బరు (Si లేదా VMQ) ఇది ప్రధాన గొలుసుగా Si-O బాండ్ యూనిట్ (-Si-O-Si) మరియు సైడ్ గ్రూప్‌గా ఆర్గానిక్ గ్రూప్‌తో కూడిన లీనియర్ పాలిమర్. ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర ముందంజలో ఉన్న పరిశ్రమల అభివృద్ధి కారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధక రబ్బరు సీలింగ్ పదార్థాల తక్షణ అవసరం ఉంది. సహజ, బ్యూటాడిన్, క్లోరోప్రేన్ మరియు ఇతర సాధారణ రబ్బరు యొక్క ప్రారంభ ఉపయోగం పారిశ్రామిక అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది, కాబట్టి 1940ల ప్రారంభంలో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో రెండు కంపెనీలు డైమిథైల్ సిలికాన్ రబ్బర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించాయి, ఇది మొదటి సిలికాన్ రబ్బరు. మన దేశం కూడా 1960వ దశకం ప్రారంభంలో విజయవంతంగా పరిశోధన చేసి ఉత్పత్తిలోకి వచ్చింది. దశాబ్దాల అభివృద్ధి తర్వాత, సిలికా జెల్ యొక్క వివిధ, పనితీరు మరియు దిగుబడి బాగా అభివృద్ధి చేయబడింది. సిలికా జెల్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: (1) వేడి నిరోధకత సిలికా జెల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం పనితీరు. చాలా కాలం పాటు 150℃ వద్ద ఉపయోగించవచ్చు, పనితీరు గణనీయంగా మారదు; ఇది 200℃ వద్ద నిరంతరంగా 10,000 గంటల కంటే ఎక్కువ పని చేయగలదు మరియు 350℃ వద్ద తక్కువ సమయం వరకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. (2) కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్ తక్కువ ఫినైల్ సిలికా జెల్ మరియు మీడియం ఫినైల్ సిలికా జెల్ శీతల నిరోధక గుణకం -60℃ మరియు -70℃ వద్ద 0.65 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మంచి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటాయి. సిలికా జెల్ యొక్క సాధారణ ఉష్ణోగ్రత -50℃. (3) ఇథనాల్, ** మరియు ఇతర ధ్రువ ద్రావకాలు మరియు ఆహార చమురు సహనం సిలికా జెల్ యొక్క చమురు నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకత చాలా మంచిది, చిన్న విస్తరణకు మాత్రమే కారణమవుతుంది, యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గించబడవు; ఆమ్లం, క్షార మరియు ఉప్పు తక్కువ సాంద్రతకు సిలికా జెల్ యొక్క సహనం కూడా మంచిది. 7 రోజులు 10% సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో ఉంచినప్పుడు, వాల్యూమ్ మార్పు రేటు 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రాథమికంగా మారవు. కానీ సిలికా జెల్ సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, ఆల్కలీ, కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ మరియు టోలున్ మరియు ఇతర నాన్-పోలార్ సాల్వెంట్‌లకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. (4) బలమైన వృద్ధాప్య నిరోధకత, సిలికా జెల్ స్పష్టమైన ఓజోన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రేడియేషన్ నిరోధకత సాధారణ రబ్బరుతో పోల్చబడదు. (5) విద్యుద్వాహక లక్షణాలు సిలికా జెల్ చాలా ఎక్కువ వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీని కలిగి ఉంది (1014 ~ 1016 ω సెం.మీ) మరియు దాని నిరోధక విలువ విస్తృత పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది. అధిక వోల్టేజ్ పరిస్థితులలో ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా ఉపయోగించడానికి అనుకూలం. (6) జ్వాల రిటార్డెంట్ పనితీరు సిలికా జెల్ అగ్ని విషయంలో వెంటనే కాలిపోదు మరియు దాని దహనం తక్కువ విషపూరిత వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దహన తర్వాత ఉత్పత్తులు ఇన్సులేటింగ్ సిరామిక్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, కాబట్టి సిలికా జెల్ ఒక అద్భుతమైన జ్వాల నిరోధక పదార్థం. పైన పేర్కొన్న లక్షణాలతో కలిపి, సిలికా జెల్ *** * గృహ విద్యుత్ ఉపకరణాల పరిశ్రమ సీల్స్ లేదా రబ్బరు భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్, ఇనుము, మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ రబ్బరు భాగాలు; ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలో సీల్స్ లేదా రబ్బరు భాగాలు, మొబైల్ ఫోన్ కీలు, DVDSలో షాక్ ప్యాడ్‌లు, కేబుల్ జాయింట్‌లలో సీల్స్ మొదలైనవి; నీటి సీసాలు, వాటర్ డిస్పెన్సర్‌లు మొదలైన మానవ శరీరంతో సంబంధంలో ఉన్న అన్ని రకాల సరఫరాలపై సీల్స్. ప్రధాన గొలుసు మరియు పక్క గొలుసు. 1950ల ప్రారంభం నుండి, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు మాజీ సోవియట్ యూనియన్ ఫ్లోరినేటెడ్ ఎలాస్టోమర్‌లను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించాయి. యునైటెడ్ స్టేట్స్ DuPont మరియు 3M కంపెనీ యొక్క vtionA మరియు KEL-F అనేవి అర శతాబ్దపు అభివృద్ధి తర్వాత మొదట ఉత్పత్తిలోకి వచ్చాయి, ఫ్లోరిన్ ఎలాస్టోమర్ వేడి నిరోధకత, మధ్యస్థ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ప్రక్రియ మరియు ఇతర అంశాలు వేగవంతమైన అభివృద్ధిని సాధించాయి మరియు శ్రేణిని ఏర్పరచాయి. ఉత్పత్తుల యొక్క. ఫ్లోరిన్ జిగురు అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత, ఓజోన్ నిరోధకత మరియు వివిధ రకాల హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. గాలిలో ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత -40 ~ 250℃, మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత -40 ~ 180℃. ఫ్లోరిన్ రబ్బరు యొక్క ప్రాసెసింగ్, బంధం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరు కారణంగా సాధారణ రబ్బరు కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంది, ధర చాలా ఖరీదైనది, కాబట్టి ఇది సాధారణ రబ్బరు సమర్థత లేని అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ కొన్ని ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ పరిష్కారాలకు కాదు. 4 EPDM (EPDM) ఇది ఇథిలీన్, ప్రొపైలిన్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో అన్‌కాన్జుగేటెడ్ డైన్ ఆల్కెన్‌ల టెర్‌పాలిమర్. 1957లో, ఇథిలీన్ మరియు ప్రొపైలిన్ కోపాలిమర్ రబ్బరు (బైనరీ EPC రబ్బరు) యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని ఇటలీ గ్రహించింది. 1963లో, డ్యూపాంట్ బైనరీ ఇథిలీన్ ప్రొపైలీన్ ఆధారంగా మూడవ మోనోమర్‌గా తక్కువ మొత్తంలో అపరిమిత వృత్తాకార డైన్‌ను జోడించింది మరియు పరమాణు గొలుసుపై డబుల్ బాండ్‌లతో తక్కువ అసంతృప్త ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ టెర్నరీని సంశ్లేషణ చేసింది. పరమాణు వెన్నెముక ఇప్పటికీ సంతృప్తంగా ఉన్నందున, EPDM వల్కనీకరణ ప్రయోజనాన్ని సాధించేటప్పుడు బైనరీ EPDM యొక్క అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. Epdm రబ్బరు అద్భుతమైన ఓజోన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ఓజోన్ సాంద్రత 1*10-6 వాతావరణంలో ఇప్పటికీ 2430 గంటలు పగుళ్లు లేదు; మంచి తుప్పు నిరోధకత: ఆల్కహాల్, యాసిడ్, స్ట్రాంగ్ ఆల్కలీ, ఆక్సిడెంట్లు, డిటర్జెంట్లు, జంతు మరియు కూరగాయల నూనెలు, కీటోన్లు మరియు కొన్ని లిపిడ్‌లకు మంచి స్థిరత్వం (కానీ పెట్రోలియం ఆధారిత ఇంధన నూనెలో, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ విస్తరణ తీవ్రంగా ఉంటుంది, మినరల్ ఆయిల్‌తో సంబంధంలో పనిచేయదు. పర్యావరణం); అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత, -60 ~ 120℃ ఉష్ణోగ్రతలో ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించవచ్చు; ఇది మంచి నీటి నిరోధకత మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. Epdm రబ్బరు సహజ రంగు లేత గోధుమరంగు, మంచి స్థితిస్థాపకత. 5 పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ ఇది పాలిసోసైనేట్ మరియు పాలిథర్ పాలియోల్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్ లేదా/మరియు చిన్న మాలిక్యూల్ పాలియోల్, పాలిమైన్ లేదా వాటర్ మరియు ఇతర చైన్ ఎక్స్‌టెండర్‌లు లేదా క్రాస్‌లింకర్‌లతో తయారు చేయబడిన పాలిమర్. 1937లో, జర్మనీకి చెందిన ప్రొఫెసర్ ఒట్టో బేయర్ తొలిసారిగా పాలిసోసైనేట్ మరియు పాలీయోల్ సమ్మేళనాలను కలపడం ద్వారా పాలియురేతేన్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చని కనుగొన్నారు మరియు దీని ఆధారంగా, ఇది పారిశ్రామిక ఉపయోగంలోకి ప్రవేశించింది. పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధి -45℃ నుండి 110℃ వరకు ఉంటుంది. ఇది అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు బలం, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, చమురు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు కాఠిన్యం యొక్క విస్తృత శ్రేణిలో షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు ఫ్యూయల్ ఆయిల్ కోసం, ఇది మంచి వాపు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని "వేర్-రెసిస్టెంట్ రబ్బర్" అని పిలుస్తారు. పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉంది, మెటలర్జీ, పెట్రోలియం, ఆటోమోటివ్, మినరల్ ప్రాసెసింగ్, వాటర్ కన్సర్వెన్సీ, టెక్స్‌టైల్, ప్రింటింగ్, మెడికల్, స్పోర్ట్స్, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, నిర్మాణం మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో ఉపయోగించబడింది. 6 పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) టెఫ్లాన్ (ఇంగ్లీష్ సంక్షిప్త టెఫ్లాన్ లేదా [PTFE,F4]), దీనిని "ప్లాస్టిక్ కింగ్" అని/సాధారణంగా పిలుస్తారు, చైనీస్ వాణిజ్య పేర్లు "టెఫ్లాన్", "టెఫ్లాన్" (టెఫ్లాన్), "టెఫ్లాన్", "టెఫ్లాన్ ", "టెఫ్లాన్", "టెఫ్లాన్" మరియు మొదలైనవి. ఇది పాలీమర్ సమ్మేళనాల పాలిమరైజేషన్ ద్వారా టెట్రాఫ్లోరెథైలీన్‌తో తయారు చేయబడింది, అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం, తుప్పు నిరోధకత (ప్రపంచంలోని తుప్పు నిరోధకత సాపేక్షంగా మంచి పదార్థాలలో ఒకటి, కరిగిన మెటల్ సోడియం మరియు లిక్విడ్ ఫ్లోరిన్‌తో పాటు, ఆక్వాలో మరిగే అన్ని ఇతర రసాయనాలను తట్టుకోగలదు. రెగా మారదు, *** యాసిడ్ మరియు క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు నిరోధించడానికి అన్ని రకాల అవసరం ఉపయోగించబడుతుంది, సీలింగ్, అధిక సరళత నాన్-అంటుకునే, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు మంచి యాంటీ ఏజింగ్ ఓర్పు, అద్భుతమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (పని చేయగలదు + 250℃ నుండి -180℃ ఉష్ణోగ్రత చాలా కాలం వరకు). టెఫ్లాన్ కూడా మానవులకు విషపూరితం కాదు, అయితే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో ఒకటైన అమ్మోనియం పెర్ఫ్లోరోక్టానోయేట్ (PFOA) విషపూరితమైనదిగా భావించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), ఇది ఆకస్మిక శీతలీకరణ మరియు ఆకస్మిక వేడిని అనుమతిస్తుంది, లేదా వేడి మరియు చల్లని ఆపరేషన్‌ను ప్రత్యామ్నాయంగా మారుస్తుంది. ఒత్తిడి -0.1 ~ 6.4Mpa (పూర్తి వాక్యూమ్ నుండి 64kgf/cm2)