వాల్వ్ డ్రైవ్ మోడ్ ఎంపిక, వాల్వ్ లీకేజ్ యొక్క పరిష్కారాన్ని తెలుసుకోవడానికి

వాల్వ్ డ్రైవ్ మోడ్ ఎంపిక, వాల్వ్ లీకేజ్ యొక్క పరిష్కారాన్ని తెలుసుకోవడానికి వాల్వ్ డ్రైవ్ మోడ్ ఎంపిక ఆధారంగా ఉంటుంది: 1) వాల్వ్ రకం, స్పెసిఫికేషన్ మరియు నిర్మాణం. 2) వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు క్షణం (పైప్లైన్ ఒత్తిడి, వాల్వ్ యొక్క సాపేక్షంగా పెద్ద ఒత్తిడి వ్యత్యాసం), థ్రస్ట్. 3) అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రతను ద్రవ ఉష్ణోగ్రతతో పోల్చండి. 4) మోడ్ మరియు ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ. 5) వేగం మరియు సమయం తెరవడం మరియు మూసివేయడం. 6) కాండం వ్యాసం, స్క్రూ క్షణం, భ్రమణ దిశ. 7) కనెక్షన్ మోడ్. 8) పవర్ సోర్స్ పారామితులు: విద్యుత్ విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్, దశ సంఖ్య, ఫ్రీక్వెన్సీ; వాయు మూలం ఒత్తిడి; హైడ్రాలిక్ మీడియం ఒత్తిడి. 9) ప్రత్యేక పరిశీలన: తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, యాంటీ తుప్పు, పేలుడు ప్రూఫ్, వాటర్‌ప్రూఫ్, ఫైర్ ప్రివెన్షన్, రేడియేషన్ ప్రొటెక్షన్, మొదలైనవి అన్ని వాల్వ్ యాక్చుయేషన్ పరికరాలలో, ఎలక్ట్రిక్ మరియు ఫిల్మ్ న్యూమాటిక్ పరికరాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఎలక్ట్రిక్ పరికరాలు ప్రధానంగా క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ వాల్వ్లలో ఉపయోగించబడతాయి; థిన్ ఫిల్మ్ న్యూమాటిక్ పరికరం ప్రధానంగా కంట్రోల్ వాల్వ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. విద్యుదయస్కాంత డ్రైవ్ ప్రధానంగా చిన్న వ్యాసం కవాటాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఎంబెడెడ్ బెలోస్ డ్రైవ్ ప్రధానంగా డిస్క్ స్ట్రోక్ వాల్వ్‌లు మరియు తినివేయు మరియు టాక్సిక్ మీడియాలో ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ దాని ఉపయోగం యొక్క పరిధి తరచుగా ప్రధాన ప్రసారాన్ని నియంత్రించే సహాయక పైలట్ పరికరం ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది. వాల్వ్ యాక్చుయేషన్ కోసం ఒక ప్రత్యేక అవసరం టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ శక్తిని పరిమితం చేసే సామర్ధ్యం. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం టార్క్ పరిమితం చేసే కప్లింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ డ్రైవ్ పరికరాలలో, సాపేక్ష శక్తి డయాఫ్రాగమ్ లేదా పిస్టన్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం మరియు డ్రైవింగ్ మాధ్యమం యొక్క ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అనువర్తిత శక్తిని పరిమితం చేయడానికి ఒక స్ప్రింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వాల్వ్ లీక్‌లకు పరిష్కారాలు వాల్వ్ లీకేజీ పరికరంలోని ప్రధాన లీకేజీ మూలాలలో ఒకటిగా మారింది, కాబట్టి వాల్వ్ యొక్క లీకేజీ నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, వాల్వ్ లీకేజీని నిరోధించడం, మీడియాను నిరోధించడానికి వాల్వ్ సీలింగ్ భాగాల ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని తప్పనిసరిగా నేర్చుకోవడం చాలా ముఖ్యం. లీకేజ్ ------ వాల్వ్ సీలింగ్, ఇది అగ్ర ప్రాధాన్యత. సీలింగ్ అనేది లీకేజీని నిరోధించడం, కాబట్టి వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రం లీకేజీ పరిశోధనను నిరోధించడం కూడా. లీకేజీకి కారణమయ్యే రెండు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి, ఒకటి సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం, అంటే, సీలింగ్ జత మధ్య అంతరం ఉంది, మరొకటి సీలింగ్ జత యొక్క రెండు వైపుల మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ఉంది. వాల్వ్ సీలింగ్ సూత్రం కూడా లిక్విడ్ సీలింగ్, గ్యాస్ సీలింగ్, లీకేజ్ ఛానల్ సీలింగ్ సూత్రం మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ పెయిర్ మరియు ఇతర నాలుగు అంశాల నుండి విశ్లేషించబడుతుంది. 1. ద్రవ బిగుతు ద్రవం యొక్క బిగుతు దాని స్నిగ్ధత మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. వాల్వ్ యొక్క లీకైన కేశనాళిక వాయువుతో నిండినప్పుడు, ఉపరితల ఉద్రిక్తత తిప్పికొట్టవచ్చు లేదా కేశనాళికలోకి ద్రవాన్ని లాగవచ్చు. మరియు అది టాంజెంట్ యాంగిల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. టాంజెంట్ యాంగిల్ 90° కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవం కేశనాళిక ట్యూబ్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. లీకేజీకి కారణం మీడియం యొక్క విభిన్న లక్షణాలలో ఉంటుంది. ఒకే పరిస్థితిలో వేర్వేరు మాధ్యమాలతో ప్రయోగాలు చేయడం వల్ల విభిన్న ఫలితాలు వస్తాయి. మీరు నీరు, గాలి, కిరోసిన్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించవచ్చు. టాంజెంట్ యాంగిల్ 90° కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లీకేజీ కూడా జరుగుతుంది. మెటల్ ఉపరితలంపై చమురు లేదా మైనపు చిత్రంతో సంబంధం కారణంగా. ఈ ఉపరితల చలనచిత్రాలు కరిగిపోయిన తర్వాత, లోహపు ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలు మారుతాయి మరియు గతంలో తిప్పికొట్టబడిన ద్రవం ఉపరితలం తడిసి లీక్ అవుతుంది. పై పరిస్థితి దృష్ట్యా, పాయిసన్ సూత్రం ప్రకారం, లీకేజీని నిరోధించడం లేదా లీకేజీని తగ్గించడం అనే ఉద్దేశ్యం కేశనాళిక వ్యాసం మరియు మధ్యస్థ స్నిగ్ధతను తగ్గించే పరిస్థితిలో గ్రహించబడుతుంది. 2. గ్యాస్ బిగుతు పాయిసన్ సూత్రం ప్రకారం, గ్యాస్ బిగుతు అనేది గ్యాస్ అణువులు మరియు గ్యాస్ స్నిగ్ధతకు సంబంధించినది. లీకేజ్ అనేది కేశనాళిక పొడవు మరియు వాయువు యొక్క స్నిగ్ధతకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు కేశనాళిక యొక్క వ్యాసానికి మరియు చోదక శక్తికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. కేశనాళిక యొక్క వ్యాసం మరియు గ్యాస్ అణువుల స్వేచ్ఛ యొక్క సగటు డిగ్రీలు ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, వాయువు అణువులు ఉచిత ఉష్ణ కదలికతో కేశనాళికలోకి ప్రవహిస్తాయి. అందువలన, మేము వాల్వ్ సీలింగ్ పరీక్ష చేసినప్పుడు, మీడియం సీలింగ్ పాత్రను పోషించడానికి నీరు ఉండాలి, గాలి లేదా వాయువుతో సీలింగ్ పాత్రను పోషించలేము. ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా మేము గ్యాస్ అణువు క్రింద కేశనాళిక వ్యాసాన్ని తగ్గించినప్పటికీ, వాయువు యొక్క ప్రవాహాన్ని ఇప్పటికీ ఆపలేము. కారణం గ్యాస్ ఇప్పటికీ మెటల్ గోడల ద్వారా వ్యాప్తి చెందుతుంది. కాబట్టి మనం గ్యాస్ టెస్ట్ చేసినప్పుడు, లిక్విడ్ టెస్ట్ కంటే మరింత కఠినంగా ఉండాలి. 3. లీకేజ్ ఛానల్ యొక్క సీలింగ్ సూత్రం వాల్వ్ సీల్ రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, కరుకుదనం, ఇది వేవ్‌ఫార్మ్ ఉపరితలంపై వ్యాపించిన అసమానత యొక్క కరుకుదనం మరియు శిఖరాల మధ్య దూరం యొక్క అలలుతో కూడి ఉంటుంది. మన దేశంలో చాలా లోహ పదార్థాల సాగే శక్తి తక్కువగా ఉన్న పరిస్థితిలో, మనం లోహ పదార్థాల కుదింపు శక్తి కోసం అధిక అవసరాలను పెంచాలి, అనగా పదార్థం యొక్క కుదింపు శక్తి దాని స్థితిస్థాపకతను అధిగమించాలి, సీలింగ్ స్థితి. అందువల్ల, వాల్వ్ రూపకల్పనలో, సీలింగ్ జత సరిపోలడానికి ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం తేడాతో కలిపి ఉంటుంది. 4. వాల్వ్ సీలింగ్ జత వాల్వ్ సీల్ పెయిర్ అనేది వాల్వ్ సీటు మరియు షట్ఆఫ్ యొక్క భాగం, అవి ఒకదానితో ఒకటి సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు మూసివేయబడతాయి. మెటల్ సీలింగ్ ఉపరితలం బిగింపు మీడియా, మీడియా తుప్పు, దుస్తులు కణాలు, పుచ్చు మరియు ఉపయోగం సమయంలో కోతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. ఉదాహరణకు, వేర్ పార్టికల్స్, ఉపరితల కరుకుదనం కంటే ధరించే కణాలు చిన్నగా ఉంటే, సీలింగ్ ఉపరితలం అమలు చేయబడినప్పుడు, ఉపరితల ఖచ్చితత్వం మెరుగుపడుతుంది మరియు చెడుగా మారదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. అందువల్ల, దుస్తులు కణాల ఎంపికలో, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం, పని పరిస్థితి, సరళత మరియు తుప్పు సమగ్రంగా పరిగణించాలి. వేర్ పార్టికల్స్‌గా, మేము సీల్స్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, లీకేజ్ నివారణ యొక్క పనితీరును ప్లే చేయడానికి వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలను మనం సమగ్రంగా పరిగణించాలి. అందువల్ల, తుప్పు, రాపిడి మరియు కోతను నిరోధించే పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. లేకపోతే, ఏవైనా అవసరాలు లేకపోవటం వలన దాని సీలింగ్ పనితీరు ** తగ్గుతుంది. వాల్వ్ సీల్‌ను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా క్రిందివి: 1. సీలింగ్ అనుబంధ నిర్మాణం ఉష్ణోగ్రత లేదా సీలింగ్ శక్తి మార్పులో, సీలింగ్ జత యొక్క నిర్మాణం మారుతుంది. మరియు ఈ మార్పు శక్తి మధ్య సీలింగ్ జతని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మారుస్తుంది, తద్వారా వాల్వ్ సీల్ యొక్క పనితీరు తగ్గుతుంది. అందువలన, సీల్స్ ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు, మేము సాగే వైకల్యంతో సీల్స్ ఎంచుకోవాలి. అదే సమయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పుకు శ్రద్ద. కారణం ఏమిటంటే, సీలింగ్ జత యొక్క పరిచయ ఉపరితలం పూర్తిగా స్థిరంగా లేదు. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పు పెరిగినప్పుడు, సీలింగ్ కోసం అవసరమైన శక్తిని పెంచడం అవసరం. 2. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నిర్దిష్ట పీడనం సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నిర్దిష్ట పీడనం సీలింగ్ పనితీరు మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, సీలింగ్ ఉపరితల పీడనం కూడా చాలా ముఖ్యమైన అంశం. అదే పరిస్థితులలో, చాలా నిర్దిష్ట పీడనం వాల్వ్ దెబ్బతింటుంది, కానీ చాలా తక్కువ నిర్దిష్ట ఒత్తిడి వాల్వ్ లీకేజీకి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, తగిన రూపకల్పనలో నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని మేము పూర్తిగా పరిగణించాలి. 3. మాధ్యమం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మాధ్యమం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వాల్వ్ సీల్ పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ భౌతిక లక్షణాలలో ఉష్ణోగ్రత, స్నిగ్ధత మరియు ఉపరితల హైడ్రోఫిలిసిటీ ఉన్నాయి. ఉష్ణోగ్రత మార్పు సీలింగ్ జత యొక్క సడలింపు మరియు భాగాల పరిమాణాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ వాయువు యొక్క స్నిగ్ధతతో కూడా విడదీయరాని సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలతో గ్యాస్ స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది లేదా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరుపై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, మేము సీలింగ్ జతను సౌకర్యవంతమైన సీటుగా మరియు ఇతర వాల్వ్‌లను వేడి పరిహారంతో రూపొందించాలి. 4. సీలింగ్ జత యొక్క నాణ్యత సీల్ నాణ్యత ప్రధానంగా చెక్‌పై పదార్థాల ఎంపిక, మ్యాచింగ్, తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, బిగుతును మెరుగుపరచడానికి సీట్ సీలింగ్ ముఖంతో డిస్క్ బాగా సరిపోతుంది. మరింత రింగ్ ముడతలు యొక్క లక్షణం దాని చిక్కైన సీలింగ్ పనితీరు మంచిది.