wcb/cf8/cf8m/cf3/cf3m చెక్ వాల్వ్

ఈ వెబ్‌సైట్ Informa PLC యాజమాన్యంలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంపెనీలచే నిర్వహించబడుతుంది మరియు అన్ని కాపీరైట్‌లు వారికి చెందినవి. ఇన్ఫార్మా PLC యొక్క నమోదిత కార్యాలయం 5 హోవిక్ ప్లేస్, లండన్ SW1P 1WG. ఇంగ్లాండ్ మరియు వేల్స్‌లో నమోదు చేయబడింది. సంఖ్య 8860726. రోటరీ ఎయిర్ గేట్ వాల్వ్ అనేది మెటీరియల్ ప్రాసెస్‌లో కీలకమైన భాగం. వాల్వ్ అనేది కేవలం ఒక వాల్వ్ అని సాధారణంగా పరిగణించబడుతుంది, ఇది వివిధ పదార్థాల నిర్వహణ వ్యవస్థలలో ఎన్నింటిలోనైనా ఉపయోగించవచ్చు. అన్ని రకాల కవాటాలు ఒకే ప్రాథమిక భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌తో కూడిన వాల్వ్ బాడీ, రెండు ముగింపు ప్లేట్లు మరియు బ్లేడ్‌లతో కూడిన రోటర్. ఆపరేషన్ సమయంలో, షాఫ్ట్ మోటారు మరియు గొలుసు ద్వారా తిప్పడానికి నడపబడుతుంది. బ్లేడ్ తిరిగేటప్పుడు, వాల్వ్ ఇన్లెట్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ పదార్థం రోటర్ యొక్క జేబులోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై వాల్వ్ అవుట్‌లెట్‌కు కదులుతుంది. ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, వాల్వ్ వివిధ రకాల ఆకృతీకరణలను కలిగి ఉంటుంది. చాలామంది తయారీదారులు రౌండ్, చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఇన్లెట్లతో కవాటాలను అందిస్తారు. వాల్వ్ బాడీ సాధారణంగా తారాగణం ఇనుము, తారాగణం అల్యూమినియం లేదా తారాగణం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేక పూత లేదా ఆహారం మరియు పాడి పరిశ్రమ కోసం అత్యంత మెరుగుపెట్టిన ముగింపును కలిగి ఉంటుంది. రోటర్‌ను కనీసం ఆరు బ్లేడ్‌లతో తెరవవచ్చు లేదా మూసివేయవచ్చు మరియు అప్లికేషన్‌ను బట్టి స్థిర బ్లేడ్‌లు లేదా స్టీల్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ చిట్కాలను ఉపయోగించవచ్చు. రోటరీ ఎయిర్ గేట్ వాల్వ్ రకాలు స్ట్రెయిట్-త్రూ, బ్లో-త్రూ మరియు సైడ్ ఇన్‌లెట్ â????? ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు వివిధ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. రోటరీ ఎయిర్ గేట్ వాల్వ్ ఎయిర్ లాక్, మీటరింగ్ పరికరం లేదా రెండింటిలోనూ ఉపయోగించేందుకు రూపొందించబడింది. వేర్వేరు ఒత్తిళ్లలో వేర్వేరు పరికరాల మధ్య పదార్థాలను అనుమతించేటప్పుడు అవి గాలి లీకేజీని తగ్గించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వాల్వ్ మెటీరియల్ యొక్క హెడ్ లోడ్ కింద పని చేసే మీటరింగ్ పరికరంగా కూడా పనిచేస్తుంది మరియు అదే ఒత్తిడితో పరికరాల మధ్య అవసరమైన రేటుతో పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఇది ఒక సాధారణ వాల్వ్ అయినప్పటికీ, రోటర్ మరియు హౌసింగ్ మధ్య గట్టి, కనిష్ట ఆపరేటింగ్ గ్యాప్‌ని ఏర్పరచడానికి అన్ని భాగాలు ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ టైట్ టాలరెన్స్‌లు సాధారణంగా 0.004 నుండి 0.006 అంగుళాలు ఉంటాయి, ఇది మానవ జుట్టు యొక్క సగటు మందం. "???? ఎయిర్‌లాక్"ని సృష్టించే ఈ చిన్న ఖాళీలు ఏమిటి???? ఎందుకంటే అవి ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ అంచుల మధ్య గాలి లీకేజీని తగ్గిస్తాయి మరియు ఇప్పటికీ పదార్థాన్ని వాల్వ్ గుండా వెళ్ళేలా చేస్తాయి. ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ నుండి వాక్యూమ్ రిసీవర్ నుండి పలుచన ఒత్తిడి పంపిణీ వ్యవస్థ వరకు, రోటరీ ఎయిర్ గేట్ వాల్వ్ కనీస గాలి నష్టంతో పదార్థాల బదిలీని అనుమతిస్తుంది మరియు ప్రక్రియను నిరంతరం అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, నేను రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ అడ్డుపడటానికి గల కారణాలపై దృష్టి పెడతాను మరియు దానిని ఎలా నివారించాలి మరియు పెద్ద కణాలతో (ఫైబరస్ పదార్థాలు లేదా ప్లాస్టిక్ కణాలు వంటి కఠినమైన పదార్థాలు) ఉత్పత్తులను నిర్వహించడానికి ఎంపికలను చర్చిస్తాను, ఇక్కడ ఉత్పత్తి కోత మరియు అడ్డుపడే కవాటాలు ప్రధాన సమస్య. ముందే చెప్పినట్లుగా, చాలా రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ వాల్వ్‌లు రోటర్ మరియు వాల్వ్ బాడీ షెల్ మధ్య కఠినమైన సహనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి దుమ్ము, పొడి మరియు చిన్న కణాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు, ఉత్పత్తి ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా సాంప్రదాయ స్ట్రెయిట్-త్రూ రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ గుండా వెళుతుంది. భ్రమణ రోటర్ బ్లేడ్‌లు కేసింగ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు వాటి మధ్య పెద్ద, గట్టి కణాలు ప్రవేశపెట్టబడినప్పుడు మరియు శాండ్‌విచ్ చేయబడినప్పుడు మకా మరియు అడ్డుపడటం జరుగుతుంది. ఈ స్క్వీజింగ్ చర్య కంపనాలు, అరుపులు మరియు జామ్‌లను కూడా కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తికి హాని కలిగించవచ్చు. వాల్వ్ పరిమాణం చాలా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు కూడా అడ్డుపడవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక 3 అంగుళాలు. ముద్ద 6 అంగుళాలు దాటదు. వాల్వ్, ఎందుకంటే ద్రవ్యరాశి వాల్వ్‌లోని రోటర్ కుహరం యొక్క పరిమాణం కంటే పెద్దది. మీరు ఆపరేషన్ సమయంలో పేపర్ జామ్‌ను ఎదుర్కొంటే, దయచేసి తయారీదారు యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్‌ని చూడండి మరియు అటువంటి సాధారణ సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయండి. అడగడానికి ఇక్కడ కొన్ని ప్రశ్నలు ఉన్నాయి: కమీషన్ చేసిన నెలలు లేదా సంవత్సరాల తర్వాత కూడా జోక్యం సంభవించే అవకాశం ఉంది. ప్రక్రియలో ఏవైనా మార్పులు ఉన్నాయా-ఉదాహరణకు వివిధ సరఫరాదారుల నుండి మెటీరియల్‌లను స్వీకరించడం (తేమ కంటెంట్ వంటి విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు) లేదా బహిరంగ సంస్థాపనల కోసం చల్లని వాతావరణం ప్రారంభం? ఇతర అడ్డంకులు ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే విదేశీ వస్తువులు, రెంచ్‌లు లేదా వెల్డింగ్ రాడ్‌లు లేదా సరఫరాదారులచే కలపబడిన చెత్త కారణంగా కావచ్చు. మీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి, వాల్వ్ అడ్డుపడే సంభావ్య సమస్యను తగ్గించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. సాంప్రదాయ స్ట్రెయిట్-త్రూ వాల్వ్‌ని ఉపయోగించి, మీరు మెకానికల్ కన్వేయింగ్ అప్లికేషన్‌లలో సర్దుబాటు చేయగల రోటర్‌కి (పాలియురేతేన్ లేదా టెఫ్లాన్ వంటివి) ఫ్లెక్సిబుల్ రబ్బరు మెటీరియల్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు లేదా తయారు చేయడానికి రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ ఇన్‌లెట్ వద్ద ఇన్‌లెట్ షీర్ డిఫ్లెక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. రోటర్ బ్లేడ్లు మరియు వాల్వ్ ఇన్లెట్ మధ్య సంబంధాన్ని నివారించడానికి మెటీరియల్. మరొక ఎంపిక ఏమిటంటే, ఉత్పత్తిని రోటరీ ఎయిర్‌లాక్‌లోకి మీటర్ చేయడం, తద్వారా బ్యాగ్ పాక్షికంగా మాత్రమే నిండి ఉంటుంది, తద్వారా రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ గాలి లీకేజీని తగ్గిస్తుంది, కానీ ఇకపై మీటరింగ్ పరికరంగా పని చేయదు. మకా మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ఉత్తమ పరిష్కారం సైడ్-ఎంట్రీ రోటరీ ఎయిర్ లాక్, ఇది ప్రత్యేకంగా ఈ స్క్వీజింగ్ సమస్యను అధిగమించడానికి రూపొందించబడింది మరియు సానుకూల పీడనం మరియు వాక్యూమ్/చూషణ వాయు ప్రసార వ్యవస్థల కోసం కూడా రూపొందించబడింది. వాల్వ్ పేరు ఇన్లెట్ థ్రోట్ నుండి వచ్చింది, ఇది పూర్తిగా ఆఫ్-సెంటర్, ఉత్పత్తిని పైభాగానికి బదులుగా రోటర్ వైపు ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తుంది. సైడ్ ఎంట్రీ థ్రోట్ డిజైన్‌తో, రోటర్ బ్లేడ్‌ల పెరుగుదల ద్వారా ఉత్పత్తి క్యాప్చర్ చేయబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిని షిరింగ్ పాయింట్ నుండి దూరంగా ఉంచుతుంది. ఇది పాకెట్ ఫిల్లింగ్‌ను కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తిని కత్తిరించే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్రవేశ గొంతులో కూడా ఒక ?????V???? హౌసింగ్‌లోకి ప్రవేశించే రోటర్ ఆకారం, చిటికెడు పాయింట్‌లను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తిని దూరంగా నెట్టడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ వాల్వ్ రూపకల్పన ఉత్పత్తి యొక్క కోత శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది డ్రైవ్ భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు. రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమలో ముడి ప్లాస్టిక్ కణాలను లేదా రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమకు వాల్వ్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి నష్టం కోసం మకా భయాన్ని తగ్గించడానికి పెద్ద, పెళుసుగా ఉండే కణాలను నిర్వహించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. సాధ్యమయ్యే ఉత్పత్తి అడ్డుపడటం గురించి మీకు ఏవైనా ప్రక్రియ ఆందోళనలు ఉంటే, దయచేసి మీరు మీ ప్రాసెస్ కోసం సరైన రోటరీ ఎయిర్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేశారని నిర్ధారించుకోవడానికి మీ వాల్వ్ తయారీదారుని సంప్రదించండి. వారు అడిగే సాధారణ ప్రశ్నలలో ప్రాసెస్ చేయబడే ఉత్పత్తి, బల్క్ డెన్సిటీ, పార్టికల్ సైజు పంపిణీ, ఉత్పత్తి పెళుసుగా ఉందా, గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత, పీడన వ్యత్యాసం, ఉత్సర్గ రేటు మరియు సిస్టమ్ లేఅవుట్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి మరియు కణాల పరిమాణంపై ఆధారపడి, మూల్యాంకనం కోసం చిన్న నమూనాలు అవసరం కావచ్చు లేదా పరీక్ష కోసం పెద్ద నమూనాలు అవసరం కావచ్చు. సరైన అప్లికేషన్ సమాచారం, వాల్వ్ రకం మరియు డిజైన్ ఎంపికలతో, చాలా (అన్ని కాకపోయినా) జామింగ్, షీరింగ్ మరియు నాయిస్ సమస్యలను అధిగమించవచ్చు. పాల్ గోల్డెన్ కరోలినా కన్వేయింగ్ ఇంక్. (కాంటన్, నార్త్ కరోలినా)కి సేల్స్ మేనేజర్. మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి 828-235-1005కు కాల్ చేయండి లేదా carolinaconveying.comని సందర్శించండి.